專利名稱：尤其用于操作廢料剪切機(jī)的一液壓系統(tǒng)中的液壓控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于操作一種機(jī)床的液壓系統(tǒng)的液壓控制機(jī)構(gòu)，這樣的機(jī)床例如是用于加工任意類材料、例如對其進(jìn)行壓縮和/或剪切的壓力機(jī)，尤其是一種作為所謂廢料剪切機(jī)的用于切割金屬廢料的剪切機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)這類如壓力機(jī)的機(jī)床主要包括-一個(gè)機(jī)架，其帶有至少一個(gè)在該機(jī)架上行進(jìn)并固定在其上、并用于將擠壓或壓緊材料的夯錘向著工作臺推進(jìn)的第一液壓缸和至少一個(gè)在該機(jī)架上行進(jìn)并固定在其上、并用于將一個(gè)如對材料進(jìn)行最后加工的剪切刀具向著一位于所述工作臺上的固定刀具推進(jìn)的第二液壓缸；-一個(gè)所謂的液壓控制機(jī)構(gòu)，其包括儲箱、泵、控制箱、閥門和噴嘴、以及供第一和第二液壓缸進(jìn)行周期性循環(huán)工作的液壓介質(zhì)。
已公知在液壓控制機(jī)構(gòu)中要采取這樣的手段，即，至少在其中一個(gè)液壓缸的工作沖程結(jié)束時(shí)(如將金屬廢料切割開后)要在該液壓缸中產(chǎn)生一個(gè)減緩所謂(切斷)沖擊的緩沖壓力。
長期以來這種(切斷)沖擊的共性問題已公知，在德國專利申請公開說明書DE 28 08 091 A1、DE 28 241 76 A1、DE 29 09 11 8 A1、DE 35 34 487 A1和德國專利說明書DE 22 21 290 C3、DE 29 28 777 C2、DE 31 12 393 C2以及德國專利申請公開說明書DE 195 29 134 A1已作了具體說明。
一種可采用和已利用的解決該問題的辦法是在歐洲專利說明書EP 0765 203 B1的獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的基礎(chǔ)上有利地采用其如下特征部分的技術(shù)特征來補(bǔ)充實(shí)現(xiàn)的-與緩沖壓力相當(dāng)?shù)目刂茐毫赏ㄟ^將調(diào)節(jié)油從該工作液壓缸的活塞側(cè)缸腔經(jīng)一旁路管道送往控制腔來形成；-在該旁路管道中設(shè)置了一個(gè)用于阻斷通往活塞側(cè)缸腔的止回閥。
此在先公知的液壓控制機(jī)構(gòu)按其功能可按照下述與減緩(切斷)沖擊相關(guān)運(yùn)行過程的步驟來說明1.液壓缸連同刀具向下行進(jìn)。借助壓力閥54在該液壓缸的活塞桿側(cè)缸腔12產(chǎn)生一個(gè)反壓。該閥54與閥31共同起到二級限壓安全閥的作用，其中該閥31為主級。閥38由彈簧保持在P-A為通路的位置，因?yàn)樵?0處的壓力到該時(shí)刻仍然是小的。做下行程運(yùn)動時(shí)活塞桿側(cè)缸腔12內(nèi)的反壓是必要的，以承受吊掛在液壓缸上的負(fù)載。無此反壓，則該液壓缸在重力影響下受該活塞桿和吊掛著的負(fù)載G的重量的作用所行進(jìn)得要快于由預(yù)定泵送量形成的行進(jìn)。這導(dǎo)致活塞側(cè)腔室10出現(xiàn)會引起液壓缸密封問題的低壓。
2.該液壓缸或該刀具落在材料上?；钊麄?cè)腔室10內(nèi)的壓力增加，因?yàn)橐簤焊状藭r(shí)不再運(yùn)動。泵繼續(xù)輸送油，這導(dǎo)致活塞側(cè)腔室10內(nèi)的壓力上升。該壓力上升繼續(xù)傳遞到控制管道62、閥58和管道40，并導(dǎo)致閥38接通到A-T位置。然后，閥31的控制腔室經(jīng)噴嘴21和閥38與儲箱相連通，該閥31克服彈簧的作用而打開。結(jié)果，先前所需要的環(huán)形腔室12的反壓瓦解。此時(shí)液壓缸可以施加所預(yù)期相當(dāng)于壓力和活塞面積乘積這樣大小的作用力來切割材料。在達(dá)到切割力時(shí)該刀具切割材料。
3.刀具由在活塞側(cè)腔室10內(nèi)起彈簧作用的油容積來加速。緊接在切割之后活塞側(cè)腔室10內(nèi)的壓力因膨脹而降低。同時(shí)閥38由于控制壓力而返回到基準(zhǔn)位置P-A。由加速的液壓缸所產(chǎn)生的油流一部分經(jīng)噴嘴36和閥38導(dǎo)送到閥31的控制腔。環(huán)形腔室的壓力如在上述第3.1段中那樣向上受到二級限壓安全閥54/31的限制。該反壓就形成一種對(切斷)沖擊的緩沖。
4.如在第2步中可看到的，在切割時(shí)刻之前活塞側(cè)腔室10內(nèi)的壓力是高的，且環(huán)形腔室的壓力向著儲箱釋放。由于活塞側(cè)腔室10內(nèi)的壓力此時(shí)高于環(huán)形腔室12的壓力，油從活塞側(cè)腔室10經(jīng)過管道68和噴嘴70、36以及止回閥72流到環(huán)形腔室，從而經(jīng)過閥31流到儲箱。此油流與其所處壓力的乘積就可能成為十分不利的、不希望產(chǎn)生的功率損失。
在切割時(shí)(如在第3步中所述)，活塞側(cè)腔室10的壓力至少部分被破壞。因?yàn)榛钊麄?cè)腔室10的壓力降低了，且由于液壓缸的加速在環(huán)形腔室12內(nèi)產(chǎn)生壓力，就存在著油經(jīng)管道68流走的危險(xiǎn)。于是壓力降變成與止回閥反向。
因此，管道68也會導(dǎo)致一個(gè)替代輔助性緩沖作用的相互作用。此外，已確定為使所希望的對(切斷)沖擊的緩沖生效，該閥38首先必須接通到基準(zhǔn)位置。其前提是管道40中(從而在這之前在活塞側(cè)腔室10內(nèi))的壓力必須被破壞。在特殊的情況下，可以沒有液壓油流經(jīng)管道68和隨后流經(jīng)閥38，因?yàn)檫@基于電路邏輯而要求最佳條件下的輔助手段且將必需的油經(jīng)噴嘴36送往預(yù)控制機(jī)構(gòu)。
因而，還另外通過第4步用簡單的手段來支持已有的對于(切斷)沖擊的緩沖作用，然而并不是立即就有現(xiàn)成的手段或者還需要作進(jìn)一步的工作。
對于工業(yè)實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)的那些已包含有所提到的歐洲專利說明書EP0765203B1的獨(dú)立權(quán)利要求前序部分所限定的技術(shù)特征(相當(dāng)于前面所述的第1步到第3步)的、尤其是廢料剪切機(jī)的液壓控制機(jī)構(gòu)，就其對(切斷)沖擊的緩沖的功能而言已證明其只是按照一個(gè)復(fù)雜的液壓問題進(jìn)行的改進(jìn)。就第4步中所描述這功能的技術(shù)手段的有效性而言，這僅僅在采用了輔助手段后才可部分實(shí)現(xiàn)。這意味著至少明顯增加成本。
已經(jīng)確定，對于本說明書開始部分所明確的壓力機(jī)、尤其是用于切割金屬廢料的剪切機(jī)借助液壓控制機(jī)構(gòu)對(切斷)沖擊的緩沖問題至今未整體在所述液壓系統(tǒng)范圍得到解決。
于是，在如壓力機(jī)、尤其是用于切割金屬廢料的剪切機(jī)那樣的機(jī)床的液壓控制機(jī)構(gòu)中，由泵所提供使用的液壓介質(zhì)的體積限制了液壓缸的運(yùn)行速度，因?yàn)榱飨騼ο涞囊簤航橘|(zhì)通常未被利用。加上，如所述壓力機(jī)或剪切機(jī)中帶有如工具那樣懸掛質(zhì)量的垂直工作液壓缸對液壓控制機(jī)構(gòu)提出了特殊的要求。如果在這些液壓缸向下行進(jìn)做下行程運(yùn)動時(shí)簡單地讓該液壓缸的環(huán)形腔室向著儲箱卸載，則該液壓缸的活塞由于自身的質(zhì)量和所吊掛著的負(fù)載而向下行進(jìn)，且可能趕在泵起作用之前。這至少會對液壓缸密封的壽命起負(fù)面影響，還可能對整個(gè)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。
最后，在上述應(yīng)用的傳統(tǒng)液壓控制機(jī)構(gòu)中，在兩液壓缸同時(shí)做上行程運(yùn)動時(shí)，加工過程的循環(huán)工作時(shí)間例如在剪切后受到明顯的限制。

發(fā)明內(nèi)容
作為本說明書開始部分所述應(yīng)用的復(fù)雜液壓控制機(jī)構(gòu)，那些與相應(yīng)控制系統(tǒng)中相關(guān)的全部技術(shù)問題，如-用一簡單的手段對(切斷)沖擊進(jìn)行緩沖，-具有負(fù)載補(bǔ)償?shù)目焖傩谐踢\(yùn)動轉(zhuǎn)換(Eilgangschaltung快速運(yùn)動轉(zhuǎn)換)，-通過對油的承接利用來提高功率，是提出本發(fā)明技術(shù)問題的出發(fā)點(diǎn)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于操作如用于加工任意類材料的壓力機(jī)那樣的機(jī)床、尤其是操作廢料剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)的液壓控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在功能上將部分公知的特征的作用結(jié)合在一起-以低結(jié)構(gòu)成本的液壓手段實(shí)現(xiàn)對(切斷)沖擊的緩沖，其中對液壓缸環(huán)形腔室的最大反壓可以調(diào)節(jié)得比采用傳統(tǒng)的反壓產(chǎn)生手段更高，-將快速行程運(yùn)動轉(zhuǎn)換與負(fù)載補(bǔ)償相結(jié)合及利用傳統(tǒng)的流往儲箱的液壓介質(zhì)，和/或-為縮短循環(huán)工作時(shí)間和提高機(jī)器的功率，在兩液壓缸同時(shí)做上行程運(yùn)動時(shí)將從兩液壓缸之一流出的液壓介質(zhì)用于驅(qū)動或運(yùn)動處于相同泵輸送量的另一液壓缸。
按照本發(fā)明，上述技術(shù)問題是由權(quán)利要求1至16的技術(shù)特征來解決的。
結(jié)果，提供了一種用于操作如壓力機(jī)那樣的機(jī)床、尤其是操作廢料剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)的液壓控制機(jī)構(gòu)，其除了解決結(jié)構(gòu)簡單且功能完全有效地對沖擊進(jìn)行緩沖這個(gè)技術(shù)問題外還提高了待加工材料的生產(chǎn)量而不需要提高功率和結(jié)構(gòu)成本，這樣一來可以向操作人員提供一種從能量觀點(diǎn)看具有較高使用價(jià)值的機(jī)器。


下面結(jié)合附圖所示的用于操作一廢料剪切機(jī)的液壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置圖對本發(fā)明的一種實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1示意地示出了與本發(fā)明液壓系統(tǒng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)布置圖。其中用點(diǎn)劃線勾畫出本身的控制機(jī)構(gòu)。用附圖標(biāo)記1.1簡化地表示用于驅(qū)動一個(gè)如帶有切割材料刀具的刀具滑架1.1.3那樣的工具的第一液壓缸，用附圖標(biāo)記1.2簡化地表示用于驅(qū)動另一個(gè)如擠壓或壓緊待切割材料的夯錘1.2.3那樣的工具的第二液壓缸。
具體實(shí)施例方式
兩液壓缸1.1和1.2中的活塞底側(cè)腔室1.1.2、1.2.2的液壓介質(zhì)的液壓進(jìn)出口用附圖標(biāo)記A來表示，而環(huán)形腔室1.1.1、1.2.1液壓介質(zhì)進(jìn)出口用B來表示。附圖標(biāo)記T表示通往未示出的儲箱的管道，P1和P2表示通往壓力管道和未示出的泵的連接管道。
本發(fā)明驅(qū)動廢料剪切機(jī)的液壓控制機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)中首先設(shè)有一個(gè)位于該第一液壓缸1.1的活塞底側(cè)腔室1.1.2和儲箱T之間的第二閥2.2以及一個(gè)位于活塞底側(cè)腔室1.1.2和通往壓力供給源P1的連接管道之間的第三閥2.3。
此外，設(shè)有一個(gè)位于該第二液壓缸1.2的活塞底側(cè)腔室1.2.2和通往壓力供給源P2的連接管道之間的第五閥3.1以及一個(gè)位于該活塞底側(cè)腔室1.2.2和儲箱T之間的第六閥3.2。
最后還在環(huán)形腔室1.2.1和通往壓力供給源P2的連接管道之間設(shè)置了一個(gè)第七閥3.3以及在該環(huán)形腔室和儲箱T之間設(shè)置了一個(gè)第八閥3.4。
液壓控制機(jī)構(gòu)在該液壓系統(tǒng)中相應(yīng)于所要解決的技術(shù)問題所起的功能作用將在隨后分成I、II和III作詳細(xì)說明。
I對(切斷)沖擊的緩沖功能部分在廢料剪切機(jī)中，刀具滑架1.1.3和與其相連接的液壓缸活塞在切割材料后加速。其原因在于該液壓缸1.1的活塞底側(cè)腔室1.1.2內(nèi)直到切割之前的瞬間有一個(gè)較高的壓力。該液壓介質(zhì)的壓縮體積起到能量存儲的作用。這將使液壓缸1.1和刀具滑架1.1.3加速。在切割或剪切之前該液壓缸1.1的環(huán)形腔室1.1.1被去負(fù)荷。為了對刀具滑架1.1.3的加速和對由此引起的液壓沖擊起一個(gè)反向作用，在該液壓缸1.1的環(huán)形腔室1.1.1內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)適合于對液壓沖擊進(jìn)行緩沖的反壓。
到快切割完材料的那一時(shí)刻，一個(gè)至今尚未提到的位于活塞底側(cè)腔室1.1.2和儲箱T之間的第一閥2.1以及一個(gè)未提到的伺服閥2.4.3作為本發(fā)明的另一些部件處于接通位置。這樣一來，活塞底側(cè)腔室1.1.2經(jīng)第一閥2.1與通往由未示出的液壓泵來供給的壓力供給源P1的連接管道相連通。該第一液壓缸1.1的環(huán)形腔室1.1.1經(jīng)第一主閥件2.4.0和蓋2.4.1向著未示出的儲箱卸載。
液壓泵的未示出的驅(qū)動電機(jī)通過一個(gè)合適的泵功率限制器來確保防止過載。該功率限制使高壓下的液壓介質(zhì)處于一個(gè)較小的輸送量，從而該壓力與相應(yīng)于液壓功率的體積流量的乘積幾乎保持不變。因此，在高壓下的液壓介質(zhì)的體積流量比低壓時(shí)的體積流量小。于是第一液壓缸1.1在高壓時(shí)的速度也比低壓時(shí)小。
該第一主閥件2.4.0的開口行程通過一個(gè)集成在其中的、但未示出的彈簧而與流經(jīng)該閥的的體積流量相匹配。
在第一液壓缸1.1的活塞作沖擊式快速運(yùn)動時(shí)(如前面所描述的)，該第一主閥件2.4.0在其開啟運(yùn)動時(shí)被本發(fā)明的噴嘴2.4.1.1延遲了。同時(shí)該液壓缸1.1的環(huán)形腔室1.1.1內(nèi)的壓力被作為對第一主閥件2.4.0進(jìn)行伺服控制的壓力閥2.4.2限制在該壓力閥2.4.2所調(diào)節(jié)的壓力。該第二主閥件2.4.0開啟的延遲令人驚喜地足以產(chǎn)生一個(gè)受限制的反壓、從而足以實(shí)現(xiàn)對(切斷)沖擊的緩沖。
因此，作用在第一液壓缸1.1的環(huán)形腔室1.1.1側(cè)的最大反壓可以用簡單的手段來進(jìn)行調(diào)節(jié)，且十分有利地可以調(diào)節(jié)得比公知的產(chǎn)生反壓的手段更高，從而這種方案還可用較小的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
II與負(fù)載補(bǔ)償相結(jié)合的快速行程運(yùn)動轉(zhuǎn)換(Eilgangsschaltung)的功能部分迄今為止，在液壓廢料剪切機(jī)中由泵提供的輸送體積成為對液壓缸速度的限制，而現(xiàn)在應(yīng)當(dāng)利用傳統(tǒng)上流回儲箱的液壓介質(zhì)。
此外，尤其要控制那些垂直工作而又帶有吊掛著如刀具滑架1.1.3和夯錘1.2.3那一類工具靜負(fù)載的液壓缸1.1和1.2。
如果在液壓缸1.1和1.2向下行進(jìn)時(shí)(此時(shí)做下行程運(yùn)動)使環(huán)形腔室1.1.1和1.2.1簡單地向儲箱T去負(fù)荷，則該液壓缸1.1和1.2各自的活塞在其自重和所說工具的吊掛負(fù)載作用下而做下行程運(yùn)動，液壓泵的作用被不利地提前了。這尤其對液壓缸密封的使用壽命產(chǎn)生不利的影響。
作為相應(yīng)的措施，按照所述的要解決的技術(shù)問題應(yīng)當(dāng)在做下行程運(yùn)動時(shí)在各自的環(huán)形腔室1.1.1、1.2.1內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)對補(bǔ)償如工具那樣吊掛負(fù)載而言是足夠大的壓力。在探索性試驗(yàn)中得知，在液壓缸1.1和1.2的環(huán)形腔室1.1.1、1.2.1和活塞底側(cè)腔室1.1.2、1.2.2之間的壓力差適合于補(bǔ)償自重。同時(shí)，應(yīng)利用為完成普通的快速行程運(yùn)動從環(huán)形腔室側(cè)B處流出的液壓介質(zhì)。
借助于如圖所示的結(jié)構(gòu)布置，通過本發(fā)明設(shè)置一個(gè)帶有蓋2.7.1、中間板2.7.2、壓力閥或節(jié)流件(噴嘴)2.7.3和換向閥2.7.4的第二主閥件2.7.0以及類似的一個(gè)帶有蓋3.7.1、中間板3.7.2、壓力閥或節(jié)流件(噴嘴)3.7.3和換向閥3.7.4的第三閥件3.7.0。
對于向液壓缸1.1、1.2上施加較小反作用力的做下行程運(yùn)動來說，這種結(jié)構(gòu)布置是特別有利的。
當(dāng)時(shí)的閥門組合是通過帶有由蓋2.7.1和3.7.1、中間板2.7.2和3.7.2、壓力閥或節(jié)流件(噴嘴)2.7.3和3.7.3及換向閥2.7.4和3.7.4構(gòu)成的預(yù)控制結(jié)構(gòu)的第二主閥件2.7.0和第三主閥件3.7.0的共同作用來實(shí)現(xiàn)的。
這種預(yù)控制結(jié)構(gòu)在圖示的連接方式與各自的主閥件2.7.0、3.7.0相組合成為一個(gè)帶有止回功能的可通斷壓力閥，其中該液壓缸1.1和1.2的環(huán)形腔室側(cè)的壓力相對于活塞側(cè)可協(xié)調(diào)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
一種由一獨(dú)立的快速動作閥與負(fù)載補(bǔ)償功能組成的可供選擇采用的替代性組合方案從能量角度看也可能是一種最佳方案。
III承接液壓介質(zhì)的功能部分在兩個(gè)上述液壓缸1.1、1.2同時(shí)做上行程運(yùn)動時(shí)，從兩液壓缸1.1、1.2之一流出的液壓介質(zhì)應(yīng)當(dāng)用于運(yùn)行另一液壓缸1.1、1.2。從而在相同的泵送量情況下相對于傳統(tǒng)方案所取得的液壓介質(zhì)量使得壓力機(jī)、尤其是廢料剪切機(jī)的循環(huán)工作時(shí)間明顯縮短。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布置起到了相對常規(guī)方案增加功率的作用。按照本發(fā)明，這種用于利用流出液壓介質(zhì)的結(jié)構(gòu)布置是由一個(gè)位于活塞底側(cè)腔室1.2.2和環(huán)形腔室1.1.1之間的第四閥2.5來實(shí)現(xiàn)的。在所述結(jié)構(gòu)布置中，由流出介質(zhì)驅(qū)動的液壓缸1.1、1.2還由另一些泵來驅(qū)動。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明雖然是針對一廢料剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行說明的，然而允許普遍地推廣到運(yùn)行如本說明書開始部分所提到的那一類壓力機(jī)那樣的機(jī)床中，只要在這類機(jī)床中需要解決實(shí)現(xiàn)沖擊緩沖、帶有負(fù)載補(bǔ)償?shù)目焖傩谐踢\(yùn)動轉(zhuǎn)換和/或在至少兩個(gè)液壓缸之間承接液壓介質(zhì)這樣的綜合問題。
附圖標(biāo)記表1.1用于驅(qū)動一個(gè)如1.1.3那樣的工具的第一液壓缸1.1.1 環(huán)形腔室1.1.2 活塞底側(cè)腔室1.1.3 帶有刀具的刀具滑架1.2用于驅(qū)動一個(gè)如1.2.3那樣的工具的第二液壓缸1.2.1 環(huán)形腔室1.2.2 活塞底側(cè)腔室1.2.3 用于壓緊材料的夯錘2.1位于活塞底側(cè)腔室1.1.2和P1之間的第一閥2.2位于活塞底側(cè)腔室1.1.2和儲箱T之間的第二閥2.3位于環(huán)形腔室1.1.1和P1之間的第三閥2.4.0 第一主閥件2.4.1 蓋2.4.1.1噴嘴2.4.2 壓力閥2.4.3 伺服閥2.5位于活塞底側(cè)腔室1.2.2和環(huán)形腔室1.1.1之間的第四閥2.7.0 第二主閥件2.7.1 蓋2.7.2 中間板2.7.3 壓力閥或節(jié)流件(噴嘴)2.7.4 換向閥
3.1位于活塞底側(cè)腔室1.2.2和P2之間的第五閥3.2位于活塞底側(cè)腔室1.2.2和儲箱T之間的第六閥3.3位于環(huán)形腔室1.2.1和P2之間的第七閥3.4位于環(huán)形腔室1.2.1和儲箱T之間的第八閥3.7.0 第三主閥件3.7.1 蓋3.7.2 中間板3.7.3 壓力閥或節(jié)流件(噴嘴)3.7.4 換向閥A 活塞底側(cè)腔室的進(jìn)/出口B 環(huán)形腔室的進(jìn)/出口P1 通往壓力供給源的連接管道P2 通往壓力供給源的連接管道T 通往儲箱的連接管道
權(quán)利要求
1.一種用于操作如用于加工任意類材料的壓力機(jī)那樣的機(jī)床、尤其是操作廢料剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)的液壓控制機(jī)構(gòu)，其包括用于將至少第一液壓缸(1.1，1.2)的環(huán)形腔室(1.1.1，1.2.1)側(cè)的最大反壓調(diào)節(jié)到較高來作為緩沖沖擊的液壓手段，其特征在于在所述至少第一液壓缸(1.1)的沖擊式快速運(yùn)動時(shí)通過一個(gè)噴嘴(2.4.1.1)使一個(gè)第一主閥件(2.4.0)的開啟運(yùn)動延遲，同時(shí)該液壓缸(1.1)的環(huán)形腔室(1.1.1)內(nèi)的壓力通過一個(gè)作為該第一主閥件(2.4.0)的預(yù)控制機(jī)構(gòu)的壓力閥(2.4.2)被限制在該壓力閥(2.4.2)上所調(diào)節(jié)形成的壓力上，且該第一主閥件(2.4.0)開啟的延遲與形成一個(gè)作為沖擊緩沖的受限反壓相對應(yīng)，其中，所述沖擊緩沖得到一個(gè)控制該第一主閥件(2.4.0)的伺服閥(2.4.3)的支持。
2.一種用于操作如用于加工任意類材料的壓力機(jī)那樣的機(jī)床、尤其是操作廢料剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)的液壓控制機(jī)構(gòu)，其包括-將一個(gè)第一液壓缸的環(huán)形腔室側(cè)的最大反壓調(diào)節(jié)到更高來作為緩沖沖擊的液壓手段，-一帶有負(fù)載補(bǔ)償?shù)目焖傩谐踢\(yùn)動轉(zhuǎn)換，其利用了傳統(tǒng)上流往一儲箱的液壓介質(zhì)，-利用從至少該兩液壓缸之一流出的液壓介質(zhì)來驅(qū)動或運(yùn)動另一處于相同泵送量下的液壓缸，以便在兩液壓缸同時(shí)做上行程運(yùn)動時(shí)減少壓力機(jī)的循環(huán)工作時(shí)間并提高其功率，-相應(yīng)的如液壓介質(zhì)、泵、儲箱、液壓缸、閥和噴嘴那樣的液壓器件，其特征在于a)在所述第一液壓缸(1.1)作沖擊式快速運(yùn)動時(shí)通過一個(gè)噴嘴(2.4.1.1)使一個(gè)第一主閥件(2.4.0)的開啟運(yùn)動延遲，同時(shí)該液壓缸(1.1)的環(huán)形腔室(1.1.1)內(nèi)的壓力通過一個(gè)作為該第一主閥件(2.4.0)的預(yù)控制機(jī)構(gòu)的壓力閥(2.4.2)被限制在該壓力閥(2.4.2)上所調(diào)節(jié)形成的壓力上，且該第一主閥件(2.4.0)開啟的延遲與形成一個(gè)作為緩沖沖擊的受限制反壓相應(yīng)，其中，該沖擊緩沖得到一個(gè)控制該第一主閥件(2.4.0)的伺服閥(2.4.3)的支持；b)為了將兩液壓缸之一上的重量負(fù)載補(bǔ)償與一個(gè)快速行程運(yùn)動轉(zhuǎn)換聯(lián)系起來，設(shè)有一個(gè)與一蓋(2.7.1)、一中間板(2.7.2)、一壓力閥或如噴嘴那樣的一節(jié)流件(2.7.3)和一換向閥(2.7.4)相組合的第二主閥件(2.7.0)以及一個(gè)與一蓋(3.7.1)、一中間板(3.7.2)、一壓力閥或如噴嘴那樣的一節(jié)流件(3.7.3)和一換向閥(3.7.4)相組合的第三主閥件(3.7.0)，因而環(huán)形腔室(1.1.1，1.2.1)側(cè)的壓力比活塞底側(cè)腔室(1.1.2，1.2.2)側(cè)的壓力高出一個(gè)調(diào)節(jié)值；c)在第一液壓缸(1.1)和第二液壓缸(1.2)同時(shí)做上行程運(yùn)動時(shí)設(shè)有一個(gè)位于活塞底側(cè)腔室(1.2.2)和環(huán)形腔室(1.1.1)之間的閥(2.5)，于是從兩液壓缸(1.1，1.2)之一流出的液壓介質(zhì)可用于驅(qū)動另一個(gè)液壓缸。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伺服閥(2.4.3)可被電操縱。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伺服閥(2.4.3)可借助液壓控制管道來操作。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述環(huán)形腔室(1.1.1)與一個(gè)如蓋(2.4.1)、壓力閥(2.4.2)、伺服閥(2.4.3)和/或中間板那樣的液壓元件之間設(shè)有連接管道，在所述連接管道上布置有另一些如止回閥、換向閥和/或噴嘴那樣的液壓元件。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述活塞底側(cè)腔室(1.1.2)與一個(gè)如蓋(2.4.1)、壓力閥(2.4.2)、伺服閥(2.4.3)和/或中間板那樣的液壓元件之間設(shè)有一連接管道，在該連接管道中設(shè)有另一些如止回閥、換向閥和/或噴嘴那樣的液壓元件。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)有至少一個(gè)與所述如蓋(2.4.1)、壓力閥(2.4.2)、伺服閥(2.4.3)和/或中間板那樣的至少一個(gè)液壓元件相連接的蓄壓器。
8.按照權(quán)利要求2所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于借助所述第二主閥件(2.7.0)和第三主閥件(3.7.0)及它們的作為預(yù)控制機(jī)構(gòu)的壓力閥或節(jié)流件(2.7.3，3.7.3)可調(diào)節(jié)所述環(huán)形腔室(1.1.1)和儲箱(T)之間的壓力差。
9.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述液壓缸(1.1)實(shí)施沖擊式快速運(yùn)動之前的時(shí)刻，一個(gè)第一閥(2.1)以及所述伺服閥(2.4.3)處于接通狀態(tài)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述液壓缸(1.1)的活塞底側(cè)腔室(1.1.2)經(jīng)所述第一閥(2.1)可與一連接管道(P1)相連通，并可與一由泵供給的壓力管道相連通。
11.按照權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述液壓缸(1.1)的環(huán)形腔室(1.1.1)可經(jīng)第一主閥件(2.4.0)向儲箱卸載。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一主閥件(2.4.0)的開啟行程通過一個(gè)集成在其內(nèi)的彈簧可與流經(jīng)該第一主閥件(2.4.0)的液壓介質(zhì)體積流量相匹配。
13.按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述蓋、中間板、壓力閥或節(jié)流件和換向閥(2.7.1，2.7.2，2.7.3，2.7.4及3.7.1，3.7.2，3.7.3，3.7.4)-分別構(gòu)成一個(gè)預(yù)控制單元或預(yù)控制裝置，它們分別與各自的主閥件(2.7.0，3.7.0)相結(jié)合連接而構(gòu)成一個(gè)具有止回功能的可通斷壓力閥，-相對于其活塞底側(cè)腔室側(cè)的壓力或相對于儲箱的壓力對兩液壓缸(1.1，1.2)之一中的環(huán)形腔室側(cè)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
14.按照權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)有一個(gè)單獨(dú)的、具有負(fù)載補(bǔ)償功能的快速運(yùn)動閥。
15.按照權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述用流出的液壓介質(zhì)來驅(qū)動的液壓缸(1.1，1.2)還可用另外的液壓泵來驅(qū)動。
16.按照權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于分別在所述活塞底側(cè)腔室(1.1.2)和儲箱(T)之間設(shè)有一第二閥(2.2)，在所述環(huán)形腔室(1.1.1)和通往壓力供給源(P1)的連接管道之間設(shè)有一第三閥(2.3)，在所述活塞底側(cè)腔室(1.2.2)和通往壓力供給源(P2)的連接管道之間設(shè)有一第五閥(3.1)，在所述活塞底側(cè)腔室(1.2.2)和儲箱(T)之間設(shè)有一第六閥(3.2)，在所述環(huán)形腔室(1.2.1)和通往壓力供給源(P2)的連接管道之間設(shè)有一第七閥(3.3)以及在所述環(huán)形腔室(1.2.1)和儲箱(T)之間設(shè)有一第八閥(3.4)。
17.按照權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的液壓控制機(jī)構(gòu)，其特征在于一個(gè)借助閥(2.1，2.2，2.3)，帶有蓋(2.4.1)、噴嘴(2.4.1.1)、壓力閥(2.4.2)、伺服閥(2.4.3)的第一主閥件(2.4.0)，和閥(2.5)，帶有蓋(2.7.1)、中間板(2.7.2)、壓力閥或節(jié)流件(2.7.3)和換向閥(2.7.4)的第二主閥件(2.7.0)，以及閥(3.1，3.2，3.3，3.4)來控制下述功能的軟件-緩沖沖擊，-帶有負(fù)載補(bǔ)償?shù)目焖傩谐踢\(yùn)動轉(zhuǎn)換，-利用從所述兩液壓缸(1.1，1.2)之一流出的液壓介質(zhì)來驅(qū)動另一液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于操作如用于加工任意類材料的壓力機(jī)那樣的機(jī)床、尤其是操作廢料剪切機(jī)的液壓系統(tǒng)的液壓控制機(jī)構(gòu)，在該液壓控制機(jī)構(gòu)中完成對沖擊的緩沖、與負(fù)載補(bǔ)償相結(jié)合的快速行程運(yùn)動轉(zhuǎn)換和將一個(gè)液壓缸的液壓介質(zhì)用于運(yùn)動另一液壓缸。按照本發(fā)明，其包括用于對第一主閥件(2.4.0)進(jìn)行預(yù)控制的液壓手段、功能上相組合的第二主閥件(2.7.0)和第三主閥件(3.7.0)以及第四閥(2.5)。
文檔編號B23D15/00GK1656321SQ03811639
公開日2005年8月17日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者安德烈亞斯·克洛瑟, 卡爾－海恩茨·波斯特 申請人:梅特索林德曼有限責(zé)任公司