專利名稱：異徑三通管件的加工方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道連接，尤其涉及熱塑性管道，如PP-R、PE管的異徑三通的加工工藝，以及加工所使用的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)熱塑性塑料管道，如PP-R、PE管道發(fā)展很快，使用量逐年增加，逐漸替換各領(lǐng)域金屬管道的使用。該類產(chǎn)品中使用的異徑三通管件，一般采用注塑機(jī)注塑成型的方法加工，需使用大型注塑機(jī)及注塑模具，存在產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，尤其是大口徑管道使用的異徑三通注塑模具加工十分復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，造價(jià)昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服以上缺點(diǎn)，提供一種簡(jiǎn)化生產(chǎn)設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，造價(jià)低廉的熱塑性管道異徑三通管件的加工方法，以及加工所使用的專用設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明發(fā)明目的，異徑三通管件的加工方法其技術(shù)方案包括(1)標(biāo)記步驟在管道上要加工出異徑三通的位置上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿；(2)毛坯加工步驟將管壁穿孔擴(kuò)大，形成異徑三通毛坯；(3)焊接步驟將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品；其特征在于所述的三通毛坯步驟由如下實(shí)現(xiàn)先在管道內(nèi)壁穿孔處安裝金屬棒，將金屬棒加熱，利用頂壓器將金屬棒從管道內(nèi)壁垂直向上頂出。內(nèi)壁金屬棒向外頂出，管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯。
為有利于金屬棒從管道內(nèi)壁向上頂出，對(duì)管道外壁進(jìn)行輔助加熱處理。
待加工后的異徑三通毛坯自然冷卻后，再對(duì)毛坯部分進(jìn)行回火處理。
為利于與外接管段焊接接合，對(duì)金屬棒頂出的異徑三通毛坯端面切平處理。
實(shí)現(xiàn)上述加工方法的專用設(shè)備，安裝在需要加工管道上，其結(jié)構(gòu)包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架，其特征在于支架安放在管道外壁，在支架上方安置頂壓器，頂壓器上端置有換向器，換向器底部連接金屬棒；金屬棒上裝有發(fā)熱絲。金屬棒通過熱電偶進(jìn)行溫度控制。所述的頂壓器是千斤頂，或氣缸，或手拉葫蘆、或鉸動(dòng)螺桿等任一種。
為使支架在管道上安放平穩(wěn)，支架下部承墊外支撐板，該外支撐板配合管道外徑尺寸制成。
為配合金屬棒一起加熱管道，使管道軟化，支架內(nèi)部在管道外壁處裝有外加熱板，該外加熱板通過熱電偶進(jìn)行溫度控制。
為控制金屬棒頂出開口的大小，在支架內(nèi)部裝設(shè)外徑控制環(huán)。
本發(fā)明的異徑三通管件加工方法，對(duì)于不同規(guī)格的管道上使用的異徑三通管件，只需采用相應(yīng)規(guī)格的管段，其長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)的異徑三通的長(zhǎng)度，使用相應(yīng)尺寸的可加熱溫控金屬棒和外徑控制環(huán)，及簡(jiǎn)單的工裝即可生產(chǎn)出需要異徑三通管件。
本發(fā)明的一種異徑三通管件加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具，可降低此類管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明異徑三通管件加工專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是金屬棒從管道內(nèi)壁垂直向上頂出的示意圖；圖3是異徑三通毛坯對(duì)接相應(yīng)規(guī)格管子接合制成成品的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的異徑三通管件加工方法及其專用設(shè)備作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的一種異徑三通管件加工方法，其加工步驟包括a.根據(jù)需要加工的異徑三通管件尺寸，選擇相應(yīng)規(guī)格的管段；b.對(duì)管道7需加工出旁通的具體位置作出標(biāo)記，并將管壁打穿；c.根據(jù)管道7的尺寸規(guī)格及需加工出旁通的尺寸，選擇相應(yīng)的外支撐板5及外徑控制環(huán)4，外加熱板8，加熱金屬棒6；d.安裝牽引支架3及加熱金屬棒6；e.調(diào)整外加熱板8及加熱金屬棒6的溫度，使其達(dá)到設(shè)定溫度，該設(shè)定穩(wěn)定根據(jù)具體材料設(shè)定，如PE材料管道設(shè)定穩(wěn)定為120℃；f.頂壓器2對(duì)加熱棒6施加外力，使其由管道7內(nèi)壁垂直向外頂，從而使管道壁的材料向外翻出，通過外徑控制環(huán)4對(duì)翻出材料外徑控制，及加熱金屬棒6對(duì)翻出材料的內(nèi)徑控制，從而使得向外翻出的管壁材料形成需要外徑、內(nèi)徑尺寸的管道狀，形成異徑三通毛坯；g.將加工后的異徑三通毛坯自然冷卻后，采用熱風(fēng)扇再次對(duì)翻出部分加熱至相應(yīng)溫度保持后冷卻，對(duì)二次加工部分進(jìn)行回火處理；h.將加熱金屬棒6退出，將工裝拆下；i.對(duì)頂出形成的異徑三通端面切平；j.按照加工的異徑三通材料的焊接工藝，將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段9焊接在頂出形成的異徑三通上，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。
實(shí)現(xiàn)上述加工方法的專用設(shè)備，在方形支架3上方安置頂壓器2，該頂壓器選用千斤頂，千斤頂上端置有換向器1，換向器底部連接圓柱形的金屬棒6。該金屬棒大小根據(jù)需頂出異徑三通內(nèi)徑尺寸選取，該金屬棒上有發(fā)熱絲，利用熱電偶控制加熱溫度。
支架3下部承墊外支撐板5，該外支撐板根據(jù)管道7尺寸選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼管制成；緊貼管道7外壁裝有外加熱板8。外加熱板8及金屬棒6通過熱電偶進(jìn)行溫度控制。
為控制金屬棒6頂出管壁開口的大小，在支架3內(nèi)部裝設(shè)外徑控制環(huán)4。
利用本發(fā)明異徑三通管件加工方法，使異徑三通管件的制造成本下降2/3，有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。按照本發(fā)明異徑三通管件加工方法生產(chǎn)的異徑三通符合GB/T15558、2-1995、GBT/T13663-20、DIN7708等標(biāo)準(zhǔn)要求。使用本發(fā)明的專用加工設(shè)備，可加工直徑＞90mm管道的異徑三通，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種異徑三通管件的加工方法包括標(biāo)記步驟，三通毛坯加工步驟，焊接步驟，其特征在于所述的三通毛坯加工步驟包括先在管道壁穿孔處安裝金屬棒，將金屬棒加熱，利用頂壓器將金屬棒從管道內(nèi)壁垂直向上頂出，形成三通毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑三通管件加工方法，其特征在于在金屬棒加熱同時(shí)，對(duì)管道外壁進(jìn)行輔助加熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通管件加工方法，其特征在于等加工后的三通毛坯自然冷卻后，再對(duì)毛坯部分進(jìn)行回火處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的加工方法，其特征在于對(duì)金屬棒頂出的三通毛坯端面切平處理。
5.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法三通管件加工專用設(shè)備，安裝在需要加工管道標(biāo)記處，其結(jié)構(gòu)包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架，其特征在于支架(3)安放在管道(7)外壁，在支架上方安置頂壓器(2)，頂壓器上端置有換向器(1)，換向器底部連接金屬棒(6)；金屬棒上裝有發(fā)熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異徑三通管件加工專用設(shè)備，其特征在于支架(3)下部承墊外支撐板(5)，該外支撐板配合管道(7)外徑尺寸制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異徑三通管件加工專用設(shè)備，其特征在于在管道(7)外壁處裝有外加熱板(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異徑三通管件加工專用設(shè)備，其特征在于在支架(3)內(nèi)部裝設(shè)外徑控制環(huán)(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異徑三通管件加工專用設(shè)備，其特征在于所述的頂壓器(2)是千斤頂，或氣缸，或手拉葫蘆、或鉸動(dòng)螺桿等任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種異徑三通管件加工方法及其專用設(shè)備，其方法是在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記，并將標(biāo)記處打穿；在管道上安置頂出裝置，其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí)，管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯；然后將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。本發(fā)明的異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工；其專用加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具，可降低此類管件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C37/15GK1583307SQ20041002738
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者陳祥禧 申請(qǐng)人:陳祥禧