專利名稱：具有改進的間接加熱陰極的陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管，該管具有的電子槍采用間接加熱陰極，特別涉及一種陰極射線管，它具有的用于間接加熱陰極的加熱器，容易進行其焊接并且其可靠性得以改進。
陰極射線管例如電視顯像管和顯示管，由于其高分辨圖像再現(xiàn)性的能力，在各種信息處理設(shè)備中被廣泛地用作顯示手段。
這種陰極射線管包含抽真空的殼體，殼體包括具有熒光屏的示屏部分，熒光屏是在示屏部分的內(nèi)表面上涂覆熒光物質(zhì)形成的；管頸部分；連接示屏部分和管頸部分的錐體部分；罩在管頸部分里的電子槍，它包括含間接加熱的陰極、控制電極和加速電極的電子束產(chǎn)生段、在熒光屏上聚集電子束產(chǎn)生段中產(chǎn)生的電子束的主透鏡段、以及固定在錐體部分周圍用于使來自電子槍的電子束掃描熒光屏的偏轉(zhuǎn)線圈。
圖5是遮屏型彩色陰極射線管的剖面簡圖，用以說明陰極射線管結(jié)構(gòu)的一個例子。標(biāo)號1指的是示屏部分，2是錐體部分，3是管頸部分，4是在示屏部分的內(nèi)表面上涂覆熒光物質(zhì)形成的熒光屏，5是用作彩色選擇電極的遮屏，6是屏蔽外部磁場(地磁場)的磁屏蔽防止地磁場對電子束軌跡有反向影響。標(biāo)號7指的是偏轉(zhuǎn)線圈，8是用于電子束調(diào)節(jié)的外部磁體，9是裝備了發(fā)射三個電子束間接加熱的陰極的電子槍，10是三個電子束，只表示了其中的一個。
用來自外部信號處理電路(未表示)的視頻信號，分別調(diào)制來自電子槍9的三個電子束10，并且使其射向熒光屏4。由于受水平和垂直偏轉(zhuǎn)磁場的支配，電子束01二維掃描熒光屏4，偏轉(zhuǎn)磁場由固定在管頸部分3和錐體部分2之間過渡區(qū)周圍的偏轉(zhuǎn)線圈7產(chǎn)生。遮屏5再現(xiàn)要求的圖像，靠經(jīng)過的三個電子束透過其中的大量孔眼到達熒光屏，這樣每束只射到并激活熒光屏中三種彩色熒光元素之一。
圖6是電子槍的側(cè)視圖，用來說明一例圖5中所示彩色陰極射線管所用的電子槍結(jié)構(gòu)。電子槍包括控制電極(第1柵格電極或G1)11，加速電極(第2柵格電極或G2)12，聚焦電極(第3柵格電極或G3、第4柵格電極或G4、和第5柵格電極或G5)13、14、15，陽極(第6柵格電極或G6)16，按指定的順序用多形玻璃20按軸向預(yù)定間距關(guān)系實際卡住的屏蔽杯17，并且通過焊接裝備在電極上的接頭片或引線到管座腳18a上，各個電極被連接到插入管座18的各個管腳18a上。
在這種電子槍中，緊靠朝向管座18的控制電極11里的電子束孔眼，放置間接加熱的陰極構(gòu)件21，并且有加熱電子發(fā)射表面的加熱器。
標(biāo)號19指的是球形墊觸點，用于對中電子槍的中心縱軸，彈性擠壓靠著管頸部分的內(nèi)壁，使其與管頸部分的軸相吻合，并且從涂在錐體和管頸部分內(nèi)壁上的內(nèi)部導(dǎo)電涂層，向電子槍有效供給陽極電壓。
間接加熱的陰極21，控制柵格11和加速電子極12形成電子束產(chǎn)生段(三極管部分)。聚焦電極13到15加速并聚焦從電子束產(chǎn)生段發(fā)射的電子束，然后聚焦電極15和陽極16之間形成的主透鏡將該電子束聚焦在熒光屏上。
熔合管座18封閉真空殼體管頸部分3的開放端，并且把來自外部電路的信號和電壓經(jīng)過管座腳18加到各個電極上。

圖1中所示的用于電子束調(diào)節(jié)的外部磁體8(磁體組件)，校正由于軸向不同心引起的電子束在熒光元素上著落點的誤差，或者校正電子槍和示屏部分、錐體部分以及遮屏之間的旋轉(zhuǎn)誤差。
圖7是圖6中所示的間接加熱的陰極構(gòu)件21剖視圖。間接加熱的陰極構(gòu)件21包括墊圈支撐22、小孔23，加熱器支撐24，加熱器25，支撐電子發(fā)射材料26的底層金屬27，陰極支撐套筒28和陰極柱29。
通過小孔23和墊圈支撐22，間接加熱的陰極構(gòu)件被固定在多形玻璃20上。罩在陰極支撐套筒28內(nèi)的加熱器25，其端部焊接到加熱器支撐24上加以固定。
圖8A和8B是圖解說明加熱器結(jié)構(gòu)，圖8A是加熱器的側(cè)視圖，圖8B是環(huán)繞圖8A中標(biāo)明“A”部分的局部放大的剖視圖。如圖8B中所示，加熱器25包括螺旋纏繞的鎢絲31，涂覆在鎢絲31周圍的氧化鋁絕緣層32，以及涂在氧化鋁絕緣層32周圍的黑化細(xì)粉鎢層33。黑化層33的意圖在于通過改善來自加熱器25的熱輻射降低加熱器25所需的溫度，繼而改進加熱器的可靠性。
在圖8A中，參考符號HL指的是包括螺旋纏繞三層鎢絲的加熱器25的腿部分，HM是加熱器25的主加熱部分，由最初已經(jīng)按小直徑螺旋纏繞成的鎢螺旋線按大直徑螺旋繞制而成(以下指的僅僅是復(fù)繞線圈部分)，HA是涂氧化鋁部分，HB是覆蓋黑化細(xì)粉鎢層33的黑化部分，HE是沒有覆蓋氧化鋁的部分，標(biāo)號39指的是溶解并除去鉬芯軸以后形成的空管。
形成三層鎢絲加熱器25的腿部分HL的方法，公開在日本實用新型公報No.Sho57-34671中(日本實用新型申請NO.Sho51-167255，
公開日期1978.7.12，公布日期1982.7.30)。
圖9A-9E圖解說明用傳統(tǒng)方法制造傳統(tǒng)加熱器的步驟順序。
在圖9A中，按箭頭P所指方向在鉬芯軸線40周圍向前螺旋纏繞鎢絲31直到點A。
接下來，如圖9B中所示，按箭頭Q所指方向從點A螺旋纏繞鎢絲31到點B。
然后，如圖9C中所示，按箭頭R所指方向再次向前螺旋纏繞鎢絲31到超過中心線CL的點C，以便在接下來的加工中彎曲，形成一個三層繞線部分TWA，范圍從點A到點B。
接下來，如圖9D中所示，按箭頭S所指方向從點C向后螺旋纏繞鎢絲31到點D。
接下來，如圖9E中所示，按箭頭T所指方向從點D向前螺旋纏繞鎢絲31到點E，形成一個三層繞線部分TWB范圍從點C到點D。
為了對一個有三層繞線腿部分THLA,THLB的加熱器提供具有長度HQL的鎢絲繞線，分別在三層繞線部分TWA和TWB的中心F和G切斷如此纏繞在鉬芯軸線40周圍的鎢絲，并且按圖8A中所示在中心線CL處折合形成最終形狀。然后，用酸溶解鉬芯軸線40，留下如圖8B中所示的空管39。
具有上述三層繞線結(jié)構(gòu)腿部分的加熱器提供以下優(yōu)點(ⅰ)防止陰極射線管中的火花打斷鎢絲。
(ⅱ)由于降低了三層繞線部分的電阻，在盤繞線圈部分35中熱量產(chǎn)生集中電能消耗減少，(ⅲ)在焊接加熱器的操作中改善可加工性，(ⅳ)接通電源時，抑制由于過流引起的沒有覆蓋氧化鋁部分中熱量的產(chǎn)生。
用于加熱器的鎢絲很細(xì)，通常直徑在30μm到50μm。纏繞細(xì)絲的結(jié)構(gòu)機械強度很差，加熱器到加熱器支撐上的焊接需要很多技術(shù)。三層繞線結(jié)構(gòu)在焊接加熱器中改善了加工性能，并且抑制了接通電源時由于電火花或過流使加熱器破壞的發(fā)生。
到目前要求這樣的加熱器焊接技術(shù)的操作一直難以進行。雖然上述優(yōu)先工藝已經(jīng)改進了加熱器焊接中的可加工性，但是對于下列加熱器焊接中采用沒有特殊技能的工人或采用機器的問題，從來都沒有給予充分的考慮，原因在于，加熱器的三層繞線腿部分的機械強度，不能滿足人工插入加熱器到陰極支撐套筒中的操作，也不能滿足探測加熱器的焊接位置和以后焊接加熱器的自動操作。
在焊接三層繞線腿部分沒有涂覆氧化鋁的部分到加熱器支撐上的操作中，有時在焊點附近涂覆氧化鋁的部分中發(fā)生裂縫。為了防止裂縫，需要采用更粗的間距在三層繞線部分纏繞鎢絲，來降低該部分的剛性，但是出現(xiàn)一個問題是焊接中可加工性變壞。
本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種其電子槍使用間接加熱陰極構(gòu)件的陰極射線管，由于用現(xiàn)有技術(shù)解決上述問題，在加熱器腿部分的氧化鋁絕緣層中不會有裂縫，在焊接中不存在可加工性變壞的問題。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，按照本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，提供一種包括抽真空殼體的陰極射線管，真空殼體包括示屏部分、管頸部分、連接示屏部分和管頸部分的錐體部分，以及有很多管腳的管座，管腳插入管座并被密封以便在管頸部分的一端封閉管頸，在示屏部分的內(nèi)表面上形成的熒光屏、罩在管頸部分中的電子槍，電子槍包括一個電子束產(chǎn)生段，該產(chǎn)生段包括間接加熱的陰極構(gòu)件，控制電極和加速電極、聚集來自電子束產(chǎn)生段的電子束在熒光屏上的主透鏡，以及圍繞管頸部和錐體部分之間過渡區(qū)附近固定的用于在熒光屏上掃描電子束的偏轉(zhuǎn)線圈，間接加熱的陰極構(gòu)件包括金屬套筒，電子發(fā)射材料涂覆在其外側(cè)上表面、并固定在金屬套筒的一端上的底層金屬、以及放置在金屬套筒內(nèi)的加熱器，其中加熱器包括有螺旋纏繞加熱絲的主加熱部分和配置在主加熱部分端部的腿部分，每個腿部分包括一個有多層螺旋纏繞加熱絲的第一多層繞線部分和一個在主加熱部分和第一多層繞線部分之間居中配置并且具有多層纏繞加熱絲的第二多層繞線部分，主加熱部分和至少第二多層繞線部分的一部分用絕緣涂料覆蓋，加熱器被焊接在第一多層繞線部分上的電導(dǎo)體上以便對其施加電壓，以及在第二多層繞線部分中層數(shù)至少是三層，而第一多層繞線部分的層數(shù)比第二多層繞線部分的層數(shù)更多。
本發(fā)明不限于上述結(jié)構(gòu)，而各種變化和改進可能進行并不會脫離附加權(quán)利要求中所規(guī)定的本發(fā)明范疇。
在附圖中，其中像參考數(shù)字在整個圖中標(biāo)示同樣的部件，其中圖1是供間接加熱的陰極構(gòu)件使用的加熱器外觀的側(cè)視圖，用來說明本發(fā)明的陰極射線管實施方案；圖2是圖1中加熱器腿部分的三層繞線部分TPW的局部放大側(cè)視圖；圖3是圖1中加熱器腿部分的五層繞線部分QUW的局部放大側(cè)視圖；圖4A-4I說明在制造圖1中所示加熱器的方法中步驟順序；圖5是遮屏型彩色陰極射線管的剖面簡圖，用以說明陰極射線管結(jié)構(gòu)的一個例子；圖6是電子槍的側(cè)視圖，用來說明一例圖5中所示彩色陰極射線管所用的電子槍結(jié)構(gòu)；圖7是圖6中所示間接加熱的陰極構(gòu)件剖視圖；圖8A和8B是圖解說明傳統(tǒng)加熱器的結(jié)構(gòu)，圖8A是加熱器的側(cè)視圖，圖8B是環(huán)繞圖8A中標(biāo)明“A”部分的局部放大剖視圖；圖9A-9E圖解說明用傳統(tǒng)方法制造傳統(tǒng)加熱器的步驟順序；圖10是圖1加熱器腿部分的五層繞線部分QUM的局部放大側(cè)視圖，以同樣的繞線間距纏繞所有層；圖11是圖1加熱器腿部分的五層繞線部分QUM的局部放大側(cè)視圖，以三種不同的繞線間距纏繞各層。
本發(fā)明的實施方案在下文中用參考附圖詳細(xì)加以說明。
圖1是供間接加熱的陰極構(gòu)件使用的加熱器外部側(cè)視圖，用來說明本發(fā)明的陰極射線管實施方案。加熱器25的基本結(jié)構(gòu)與圖8相關(guān)說明的優(yōu)先工藝加熱器類似。螺旋纏繞鎢絲，涂覆氧化鋁，并且在氧化鋁絕緣膜的表面上涂覆細(xì)粉鎢，然后進行黑化。
在圖1中，腿部分HL包括一個三層繞線部分TPW，它包含著螺旋纏繞成三層的鎢絲和一個五層繞線部分QUW，它包含著螺旋纏繞成五層的鎢絲，參考符號HM指的是盤繞線圈部分(主加熱部分)，HB是用細(xì)鎢粉黑化的部分，HA是用氧化鋁覆蓋部分，HE是沒有氧化鋁覆蓋的部分。標(biāo)號24是加熱器支撐，加熱器焊在其上。
腿部分HL包括三層繞線部分TPW和五層繞線部分QUW，五層繞線部分QUW被焊接在加熱器支撐24上。只有兩個加熱器支撐24中的一個被焊接到圖1中所示的加熱器25的相應(yīng)腿上。
圖1中的結(jié)構(gòu)尺寸例子是主加熱部分的直徑，MD=1.4mm，主加熱部分的高度，HM=2.0mm，覆蓋氧化鋁部分的長度，HA=9.0mm，暴露部分的長度，HE=3.5mm，三層繞線部分的長度，TPW=7.8mm和五層繞線部分的長度，QUW=1.5mm。
圖2是圖1三層繞線腿部分TPW的部分A的局部放大側(cè)視圖，而圖3是圖1的五層繞線腿部分QUW的部分B局部放大側(cè)視圖。如圖1中所示，腿部分HL的主要部分包括螺旋纏繞成三層的鎢絲，與被焊接的部分比較，當(dāng)然腿部分的主要部分的剛性被降低，并且降低了在氧化鋁絕緣層上出現(xiàn)裂縫。
在被焊接到加熱器支撐24上的部分上，五層繞線結(jié)構(gòu)提供了致密的繞線密度，如圖3中所示，當(dāng)然增加了該部分的剛性并且大大地改進了加熱器焊接操作中的可加工性。
圖4A-4I圖解說明在連續(xù)加工圖1中所示加熱器的方法中步驟順序，在加熱器的腿部分上對中。
開頭，在圖4A中，按箭頭P所指的方向，在直徑0.150mm的鉬軸芯線40的周圍，向前螺旋纏繞直徑0.032mm的鎢絲31直到點A。對于主加熱部分HM(見圖1)以每cm150圈的繞線間距螺旋纏繞鎢絲31，例如，對于點B它相應(yīng)于兩個加熱器腿部分HL(見圖1)之一的三層繞線部分TPW的起始點，然后以每cm30圈的繞線間距螺旋纏繞鎢絲31，例如，從點B至點A。
接下來，如圖4B所說明的，以每cm50圈的繞線間距螺旋纏繞鎢絲31，例如，按箭頭Q所指方向從點A向后纏繞到點B。
然后，如圖4C所說明的，以每cm30圈的繞線間距再次向前螺旋纏繞鎢絲31，例如，按箭頭R所指方向從點B到點C。
接下來，如圖4D所說明的，以每cm30圈的繞線間距向后螺旋纏繞鎢絲31，例如，按箭頭S所指方向從點C到點D。
然后，如圖4E所說明的，按箭頭T所指方向再次向前螺旋纏繞鎢絲31從點D到點E跨過接下來彎曲加工的中心線CL。開頭對于主加熱部分HM以每cm150圈的繞線間距螺旋纏繞鎢絲31到點C，然后以每cm30圈的繞線間距螺旋纏繞從點C到點A，點A相應(yīng)于主加熱部分HM的起始點，然后以每cm150圈的繞線間距螺旋纏繞從點A到點F，點F相應(yīng)于兩個加熱器腿部分HL中另一個的三層繞線部分的起始點，然后以每cm30圈的繞線間距螺旋纏繞鎢絲31從點F到點E。一個五層繞線部分QWA被形成，范圍從點C到點D，和一個三層繞線部分TWA被形成，范圍從點C到點A。
接下來，如圖4F中所說明的，按箭頭U所指方向以每cm50圈的繞線間距向后螺旋纏繞鎢絲31從點E到點F。
接下來，如圖4G中所說明的，按箭頭V所指方向以每cm30圈的繞線間距向前螺旋纏繞鎢絲31從點F到點G。
接下來，如圖4H中所說明的，按箭頭W所指方向以每cm30圈的繞線間距向后螺旋纏繞鎢絲31從點G到點H。
接下來，如圖4I中所說明的，對主加熱部分HM以每cm150圈的繞線間距向前螺旋纏繞鎢絲31從點H到點G，然后以每cm30圈的繞線間距螺旋纏繞從點G到點E，然后按箭頭X所指方向以每cm150圈的繞線間距螺旋纏繞從點E到點I，點I相應(yīng)于考慮接下來繼續(xù)加工的加熱器的一個加熱器腿部分HL的三層繞線部分TPW之起始點，形成一個五層繞線部分QWB范圍從點G到點H。順便說一下，在有關(guān)圖4G的繞線操作中在點F和點H之間，一個三層繞線部分TWB早已形成。
為了對一個腿部分QHLA、QHLB具有五層繞線的加熱器，配置長度為HQL的鎢絲繞線，分別在五層繞線部分QWA,QWB的中心點J、K處，切斷圍繞鉬芯軸線40這樣纏繞的鎢絲31，并且在中心線CL處折合以后加工成雙螺旋形狀，如圖1中所示。然后，用氧化鋁涂覆并燒制該加熱器以后，用酸溶解掉鉬芯軸線40形成完備的加熱器52。參考符號TWA、TWB指的是三層繞線部分。
在上述實施方案的五層繞線結(jié)構(gòu)中，緊貼鉬芯軸線40的第一繞線層的繞線間距是每cm30圈，第二繞線層的是每cm50圈，第三和第四繞線層的是每cm30圈，第五繞線層的是每cm150圈。
采用多種不同的繞線間距以防纏繞的鎢絲聚束。
如果以相同的間距例如每cm30圈纏繞全部五個繞線層，纏繞的鎢絲組聚束并且五層繞線部分的外皮不平整度會大大增加，如圖10中所示，并且在焊接加熱器的操作中可加工性變壞。在上述實施方案中，為了降低五層繞線部分外皮的不平整度，第二繞線層的繞線間距做成與第一、第三和第四繞線層的繞線間距不同，如圖11中所示。
按有關(guān)圖4I的說明，在點J和K處切斷五層繞線部分QWA和QWB。如果最外面繞線層(第五層)的繞線間距粗，切斷五層繞線部分產(chǎn)生的鎢絲端頭容易造成綻裂，并且綻裂的鎢絲端頭有可能朝著陰極射線管管頸部分的內(nèi)表面發(fā)射電子。
因此在上述實施方案中，以每cm150圈的細(xì)繞線間距纏繞最外面的繞線層，以防鎢絲的切斷端頭造成綻裂。在沒有涂覆氧化鋁的部分，最粗的繞線間距在每cm20-50圈范圍里，最細(xì)的繞線間距在每cm100-180圈范圍里較好。如果繞線間距比每cm20圈粗，需要增加繞線層數(shù)，結(jié)果導(dǎo)致物質(zhì)效率變壞，而如果繞線間距比每cm180圈細(xì)，這個間距需要做得與加熱陰極的主加熱部分HM的間距不同，并且很難設(shè)定繞線機做到它。
在上述五層部分周圍再螺旋纏繞鎢絲，可以得到具有七層或九層繞線結(jié)構(gòu)的加熱器。同樣，在上述三層繞線部分周圍再進一步螺旋纏繞鎢絲，得到五層或更多層繞線結(jié)構(gòu)，可以采用具有更多層數(shù)例如七層或九層的繞線結(jié)構(gòu)，代替上述五層繞線部分進行焊接。
正如以上所說明的，通過在被焊接到加熱器支撐上去的部分中，增加加熱器鎢絲繞線的層數(shù)，供陰極射線管電子槍的陰極構(gòu)件中使用，以便增加它們被焊接部分的剛性，這樣本發(fā)明提供的陰極射線管在加熱器的焊接中具有改進的可加工性，能夠進行加熱器的自動焊接，在加熱器的氧化鋁絕緣層中無裂縫并且可靠性優(yōu)良。
權(quán)利要求
1．一種陰極射線管，它包括一個抽真空的殼體，它包括示屏部分，管頸部分，連接上述示屏部分和管頸部分的錐體部分，以及具有多個管腳穿過并且被密封以便在其一端上封閉上述管頸部分的管座，在示屏部分的內(nèi)表面上形成的熒光屏，罩在管頸部分中的電子槍，電子槍包括包含間接加熱的陰極構(gòu)件的電子束產(chǎn)生段，控制電極和加速電極，以及用于聚焦來自電子束產(chǎn)生段的電子束在熒光屏上的主透鏡，和偏轉(zhuǎn)線圈，它圍繞管頸部分和錐體部分之間過渡區(qū)附近固定，用于熒光屏上掃描電子束，間接加熱的陰極構(gòu)件，它包括全屬套筒，具有在其外表面上涂覆電子發(fā)射材料并固定在金屬套筒一端上的底層金屬，以及置于金屬套筒中的加熱器，其特征在于上述加熱器包括主加熱部分，它有螺旋纏繞的加熱絲和配置在主加熱部分端部的腿部分，每個腿部分包括第一多層繞線部分，它具有的加熱絲螺旋纏繞成多層，和第二多層繞線部分，在主加熱部分和第一多層繞線部分之間居中配置，并且具有的加熱絲螺旋纏繞成多層，主加熱部分和至少一部分第二多層繞線部分被涂以絕緣涂層，加熱器被焊接在電導(dǎo)體上，該導(dǎo)體用于在第一多層繞線部分上對其施加電壓，和在第二多層繞線部分中，多層至少在數(shù)量上是三層，而第一多層繞線部分的層數(shù)多于第二多層繞線部分的層數(shù)。
2．權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征在于第二多層繞線部分中的層數(shù)是三，而第一多層繞線部分中的層數(shù)是五。
3．權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征在于第二多層繞線部分中的層數(shù)是奇數(shù)且第一多層繞線部分中的層數(shù)是奇數(shù)。
4．權(quán)利要求1的陰極射線管，其特征在于第一多層繞線部分包括至少兩種繞線層，它們是以彼此不同的繞線間距螺旋纏繞而成的。
5．權(quán)利要求4的陰極射線管，其特征在于至少兩種繞線層之一是以間距范圍每cm20-50圈的間距螺旋纏繞的，而至少兩種繞線層中的另一種纏繞的間距范圍在每cm100-180圈。
6．權(quán)利要求4的陰極射線管，其特征在于所說的至少兩種繞線層中的另一種，是第一多層繞線部分中的最外層。
7．權(quán)利要求6的陰極射線管，其特征在于主加熱部分螺旋纏繞的間距，和上述至少兩種繞線層中的另一種的間距相同。
全文摘要
一種陰極射線管，其中加熱器包括主加熱部分和腿部分，每個腿部分包括第一多層繞線部分，它有螺旋纏繞成多層的加熱絲；一個第二多層繞線部分，居中配置在主加熱部分和第一多層繞線部分之間，也有多層纏繞的加熱絲。主加熱部分和至少一部分第二多層繞線部分用絕緣涂層加以覆蓋，加熱器被焊接在第一多層繞線部分上施加電壓的電導(dǎo)體上，第二多層繞線部分中層數(shù)至少是三層，第一多層繞線部分中層數(shù)多于第二多層繞線部分中的層數(shù)。
文檔編號H01J29/04GK1238547SQ99107160
公開日1999年12月15日 申請日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月5日
發(fā)明者小泉幸生, 巖村則夫, 市原輝俊 申請人:株式會社日立制作所, 日立電子設(shè)備株式會社