專利名稱：球型閥門的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的閥門，主要是由金屬板材配合模具經(jīng)過拉制沖壓、開挖等逐一模組化制程，提供無接縫的金屬球型閥門。
球閥是眾多水開關(guān)構(gòu)造型態(tài)中的一種，基本上其閥體具有球型閥室和可與水管聯(lián)結(jié)的進、出水管段，閥室則供具有閥口成聯(lián)通的球型閥門組裝于內(nèi)，該球型閥門并組設(shè)有具有閥把的閥桿，當(dāng)旋動閥把即連動球型閥門轉(zhuǎn)動，在閥口與進、出水管段的管口對位時即形成水流流通的開啟狀態(tài)，反的，球型閥門即對進、出水管口形成阻塞的關(guān)閉狀態(tài)；為確保關(guān)閉止水時的止漏功效，球型閥門在閥室間一并組裝有止漏迫緊環(huán)，因此球型閥門的轉(zhuǎn)動為彈性追緊轉(zhuǎn)動型態(tài)；而且，為了適應(yīng)不同環(huán)境的需求，而需有不同材質(zhì)的球型閥門，以不銹鋼金屬材質(zhì)為例，即是因應(yīng)酸鹼度高和耐高壓的使用環(huán)境，而習(xí)知以不銹鋼金屬材質(zhì)成型的球型閥門如圖8所示(成品顯示透視的立體外觀)是取長形規(guī)格的金屬板材100配合模具沖壓成半球體10，令二半球體10對合經(jīng)焊接熔合成具有聯(lián)通閥口121、122和供閥桿組設(shè)的桿洞13的球型閥門1，由于焊接熔合為高溫作業(yè)，熔合成型的球型閥門1易變形，因此需再作球型真圓度的修飾作業(yè)，此一修飾作業(yè)是對失真部位(即凸出變形部)予以削圓，因此需采用有削圓預(yù)度的厚板材成型，對合間焊接形成熔合接縫11，于熔合接縫11間容易在高酸鹼度和高壓的環(huán)境下產(chǎn)生銹蝕，即使是微小的銹蝕也容易在銹蝕位產(chǎn)生銳利端，由于球型閥門的轉(zhuǎn)動是與止漏迫緊環(huán)間呈彈性迫緊的磨擦轉(zhuǎn)動，此一銳利端將在開、關(guān)間的轉(zhuǎn)動時，對止漏迫緊環(huán)刮傷，而喪失球閥的止漏功效；銹蝕的產(chǎn)生除了熔合接縫11長期浸于高酸鹼水液外，其高溫熔合作業(yè)時，必于熔合接縫11間產(chǎn)生微小氣泡，使銹蝕的產(chǎn)生更加嚴(yán)重。由此可知，此利用二半球狀熔合接縫而成的金屬球型閥門存有上述缺失。
本發(fā)明的首要目的是提供一種球型閥門的成型方法，主要是由金屬板材配合模具經(jīng)拉制、沖壓、開挖等逐一模組化制程，提供板材一體成型的無接縫金屬球型閥門。
依據(jù)發(fā)明目的所提供的成型方法，包括取金屬板材為成型基材，將板材拉制成半球狀杯底的杯形胚件，該杯形胚件的杯口再予沖壓成球狀，并經(jīng)閥口和桿洞的開挖，而成型一種金屬板材一體制成的無接縫金屬球型閥門。
在上述無接縫金屬球型閥門的模組化制程中，所述抽杯作業(yè)的杯口形成有預(yù)度卷邊；所述的成型基材為圓形金屬板材；所述的桿洞具有內(nèi)摺翼；所述閥口聯(lián)通的開挖是由管形切刀從一側(cè)閥口伸進球體的中空腔內(nèi)，而與具有凹穴的壓制模間沖壓開挖形成聯(lián)通。
此一無接縫金屬球型閥門的模組化制程，具有球型絕對的定型效果，因此可采用薄片金屬板材成型，對于模組化的拉制、沖壓、開挖可更輕易控制取得精確制成結(jié)果，有制作快速準(zhǔn)確效果，同時可大為減輕金屬球型閥門的重量。
附面說明

圖1 本發(fā)明制作的流程方塊圖；圖2 本發(fā)明形成杯形胚件的成型示意圖；圖3 本發(fā)明球化處理的成型示意圖；圖4 本發(fā)明開挖閥口的成型示意圖；圖5 本發(fā)明開挖桿洞的成型示意圖；圖6 本發(fā)明成品剖視示意圖；圖7 本發(fā)明成品外觀圖；圖8 習(xí)知產(chǎn)品的成型流程圖。
有關(guān)本發(fā)明為達成上述目的所采用的技術(shù)手段及其他功效，茲舉一較佳實施例并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1所示，本發(fā)明球型閥門的成型是采用預(yù)定規(guī)格的金屬板材為成型基材，經(jīng)抽杯作業(yè)將其拉制成半球狀杯底的杯形胚件，該胚件的杯口再予沖壓球化而形成具有閥口的中空狀球體，該具有閥口的中空狀球體再予已開挖聯(lián)通的閥口和桿洞，從而形成金屬板材一體模組制程的無接縫金屬球型閥門成型物。
如圖2所示，本發(fā)明成型基材的預(yù)定規(guī)格金屬板材是以圓狀板材200為典型，該圓狀成型基材200的抽杯作業(yè)則以拉制模31和沖頭32所拉制成型，其中拉制模31設(shè)有具有球形端底的模穴311，以及與模穴311成拉制對合的沖頭32，使圓狀成型基材200于模穴311和沖頭32拉制對合間成型為具有半球狀杯底201和杯口202的杯形胚件20。在發(fā)明人實際試作的抽杯作業(yè)中，以預(yù)留較多預(yù)度的杯形胚件20為較佳實施例，此預(yù)度杯形胚件有杯口202形成預(yù)度卷邊，再將卷邊的多預(yù)度剪除，使其具有杯口球化成型的正確尺寸，從而具有杯口球化一次成型效果。
如圖3所示，預(yù)定規(guī)格的金屬板材200經(jīng)拉制成一端成半球狀杯底201另端成杯口202的杯形胚件20，于呈球形模穴421的沖壓對合模具41、42間對合沖壓，使杯口202沖壓成球狀，而與半球狀杯底201間形成具有閥口22的中空狀球體2，其中閥口22為杯口202球化后所形成，由于杯口球化前已預(yù)設(shè)正確的尺寸規(guī)格，因此閥口22于球化同時一次取得正確的成型效果。如圖4所示，開挖的沖切刀具為管形切刀51，該管形切刀51由閥口22伸進球型閥門的中空腔內(nèi)，由壓制模52對合沖切而開挖形成與閥口22呈聯(lián)通的閥口21，其中壓制模52具有沖切時可容置切刀51的凹穴521。圖5所示為桿洞的開挖成型示意圖，利用成型切刀61配合可于內(nèi)球璧撐持而具有凹穴621的撐塊62，可對球型閥門2的球璧沖切成具有內(nèi)摺翼231的桿洞23，如圖6所示，撐塊62提供沖切位的撐持，以避免沖切位變形而影響真圓度；桿洞23的內(nèi)摺翼231提供不致有銳利的孔璧，因為桿洞是供閥桿組裝，驅(qū)動閥桿時可聯(lián)動球型閥門2轉(zhuǎn)動，因此具有內(nèi)摺翼231的桿洞23可以避免閥桿聯(lián)動間的磨銼。圖7為本發(fā)明成品外觀圖，顯示具有聯(lián)通的閥21、22和桿洞23的金屬球型閥門2，由金屬板材為無接縫的一體模組制成。本發(fā)明以金屬板材經(jīng)技制抽杯、沖壓球化及開挖等模，組制作，有模組化的正確性和效率性，使制作快速準(zhǔn)確，除了有一體成型無接縫的防酸檢銹蝕外，同時模組的拉制、沖壓有球型絕對的定型效果，而適用于耐壓的特殊環(huán)境，這種無接縫的耐壓特性，可采取薄板材成型，而有效減輕球閥的重量，薄板材的模組拉制、沖壓可更輕易控制取得精確制成結(jié)果，而有效提高良品制成率，此由發(fā)明人試制的成品，依模組制程即有真圓度的球型得到印證，換言之，球型真圓度由模組制程即可達成而無需再經(jīng)真圓度修飾作業(yè)，因此，本發(fā)明的成型方法，除了提供無接縫一體成型物的主要功效外，同時發(fā)揮模組制程的快速、精確和成品減輕化等效果，而展現(xiàn)本發(fā)明于產(chǎn)業(yè)上的使用價值。
權(quán)利要求
1.一種球型閥門的成型方法，該球型閥門為設(shè)有聯(lián)通的閘口和桿洞的金屬球型閥門，其特征在于，該球型閥門成型方法包括取預(yù)定規(guī)格的金屬板材為成型基材；抽杯作業(yè)，配合模具將成型基材征制成半球狀杯底的杯形胚件；球化處理，配合沖壓模具將杯形胚件的杯口沖壓成球狀，使其形成具有閥口的中空狀球體；成型處理，開挖一閥口和桿洞，使其形成具有聯(lián)通的閥口和桿洞的球型閥門成型物。
2.如權(quán)利要求1所述的球型閥門的成型方法，其特征在于該抽杯作業(yè)的杯口形成有預(yù)度卷邊。
3.如權(quán)利要求1所述的球型閥門的成型方法，其特征在于所述的成型基材為圓形金屬板材。
4.如權(quán)利要求1所述的球型閥門的成型方法，其特征在于所述的桿洞具有內(nèi)摺翼。
5.如權(quán)利要求1所述的球型閥門的成型方法，其特征在于所述閥口聯(lián)通的開挖是由管形切刀從一側(cè)閥口伸進球體的中空腔內(nèi)，而與具有凹穴的壓制模間沖壓開挖形成聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于球閥的閥門成型方法,尤指一種利用金屬材質(zhì)制成的球型閥門,其成型方法是取預(yù)定規(guī)格的金屬板材,將板材拉制成半球狀杯底的杯形胚件,該杯形胚件的杯口再沖壓成球狀,并經(jīng)閥口和桿洞的開挖,以提供一種金屬板材一體制成的無接縫球型閥門。
文檔編號B21D51/00GK1383944SQ0111568
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者陳鴻茂 申請人:陳鴻茂