專利名稱：帶鋸盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對管或棒等的切斷的帶鋸盤。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，帶鋸盤基本上由放置于地板上的保持工件(例如管子等)的基體部分和在內(nèi)部支持帶鋸的本體框架部分構成。在基體部分，為了使被切斷的管子不轉(zhuǎn)動并保持穩(wěn)定，設置了略呈V字形的載置部。在該載置部上載置管子，通過一對鏈子可靠地夾持。鏈子一端固定在基體上，另一端按管子直徑的長度引掛在基體的鉤子上。也就是說，如抱合管子外圓周的一部分那樣，鏈子從基體的固定端開始緊緊連接在基體的鉤子端上。鏈子與鉤子結合的位置隨著管子的直徑的變化而發(fā)生變化。然而，原來的帶鋸盤鏈子的掛靠作業(yè)比較麻煩，特別是在狹窄的作業(yè)現(xiàn)場，幾乎不可能由單手簡單地完成鉤子與鏈子的掛靠作業(yè)。作業(yè)者必須把鏈子放到一根根管子上(通常平行地設置2根管子)后，再把鏈子拉掛在鉤子上，作業(yè)非常麻煩。再有，如果鏈子直接拉掛在鉤子上，則管子的直徑可能不與鏈子的長度相配合，鏈子由于鏈節(jié)的存在，導致鏈子的長度不能連續(xù)地進行調(diào)節(jié)，其結果是管子的直徑通常不一定能同鏈子的鏈節(jié)節(jié)距很好地相配一致。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種帶鋸盤，使得鏈子的掛靠作業(yè)實施簡單，無論怎樣的管徑都可以可靠地獲得相應的正確鏈長使得管子得以被固定于基體上。
本實用新型的技術方案是一種帶鋸盤，包括用于載置工件的基體、帶有鋸條的本體框架、所述的本體框架與所述的基體樞軸連接，所述的基體上設有用于夾持工件的鏈子；在該基體內(nèi)，鏈子的一端與基體相固定設置，鏈子繞過可動的第一導向輥，所述的第一導向輥上設置有收緊鏈子的收緊機構。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點在帶鋸盤的基體內(nèi)伸縮自在地設置有鏈子，該鏈子在不使用時收縮在基體內(nèi)，如果拉出鏈子，壓在工件上并鉤掛在基體上固定后，工件由鏈子固定在基體上。而且該鏈子的掛靠作業(yè)一觸就行，簡單可靠。鏈子由鉤子臂固定在基體上的鉤子上后，即便鏈子被拉出多余的長度，也可由彈簧拉回，適用于各種管子直徑，確保形成對應于該管子直徑的正確的鏈長。


附圖1表示帶鋸盤的基體的內(nèi)部結構處于不動作位置時的部分剖視立體圖；
附圖2表示帶鋸盤的基體內(nèi)部結構在結合位置時的部分剖視立體圖。
附圖3表示帶鋸盤的整體外觀立體圖；其中[11]、基體；[13]、樞軸；[14]、車輪軸；[15]、本體框架；[15a]、腳部；[15b]、腳部；[17]、鏈子；[19]、把手；[21]、鉤子；[23]、管子載置部；[25]、鋸條；[27]、手柄；[28]、電源開關；[29]、車輪；[31]、彈簧；[41]、導軌；[43]、轉(zhuǎn)動輥；[45]、轉(zhuǎn)動輥；[47]、軸；[49]、軸；[51]、保持器；[53]、軸承部；[55]、軸承孔；[57]、鏈子支軸；[59]、第一導向輥；[61]、槽狀開口；[63]、第二導向輥；[67]、鉤子臂；[69]、進給螺桿軸；[71]、樞軸；[73]、彈簧座；[74]、球座；[81]、半螺母；[83]、環(huán)；[89]、孔；[89a]上圓孔；[89b]、下圓孔；[89c]連通孔；[91]、手柄；[93]、彈簧；[97]、端板；[P]、管子；[M]、電動機；具體實施方式
下面參照附圖來說明本實用新型。附圖3是表示與本實用新型有關的帶鋸盤的整體立體圖；首先參照附圖3來說明帶鋸盤的基體結構。帶鋸盤由用于挾住被切斷的管子(圖中沒有表示)的基體[11]和與基體[11]通過樞軸[13]樞軸連接的本體框架[15]構成。在基體[11]上安裝了一對可伸縮的鏈子[17]，要把管子固定在基體[11]上時，作業(yè)人員握住安裝在鏈子前端的把手[19]，把鏈子[17]從基體[11]的一端側(cè)抽出后壓緊在管子的外周，再把鏈子[17]鉤掛在基體[11]另一端側(cè)的鉤子[21]上。鏈子[17]通過設置于基體[11]內(nèi)部的彈簧[31]收緊，使得鏈子[17]壓住管子[P]的外周，管子[P]被鏈子[17]及彈簧[31]強力地壓住。再有，管子[P]設置于在基體[11]上形成的V字型的管子載置部[23]上。
在本體框架[15]內(nèi)，鋸條[25]通過適當?shù)膶л?圖中無表示)等，以閉合的環(huán)狀卷回。通過設置于本體框架[15]內(nèi)的電動機[M]帶動鋸條[25]使之可逆地在順時針方向和逆時針方向回轉(zhuǎn)。本體框架[15]略呈U字形，在U字型的兩腳部[15a]、[15b]之間露出鋸條[25]。因此，在向基體[11]上安裝管子[P]時，如附圖3所示，本體框架[15]需要相對于基體[11]處于大的打開位置(本體框架[15]相對于基體[11]打開角度為45度以上)。再有，在對管子[P]進行切斷加工時，通過從打開位置慢慢地按下本體框架[15](以樞軸[13]為轉(zhuǎn)動軸，使之向基體[11]轉(zhuǎn)動)，則鋸條[25]一點一點地切入管子[P]中，結束時切斷管子[P]。
在本體框架[15]的遠離樞軸[13]的一側(cè)設置了手柄[27]。作業(yè)人員握住手柄[27]進行本體框架[15]的轉(zhuǎn)動作業(yè)。在手柄[27]上設置了電動機[M]的電源開關[28]。作業(yè)人員用手柄[27]可以進行鏈子[17]的回轉(zhuǎn)驅(qū)動、停止。電動機[M]通過連接電纜(圖中無表示)連接在外部電源上。在基體[11]的一端側(cè)樞軸安裝了與樞軸[13]同軸的一對車輪[29]。也可以基體[11]的樞軸[13]與車輪[29]的車輪軸[14]不同軸。作業(yè)人員可以提起帶鋸盤的上側(cè)，即握住手柄[27]，通過使帶鋸盤整體斜向上提，可用很小的力使車輪[29]轉(zhuǎn)動，從而使之在地板上移動。
通過在基體[11]和本體框架[15]之間設置的環(huán)、鉤子等鎖定機構(圖中無表示)，本體框架[15]，可固定在保管位置上。所謂保管位置，是在搬運等不使用狀態(tài)時，本體框架[15]與基體[11]的相對角度最小，即對應于上述管子[P]的切斷結束狀態(tài)。
本實用新型的主要特征是上述的鏈子機構。參照附圖1、附圖2，下面就包含鏈子[17]的內(nèi)部機構進行詳細地說明?；w[11]內(nèi)，在其兩側(cè)上固定設置了垂直于管子[P]的軸線方向的一對平行導軌[41]。導軌[41]由略呈U字型的型材構成，在該U字型溝內(nèi)各嵌入一對轉(zhuǎn)動輥[43]、[45]。各轉(zhuǎn)動輥[43]、[45]各自回轉(zhuǎn)自在地安裝在軸[47]、[49]上。圖1、圖2中沒有表示，軸[47]、[49]貫通延伸地設置于保持器[51]上，在其相對側(cè)，也同樣地在導軌[41]上回轉(zhuǎn)自在地安裝轉(zhuǎn)動輥[43]、[45]。或者軸[47]、[49]同軸，左右分別地從保持器[51]突出出來也好。
轉(zhuǎn)動輥[43]、[45]在保持器[51]的左右兩側(cè)沿著導軌[41]轉(zhuǎn)動并移動。在基體[11]的前部(在圖1中的左端)，設置了為了固定鏈子[17]一端(前端)的固定軸承部[53]，在該軸承部[53]的軸承孔[55]內(nèi)插入鏈子支軸[57]。左右的鏈子[17]的前端連接在該鏈子支軸[57]的兩端。左右鏈子[17]向后方(圖1，圖2的右方)基體[11]內(nèi)平行延伸，在安裝于軸[49]上的第一導向輥[59]處變換方向，通過左右的第二導向輥[63]，從基體[11]的管子載置部[23]處開設的槽狀開口[61]伸出，延伸到基體[11]的外部。第二導向輥[63]在槽狀開口[61]的附近自由旋轉(zhuǎn)地安裝在基體[11]上。
左右的鏈子[17]的前端(外端)，相對自由回轉(zhuǎn)地安裝于具有把手[19]的鉤子臂[67]上。如圖1所示，作業(yè)人員握住把手[19]如向外拉伸，則轉(zhuǎn)動輥[45]一邊在導軌[41]內(nèi)轉(zhuǎn)動，一邊向前方移動，可把鏈子[17]拉出基體[11]之外。為了通過彈簧[31]給予鏈子[17]張力，筒形彈簧[31]套在設置于基體[11]內(nèi)的進給螺桿軸[69]上。進給螺桿軸[69]的后端，通過球狀的樞軸(即萬向接頭)[71]，回轉(zhuǎn)自在地，搖動自在地設置于基體[11]后端的球座[74]上。而且，萬向軸座[71]不能從球座[74]中拔出來。
在進給螺桿軸[69]的中間部安裝了環(huán)狀彈簧座[73]。彈簧座[73]套在螺桿軸[69]上，進給螺桿軸[69]與彈簧座[73]之間螺紋連接。彈簧[31]的一端設置于彈簧座[73]中，使得彈簧座[73]壓靠在保持器[51]中。彈簧[31]的另一端壓靠在固定于進給螺桿軸[69]的后端部的環(huán)[83]上。進給螺桿軸[69]在不動作狀態(tài)下，彈簧座[73]的外徑也可以適應保持器[51]的大小。
在保持器[51]中，在對應于進給螺桿軸[69]的位置，形成有半螺母[81]。進給螺桿軸[69]與保持器[51]上的半螺母[81]螺紋配合形成進給螺桿機構。進給螺桿軸[69]轉(zhuǎn)動時，保持器[51]可以在進給螺桿軸[69]的軸線方向上移動。軸殼部突出于基體[11]的后端部，進給螺桿軸[69]貫通所述的軸殼部。在軸殼部上形成了偏心或葫蘆形的孔[89](上圓孔[89a]和下圓孔[89b]由寬度變細的連通孔[89c]連接)。進給螺桿軸[69]以萬向軸座[71]為中心上下?lián)u動，如附圖1、附圖2所示，并通過連通孔[89c]，進給螺桿軸[69]可以移動至上圓孔[89a]內(nèi)或下圓孔[89b]內(nèi)。
進給螺桿軸[69]位于上圓孔[89a]內(nèi)時，進給螺桿軸機構處于不動作位置；進給螺桿軸[69]位于下圓孔[89b]內(nèi)時處于結合位置。圓柱狀的手柄[91]滑動自在地安裝在進給螺桿軸[69]的外端。手柄[91]的后端形成圓錐狀，孔[89]的上圓孔[89a]和下圓孔[89b]的軸向前端也同樣形成為錐形。手柄[91]的圓錐狀后端與孔[89]的上圓孔[89a]或下圓孔[89b]的錐形前端部相配合，進給螺桿軸[69]保證能從其上圓孔[89a]或下圓孔[89b]內(nèi)拔出來。
在手柄[91]內(nèi)設置有彈簧[93]，抵住該彈簧[93]的手柄[91]通過附圖1所示的拉出，手柄[91]的圓錐狀后端可以從孔[89]的上圓孔[89a]或下圓孔[89b]中拉出來。彈簧[93]的外端部頂在給進螺桿軸[69]外端部上的端板[97]上。進給螺桿軸[69]從結合于保持器[51]的半螺母[81]的結合位置(如附圖2)，向從半螺母[81]脫離的不動作位置(如附圖1)，或者與相反。進給螺桿軸[69]在不動作位置與結合位置之間變換位置時，需要握住手柄[91]向外拉出到附圖1中的左側(cè)位置，使手柄[91]的圓錐狀的后端從[89]的上圓孔[89a]或下圓孔[89b]中拉出。
在基體[11]的前端，形成了為了拉掛鉤子臂[67]的一對突起狀的鉤子[21]。如附圖1所示，握住把手[19]，拉出鏈子[17]，如同抱合管子[p]那樣卷動鏈子[17]，把鉤子臂[67]拉掛在鉤子[21]上，可以設定拉出鏈子[17]的位置。這樣，一旦定位鏈子[17]后，在半螺母[81]的結合位置，通過使進給螺桿軸[69]轉(zhuǎn)動，保持器[51]向后方(在圖1，2中的右方)稍稍動作，鏈子[17]僅少許向后方拉伸。其結果，由于鏈子[17]進一步地拉緊管子[P]可以使得管子[P]被更可靠地挾持。
切斷結束后，在卸下管子[p]時，同上述相反，首先使進給螺桿軸[69]逆轉(zhuǎn)，保持器[51]稍稍向前方動作，僅少許地放松鏈子[17]。然后，鏈子[17]的鉤子臂[67]從鉤子[21]上松開。在進行上述的一系列作業(yè)時，手柄[91]和鉤子臂[67]由于共同位于基體[11]的同一側(cè)(即前端側(cè))，操作方便。在本實用新型中，即使各種不同長度節(jié)距的鏈子，也可以緊緊地挾住管子[P]。
權利要求1.一種帶鋸盤，包括用于載置工件的基體[11]、帶有鋸條[25]的本體框架[15]、所述的本體框架[15]與所述的基體[11]樞軸連接，所述的基體[11]上設有用于夾持工件的鏈子[17]；其特征在于在該基體[11]內(nèi)，鏈子[17]的一端與基體[11]相固定設置，鏈子[17]繞過可動的第一導向輥[59]，所述的第一導向輥[59]上設置有收緊鏈子的收緊機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶鋸盤，其特征在于所述的鏈子[17]為平行的一對，它垂直于工件的軸心線方向。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶鋸盤，其特征在于所述鏈子[17]的另一端連接在鉤子臂[67]上，而且在基體[11]上設置了用于結合該鉤子臂[67]的鉤子[21]。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶鋸盤，其特征在于所述的收緊機構是第一導向輥[59]設置在保持器[51]上，該保持器[51]可動地設置在基體[11]上，在保持器[51]內(nèi)設有可自由結合或脫開的進給螺桿軸[69]，所述的進給螺桿軸[69]設置于基體[11]上。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶鋸盤，其特征在于所述的保持器[51]上設有半螺母[81]，進給螺桿軸[69]與該半螺母[81]螺紋結合。
專利摘要一種帶鋸盤,包括用于載置工件的基體[11]、帶有鋸條[25]的本體框架[15]、所述的本體框架[15]與所述的基體[11]樞軸連接,所述的基體[11]上設有用于夾持工件的鏈子[17];在該基體[11]內(nèi),鏈子[17]的一端與基體[11]相固定設置,鏈子[17]繞過可動的第一導向輥[59],所述的第一導向輥[59]上設置有收緊鏈子的收緊機構。鏈子由鉤子臂固定在基體上的鉤子上后,即便鏈子被拉出多余的長度,也可由彈簧拉回,適用于各種管子直徑,確保形成對應于該管子直徑的正確的鏈長。
文檔編號B23D49/00GK2518631SQ0127324
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權日2001年12月29日
發(fā)明者坂口良, 西川廣重 申請人:蘇州力克士機電工業(yè)有限公司