專利名稱：刀夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削加工中切削刀片所用的刀夾，刀夾包括一個(gè)有兩個(gè)側(cè)面的刀片座，當(dāng)切削刀片設(shè)置在刀片座上的時(shí)候，切削刀片的側(cè)邊緊靠在刀片座的兩個(gè)側(cè)面上，刀夾還具有將切削刀片在刀片座中夾緊的部件或者用來安置切削刀片夾緊部件的部件。
如圖9A和9B所示，在現(xiàn)有技術(shù)中是三點(diǎn)接觸問題。當(dāng)切削刀片S承受來自右側(cè)的力FC1時(shí)，參考圖9A，切削刀片S將鄰接硬表面上的兩個(gè)點(diǎn)和彈性表面上一個(gè)點(diǎn)。如圖9A所示，在切削刀片S和彈性側(cè)表面之間形成一個(gè)角度δ1。參考圖9B，當(dāng)切削刀片S承受來自左側(cè)的力FC2時(shí)，切削刀片S將鄰接硬表面上的一個(gè)點(diǎn)和彈性表面上兩個(gè)點(diǎn)。如圖9B所示，在切削刀片S和硬表面之間形成一個(gè)角度δ2。對切削刀片S的夾緊通常應(yīng)用所謂“擺動(dòng)銷”而實(shí)現(xiàn)，并可能結(jié)合一個(gè)頂夾。對于某些應(yīng)用來說這是無法令人滿意的，即切削刀片在刀夾上固定位置的精度不足夠高。具體地說，對于這種細(xì)長切削刀片，在諸如仿型車削情況下，如果切削刀片承受不同方向的變化的載荷，由于所述切削刀片在刀夾上固定位置的精度不高，切削刀片會出現(xiàn)極大的移動(dòng)。
從圖9C所示現(xiàn)有技術(shù)中可以看到，在刀片座上設(shè)置一個(gè)可自動(dòng)調(diào)節(jié)的楔塊，該楔塊鄰接切削刀片的側(cè)表面，該楔塊是可移動(dòng)的且通過調(diào)節(jié)楔塊以適應(yīng)切削刀片，從而獲得四點(diǎn)接觸。由于可自動(dòng)調(diào)節(jié)楔塊是可移動(dòng)的，在此情況下，切削刀片在刀片座上的固定在特定的應(yīng)用中將是不充分的。
一種切削刀片的刀夾已經(jīng)被EP0184818所公開，這種刀夾具有一個(gè)能容納切削刀片的刀片座。在刀片座的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)圓形的段狀部件，該段狀部件可以旋轉(zhuǎn)，側(cè)面確定了刀片座，該部件在朝向切削刀片的面上有兩個(gè)接觸點(diǎn)。原理上，根據(jù)EP0184818的裝置與圖9C中現(xiàn)有技術(shù)中的裝置以類似的方式工作。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過所謂的四點(diǎn)接觸而保證切削刀片被固定在刀片座中。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是刀片座可以根據(jù)刀片的磨損來進(jìn)行再調(diào)整。
至少本發(fā)明的基本目的可以通過具有隨后獨(dú)立權(quán)利要求1所述特征的刀夾來達(dá)到。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中給出。


圖1是本發(fā)明的刀夾的平面圖；圖2是圖1中的刀夾的側(cè)視圖；圖3是圖1中的刀夾的分解透視圖；圖4是圖1中沿著IV-IV線的剖面圖；圖5是圖1中沿著V-V線的剖面圖；圖6是刀夾頭部的平面圖，其中去掉了帶有夾緊部件的切削刀片；圖7是圖6中沿著VII-VII線的剖面圖；圖8是刀夾頭部的平面圖，其中切削刀片位于刀片座上，并示出了理想的四點(diǎn)接觸；圖9A是一個(gè)平面視圖，示意性顯示了現(xiàn)有技術(shù)的原理，即在將切削刀片保持在刀夾期間，切削刀片經(jīng)受一個(gè)力；圖9B是一個(gè)平面視圖，示意性顯示了圖9A所示現(xiàn)有技術(shù)，然而切削刀片經(jīng)受一個(gè)相反方向力；圖9C是一個(gè)平面視圖，示意性顯示了對切削刀片保持在刀夾上的現(xiàn)有技術(shù)所作的改進(jìn)。
如圖2所示，當(dāng)頂孔夾具15位于刀夾1上的工作位置時(shí)，第一傾斜面20設(shè)置在靠近頂孔夾具15的后端。具有相同斜度的第二傾斜面21設(shè)置在頂孔夾具15的后端。當(dāng)擰動(dòng)螺釘18使頂孔夾具15進(jìn)入工作位置的時(shí)候，上述表面20和21結(jié)合在一起。這樣，頂孔夾具15在遠(yuǎn)離刀片座3的方向上與底面5平行設(shè)置，同時(shí)頂孔夾具15沿著朝向底面5的方向垂直于底面5設(shè)置。因此，如上所述，頂孔夾具15就會驅(qū)動(dòng)切削刀片13，驅(qū)動(dòng)力將切削刀片13拉入刀片座3中并緊靠在側(cè)面9a和9b上，還有一個(gè)力將切削刀片13壓到墊板10上。上述刀夾1和刀片座3的設(shè)計(jì)可以在現(xiàn)有技術(shù)中找到。
根據(jù)本發(fā)明，頭部2在頂端有一個(gè)狹槽22，在本實(shí)施例中，狹槽大致上與第二和第四側(cè)面7b和9b平行。狹槽22的設(shè)置還確定了頭部2上的一個(gè)翼部23。狹槽22的底部大體上與刀片座3的底面5處在一個(gè)平面上。翼部23不應(yīng)該過于細(xì)長，那樣就要求狹槽22的寬度應(yīng)該小于翼部23的寬度/厚度。最好是，狹槽22的寬度大致上等于翼部23的寬度/厚度的一半。在翼部23的短邊上，分別設(shè)置了第一和第三側(cè)面7a和9a，上述側(cè)面7a和9a與翼部23的縱向形成一定角度。側(cè)面7a和9a的長度應(yīng)該大致上等于切削刀片13邊長的一半。
翼部23帶有一個(gè)第六通孔24，通孔24垂直穿過狹槽22/翼部23的縱向。第六孔24具有一個(gè)埋頭孔25，并且最好不帶螺紋。就在第六孔24的背面，頭部2上設(shè)有一個(gè)第七內(nèi)螺紋孔26。第六孔24和第七孔26共有一個(gè)縱向中心軸線，其最好不是垂直于圖5剖面圖中的埋頭孔25的底面?？?4和26的縱向中心軸線與垂直于埋頭孔25底面的參考線所成的角度為大于0°小于5°。上述角度在圖5中表示。第三螺釘27位于孔24和26中。當(dāng)螺釘27的頭部29插入埋頭孔25中的時(shí)候，螺釘27的螺紋部分28與第七內(nèi)螺紋孔26相嚙合。
當(dāng)使用上述刀夾的時(shí)候，應(yīng)遵循下列步驟。首先，將墊板10安裝在刀片座3上，這可以通過將第一螺釘11穿過墊板10上的第二孔12并將第一螺釘11固定在刀片座3底面5的第一孔6中來得到。這樣，墊板10的兩個(gè)側(cè)邊就分別緊靠在第一和第二側(cè)面7a和7b上。然后，將切削刀片13安裝到刀片座3上，切削刀片13通過頂孔夾具15固定在刀片座3上，頂孔夾具15的前端16與切削刀片13的中心通孔14相結(jié)合。頂孔夾具15被第二螺釘18夾緊在頭部2上，第二螺釘18通過頂孔夾具15進(jìn)入第五內(nèi)螺紋孔19中。擰緊第二螺釘18就可以保證頂孔夾具15將切削刀片13固定在刀片座3上，這樣，在切削刀片13與第三和第四側(cè)面9a和9b之間就會出現(xiàn)所謂的四點(diǎn)接觸，四點(diǎn)接觸取決于狹槽的安置，狹槽保證了第一側(cè)面9a可以彎曲一定角度并能自動(dòng)調(diào)整來適應(yīng)切削刀片13的側(cè)邊，切削刀片的側(cè)邊緊靠在上述第一側(cè)表面9a上。作為一個(gè)預(yù)防措施，可以通過擰緊第三螺釘27來對第一側(cè)面9a進(jìn)行再調(diào)整，這樣翼部23就可以在切削刀片13的側(cè)邊方向上移動(dòng)，切削刀片的側(cè)邊緊靠在第一側(cè)面9a上。因此，在切削刀片13和第一側(cè)面9a之間就可以形成兩點(diǎn)接觸。如上所述，孔26的縱向中心軸線和螺釘27的第三縱向中心軸線C相對于垂直于埋頭孔25底部所在的平面而延伸的參考線R形成了角γ。這就保證了第三螺釘27與圖5中頂部的埋頭孔25相接觸，考慮到螺釘27施加到翼部23上的力矩(長力矩臂)這一點(diǎn)是有益的。
第一側(cè)面9a的再調(diào)整也會影響第一側(cè)面9a的磨損補(bǔ)償和切削刀片13的公差補(bǔ)償。
在擰緊第三螺釘27的時(shí)候，翼部23就會發(fā)生一定的位移，如圖6和7所示的角α和β。當(dāng)擰緊第三螺釘27的時(shí)候，如果角α開始就小于切削刀片13前部的角度，則角α將增加來保證切削刀片13能確定側(cè)面9a上的第四接觸點(diǎn)。這個(gè)四點(diǎn)接觸如圖8所示。切削刀片13通過夾具15固定在刀片座中，夾具在圖8中用虛線來表示。如圖7所示，角度β將會在擰緊第三螺釘27的過程中增大。而且，在側(cè)面9a和切削刀片13之間的間隙也會增大，這樣就可以提高四點(diǎn)接觸的對稱性。
為了進(jìn)一步保證四點(diǎn)接觸，圖8中的側(cè)面9a和9b在各自表面的中心帶有槽8a和8b，這樣就確定了四個(gè)明顯的接觸區(qū)域。
在本實(shí)施例中的切削刀片13是菱形的切削刀片，其用于仿形車削。這時(shí)，圖8中的角度εr是30°＜εr＜60°。發(fā)明的可行性修改在上述實(shí)施例中，第三螺釘27穿過翼部23，藉此可通過第三螺釘27來完成對翼部23的再調(diào)整，如上所述。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可以省略第三螺釘27，這時(shí)翼部23不能做得太細(xì)長，但是翼部23可以有一定的撓性，這樣當(dāng)切削刀片13固定在刀片座3上的時(shí)候，切削刀片13就可以確定翼部23側(cè)面9a上的第四接觸點(diǎn)。
在上述實(shí)施例中，切削刀片13通過頂孔夾具15而固定在刀片座3中。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，切削刀片13也可以有其它的固定部件，作為舉例說明而非限定，可以采用擺動(dòng)銷。
在上述實(shí)施例中，刀片座3用來安置一個(gè)陰性的切削刀片13。然而本發(fā)明的原理也可以使刀片座可以接收陽性的切削刀片。
在上述的實(shí)施例中，墊板10插入刀片座3中。然而在本發(fā)明的范圍內(nèi)，刀夾也可以沒有墊板，也就是說安置切削刀片13的底面與第三和第四側(cè)面9a和9b的底邊處于一個(gè)水平位置。
根據(jù)本發(fā)明的刀夾主要用于菱形的所謂車削刀。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，刀夾也可以用在三角形和方形的切削刀片。
附圖標(biāo)記列表1 軸2 頭部3 刀片座5 底面6 第一內(nèi)螺紋孔7a 第一側(cè)面7b 第二側(cè)面8a 第三側(cè)面上的槽8b 第四側(cè)面上的槽9a 第三側(cè)面9b 第四側(cè)面10 墊板11 第一螺釘12 第二中心孔13 切削刀片14 第三中心孔15 頂孔夾具16 前部17 第四通孔18 第二螺釘19 第五內(nèi)螺紋孔20 第一傾斜面
21 第二傾斜面22 狹槽23 翼部24 第六通孔25 埋頭孔26 第七內(nèi)螺紋孔27 第三螺釘28 螺紋部分29 螺釘27的頭部
權(quán)利要求
1.一種切削加工中切削刀片(13)所用的刀夾，刀夾包括一個(gè)帶有兩個(gè)側(cè)面(9a，9b)的刀片座(30)，當(dāng)切削刀片(13)設(shè)置在刀片座(3)上的時(shí)候，切削刀片(13)的側(cè)邊緊靠在刀片座的兩個(gè)側(cè)面(9a，9b)上，刀夾還具有將切削刀片(13)在刀片座(3)中夾緊的部件或者用來接收切削刀片(13)夾緊部件(15，18)的部件(19)，在靠近刀片座(3)的地方有一個(gè)狹槽(22)，在狹槽(22)縱向的兩側(cè)有側(cè)面(9a，9b)，其特征在于有支撐切削刀片(13)的支撐面(10)，上述支撐面沿著切削刀片(13)的側(cè)面(9a，9b)伸展，狹槽(22)的底面大致與刀片座(3)的底面(5)位于同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征在于狹槽(22)確定了刀夾頭部(2)的翼部(23)，位于頭部一端/短邊的翼部(23)確定了切削刀片(13)的側(cè)面(9a)。
3.如權(quán)利要求2所述的刀夾，其特征在于螺釘(27)垂直于翼部(23)的縱向而延伸，螺釘(27)的螺紋部分伸入與翼部(23)對置的狹槽(22)上的螺紋孔(26)中。
4.如權(quán)利要求3所述的刀夾，其特征在于螺釘(27)的頭部(29)與翼部(23)的埋頭孔(25)嚙合，螺釘(27)的縱向中心軸線與垂直于埋頭孔(25)底面所在平面的參考線形成一個(gè)角度。
5.如權(quán)利要求4所述的刀夾，其特征在于上述角度大于0°并小于5°。
6.如上述任一權(quán)利要求所述的刀夾，其特征在于刀片座(3)包括附加的側(cè)面(7a，7b)，墊板(10)的側(cè)邊緊靠在所述側(cè)面上。
7.如上述任一權(quán)利要求所述的刀夾，其特征在于狹槽(22)的寬度小于翼部(23)的寬度/厚度。
8.如權(quán)利要求7所述的刀夾，其特征在于狹槽(22)的寬度大致等于翼部(23)的寬度/厚度的一半。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種去屑加工用的切削刀片(13)的刀夾,刀夾包括一個(gè)具有兩個(gè)側(cè)面(9a,9b)的刀片座(3),當(dāng)切削刀片(13)設(shè)置在刀片座(3)上的時(shí)候,切削刀片(13)的側(cè)邊緊靠在刀片座的兩個(gè)側(cè)面(9a,9b)上,刀夾還有可以將切削刀片(13)在刀片座(3)中夾緊的部件或者用來接收切削刀片(13)夾緊部件(15,18)的部件(19)。本發(fā)明的特征是:在靠近刀片座(3)的地方有一個(gè)狹槽(22),狹槽(22)大致沿著一個(gè)側(cè)面(9b)的方向伸展,側(cè)面(9a,9b)設(shè)置在狹槽(22)的縱向兩側(cè)。
文檔編號B23B27/16GK1369344SQ0210288
公開日2002年9月18日 申請日期2002年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月30日
發(fā)明者斯圖雷·舍 申請人:桑德維克公司