專利名稱：金屬板彎角的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板彎角的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬板彎角的加工方法大致有兩種，一種是用模壓直接對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓彎角(如圖1-1所示)；另一種是將金屬板在彎角處切斷、拼接，再經(jīng)焊接制成彎角(圖1-2所示)。第一種方法制成的彎角外表面呈圓角狀，具有衍射花紋，彎角輪廓不清晰，外觀不理想。采用第二種彎角方法加工金屬板彎角，金屬板經(jīng)切斷、拼接后，彎角部會(huì)留下縫隙和毛刺，需再經(jīng)表面處理，加工工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人為解決以上缺陷，提出了一種加工簡(jiǎn)單、彎角外觀理想的金屬板彎角的加工方法。其包括以下步驟按所需要求確定金屬板的折角位置；在金屬板上折角線處開槽；將金屬板沿折角線折彎，制成彎角。
本加工方法中具有在金屬板的折角線處開槽的步驟，切去部分在折角內(nèi)側(cè)的金屬，使得加工完成的彎角部折角清晰，無扭曲變形，在光線照射下無色差、反射差，表面無須再處理。
在本發(fā)明中，金屬板開槽的最薄處最好在0.1-0.3mm之間(視具體板材厚度而定)；使得金屬板在彎角時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂痕，同時(shí)保證彎角部折角清晰。
在本發(fā)明是，所述的開槽呈“V”型，彎角后“V”型開槽的兩邊端相接觸，利于彎角的制作，且使彎角部折角清晰。


圖1-1是現(xiàn)有金屬板彎角方法制造了出的彎角示意圖。
圖1-2是另一種現(xiàn)有金屬板彎角方法制造出的彎角示意圖。
圖2-1、圖2-2是本發(fā)明的金屬板彎角方法制造出的直角彎角示意圖。
圖3-1、圖3-2是本發(fā)明的金屬板彎角方法制造成的銳角彎角示意圖。
具體實(shí)施例方式圖2-1、圖2-2給出了一種制造不銹鋼直角彎角的方法；包括以下步驟按所需要求確定不銹鋼板1的折角位置；在不銹鋼板上折角線處開槽；開槽2呈“V”型，“V”型兩邊端的夾角為90度，不銹鋼板開槽的最薄處3在0.1-0.3mm之間；將不銹鋼板沿折角線折彎，便制成彎角。用本加工方法制成的彎角部折角清晰，無扭曲變形，表面無須再處理。且彎角時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂痕。
圖3-1、圖3-2給出了制造銳角彎角方法的示意圖。圖中，“V”型開槽2的兩邊端的夾角為鈍角，其折彎后彎角便可成銳角，其余與制造直角彎角相同。當(dāng)然，“V”型開槽的兩邊端的夾角為銳角時(shí)，便可制成鈍角彎角。
本發(fā)明中，金屬板彎角的加工方法可適用于其它各種材質(zhì)的金屬板彎角的加工。
權(quán)利要求
1.一種金屬板彎角的加工方法；其特征是包括以下步驟按所需要求確定金屬板的折角位置；在金屬板上折角線處開槽；將金屬板沿折角線折彎，制成彎角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板彎角的加工方法；其特征是金屬板開槽的最薄處在0.1-0.3mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板彎角的加工方法；其特征是所述的開槽呈“V”型。
全文摘要
一種金屬板彎角的加工方法，包括以下步驟按所需要求確定金屬板的折角位置；在金屬板上折角線處開槽；將金屬板沿折角線折彎，制成彎角。本加工方法中具有在金屬板的折角線處開槽的步驟，切去部分在折角內(nèi)側(cè)的金屬，使得加工完成的彎角部折角清晰，無扭曲變形，在光線照射下無色差、反射差，表面無須再處理。
文檔編號(hào)B21D5/00GK1476944SQ02129918
公開日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日
發(fā)明者王朝峰, 呂志祖 申請(qǐng)人:王朝峰