一種管件焊接裝置的制造方法
專利名稱:一種管件焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件焊接裝置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。通過設(shè)置第一支架和第二支架，并分別設(shè)置第一夾緊頭和第二夾緊頭分別對(duì)第一管件和第二管件進(jìn)行夾緊固定，在第一支架和第二支架之間設(shè)置冷卻槽，并在冷卻槽上方活動(dòng)設(shè)置焊接平臺(tái)，將第一管件和第二管件的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)從冷卻槽上方移走，將焊接部位置于冷卻槽中進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、效果穩(wěn)定可靠、效率高，切實(shí)滿足了生產(chǎn)者的需求。
【專利說明】
一種管件焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬件加工領(lǐng)域，具體涉及一種管件焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬件的加工領(lǐng)域中，通常會(huì)涉及到針對(duì)金屬材料進(jìn)行拉伸、沖切、折彎、整形、定位、焊接等工序。在最初的加工過程中，基本都靠人工進(jìn)行，工作強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低，且加工后的產(chǎn)品的形狀經(jīng)常不能達(dá)到客戶的要求。因此在之后的技術(shù)中，針對(duì)不同的工序和產(chǎn)品形狀不斷設(shè)計(jì)出不同的全自動(dòng)機(jī)器，然而由于全自動(dòng)機(jī)器價(jià)格昂貴、耗電多，且客戶的需求千差萬別，而針對(duì)不同的要求需要采用不同的機(jī)器或者將原來的機(jī)器進(jìn)行重新改裝，耗時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了成本。
[0003]如圖1所示的產(chǎn)品，由第一管件101和第二管件102焊接而成，所述第一管件101和第二管件102上均設(shè)有若干折彎部。在加工過程中，首先通過折彎?rùn)C(jī)構(gòu)分別對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行折彎成型，最后對(duì)兩者進(jìn)行焊接，而在焊接過程中首先要對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行有效固定，然后進(jìn)行焊接工作，最后對(duì)焊接部位103進(jìn)行冷卻，可知若上述過程僅僅通過手工的方法實(shí)現(xiàn)，不僅耗費(fèi)人力、且效率低、效果不穩(wěn)定，然而現(xiàn)有的焊接裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴、效益低，未能切實(shí)滿足生產(chǎn)者的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種管件焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的耗費(fèi)人力、效率低、效果不穩(wěn)定、裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴、效益低的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管件焊接裝置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，所述第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，所述第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一支架和第二支架的兩端之間分別設(shè)有連接桿。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一支架上還設(shè)有若干第一支撐桿，所述第一夾緊頭設(shè)于所述第一支撐桿上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一支架上設(shè)有若干與所述第一支撐桿對(duì)應(yīng)的第一定位環(huán)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二支架上還設(shè)有若干第二支撐桿，所述第二夾緊頭設(shè)于所述第二支撐桿上方。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二支架上設(shè)有若干與所述第二支撐桿對(duì)應(yīng)的第二定位環(huán)。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一夾緊頭和第二夾緊頭均包括一容納所述第一管件或第二管件的凹槽和水平穿設(shè)于所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上的雙頭螺栓。
[0012]進(jìn)一步的，所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上設(shè)有水平通孔，所述水平通孔中設(shè)有與所述雙頭螺栓相適配的內(nèi)螺紋，所述雙頭螺栓套設(shè)于所述水平通孔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述排水管設(shè)于所述冷卻槽底部。
[0014]本實(shí)用新型提供的管件焊接裝置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，所述第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，所述第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。通過設(shè)置第一支架和第二支架，并分別設(shè)置第一夾緊頭和第二夾緊頭分別對(duì)第一管件和第二管件進(jìn)行夾緊固定，在第一支架和第二支架之間設(shè)置冷卻槽，并在冷卻槽上方活動(dòng)設(shè)置焊接平臺(tái)，將第一管件和第二管件的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)從冷卻槽上方移走，將焊接部位置于冷卻槽中進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、效果穩(wěn)定可靠、效率高，切實(shí)滿足了生產(chǎn)者的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是待焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型管件焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示:101、第一管件；102、第二管件；103、焊接部位；
[0018]1、第一支架；11、第一夾緊頭；111、凹槽；112、雙頭螺栓；113、進(jìn)水管；114、排水管；
12、第一支撐桿;13、第一定位環(huán);2、第二支架;21、第二夾緊頭;22、第二支撐桿;23、第二定位環(huán);3、冷卻槽;4、焊接平臺(tái)；5、連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種管件焊接裝置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之間的若干冷卻槽3、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽3上方的焊接平臺(tái)4，所述第一支架I上設(shè)有若干第一夾緊頭11，所述第二支架2上方設(shè)有若干第二夾緊頭21。具體的，第一支架I和第二支架2均采用鐵或鋼材料制成，強(qiáng)度高，不易變形，焊接平臺(tái)4由耐高溫材料制成，本實(shí)施例中，焊接平臺(tái)4直接搭設(shè)于冷卻槽3上方，在焊接完畢之后直接將其抽走。焊接時(shí)，通過第一夾緊頭11和第二夾緊頭21分別對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行夾緊固定，使第一管件101和第二管件102的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)4上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)4從冷卻槽3上方移走，將焊接部位103置于冷卻槽3中，冷卻槽3內(nèi)有冷卻液，可以對(duì)焊接部位103進(jìn)行及時(shí)冷卻，以保證焊接效果。圖2中第一夾緊頭U、第二夾緊頭21以及冷卻槽3和焊接平臺(tái)4的數(shù)量分別為3個(gè)，可以同時(shí)對(duì)3個(gè)產(chǎn)品的焊接工作，節(jié)約了時(shí)間。
[0021]優(yōu)選的，所述第一支架I和第二支架2的兩端之間分別設(shè)有連接桿5，即第一支架I和第二支架2的兩端之間通過連接桿5進(jìn)行連接固定，避免兩者在焊接過程中發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而影響焊接效果。
[0022]優(yōu)選的，所述第一支架I上還設(shè)有若干第一支撐桿12，所述第一夾緊頭11設(shè)于所述第一支撐桿12上方，本實(shí)施例中第一支撐桿12呈L型，對(duì)第一夾緊頭11進(jìn)行支撐，高度與焊接平臺(tái)4的上表面高度相適配，使夾緊點(diǎn)靠近焊接平臺(tái)4，提高夾緊效果。優(yōu)選的，所述第一支架I上設(shè)有若干與所述第一支撐桿12對(duì)應(yīng)的第一定位環(huán)13，如圖2所示，第一定位環(huán)13位于第一支撐桿12的一側(cè)，具體位置可根據(jù)第一管件101的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，用于對(duì)第一管件101的折彎部進(jìn)行定位，進(jìn)一步提高對(duì)第一管件101的固定效果，提高焊接效果。
[0023]優(yōu)選的，所述第二支架2上還設(shè)有若干第二支撐桿22，所述第二夾緊頭21設(shè)于所述第二支撐桿22上方。本實(shí)施例中第二支撐桿22呈直線型，高度與焊接平臺(tái)4的上表面高度相適配，對(duì)第二夾緊頭21進(jìn)行支撐，使夾緊點(diǎn)靠近焊接平臺(tái)4，提高夾緊效果。優(yōu)選的，所述第二支架2上設(shè)有若干與所述第二支撐桿22對(duì)應(yīng)的第二定位環(huán)23，如圖2所示，第二定位環(huán)23位于第二支撐桿22的一側(cè)，具體位置可根據(jù)第二管件102的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，用于對(duì)第二管件102的折彎部進(jìn)行定位，進(jìn)一步提高對(duì)第二管件102的固定效果，提高焊接效果。
[0024]優(yōu)選的，所述第一夾緊頭11和第二夾緊頭21均包括一容納所述第一管件101或第二管件102的凹槽111和水平穿設(shè)于所述凹槽111其中一側(cè)的槽壁上的雙頭螺栓112。需要說明的是，第一夾緊頭11可以用于固定第一管件101也可以用于固定第二管件102，第二夾緊頭12同理，根據(jù)需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，所述凹槽111其中一側(cè)的槽壁上設(shè)有水平通孔(圖中未標(biāo)出)，所述水平通孔中設(shè)有與所述雙頭螺栓112相適配的內(nèi)螺紋，所述雙頭螺栓112套設(shè)于所述水平通孔內(nèi)。
[0025]優(yōu)選的，所述冷卻槽111上設(shè)有進(jìn)水管113和排水管114，所述排水管114設(shè)于所述冷卻槽111底部，焊接之前通過進(jìn)水管113向冷卻槽111內(nèi)輸入冷卻液，對(duì)焊接部位103進(jìn)行冷卻，焊接完畢之后將冷卻液排盡，以對(duì)冷卻槽111進(jìn)行清洗。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型提供的管件焊接裝置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之間的若干冷卻槽3、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽3上方的焊接平臺(tái)4，所述第一支架I上設(shè)有若干第一夾緊頭11，所述第二支架2上方設(shè)有若干第二夾緊頭21。通過設(shè)置第一支架I和第二支架2，并分別設(shè)置第一夾緊頭11和第二夾緊頭21分別對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行夾緊固定，在第一支架I和第二支架2之間設(shè)置冷卻槽3，并在冷卻槽3上方活動(dòng)設(shè)置焊接平臺(tái)4，將第一管件101和第二管件102的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)4上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)4從冷卻槽3上方移走，將焊接部位103置于冷卻槽3中進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、效果穩(wěn)定可靠、效率高，切實(shí)滿足了生產(chǎn)者的需求。
[0027]雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管件焊接裝置，其特征在于，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，所述第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，所述第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一支架和第二支架的兩端之間分別設(shè)有連接桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一支架上還設(shè)有若干第一支撐桿，所述第一夾緊頭設(shè)于所述第一支撐桿上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一支架上設(shè)有若干與所述第一支撐桿對(duì)應(yīng)的第一定位環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第二支架上還設(shè)有若干第二支撐桿，所述第二夾緊頭設(shè)于所述第二支撐桿上方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第二支架上設(shè)有若干與所述第二支撐桿對(duì)應(yīng)的第二定位環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一夾緊頭和第二夾緊頭均包括一容納第一管件或第二管件的凹槽和水平穿設(shè)于所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上的雙頭螺栓。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上設(shè)有水平通孔，所述水平通孔中設(shè)有與所述雙頭螺栓相適配的內(nèi)螺紋，所述雙頭螺栓套設(shè)于所述水平通孔內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述排水管設(shè)于所述冷卻槽底部。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK205702922SQ201620327629
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】宋正權(quán)
【申請(qǐng)人】吳江格林金屬材料有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件焊接裝置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。通過設(shè)置第一支架和第二支架，并分別設(shè)置第一夾緊頭和第二夾緊頭分別對(duì)第一管件和第二管件進(jìn)行夾緊固定，在第一支架和第二支架之間設(shè)置冷卻槽，并在冷卻槽上方活動(dòng)設(shè)置焊接平臺(tái)，將第一管件和第二管件的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)從冷卻槽上方移走，將焊接部位置于冷卻槽中進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、效果穩(wěn)定可靠、效率高，切實(shí)滿足了生產(chǎn)者的需求。
【專利說明】
一種管件焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬件加工領(lǐng)域，具體涉及一種管件焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬件的加工領(lǐng)域中，通常會(huì)涉及到針對(duì)金屬材料進(jìn)行拉伸、沖切、折彎、整形、定位、焊接等工序。在最初的加工過程中，基本都靠人工進(jìn)行，工作強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低，且加工后的產(chǎn)品的形狀經(jīng)常不能達(dá)到客戶的要求。因此在之后的技術(shù)中，針對(duì)不同的工序和產(chǎn)品形狀不斷設(shè)計(jì)出不同的全自動(dòng)機(jī)器，然而由于全自動(dòng)機(jī)器價(jià)格昂貴、耗電多，且客戶的需求千差萬別，而針對(duì)不同的要求需要采用不同的機(jī)器或者將原來的機(jī)器進(jìn)行重新改裝，耗時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)一步提高了成本。
[0003]如圖1所示的產(chǎn)品，由第一管件101和第二管件102焊接而成，所述第一管件101和第二管件102上均設(shè)有若干折彎部。在加工過程中，首先通過折彎?rùn)C(jī)構(gòu)分別對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行折彎成型，最后對(duì)兩者進(jìn)行焊接，而在焊接過程中首先要對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行有效固定，然后進(jìn)行焊接工作，最后對(duì)焊接部位103進(jìn)行冷卻，可知若上述過程僅僅通過手工的方法實(shí)現(xiàn)，不僅耗費(fèi)人力、且效率低、效果不穩(wěn)定，然而現(xiàn)有的焊接裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴、效益低，未能切實(shí)滿足生產(chǎn)者的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種管件焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的耗費(fèi)人力、效率低、效果不穩(wěn)定、裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴、效益低的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管件焊接裝置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，所述第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，所述第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一支架和第二支架的兩端之間分別設(shè)有連接桿。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一支架上還設(shè)有若干第一支撐桿，所述第一夾緊頭設(shè)于所述第一支撐桿上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一支架上設(shè)有若干與所述第一支撐桿對(duì)應(yīng)的第一定位環(huán)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二支架上還設(shè)有若干第二支撐桿，所述第二夾緊頭設(shè)于所述第二支撐桿上方。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二支架上設(shè)有若干與所述第二支撐桿對(duì)應(yīng)的第二定位環(huán)。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一夾緊頭和第二夾緊頭均包括一容納所述第一管件或第二管件的凹槽和水平穿設(shè)于所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上的雙頭螺栓。
[0012]進(jìn)一步的，所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上設(shè)有水平通孔，所述水平通孔中設(shè)有與所述雙頭螺栓相適配的內(nèi)螺紋，所述雙頭螺栓套設(shè)于所述水平通孔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述排水管設(shè)于所述冷卻槽底部。
[0014]本實(shí)用新型提供的管件焊接裝置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，所述第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，所述第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。通過設(shè)置第一支架和第二支架，并分別設(shè)置第一夾緊頭和第二夾緊頭分別對(duì)第一管件和第二管件進(jìn)行夾緊固定，在第一支架和第二支架之間設(shè)置冷卻槽，并在冷卻槽上方活動(dòng)設(shè)置焊接平臺(tái)，將第一管件和第二管件的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)從冷卻槽上方移走，將焊接部位置于冷卻槽中進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、效果穩(wěn)定可靠、效率高，切實(shí)滿足了生產(chǎn)者的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是待焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型管件焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示:101、第一管件；102、第二管件；103、焊接部位；
[0018]1、第一支架；11、第一夾緊頭；111、凹槽；112、雙頭螺栓；113、進(jìn)水管；114、排水管；
12、第一支撐桿;13、第一定位環(huán);2、第二支架;21、第二夾緊頭;22、第二支撐桿;23、第二定位環(huán);3、冷卻槽;4、焊接平臺(tái)；5、連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種管件焊接裝置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之間的若干冷卻槽3、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽3上方的焊接平臺(tái)4，所述第一支架I上設(shè)有若干第一夾緊頭11，所述第二支架2上方設(shè)有若干第二夾緊頭21。具體的，第一支架I和第二支架2均采用鐵或鋼材料制成，強(qiáng)度高，不易變形，焊接平臺(tái)4由耐高溫材料制成，本實(shí)施例中，焊接平臺(tái)4直接搭設(shè)于冷卻槽3上方，在焊接完畢之后直接將其抽走。焊接時(shí)，通過第一夾緊頭11和第二夾緊頭21分別對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行夾緊固定，使第一管件101和第二管件102的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)4上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)4從冷卻槽3上方移走，將焊接部位103置于冷卻槽3中，冷卻槽3內(nèi)有冷卻液，可以對(duì)焊接部位103進(jìn)行及時(shí)冷卻，以保證焊接效果。圖2中第一夾緊頭U、第二夾緊頭21以及冷卻槽3和焊接平臺(tái)4的數(shù)量分別為3個(gè)，可以同時(shí)對(duì)3個(gè)產(chǎn)品的焊接工作，節(jié)約了時(shí)間。
[0021]優(yōu)選的，所述第一支架I和第二支架2的兩端之間分別設(shè)有連接桿5，即第一支架I和第二支架2的兩端之間通過連接桿5進(jìn)行連接固定，避免兩者在焊接過程中發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而影響焊接效果。
[0022]優(yōu)選的，所述第一支架I上還設(shè)有若干第一支撐桿12，所述第一夾緊頭11設(shè)于所述第一支撐桿12上方，本實(shí)施例中第一支撐桿12呈L型，對(duì)第一夾緊頭11進(jìn)行支撐，高度與焊接平臺(tái)4的上表面高度相適配，使夾緊點(diǎn)靠近焊接平臺(tái)4，提高夾緊效果。優(yōu)選的，所述第一支架I上設(shè)有若干與所述第一支撐桿12對(duì)應(yīng)的第一定位環(huán)13，如圖2所示，第一定位環(huán)13位于第一支撐桿12的一側(cè)，具體位置可根據(jù)第一管件101的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，用于對(duì)第一管件101的折彎部進(jìn)行定位，進(jìn)一步提高對(duì)第一管件101的固定效果，提高焊接效果。
[0023]優(yōu)選的，所述第二支架2上還設(shè)有若干第二支撐桿22，所述第二夾緊頭21設(shè)于所述第二支撐桿22上方。本實(shí)施例中第二支撐桿22呈直線型，高度與焊接平臺(tái)4的上表面高度相適配，對(duì)第二夾緊頭21進(jìn)行支撐，使夾緊點(diǎn)靠近焊接平臺(tái)4，提高夾緊效果。優(yōu)選的，所述第二支架2上設(shè)有若干與所述第二支撐桿22對(duì)應(yīng)的第二定位環(huán)23，如圖2所示，第二定位環(huán)23位于第二支撐桿22的一側(cè)，具體位置可根據(jù)第二管件102的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，用于對(duì)第二管件102的折彎部進(jìn)行定位，進(jìn)一步提高對(duì)第二管件102的固定效果，提高焊接效果。
[0024]優(yōu)選的，所述第一夾緊頭11和第二夾緊頭21均包括一容納所述第一管件101或第二管件102的凹槽111和水平穿設(shè)于所述凹槽111其中一側(cè)的槽壁上的雙頭螺栓112。需要說明的是，第一夾緊頭11可以用于固定第一管件101也可以用于固定第二管件102，第二夾緊頭12同理，根據(jù)需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，所述凹槽111其中一側(cè)的槽壁上設(shè)有水平通孔(圖中未標(biāo)出)，所述水平通孔中設(shè)有與所述雙頭螺栓112相適配的內(nèi)螺紋，所述雙頭螺栓112套設(shè)于所述水平通孔內(nèi)。
[0025]優(yōu)選的，所述冷卻槽111上設(shè)有進(jìn)水管113和排水管114，所述排水管114設(shè)于所述冷卻槽111底部，焊接之前通過進(jìn)水管113向冷卻槽111內(nèi)輸入冷卻液，對(duì)焊接部位103進(jìn)行冷卻，焊接完畢之后將冷卻液排盡，以對(duì)冷卻槽111進(jìn)行清洗。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型提供的管件焊接裝置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之間的若干冷卻槽3、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽3上方的焊接平臺(tái)4，所述第一支架I上設(shè)有若干第一夾緊頭11，所述第二支架2上方設(shè)有若干第二夾緊頭21。通過設(shè)置第一支架I和第二支架2，并分別設(shè)置第一夾緊頭11和第二夾緊頭21分別對(duì)第一管件101和第二管件102進(jìn)行夾緊固定，在第一支架I和第二支架2之間設(shè)置冷卻槽3，并在冷卻槽3上方活動(dòng)設(shè)置焊接平臺(tái)4，將第一管件101和第二管件102的相應(yīng)一端置于焊接平臺(tái)4上進(jìn)行焊接，焊接完畢之后將焊接平臺(tái)4從冷卻槽3上方移走，將焊接部位103置于冷卻槽3中進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、效果穩(wěn)定可靠、效率高，切實(shí)滿足了生產(chǎn)者的需求。
[0027]雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管件焊接裝置，其特征在于，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之間的若干冷卻槽、以及活動(dòng)設(shè)于所述冷卻槽上方的焊接平臺(tái)，所述第一支架上設(shè)有若干第一夾緊頭，所述第二支架上方設(shè)有若干第二夾緊頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一支架和第二支架的兩端之間分別設(shè)有連接桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一支架上還設(shè)有若干第一支撐桿，所述第一夾緊頭設(shè)于所述第一支撐桿上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一支架上設(shè)有若干與所述第一支撐桿對(duì)應(yīng)的第一定位環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第二支架上還設(shè)有若干第二支撐桿，所述第二夾緊頭設(shè)于所述第二支撐桿上方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第二支架上設(shè)有若干與所述第二支撐桿對(duì)應(yīng)的第二定位環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述第一夾緊頭和第二夾緊頭均包括一容納第一管件或第二管件的凹槽和水平穿設(shè)于所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上的雙頭螺栓。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述凹槽其中一側(cè)的槽壁上設(shè)有水平通孔，所述水平通孔中設(shè)有與所述雙頭螺栓相適配的內(nèi)螺紋，所述雙頭螺栓套設(shè)于所述水平通孔內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件焊接裝置，其特征在于，所述冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述排水管設(shè)于所述冷卻槽底部。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK205702922SQ201620327629
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】宋正權(quán)
【申請(qǐng)人】吳江格林金屬材料有限公司
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