專利名稱：鋁錠冷剪油壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切斷鋁錠用的鋁錠冷剪油壓機。
背景技術(shù)：
鋁錠是為鋁材加工之原材料，其由原料生產(chǎn)工廠生產(chǎn)后送至各鋁擠型制造廠或鋁材加工廠中作為原料，而相關(guān)工廠欲進行加工時，則視其加工設(shè)備之規(guī)格而將長度近6公尺的圓棒狀實心鋁棒切斷成適當長度，然后送入熔爐或適當?shù)募庸ぴO(shè)備中進行加工以制成成品。
現(xiàn)有之鋁錠切斷設(shè)備主要是為圓形鋸片鋸床，雖然在長時間的改良后已可達自動化加工之功效，而能夠在操作人員將鋁錠安置于其進料機構(gòu)并設(shè)定切斷長度后，即由鋸床自動化的進行鋸切加工，并在鋁錠鋸切成適當長度后由出料裝置送出，以達節(jié)省人力成本與提升切斷效率之功效。
但由現(xiàn)有之圓形鋸片鋸床加以分析可知，其仍存在許多缺失而有待改進1.加工噪音過大由于鋸床是以圓形鋸片來對鋁錠進行鋸切加工，故而其在鋸切時會發(fā)出刺耳的噪音，即令相關(guān)工廠會將該鋸床安置在廠商最深處或最不干擾周遭鄰居之位置，但對加工人員而言亦必然會造成一定的職業(yè)性傷害，尤其是對于長時間從事鋁錠切斷加工的操作人員而言，尖銳而高分貝的噪音必然會對聽覺造成一定程度的傷害，此顯有加以改進之必要。
2.加工成本的提升當鋸床在進行鋸切加工時，雖然鋁錠的材質(zhì)較軟，對鋸片的磨耗不大，但該鋸片仍需定期作鋸片齒牙的修護，其修護成本及停機時間均會造成加工成本的提升，又該鋸片在時間使用后仍需加更新，此亦屬成本之一部份；再者，在鋸片進行鋁錠切割時必然要不斷的注入切削油，此亦屬加工成本之一部份，故而其加工成本一直居高不下。
3.加工廢料損失在鋁錠以鋸床進行切斷加工時，每一次鋸切均會令該鋸切位置之材料損失一定的厚度，一般鋁錠切斷的鋸床鋸片齒牙厚度約5～7mm，雖然該厚度相較于鋸錠整體長度不及百分之一，但在每天不斷的累積之下，因鋸切而造成之材料損失亦相當驚人。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鋁錠冷剪油壓機，可將鋁錠剪斷成適當長度，并由另側(cè)之出料軌輸出，藉此可達到節(jié)省加工成本、避免廢料損失及降低噪音等功效。
本實用新型提供一種鋁錠冷剪油壓機，包括一機座，其特征在于于機座中設(shè)置有一固定剪刀模座及一滑動剪刀模座，該滑動剪刀模座與設(shè)置在機座上的主油壓缸連接，在固定剪刀模座一側(cè)設(shè)置有一定位油壓缸。
藉此，可將鋁錠送至機座固定剪刀模座及滑動剪刀模座之間，并以定位油壓缸將鋁錠壓制定位，并以主油壓缸驅(qū)動滑動剪刀模座相對固定剪刀模座作位移，以達到冷剪鋁錠之目的。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在機座一側(cè)設(shè)有進料軌道，于該進料軌道上表面排列有成排的滾輪，該滾輪的中段較兩側(cè)細。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于于進料軌道兩側(cè)設(shè)有滑桿，在該滑桿上架設(shè)有一夾持座，該夾持座為一跨設(shè)在進料軌道上方而呈字形的座體，且該夾持座的兩端可滑動地設(shè)置在進料軌道側(cè)邊的滑桿上。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在進料軌道下方設(shè)有一連接夾持座的進料油壓缸。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于于該夾持座內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位塊，該定位塊組裝于一穿設(shè)于夾持座一側(cè)壁上的螺桿的內(nèi)端，且該螺桿之外端設(shè)有一手輪，在夾持座另側(cè)相對于該定位塊設(shè)有一夾持塊，該夾持塊連接一夾持油壓缸。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在機座側(cè)之進料軌道下方設(shè)有一出料油壓缸。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在機座之另一側(cè)設(shè)有一出料軌道，于該出料軌道上表面亦排列有成排的滾輪，該滾輪的中段較兩側(cè)細。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于于出料軌道下方設(shè)有一馬達，該馬達以鏈條連接出料軌道上之滾輪。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于該出料軌道側(cè)設(shè)置有一定尺架，在該定尺架上設(shè)有相互平行的導桿與螺桿，該螺桿穿出定尺架之一側(cè)并結(jié)合一手輪，一調(diào)整座組裝設(shè)置在定尺架上穿過該導桿且與螺桿相旋合，在該調(diào)整座上組裝有一與固定剪刀模座及滑動剪刀模座相對正之位置相對的量測桿。
所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于該定尺架之調(diào)整座上樞設(shè)組裝有一支臂，量測桿組裝在該支臂之一端，另在該定尺架一側(cè)設(shè)置有一揚升油壓缸，該揚升油壓缸是與該支臂之另端相連接。
本實用新型的鋁錠冷剪油壓機是采油壓冷剪之方式來切斷鋁錠，其是于機座一側(cè)設(shè)置有進料軌，而由油壓缸將鋁錠經(jīng)進料軌送入機座中，而由油壓缸驅(qū)動冷剪裝置將鋁錠剪斷成適當長度，并由另側(cè)之出料軌輸出，藉此可達節(jié)省加工成本、避免廢料損失及降低噪音等功效。


為進一步了解前述目的及本實用新型之結(jié)構(gòu)特征，茲附以圖式詳細說明如后圖1是本實用新型一較佳實施例之側(cè)視平面示意圖。
圖2是本實用新型圖1之較佳實施例之夾持座進行操作而將鋁錠加以夾持之端面示意圖。
圖3是本實用新型圖1之較佳實施例之進料軌道進行鋁錠進料時之動作示意圖。
圖4是本實用新型圖1之較佳實施例鋁錠完成進料并由定位油壓缸進行定位時之動作示意圖。
圖5是本實用新型圖1之較佳實施例鋁錠進行冷剪完成時之側(cè)視示意圖。
圖6是本實用新型圖1之較佳實施例鋁錠完成冷剪后由出料油壓缸送上出料軌道時之側(cè)視示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，為本實用新型之一較佳實施例之側(cè)視平面示意圖，其中可以見到本實用新型之機座(10)中設(shè)置有一固定剪刀模座(12)及一滑動剪刀模座(14)，該滑動剪刀模座(14)可由設(shè)置在機座(10)上之主油壓缸(16)驅(qū)動而相對固定剪刀模座(12)作位移，另在固定剪刀模座(12)一側(cè)設(shè)置有一定位油壓缸(18)。
在機座(10)一側(cè)設(shè)有進料軌道(20)，于該進料軌道(20)上表面排列有成排的滾輪(200)，并于進料軌道(20)兩側(cè)設(shè)有滑桿(202)，在該滑桿(202)上架設(shè)有一夾持座(22)；另在進料軌道(20)下方設(shè)有一可操控夾持座(22)沿進料軌道(20)位移之進料油壓缸(24)，且在機座(10)側(cè)之進料軌道(20)下方設(shè)有一出料油壓缸(26)。
在機座(10)之另側(cè)則設(shè)有一出料軌道(30)，于該出料軌道上表面亦排列有成排的滾輪(300)，并于出料軌道(30)下方設(shè)有一馬達(32)，該馬達(32)以鏈條(34)連動出料軌道(30)上之滾輪(300)轉(zhuǎn)動。
配合圖4、5觀之，在本實用新型之機座(10)出料軌道(30)側(cè)設(shè)置有一定尺架(40)，在該定尺架(40)上設(shè)有相互平行之導桿(42)與螺桿(44)，并于該螺桿(44)穿出定尺架(40)之一側(cè)結(jié)合有一手輪(440)，一調(diào)整座(46)藉由導桿(42)與螺桿(44)可移動地組裝設(shè)置在定尺架(40)上，同時在該調(diào)整座(46)樞設(shè)組裝有一支臂(480)，又在該支臂(480)一端組裝有一量測桿(48)，另在該定尺架(40)一側(cè)設(shè)置有一揚升油壓缸(49)，該揚升油壓缸(49)是與支臂(480)之另端相連接，當揚升油壓缸(49)作伸縮時，可控制支臂(480)在調(diào)整座(46)上作樞轉(zhuǎn)，進而帶動量測桿(48)作偏擺移位。
配合圖2中本實用新型較佳實施例之夾持座(22)進行操作而將鋁錠(50)加以夾持之端面示意圖觀之，其中以見到進料軌道(20)上設(shè)置之滾輪(200)具有一中段略細之輪廓，當圓柱形之鋁錠(50)安置其上時，可輕易地安置于進料軌道(20)上之定位，不會任意發(fā)生滾動；而本實用新型之夾持座(22)是為一跨設(shè)在進料軌道(20)上方而略呈字型之座體，且是以其兩端可滑動之設(shè)置在進料軌道(20)側(cè)邊之滑桿(202)上，于該夾持座(22)內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位塊(220)，該定位塊(220)是以一穿設(shè)于夾持座(22)一側(cè)壁上之螺桿(222)來組裝，且該螺桿(222)之外端設(shè)有一手輪(224)，而可由該手輪(224)來轉(zhuǎn)動螺桿(222)，進而調(diào)整定位塊(220)與夾持座(22)間之相對位置，在夾持座(22)另側(cè)相對于定位塊(220)之位置以一夾持油壓缸(228)組裝有一夾持塊(226)，配合圖中所示可知，本實用新型設(shè)置在夾持座(22)一側(cè)之定位塊(220)可依每批量之鋁錠(50)的直徑由人工進行調(diào)整，而可在鋁錠(50)安置于進料軌道(20)滾輪(200)上之定位時，令定位塊(220)貼靠在鋁錠(50)之一側(cè)面上，如此即可在自動化操作時，由另側(cè)之夾持油壓缸(228)以夾持塊(226)與定位塊(220)相配合，提供鋁錠(50)適切的夾持效果；配合圖3之側(cè)視示意圖觀之，其中可以見到該夾持座(22)可配合進料油壓缸(24)之作用，來提供夾持座(22)在進料軌道(20)上沿著滑桿(202)滑移，藉以達到提供鋁錠(50)在進料軌道(20)上移送入機座(10)中進行加工之目的。
再配合圖4觀之，當鋁錠(50)由進料軌道(20)送入機座(10)中時，其會穿過固定剪刀模座(12)及滑動剪刀模座(14)，并以其端面觸及設(shè)置在出料軌道(30)上方的量測桿(48)末端，此時量測桿(48)會發(fā)出訊號經(jīng)控制裝置令進料油壓缸(24)停止作動，亦即藉由該量測桿(48)設(shè)定之位置，能夠精確地控制鋁錠(50)的進料長度，而該量測桿(48)之位置則可經(jīng)由定尺架(40)側(cè)之手輪(440)經(jīng)由桿(44)來作調(diào)整，其在操作上相當方便；當本實用新型之進料油壓缸(24)將鋁錠(50)進料穿過機座(10)中固定剪刀模座(12)及滑動剪刀模座(14)抵達第四圖中所示定位后，定位油壓缸(18)即被作動而令其軸桿(未予標號)壓向鋁錠(50)，而將鋁錠(50)穩(wěn)固定位在圖中所示位置，接著主油壓缸(16)即被作動，而令滑動剪刀模座(14)開始位移，并藉由該滑動剪刀模座(14)相對于固定剪刀模座(12)的位移，將穿設(shè)其間之鋁錠(50)剪斷，當滑動剪刀模座(14)由圖4中所示位置移動至圖5中所示位置時，即將鋁錠(50)在滑動剪刀模座(14)與固定剪刀模座(12)交界處剪成兩截，而達到本實用新型冷剪鋁錠(50)之功效；又將圖4、5中所示量測桿(48)之位置相較可知，在圖5中所示之量測桿(48)位置要較圖4中所示之位置為高，亦即在鋁錠(50)進料至圖4中所示定位后，在主油壓缸(16)作動之前，揚升油壓缸(49)即被作動，而令支臂(480)在調(diào)整座(46)上作樞轉(zhuǎn)，而令量測桿(48)由圖4中所示位置揚升至圖5中所示位置而離開鋁錠(50)末端，如此即可避免主油壓缸(16)作動時影響到量測桿(48)之結(jié)構(gòu)。
當主油壓缸(16)作動至圖5中所示定位后，出料油壓缸(26)即被啟動，將被剪斷而容置于滑動剪刀模座(14)中之鋁錠(50)推向出料軌道(30)，當該截鋁錠(50)被推離滑動剪刀模座(14)而移送至出料軌道(30)上時，即可由馬達(32)驅(qū)動轉(zhuǎn)動之滾輪(300)將該截鋁錠(50)送往出料軌道(30)末端。
在出料油壓缸(26)作動至圖6中所示位置后，各油壓缸即會再回復至原有位置，即出料油壓缸(26)回縮，而令其軸桿(未予標號)由滑動剪刀模座(14)中退出而回至圖1中所示定位，接著主油壓缸(16)、定位油壓缸(18)亦恢復至圖1中所示位置，而揚升油壓缸(49)亦再次將量測桿(48)送至圖1中對準滑動剪刀模座(14)之位置，而可開始下一循環(huán)的冷剪作業(yè)。
由以上之說明可知，本實用新型可將鋁錠(50)以冷剪之方式進行切斷加工，其不單可以完全解決加工時產(chǎn)生的噪音問題，同時亦可節(jié)省了材料成本與加工成本。
權(quán)利要求1.一種鋁錠冷剪油壓機，包括一機座，其特征在于于機座中設(shè)置有一固定剪刀模座及一滑動剪刀模座，該滑動剪刀模座與設(shè)置在機座上的主油壓缸連接，在固定剪刀模座一側(cè)設(shè)置有一定位油壓缸。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在機座一側(cè)設(shè)有進料軌道，于該進料軌道上表面排列有成排的滾輪，該滾輪的中段較兩側(cè)細。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于于進料軌道兩側(cè)設(shè)有滑桿，在該滑桿上架設(shè)有一夾持座，該夾持座為一跨設(shè)在進料軌道上方而呈字形的座體，且該夾持座的兩端可滑動地設(shè)置在進料軌道側(cè)邊的滑桿上。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在進料軌道下方設(shè)有一連接夾持座的進料油壓缸。
5.如權(quán)利要求3所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于于該夾持座內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位塊，該定位塊組裝于一穿設(shè)于夾持座一側(cè)壁上的螺桿的內(nèi)端，且該螺桿之外端設(shè)有一手輪，在夾持座另側(cè)相對于該定位塊設(shè)有一夾持塊，該夾持塊連接一夾持油壓缸。
6.如權(quán)利要求2所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在機座側(cè)之進料軌道下方設(shè)有一出料油壓缸。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于在機座之另一側(cè)設(shè)有一出料軌道，于該出料軌道上表面亦排列有成排的滾輪，該滾輪的中段較兩側(cè)細。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于于出料軌道下方設(shè)有一馬達，該馬達以鏈條連接出料軌道上之滾輪。
9.如權(quán)利要求7所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于該出料軌道側(cè)設(shè)置有一定尺架，在該定尺架上設(shè)有相互平行的導桿與螺桿，該螺桿穿出定尺架之一側(cè)并結(jié)合一手輪，一調(diào)整座組裝設(shè)置在定尺架上穿過該導桿且與螺桿相旋合，在該調(diào)整座上組裝有一與固定剪刀模座及滑動剪刀模座相對正之位置相對的量測桿。
10.如權(quán)利要求9所述的鋁錠冷剪油壓機，其特征在于該定尺架之調(diào)整座上樞設(shè)組裝有一支臂，量測桿組裝在該支臂之一端，另在該定尺架一側(cè)設(shè)置有一揚升油壓缸，該揚升油壓缸是與該支臂之另端相連接。
專利摘要一種鋁錠冷剪油壓機,包括一機座,于機座中設(shè)置有一固定剪刀模座及一滑動剪刀模座,該滑動剪刀模座與設(shè)置在機座上的主油壓缸連接,在固定剪刀模座一側(cè)設(shè)置有一定位油壓缸。藉此,可將鋁錠送至機座固定剪刀模座及滑動剪刀模座之間,并以定位油壓缸將鋁錠壓制定位,并以主油壓缸驅(qū)動滑動剪刀模座相對固定剪刀模座作位移,以達到冷剪鋁錠之目的。本實用新型可節(jié)省加工成本并可大幅降低加鋁錠切斷時之噪音。
文檔編號B23D23/00GK2499156SQ01231999
公開日2002年7月10日 申請日期2001年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者郭竹雄 申請人:建欣工業(yè)有限公司