專利名稱：龍骨一次沖切成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能使龍骨一次沖切成型的沖切成型機。
在吊頂中，施工的質(zhì)量主要取決于龍骨的質(zhì)量，龍骨的質(zhì)量又由主龍骨決定，所以T-Bar主龍骨的質(zhì)量是室內(nèi)吊頂?shù)臎Q定因素。
主龍骨一般3米長，由兩邊互相搭接的榫頭和中間提供給次龍骨搭接的中孔組成。龍骨的質(zhì)量主要控制在兩方面一是龍骨的強度，二是龍骨尺寸的精度。為了保持龍骨尺寸的精度，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式為主龍骨從軋機軋出后，被定尺截斷后再進行沖切；沖切時采用單臺沖床，先逐孔沖出20組中孔，再送到另一沖床沖切出兩端榫頭。這種生產(chǎn)方式保證不了高精度，沖切中孔和榫頭時采用人工逐孔定位，隨機誤差、累計誤差嚴重，生產(chǎn)的這種龍骨只能吊在小面積的房間，當在大面積吊頂使用時，累計誤差成為致命的弱點。從微觀上講，這些龍骨每一根的總長都不一樣，當主龍骨搭接到20米以上時，中間的中孔已遠遠對應(yīng)不上，與次龍骨組成的方格已成為菱形，這種失敗的工程實例屢有發(fā)生。由于上述常規(guī)的沖床不能生產(chǎn)出高精度的主龍骨，所以急需提供一種新的龍骨沖切成型機。
以上發(fā)明目的是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的龍骨一次沖切成型機包括液壓站、床身，多臺沖床組成的沖床組，床身上有一直線定位槽，每個沖床依次固定在床身上的定位槽中，沖床上部開孔固定油缸，液壓站控制的兩條油路分別與每個沖床的油缸的上、下入油口連通。
所述相鄰的沖床之間設(shè)置調(diào)整間距的墊塊。
所述沖床有兩種規(guī)格，其中大沖床安裝有沖切榫頭的模具，固定于床身的兩端，小沖床安裝沖中孔的模具，固定于床身的中間。
所述模具的下模板通過穿過定位銷孔的銷釘固定在沖床的調(diào)節(jié)板上。
所述調(diào)節(jié)板四邊分別開有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)有能橫向、縱向調(diào)整調(diào)節(jié)板方向的頂絲。
所述沖床間可設(shè)有自動定位、自動彈料的裝置，包括進料推抓和卸料拔桿，進料推抓由水平氣缸推動，卸料撥桿由擺動氣缸驅(qū)動，水平氣缸將龍骨坯料定位夾緊，擺動氣缸實現(xiàn)已沖好龍骨的退料與卸料。
圖2是龍骨一次沖切成型機的沖床示意圖。
圖3是圖2沖床的A-A截面圖圖4是圖2沖床的送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖參見圖2，沖床21或22上部開孔固定油缸3，液壓站控制的兩條油路分別與油缸3的上、下入油口31連通。
所述大沖床21安裝有沖切榫頭的模具，小沖床22安裝沖中孔模具，模具4包括上模板41、導向柱42、下模板43，下模板43通過穿過定位銷孔7的銷釘固定在沖床的調(diào)節(jié)板5上。
參見圖3，所述調(diào)節(jié)板5四邊分別開有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)有能橫向、縱向調(diào)整調(diào)節(jié)板方向的頂絲6。
參見圖4，龍骨一次沖切成型機還設(shè)有自動定位、自動彈料裝置，其中沖床組(2)中相鄰沖床間隙中安裝有進料推抓93和卸料拔桿94，進料推抓93由水平氣缸91推動，卸料撥桿94由擺動氣缸92驅(qū)動，水平氣缸使待沖切的龍骨坯料定位夾緊，擺動氣缸實現(xiàn)已沖好的龍骨的退料與卸料。
龍骨一次沖切成型機還可包括運輸龍骨的傳輸皮帶機和運輸落料的落料運輸皮帶機，落料輸送皮帶機與每個沖床落料孔8下方設(shè)置的落料滑板相連。
本實用新型的沖切成型機的安裝調(diào)試首先將沖床固定在床身1上直線定位槽中，用墊塊調(diào)整沖床間的距離，使沖床保持相同間距，從而使沖切出的中孔間距保持一致，再用調(diào)節(jié)頂絲6調(diào)整調(diào)節(jié)板5方向，使每個油缸的活塞桿球頭32與模具的定位中心保持一致，從而使模具處于沖床的受力中心。龍骨一次沖切成型機中的沖床固定好尺寸后不再拆卸。當模具損壞后可拔出定位銷7對模具4進行修復(fù)，不會對設(shè)備的加工精度造成影響，這樣可以保證每一根龍骨的長度都一樣。
本實用新型的工作原理如下通過液壓站換向閥控制油路流向，使油從沖床組的沖床21或22的的油缸3的上入油口31同時進入油缸，使油缸的活塞桿同時下移，活塞桿端部的球頭32推動模具的上模板41向下沖壓龍骨，沖出中孔和榫頭，此后液壓站中的換向閥轉(zhuǎn)向，高壓油從每個油缸下入油口31同時注入油缸，活塞桿上移，模具上模板41返回初始位置。
本實用新型沖切成型機的沖切過程如下主龍骨坯料被人工放在進料推抓上，在驅(qū)動進料推抓的水平氣缸的作用下，龍骨被拉進模具4中并被夾緊，這時啟動設(shè)備，外部液壓站向沖床組中的各個沖床的油缸3的上入油口31同時供油，壓力使沖床組各個沖床的油缸的活塞桿同時下移，活塞桿端部的球頭32推動模具的上模板41向下沖壓龍骨，沖出中孔、榫頭，此后液壓站中的換向閥轉(zhuǎn)向，高壓油從每個油缸下入油口31同時注入油缸，活塞桿上移，模具上模板41返回初始位置，此時擺動氣缸92帶動卸料撥桿94，把下模板43上的已沖成的龍骨抬起，實現(xiàn)卸料，工作人員把龍骨取出放在面前的傳輸皮帶機送走，沖切產(chǎn)生的落料沿滑板滑到落料運輸皮帶機上，送往廢料收集箱。整個流程只需人員完成龍骨放上推抓和從模具中取料的工作，其他部分全部由機器完成，實現(xiàn)高效率和高可靠性。
權(quán)利要求1.一種龍骨一次沖切成型機，其特征在于該沖切機包括液壓站、床身(1)，多臺沖床組成的沖床組(2)，床身(1)上有一直線定位槽，多臺沖床(2)依次固定在床身(1)的定位槽中，各個沖床上部開孔固定油缸(3)，液壓站控制的兩條油路分別與每個沖床的油缸(3)的上、下入油口(31)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍骨一次沖切成型機，其特征在于所述沖床分別為安裝有沖切榫頭的模具的大沖床(21)，它們被固定于床身(1)的兩端，以及安裝有沖切中孔的模具的小沖床(22)，它們被固定于床身(1)的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍骨一次沖切成型機，其特征在于所述相鄰沖床之間設(shè)置調(diào)整間距的墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍骨一次沖切成型機，其特征在于所述模具(4)的下模板(43)通過穿過定位銷孔(7)的銷釘固定在沖床的調(diào)節(jié)板(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍骨一次沖切成型機，其特征在于所述調(diào)節(jié)板(5)四邊分別開有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)有能橫向、縱向調(diào)整調(diào)節(jié)板方向的頂絲(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍骨一次沖切成型機，其特征在于所述相鄰的沖床間設(shè)有自動定位、自動彈料裝置，包括進料推抓(93)和卸料拔桿(94)，進料推抓(93)由水平氣缸(91)推動，卸料撥桿(94)由擺動氣缸(92)驅(qū)動，水平氣缸(91)將龍骨坯料定位夾緊，擺動氣缸(92)實現(xiàn)已沖切龍骨的退料與卸料。
專利摘要本實用新型涉及一種能使龍骨一次沖切成型的沖切成型機,它包括液壓站、床身、多臺沖床組成的沖床組,自動定位、自動彈料裝置,沖切機還可包括運輸龍骨的傳輸皮帶機和運輸落料的落料運輸皮帶機,本實用新型的特點在于采用液壓控制的方式,使多臺沖床同時對龍骨進行沖切,在保持每一根龍骨的長度和孔距一致的情況下,將龍骨一次沖切成型,從而避免了誤差,實現(xiàn)了高精度,同時生產(chǎn)速度提高了好幾倍。
文檔編號B21D22/00GK2510191SQ0127070
公開日2002年9月11日 申請日期2001年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月14日
發(fā)明者胡斌 申請人:北新建材(集團)有限公司