專利名稱：具有單軸張力聚焦蔭罩的彩色陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色陰極射線管(CRT)，尤其是涉及具有單軸張力聚焦蔭罩(focus mask(或稱聚焦柵孔板))的彩色CRT和制造這種蔭罩所用的材料。
傳統(tǒng)的蔭罩型彩色CRT通常包括一個(gè)抽空的管殼，管殼中具有一個(gè)熒光屏，它帶有三種發(fā)射不同顏色的光的熒光粉單元，熒光粉是按色組方式以循環(huán)次序排列的；用于產(chǎn)生三根朝向熒光屏?xí)鄣碾娮邮难b置；和一個(gè)選色結(jié)構(gòu)，例如蔭罩板，它位于熒光屏與電子束產(chǎn)生裝置之間。蔭罩板起到遮蔽熒光屏的視差障板的作用。入射的電子束的會(huì)聚角的差異允許這些電子束的透射部分激勵(lì)正確的發(fā)光顏色的熒光粉單元。蔭罩型CRT的一個(gè)缺點(diǎn)是，在熒光屏的中心處，蔭罩板截獲除約18-22％的束流外的全部束流；也就是說(shuō)，蔭罩板被認(rèn)為僅僅具有約18-22％的透射率。因此，孔在蔭罩板中的面積大約為蔭罩板面積的18-22％。由于不存在與蔭罩板相關(guān)的聚焦場(chǎng)，因此熒光屏的對(duì)應(yīng)部分將被電子束激勵(lì)。
為了增大選色電極的透射率，同時(shí)不增大熒光屏的被激勵(lì)部分的尺寸，需要偏轉(zhuǎn)后聚焦的選色結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的聚焦特性允許采用較大的孔口徑，以獲得比采用常規(guī)的蔭罩可以得到的透射率更大的電子束透射率。1964年11月6日出版的由SONY申請(qǐng)的日本專利公開(kāi)昭39-24981中曾描述了這樣一種結(jié)構(gòu)。在這種獲得專利的結(jié)構(gòu)中，相互正交的引線在其交叉點(diǎn)處通過(guò)絕緣體固定，以提供大的窗孔供電子束通過(guò)。這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)缺點(diǎn)是，交叉引線幾乎沒(méi)有為絕緣體提供屏蔽，于是偏轉(zhuǎn)的電子束將撞擊絕緣體并對(duì)其靜電充電。靜電充電的絕緣體將使通過(guò)窗孔的電子束的路徑畸變，使得電子束與熒光屏單元對(duì)準(zhǔn)不良。這種結(jié)構(gòu)的另一個(gè)缺點(diǎn)是，絕緣體的機(jī)械破裂會(huì)引起交叉的柵線之間的電短路。另一種選色電極聚焦結(jié)構(gòu)克服了上述的日本專利公開(kāi)(的結(jié)構(gòu))中存在的某些缺點(diǎn)，這另一種結(jié)構(gòu)描述于1984年4月17日授予Lipp的美國(guó)專利4443499中。在美國(guó)專利4443499中描述的結(jié)構(gòu)采用了一個(gè)蔭罩板作為第一電極，此蔭罩板具有約0.15mm(6密耳)的厚度，并帶有多個(gè)貫穿的矩形孔。多個(gè)金屬條將多列孔分隔開(kāi)。金屬條的頂面設(shè)有合適的絕緣涂層。一個(gè)金屬涂層覆蓋此絕緣涂層而形成第二電極，當(dāng)合適的電位施加至蔭罩板和金屬涂層時(shí)，此第二電極提供所需的電子束聚焦?；蛘哒?987年3月17日授予Tamutus的美國(guó)專利4650435中所描述的，一個(gè)構(gòu)成第一電極的金屬蔭罩板被從一個(gè)表面蝕刻而形成多個(gè)平行的溝槽，絕緣材料淀積在溝槽中而形成絕緣條。蔭罩板通過(guò)一系列曝光、顯影和蝕刻步驟被進(jìn)一步處理，從而在位于支撐板上的絕緣材料的條之間形成多個(gè)孔。絕緣條的頂面的金屬化(涂層)構(gòu)成第二電極。上述的這兩個(gè)美國(guó)專利消除了隔離的導(dǎo)體之間的電短路問(wèn)題，而這種電短路是在先的日本(專利描述的)結(jié)構(gòu)中的一個(gè)缺點(diǎn)；然而，美國(guó)專利的多孔蔭罩板的每一交叉部件具有大得多的尺寸，這會(huì)降低電子束透射率。另外，蔭罩板的厚度使得出現(xiàn)這樣的結(jié)果偏轉(zhuǎn)的電子將仍然會(huì)撞擊絕緣材料的條并對(duì)其靜電充電。因此，需要一種聚焦蔭罩結(jié)構(gòu)，它能夠克服現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)的這些缺點(diǎn)。這樣一種聚焦蔭罩結(jié)構(gòu)描述于審理中的美國(guó)專利申請(qǐng)08/509321(RCA 87639)(1995年7月26日由R.W.Nosker等人申請(qǐng))中。在這個(gè)審理中的申請(qǐng)中描述的結(jié)構(gòu)包括多個(gè)分離的第一金屬條，第一金屬條具有約0.051mm(2密耳)的厚度，并且在CRT熒光屏的有效圖象區(qū)域上延伸。實(shí)質(zhì)上連續(xù)的第一絕緣層設(shè)置在金屬條的面向熒光屏一側(cè)，其厚度約等于第一金屬條的厚度。一個(gè)第二絕緣層設(shè)置在第一絕緣層上，以便于將多個(gè)第二金屬條粘結(jié)至第一絕緣層，第二金屬條實(shí)質(zhì)上垂直于第一金屬條。第二絕緣層的厚度約為第一絕緣層的一半。
本發(fā)明目的是提供一種彩色陰極射線管，它具有一個(gè)抽空的管殼，管殼內(nèi)具有一個(gè)用于產(chǎn)生至少一根電子束的電子槍。管殼還包括一個(gè)熒光屏面板，面板內(nèi)表面上具有一個(gè)帶熒光粉條的熒光屏。一個(gè)單軸張力聚焦蔭罩靠近熒光屏的有效圖象區(qū)域設(shè)置，蔭罩具有多個(gè)分離的第一金屬條。第一金屬條之間的間隔空間界定了多個(gè)槽孔，這些槽孔實(shí)質(zhì)上平行于熒光屏的熒光粉條?？缭綗晒馄恋挠行D象區(qū)域，每個(gè)第一金屬條在其面向熒光屏一側(cè)具有實(shí)質(zhì)上連續(xù)的第一絕緣層。一個(gè)第二絕緣層覆蓋第一絕緣層。多個(gè)第二金屬條實(shí)質(zhì)上垂直于第一金屬條取向，并且通過(guò)第二絕緣層粘結(jié)至第一金屬條。第一絕緣層的熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上等于或者小于第一金屬條的熱膨脹系數(shù)。第二絕緣層的熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上與第一絕緣層相同。
現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，附圖中

圖1(第一頁(yè))是體現(xiàn)本發(fā)明的彩色CRT的平面圖，其中部分是軸向剖視圖；圖2(第二頁(yè))是用于圖1的CRT中的單軸張力聚焦蔭罩-框架組件的平面圖；圖3(第二頁(yè))是沿圖2中的線3-3獲取的蔭罩-框架組件的前視圖；圖4(第三頁(yè))是圖2中的環(huán)4內(nèi)所示的單軸張力聚焦蔭罩的放大視圖；圖5(第三頁(yè))是沿圖4中的線5-5獲取的單軸張力聚焦蔭罩和熒光屏的剖視圖；圖6(第二頁(yè))是圖5中的環(huán)6內(nèi)的單軸張力聚焦蔭罩的一部分的放大示意圖；圖7(第三頁(yè))是圖5中的環(huán)7內(nèi)的單軸張力聚焦蔭罩的另一部分的放大示意圖。
圖1示出一個(gè)彩色CRT 10，它具有一個(gè)玻殼11，此玻殼包括一個(gè)矩形的熒光屏面板(faceplate panel)12和一個(gè)圓管狀的管頸14，熒光屏面板12和管頸14由一個(gè)矩形的錐體15連接。錐體具有一個(gè)內(nèi)導(dǎo)電涂層(未示出)，此涂層與第一陽(yáng)極鈕(anode button)16接觸并從其延伸至管頸14。與第一陽(yáng)極鈕16相對(duì)設(shè)置的一個(gè)第二陽(yáng)極鈕17不與此導(dǎo)電涂層接觸。面板(panel)12包括一個(gè)柱面形的觀視屏板(faceplate)18和一個(gè)外圍邊緣或者側(cè)壁20，后者通過(guò)玻璃料21封接至錐體15。一個(gè)三色熒光屏22由屏板18的內(nèi)表面承載。熒光屏22是一個(gè)條形屏，正如圖5中詳細(xì)示出的，它包括多個(gè)熒光屏單元，熒光屏單元由分別發(fā)射紅、綠和藍(lán)色光的熒光粉條R、G和B組成，熒光粉條以三色組方式排列，每一三色組包括對(duì)應(yīng)三種顏色中的每一種的熒光粉條。優(yōu)選方式是，一個(gè)光吸收矩陣23將熒光粉條分隔開(kāi)。一個(gè)最好是由鋁形成的薄導(dǎo)電層24覆蓋熒光屏22，從而提供了用于向熒光屏施加均勻的第一陽(yáng)極電位以及用于將從熒光粉單元發(fā)射的光反射通過(guò)觀視屏板18的手段。一個(gè)柱面形的多孔選色電極或單軸張力聚焦蔭罩25通過(guò)常規(guī)的手段以可以拆除的方式安裝在面板12內(nèi)，并且相對(duì)于熒光屏22有預(yù)定的間距。在圖1中由虛線簡(jiǎn)單示出的一個(gè)電子槍26居中地安裝在管頸14內(nèi)，用于產(chǎn)生三根一字形排列的電子束28，即中心電子束和兩根側(cè)邊或外側(cè)電子束，并且引導(dǎo)這三根電子束沿會(huì)聚路徑通過(guò)蔭罩25到達(dá)熒光屏22。電子束28的一字形排列的方向垂直于紙平面。
圖1的CRT要與一個(gè)外部磁偏轉(zhuǎn)線圈聯(lián)用，例如鄰近錐體-管頸交界處示出的偏轉(zhuǎn)線圈30。當(dāng)被激勵(lì)時(shí)，偏轉(zhuǎn)線圈30使三根電子束受到磁場(chǎng)的作用，使得電子束在熒光屏22上掃描出一個(gè)水平和垂直的矩形光柵。單軸張力蔭罩25是由一張薄的矩形的約0.05mm(2密耳)厚的金屬板制成的，如圖2所示，它包括兩個(gè)長(zhǎng)邊32、34和兩個(gè)短邊36、38。蔭罩的兩個(gè)長(zhǎng)邊32、34平行于CRT的中心長(zhǎng)軸X，兩個(gè)短邊36、38平行于CRT的中心短軸Y。
蔭罩25包括一個(gè)有孔的部分，此部分靠近熒光屏22的一個(gè)有效圖象區(qū)域并且覆蓋此區(qū)域，這個(gè)區(qū)域位于圖2的中心虛線內(nèi)，這些虛線界定了蔭罩25的周邊。如圖4所示，單軸張力聚焦蔭罩25包括多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的第一金屬條40，每根第一金屬條的橫向尺寸或?qū)挾燃s為0.3mm(12密耳)，它們由實(shí)質(zhì)上等間距的槽孔42分隔開(kāi)，每一槽孔的寬度約為0.55mm(21.5密耳)，這些第一金屬條40平行于CRT的短軸Y和熒光屏22的熒光粉條。在一個(gè)對(duì)角尺寸為68cm(27英寸)的彩色CRT中，約有600根第一金屬條40。每一槽孔42從蔭罩的長(zhǎng)邊32延伸至另一長(zhǎng)邊34(圖4中未示出)。一個(gè)用于蔭罩25的框架44示于圖1-3中，并且包括四個(gè)主要部件，即兩個(gè)扭力管(torsiontube)或彎曲部件46和48以及兩個(gè)張力臂或直部件50和52。兩個(gè)彎曲部件46和48平行于長(zhǎng)軸X并且彼此平行。如圖3所示，每一直部件50和52包括兩個(gè)重疊的半部件或部分54和56，每一部分具有一個(gè)L形的斷面。重疊的部分54和56在其重疊處焊接在一起。每一部分54和56的一端連接至彎曲部件46和48之一的一端。彎曲部件46和48的曲率與單軸張力聚焦蔭罩25的柱面曲率相匹配。單軸張力聚焦蔭罩25的長(zhǎng)邊32、34被焊接在兩個(gè)彎曲部件46和48之間，它們提供了蔭罩所需的張力。在焊接至框架44之前，蔭罩材料被預(yù)拉伸和黑化處理，這是通過(guò)在加熱的同時(shí)拉伸蔭罩材料實(shí)現(xiàn)的，拉伸是在氮?dú)夂脱鯕獾氖芸貧夥罩性诩s500℃溫度下進(jìn)行1小時(shí)。當(dāng)被焊接在一起時(shí)，框架44和蔭罩材料構(gòu)成一個(gè)單軸張力蔭罩組件。
參照?qǐng)D4和5，多個(gè)第二金屬條60各自具有約0.025mm(1密耳)的直徑，它們實(shí)質(zhì)上垂直于第一金屬條40設(shè)置，并且由一個(gè)絕緣體62與第一金屬條隔離，絕緣體62形成在每根第一金屬條的面向熒光屏一側(cè)。第二金屬條60形成交叉部件，它們便于為蔭罩25施加第二陽(yáng)極或聚焦電位。用作第二金屬條的優(yōu)選材料是HyMu80導(dǎo)線，它可以從Carpenter技術(shù)公司(CarpenterTechnology，Reading，PA)得到。相鄰的第二金屬條60之間的垂直間隔或節(jié)距約為0.41mm(16密耳)。與現(xiàn)有技術(shù)中描述的具有大的尺寸而顯著降低蔭罩板的電子束透射率的交叉部件不同，較細(xì)的第二金屬條60為本發(fā)明的單軸張力聚焦蔭罩25提供了必要的聚焦功能，同時(shí)沒(méi)有對(duì)其電子束透射率造成有害影響。這里描述的單軸張力聚焦蔭罩25在熒光屏的中心處提供了約60％的蔭罩透射率，并且需要這樣的電壓設(shè)置施加至第二金屬條60的第二陽(yáng)極或聚焦電壓ΔV與施加至第一金屬條40的第一陽(yáng)極電壓不同，對(duì)于約30kV的第一陽(yáng)極電壓，第二陽(yáng)極電壓約小1kV。
如圖4和5所示，絕緣體62實(shí)質(zhì)上連續(xù)地設(shè)置在每根第一金屬條40的面向熒光屏一側(cè)上。第二金屬條60被粘結(jié)至絕緣體62，以使第二金屬條60與第一金屬條40電絕緣。如圖6所示，每一絕緣體62是由至少兩層構(gòu)成的。第一絕緣層64是由合適的材料形成的，此材料具有與蔭罩25的材料匹配的熱膨脹和收縮特性。另外，用于第一絕緣層64的材料必須具有較低的熔融溫度，以便它能夠在約450-500℃的溫度范圍內(nèi)流動(dòng)、燒結(jié)和粘結(jié)至蔭罩金屬條。但是，這種絕緣材料還必須在CRT熒光屏面板12熔封至錐體15的過(guò)程中是穩(wěn)定的，這種封接是在約450-500℃的高溫下進(jìn)行的。另外，第一絕緣層64必須具有超過(guò)4000V/mm(100V/密耳)的電介質(zhì)擊穿強(qiáng)度以及分別超過(guò)1013Ωcm和1013Ω/平方的體電阻率和表面電阻率。第一絕緣層64還必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性模量，在加工和工作過(guò)程中是低放氣的，并且必須在CRT的輻射環(huán)境內(nèi)長(zhǎng)時(shí)期地保持這些功能特性。
一個(gè)第二絕緣層66必須與第一絕緣層64在化學(xué)、電學(xué)和機(jī)械特性方面相適應(yīng)。第二絕緣層66還必須具有良好的流動(dòng)特性，必須在熒光屏面板12熔封至錐體15的過(guò)程中是穩(wěn)定的，并且必須很好地粘結(jié)至第二金屬條60。第二絕緣層66還封閉下面的第一絕緣層64中的任何缺陷。盡管僅僅描述了兩個(gè)絕緣層64和66，但應(yīng)當(dāng)清楚，如果需要的話，可以采用另外的層，只要這些層相互適應(yīng)并且與下面的第一金屬條40相適應(yīng)即可。
用于蔭罩25的合適的材料包括高膨脹的低碳鋼，其熱膨脹系數(shù)(COE)在120-160×10-7/℃范圍內(nèi)；中膨脹合金，諸如鐵-鈷-鎳合金，比如KOVARTM(鐵54鎳29鈷17合金)，其熱膨脹系數(shù)在40-60×10-7/℃范圍內(nèi)；以及低膨脹合金，諸如鐵鎳合金，比如INVARTM(殷鋼)，其熱膨脹系數(shù)在15-30×10-7/℃范圍內(nèi)。
可用于形成第一絕緣層64的具有良好電特性的合適材料列于表I中。
表I
除了表I中所列的透明的和失透性焊料玻璃之外，其它材料體系具有上述的500℃范圍之外的額定加工溫度；不過(guò)，為適于用作第一絕緣層，這些材料體系可以通過(guò)表I的最后一欄中的方法概要進(jìn)行改造。失透性焊料玻璃是這樣一種材料，它在特定的溫度下熔化而形成具有很高的結(jié)晶含量的絕緣體，并且不能在相同的或者更低的溫度下再次熔化；而透明的焊料玻璃不形成結(jié)晶玻璃絕緣體。
可用于與表I中的焊料玻璃結(jié)合使用的填料列于表II中。
表II
對(duì)應(yīng)于上述的金屬膨脹的三個(gè)范圍，用于合成匹配的膨脹絕緣體的優(yōu)選方法概括列于表III中。
表II
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表I中所列的應(yīng)用于蔭罩25的第一金屬條40的絕緣體的加工方法取決于絕緣體的選擇。絕緣體應(yīng)用參數(shù)的幾個(gè)例子示于表IV中。
表IV
例I根據(jù)制造單軸張力聚焦蔭罩25的一種優(yōu)選方法，由絕緣的失透性焊料玻璃構(gòu)成的第一涂層，例如通過(guò)噴涂，設(shè)置于第一金屬條40的面向熒光屏一側(cè)。在這個(gè)例子中，第一金屬條是由高膨脹的低碳鋼制成的，這種低碳鋼的熱膨脹系數(shù)在120-160×10-7/℃范圍內(nèi)。失透性焊料玻璃可以是PbO-ZnO-B2O3體系或者是PbO-ZnO-B2O3-SiO2體系，這兩種體系在表III中分別簡(jiǎn)稱為PZB和PZBS。每種玻璃體系的熱膨脹系數(shù)約為75-120×10-7/℃，這取決于構(gòu)成物的重量百分?jǐn)?shù)配比。一種合適的溶劑和一種丙烯酸類粘結(jié)劑與失透性焊料玻璃混合，可以使第一涂層具有適度的機(jī)械強(qiáng)度。由于焊料玻璃體系的熱膨脹系數(shù)正好稍低于金屬條40的高膨脹鋼的熱膨脹系數(shù)，因此沒(méi)有必要向焊料玻璃體系中添加任何填料；雖然可以添加石英、氟石和白硅石中的一種或多種填料而使玻璃和鋼的熱膨脹系數(shù)正好匹配。在需要添加填料的情況下，可以添加石英和/或氟石構(gòu)成失透性焊料玻璃組分的最多達(dá)40重量％，而白硅石可以構(gòu)成失透性焊料玻璃組分的10重量％以內(nèi)。該組分的余量包含PZB或者PZBS。第一涂層的厚度約為0.14mm。將安裝第一金屬條40的框架44置于一個(gè)烘箱中，在約80℃溫度下使第一涂層干燥。干燥后，第一涂層如此成形，即，它由第一金屬條40屏蔽，以防止通過(guò)槽孔42的電子束28撞擊絕緣體并對(duì)其充電。成形工藝是在第一涂層上如此實(shí)現(xiàn)的通過(guò)磨蝕或者以其它方式去除第一涂層的延伸超過(guò)金屬條40的邊緣并將由偏轉(zhuǎn)的或者不偏轉(zhuǎn)的電子束28觸及的任何焊料玻璃材料。在第一涂層被加熱至封接溫度之前，從開(kāi)始的和最后的即右和左第一金屬條(下面稱為第一金屬端條140)上完全去除第一涂層。位于有效圖象區(qū)域之外的第一金屬端條140隨后將被用作總線，以便為第二金屬條60定址。為進(jìn)一步保證單軸張力聚焦蔭罩25的整體電氣特性，在第一金屬端條140與覆蓋熒光屏的有效圖象區(qū)域的第一金屬條40之間，去除至少一個(gè)其余的第一金屬條40，以最大限度地減少短路的可能性。因此，位于有效圖象區(qū)域之外的右和左第一金屬端條140與覆蓋此圖象區(qū)域的第一金屬條40隔開(kāi)至少1.4mm(55密耳)的距離，此距離大于等間距的槽孔42的寬度，這些槽孔42將跨越此圖象區(qū)域的第一金屬條40分隔開(kāi)。
安裝有第一金屬條40和端條140的框架44(下面稱之為組件)被置于一個(gè)烘箱中并在空氣中加熱。該組件在30分鐘的時(shí)間內(nèi)被加熱至300℃的溫度并在300℃下保持20分鐘。此后，在20分鐘的時(shí)間內(nèi)，烘箱的溫度升高至460℃并在此溫度下保持1小時(shí)，以使第一涂層熔化和結(jié)晶而在第一金屬條40上形成第一絕緣層64，如圖6所示。在火燒后，最終形成的第一絕緣層64是穩(wěn)定的，并且在熒光屏面板12熔封至錐體15的過(guò)程中將不會(huì)再熔化，而且其在每一金屬條40上的厚度在0.5-0.9mm(2-3.5密耳)的范圍內(nèi)。用于第一涂層的優(yōu)選材料為鉛-鋅-硼硅酸鹽失透性焊料玻璃，這種玻璃在400-450℃的溫度范圍內(nèi)熔化，并且可以從包括SEM-COM(Toledo，OH)和Coming Glass(Cormng，NY)在內(nèi)的許多玻璃供應(yīng)商處購(gòu)得，型號(hào)為SCC-11。
下一步，例如通過(guò)噴涂，在第一絕緣層64上涂敷一個(gè)由合適的絕緣材料與一種溶劑和一種粘結(jié)劑混合構(gòu)成的第二涂層。第二涂層最好是非結(jié)晶的(即透明的)焊料玻璃，其組分為80重量％的PbO、5重量％的ZnO、14重量％的B2O3、0.75重量％SnO2和任選的0.25重量％的CoO。對(duì)于第二涂層優(yōu)選透明的材料，這是因?yàn)楫?dāng)它熔化時(shí)，它將填充第一絕緣層64的表面中的任何空隙，同時(shí)不對(duì)其電氣和機(jī)械特性造成有害影響。另外，它將不改變下面的第一絕緣層的溫度穩(wěn)定性?；蛘?，也可采用失透性焊料玻璃形成第二涂層。第二涂層的涂敷厚度約為0.025-0.05mm(1-2密耳)。第二涂層在80℃的溫度下干燥并以前面所述的方式成形，以去除可能由電子束28撞擊的任何多余材料。第二涂層具有約110×10-7/℃的熱膨脹系數(shù)并且可以包含最多達(dá)40重量％的石英和/或氟石以及少于10重量％的白硅石，即與添加至第一涂層的填料濃度相同。
例II在這第二個(gè)例子中，第一金屬條是由低膨脹的鐵鎳合金例如INVARTM制成的，這種合金的熱膨脹系數(shù)在15-30×10-7/℃范圍內(nèi)。在100℃的溫度范圍內(nèi)，這種材料的膨脹特性保持15×10-7/℃的低水平；但是，從160℃至271℃，膨脹特性存在一個(gè)轉(zhuǎn)折而升至約30×10-7/℃，這是由于在此溫度范圍內(nèi)的磁相(magnetic phase)改變引起的，這種磁相改變提高了熱膨脹系數(shù)。與鐵-鎳合金條40一起使用的失透性焊料玻璃可以是上述的PZB或PZBS體系。由于根據(jù)構(gòu)成物的組分，每種玻璃體系的熱膨脹系數(shù)約為75-120×10-7/℃，因此玻璃的熱膨脹系數(shù)必須降低至稍低于或者實(shí)質(zhì)上等于鐵-鎳合金條材料的熱膨脹系數(shù)。這是通過(guò)在PZB或PZBS基質(zhì)中包含最高達(dá)40重量％的低膨脹填料實(shí)現(xiàn)的，所述低膨脹填料諸如β-鋰霞石(Li2Al2SiO6)、鈦酸鋁(AlTiO5)、透明石英(SiO2)或β-鋰輝石(Li2Al2Si4O12)。另外，添加最高達(dá)5重量％的白硅石，以補(bǔ)償鐵-鎳合金的熱膨脹系數(shù)的轉(zhuǎn)折。白硅石的熱膨脹系數(shù)在約225℃之內(nèi)為125×10-7/℃，而在約350℃內(nèi)為500×10-7/℃。添加至復(fù)合的混合物中的少量白硅石提供了鐵-鎳合金與第一焊料玻璃涂層的膨脹特性之間的匹配。一種合適的溶劑和一種丙烯酸類粘結(jié)劑與失透性焊料玻璃復(fù)合物混合，可以使第一涂層具有適度的機(jī)械強(qiáng)度。該組分的余量包含PZB或者PZBS。第一涂層的厚度約為0.14mm。將安裝第一金屬條40的框架44置于一個(gè)烘箱中，在約80℃溫度下使第一涂層干燥。干燥后，第一涂層如此成形，即，它由第一金屬條40屏蔽，以防止通過(guò)槽孔42的電子束28撞擊絕緣體并對(duì)其充電。正如在第一個(gè)例子中所描述的，成形工藝是如此實(shí)現(xiàn)的通過(guò)磨蝕或者以其它方式去除第一涂層的延伸超過(guò)金屬條40的邊緣并將由偏轉(zhuǎn)的或者不偏轉(zhuǎn)的電子束28觸及的任何焊料玻璃材料。在第一涂層被加熱至封接溫度之前，從開(kāi)始的和最后的即第一金屬端條140上完全去除第一涂層。位于有效圖象區(qū)域之外的第一金屬端條140隨后將被用作總線，以便為第二金屬條60定址。為進(jìn)一步保證單軸張力聚焦蔭罩25的整體電氣特性，在第一金屬端條140與覆蓋熒光屏的有效圖象區(qū)域的第一金屬條40之間，去除至少一個(gè)其余的第一金屬條40，以最大限度地減少短路的可能性。因此，位于有效圖象區(qū)域之外的右和左第一金屬端條140與覆蓋此圖象區(qū)域的第一金屬條40隔開(kāi)至少1.4mm(55密耳)的距離，此距離大于等間距的槽孔42的寬度，這些槽孔42將跨越此圖象區(qū)域的第一金屬條40分隔開(kāi)。
包括框架44和安裝于其上的第一金屬條40和端條140的組件被置于一個(gè)烘箱中并在空氣中加熱。該組件在30分鐘的時(shí)間內(nèi)被加熱至300℃的溫度并在300℃下保持20分鐘。此后，在20分鐘的時(shí)間內(nèi)，烘箱的溫度升高至460℃并在此溫度下保持1小時(shí)，以使第一涂層熔化和結(jié)晶而在第一金屬條40上形成第一絕緣層64，如圖6所示。在火燒后，最終形成的第一絕緣層64在每一金屬條40上的厚度在0.5-0.9mm(2-3.5密耳)的范圍內(nèi)。
下一步，例如通過(guò)噴涂，在第一絕緣層64上涂敷一個(gè)由合適的絕緣材料與一種溶劑和一種粘結(jié)劑混合構(gòu)成的第二涂層。第二涂層最好是非結(jié)晶的(即透明的)焊料玻璃，其組分為80重量％的PbO、5重量％的ZnO、14重量％的B2O3、0.75重量％SnO2和任選的0.25重量％的CoO。或者，也可采用失透性焊料玻璃形成第二涂層。第二涂層的涂敷厚度約為0.0250.05mm(1-2密耳)。第二涂層在80℃的溫度下干燥并以前面所述的方式成形，以去除可能由電子束28撞擊的任何多余材料。第二涂層具有約15-30×10-7/℃的熱膨脹系數(shù)并且可以包含最高達(dá)40重量％的低膨脹填料，例如β-鋰霞石(Li2Al2SiO6)、鈦酸鋁(AlTiO5)、透明石英(SiO2)或β-鋰輝石(Li2Al2Si4O12)，以及最高達(dá)5重量％的白硅石，即與添加至第一涂層的填料濃度相同。
例III在這第三個(gè)例子中，第一金屬條是由中膨脹的鐵-鈷-鎳合金例如KOVARTM制成的，這種合金的熱膨脹系數(shù)在40-60×10-7/℃范圍內(nèi)。與這種中膨脹合金條40一起使用的失透性焊料玻璃可以是上述的PZB或PZBS體系。由于根據(jù)構(gòu)成物的組分，每種玻璃體系的熱膨脹系數(shù)約為75-120×10-7/℃，因此玻璃的熱膨脹系數(shù)必須降低至實(shí)質(zhì)上等于這種中膨脹合金條材料的熱膨脹系數(shù)。這是通過(guò)在PZB或PZBS基質(zhì)中包含約40重量％的合適填料實(shí)現(xiàn)的，所述的合適填料是從低膨脹填料組和中膨脹填料組中選出的，所述低膨脹填料組包括Li2Al2SiO6、AlTiO5、透明SiO2和Li2Al2Si4O12，所述中膨脹填料組包括Zn2SiO4、Mg2Al4Si5O18、BaAl2Si2O8、ZnAl2O4、BN、Al6Si2O13、CaAl2Si2O8、MgSiO3、MgTiO3、Al2O3、Mg2SiO4和CaSiO3，例如β-鋰霞石(Li2Al2SiO6)、鈦酸鋁(AlTiO5)、透明石英(SiO2)、β-鋰輝石(Li2Al2Si4O12)。一種合適的溶劑和一種丙烯酸類粘結(jié)劑與失透性焊料玻璃復(fù)合物混合，可以使第一涂層具有適度的機(jī)械強(qiáng)度。該組分的余量包含PZB或者PZBS。第一涂層的厚度約為0.14mm。將安裝第一金屬條40的框架44置于一個(gè)烘箱中，在約80℃溫度下使第一涂層干燥。干燥后，第一涂層如此成形，即，它由第一金屬條40屏蔽，以防止通過(guò)槽孔42的電子束28撞擊絕緣體并對(duì)其充電。正如在第一個(gè)例子中所描述的，成形工藝是如此實(shí)現(xiàn)的通過(guò)磨蝕或者以其它方式去除第一涂層的延伸超過(guò)金屬條40的邊緣并將由偏轉(zhuǎn)的或者不偏轉(zhuǎn)的電子束28觸及的任何焊料玻璃材料。在第一涂層被加熱至封接溫度之前，從開(kāi)始的和最后的即第一金屬端條140上完全去除第一涂層。位于有效圖象區(qū)域之外的第一金屬端條140隨后將被用作總線，以便為第二金屬條60定址。為進(jìn)一步保證單軸張力聚焦蔭罩25的整體電氣特性，在第一金屬端條140與覆蓋熒光屏的有效圖象區(qū)域的第一金屬條40之間，去除至少一個(gè)其余的第一金屬條40，以最大限度地減少短路的可能性。因此，位于有效圖象區(qū)域之外的右和左第一金屬端條140與覆蓋此圖象區(qū)域的第一金屬條40隔開(kāi)至少1.4mm(55密耳)的距離，此距離大于等間距的槽孔42的寬度，這些槽孔42將跨越此圖象區(qū)域的第一金屬條40分隔開(kāi)。
包括框架44和安裝于其上的第一金屬條40和端條140的組件被置于一個(gè)烘箱中并在空氣中加熱。該組件在30分鐘的時(shí)間內(nèi)被加熱至300℃的溫度并在300℃下保持20分鐘。此后，在20分鐘的時(shí)間內(nèi)，烘箱的溫度升高至460℃并在此溫度下保持1小時(shí)，以使第一涂層熔化和結(jié)晶而在第一金屬條40上形成第一絕緣層64，如圖6所示。在火燒后，最終形成的第一絕緣層64在每一金屬條40上的厚度在0.5-0.9mm(2-3.5密耳)的范圍內(nèi)。
下一步，例如通過(guò)噴涂，在第一絕緣層64上涂敷一個(gè)由合適的絕緣材料與一種溶劑和一種粘結(jié)劑混合構(gòu)成的第二涂層。第二涂層最好是非結(jié)晶的(即透明的)焊料玻璃，其組分為80重量％的PbO、5重量％的ZnO、14重量％的B2O3、0.75重量％SnO2和任選的0.25重量％的CoO?；蛘?，也可采用失透性焊料玻璃形成第二涂層。第二涂層的涂敷厚度約為0.0250.05mm(1-2密耳)。第二涂層在80℃的溫度下干燥并以前面所述的方式成形，以去除可能由電子束28撞擊的任何多余材料。第二涂層具有約40-60×10-7/℃的熱膨脹系數(shù)并且可以包含最多達(dá)40重量％的合適填料，所述的合適填料是從低膨脹填料組和中膨脹填料組中選出的，所述低膨脹填料組包括Li2Al2SiO6、AlTiO5、透明SiO2和Li2Al2Si4O12，所述中膨脹填料組包括Zn2SiO4、Mg2Al4Si5O18、BaAl2Si2O8、ZnAl2O4、BN、Al6Si2O13、CaAl2Si2O8、MgSiO3、MgTio3、Al2O3、Mg2SiO4和CaSiO3。
表III中列出的其它材料體系，例如常規(guī)玻璃體系、常規(guī)玻璃-陶瓷體系、常規(guī)陶瓷、淀積膜以及這些體系的組合，也可用作蔭罩25的金屬條40的合適絕緣涂層。這些材料體系的制備、淀積、構(gòu)圖和固定(即燒結(jié)或熱處理)方法概括歸納于表III中，并且特別適合允許本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員據(jù)此形成絕緣涂層。
如圖4、5和7所示，在左和右第一金屬端條140的面向熒光屏一側(cè)上設(shè)有一個(gè)厚的涂層，此涂層是由含銀的失透性焊料玻璃構(gòu)成的，以使其能導(dǎo)電。由一段短的鎳線構(gòu)成的導(dǎo)電引線65被嵌入第一金屬端條之一上的導(dǎo)電焊料玻璃中。然后，具有覆蓋第一絕緣層64的干燥的和成形的第二涂層的該組件使第二金屬條60如此粘結(jié)至其上，即，第二金屬條疊置在絕緣材料構(gòu)成的第二涂層上并且基本上垂直于第一金屬條40。第二金屬條60是采用一種纏繞固定裝置(未示出)加上的，這樣能夠精確地維持相鄰的第二金屬條之間的約0.41mm的要求間距。第二金屬條60還接觸第一金屬端條140上的導(dǎo)電的焊料玻璃?；蛘?，可以在纏繞操作過(guò)程中或之后，將導(dǎo)電的焊料玻璃涂敷在第二金屬條60與第一金屬端條140之間的結(jié)合處。下一步，將包括纏繞固定裝置的該組件在460℃溫度下加熱7小時(shí)，使絕緣材料構(gòu)成的第二涂層以及導(dǎo)電的焊料玻璃熔化，從而將第二金屬條60熔封在第二絕緣層66和玻璃導(dǎo)電體層68內(nèi)。熔封后，第二絕緣層66的厚度約為0.013-0.025mm(0.5-1密耳)。玻璃導(dǎo)電體層68的高度是不重要的，但應(yīng)當(dāng)足夠厚，以便將第二金屬條60和導(dǎo)電引線65牢固地粘結(jié)于其中。第二金屬條60的延伸超過(guò)玻璃導(dǎo)電體層68的部分被切除，以使該組件免受纏繞固定裝置的影響。
如圖4所示，第一金屬端條140在其與長(zhǎng)邊或頂部32相鄰的端部被切斷。端條140在靠近蔭罩25的長(zhǎng)邊或底部34(圖4中未示出)被相似地切斷，以在此間提供約0.4mm(15密耳)的間隙，此間隙將電隔離第一金屬端條140。第一金屬端條140形成總線，這允許當(dāng)嵌入玻璃導(dǎo)電體層68中的導(dǎo)電引線65連接至第二陽(yáng)極鈕17時(shí)，將第二陽(yáng)極電壓施加至第二金屬條60。
權(quán)利要求
1.一種彩色陰極射線管(10)，包括一個(gè)抽空的管殼(11)，管殼內(nèi)具有一個(gè)用于產(chǎn)生至少一根電子束(28)的電子槍(26)；一個(gè)熒光屏面板(12)，面板內(nèi)表面上具有一個(gè)帶熒光粉條的熒光屏(22)；以及一個(gè)單軸張力聚焦蔭罩(25)，該蔭罩具有多個(gè)分離的第一金屬條(40)，這些金屬條靠近所述熒光屏的一個(gè)有效圖象區(qū)域并且界定了多個(gè)槽孔(42)，這些槽孔實(shí)質(zhì)上平行于所述的熒光粉條，跨越所述的有效圖象區(qū)域，每個(gè)所述第一金屬條在其面向熒光屏一側(cè)具有一個(gè)實(shí)質(zhì)上連續(xù)的絕緣體(62)，所述絕緣體包括一個(gè)以上的絕緣層(64，66)，還具有多個(gè)第二金屬條(60)，第二金屬條實(shí)質(zhì)上垂直于所述的第一金屬條取向，所述的第二金屬條粘結(jié)至所述的絕緣體，其中所述的絕緣體(62)包括第一絕緣層(64)，其熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上等于或者稍小于所述的第一金屬條(40)的熱膨脹系數(shù)；和第二絕緣層(66)，其熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上與所述的第一絕緣層的熱膨脹系數(shù)相同。
2.一種彩色陰極射線管(10)，包括一個(gè)抽空的管殼(11)，管殼內(nèi)具有一個(gè)用于產(chǎn)生三根電子束(28)的電子槍(26)；一個(gè)熒光屏面板(12)，面板內(nèi)表面上具有一個(gè)帶熒光粉條的熒光屏(22)；以及一個(gè)靠近所述的熒光屏的單軸張力聚焦蔭罩(25)，所述的張力聚焦蔭罩具有兩個(gè)長(zhǎng)邊(32，34)，多個(gè)橫向分離的第一金屬條(40)在其間延伸，相鄰的第一金屬條之間的空間界定了實(shí)質(zhì)上等間距的多個(gè)槽孔(42)，這些槽孔平行于所述熒光屏的所述熒光粉條，所述蔭罩的所述長(zhǎng)邊被固定至一個(gè)實(shí)質(zhì)上為矩形的框架(44)上，框架具有兩個(gè)長(zhǎng)邊和兩個(gè)短邊，跨越所述熒光屏的一個(gè)有效圖象區(qū)域，每個(gè)所述第一金屬條在其面向熒光屏一側(cè)上具有實(shí)質(zhì)上連續(xù)的第一絕緣層(64)，一個(gè)第二絕緣層(66)覆蓋所述第一絕緣層，還具有多個(gè)第二金屬條(60)，第二金屬條實(shí)質(zhì)上垂直于所述的第一金屬條取向，所述的第二金屬條是由所述的第二絕緣層粘結(jié)的，其中所述的第一絕緣層(64)的熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上等于或者稍小于所述的第一金屬條(40)的熱膨脹系數(shù)；并且所述的第二絕緣層(66)的熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上與所述的第一絕緣層的熱膨脹系數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的陰極射線管(10)，其中，所述的第一金屬條(40)的熱膨脹系數(shù)在15-160×10-7/℃范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的陰極射線管(10)，其中，所述的第一絕緣層(64)的熱膨脹系數(shù)在0-140×10-7/℃范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的陰極射線管(10)，其中，所述的第一金屬條(40)由低碳鋼制成，這種低碳鋼的熱膨脹系數(shù)在120-160×10-7/℃范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管(10)，其中，所述的第一絕緣層(64)包含一種失透性焊料玻璃基質(zhì)，其熱膨脹系數(shù)在75-120×10-7/℃范圍內(nèi)，所述基質(zhì)選自由PbO-ZnO-B2O3和PbO-ZnO-B2O3-SiO2組成的材料組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的陰極射線管(10)，其中，所述的第一絕緣層(64)包含一種復(fù)合材料，這種復(fù)合材料包括所述的失透性焊料玻璃基質(zhì)和一種填料，所述填料選自由白硅石、氟石和石英組成的填料組，所述白硅石不超過(guò)(復(fù)合材料總重量的)10重量％，所述的氟石和石英中的至少一種材料構(gòu)成40重量％，而所述的失透性焊料玻璃基質(zhì)構(gòu)成所述復(fù)合材料的余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的陰極射線管(10)，其中，所述的第一金屬條(40)由低膨脹鐵-鎳合金制成，這種合金的熱膨脹系數(shù)在15-30×10-7/℃范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的陰極射線管(10)，其中，所述的第一絕緣層(64)包含一種復(fù)合材料，這種復(fù)合材料由失透性焊料玻璃基質(zhì)和至少兩種填料組成，所述的基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)在75-120×10-7/℃范圍內(nèi)，它是選自由PbO-ZnO-B2O3和PbO-ZnO-B2O3-SiO2組成的材料組，所述填料用于使熱膨脹系數(shù)降低至10-25×10-7/℃范圍內(nèi)，所述填料中的一種具有低的熱膨脹系數(shù)，另一種具有高的熱膨脹系數(shù)并且在某一溫度下出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，在所述溫度下，所述鐵-鎳合金經(jīng)歷由于磁性轉(zhuǎn)變引起的轉(zhuǎn)折。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的陰極射線管(10)，其中，所述的低熱膨脹系數(shù)的所述填料選自由Li2Al2SiO6、AlTiO5、透明SiO2和Li2Al2Si4O12組成的材料組，所述的具有高熱膨脹系數(shù)的填料包括白硅石。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的陰極射線管(10)，其中，所述的具有低熱膨脹系數(shù)的填料構(gòu)成所述復(fù)合材料的最多40重量％，所述的白硅石構(gòu)成最多5重量％，而所述的失透性焊料玻璃基質(zhì)構(gòu)成余量。
12.根據(jù)權(quán)利要求2的陰極射線管(10)，其中，所述的第一金屬條(40)由中膨脹合金制成，這種合金的熱膨脹系數(shù)在40-60×10-7/℃范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的陰極射線管(10)，其中，所述的第一絕緣層(64)包含一種復(fù)合材料，這種復(fù)合材料由一種失透性焊料玻璃基質(zhì)和至少一種填料組成，所述的基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)在75-120×10-7/℃范圍內(nèi)，它是選自由PbO-ZnO-B2O3和PbO-ZnO-B2O3-SiO2組成的材料組，所述填料用于使熱膨脹系數(shù)降低至40-60×10-7/℃范圍內(nèi)，所述填料具有低的或中等的熱膨脹系數(shù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的陰極射線管(10)，其中，所述的填料選自由Li2Al2SiO6、AlTiO5、透明SiO2和Li2Al2Si4O12組成的低膨脹填料組以及選自由Zn2SiO4、Mg2Al4Si5O18、BaAl2Si2O8、ZnAl2O4、BN、Al6Si2O13、CaAl2Si2O8、MgSiO3、MgTiO3、Al2O3、Mg2SiO4和CaSiO3組成的中膨脹填料組，所述的填料構(gòu)成所述的第一絕緣層(64)的所述復(fù)合材料的最多40重量％。
15.根據(jù)權(quán)利要求2的陰極射線管(10)，其中，所述的第二絕緣層(66)包含一種透明的焊料玻璃，這種玻璃主要由PbO-ZnO-B2O3-SnO2和任選的CoO構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求9的陰極射線管(10)，其中，所述的第二絕緣層(66)包含一種透明的焊料玻璃基質(zhì)和至少兩種填料，所述基質(zhì)的組分包括80重量％的PbO、5重量％的ZnO、14重量％的B2O3、0.75重量％SnO2和任選的0.25重量％的CoO，其熱膨脹系數(shù)約為110×10-7/℃，所述填料用于使熱膨脹系數(shù)降低至10-25×10-7/℃范圍內(nèi)，所述填料中的一種具有低的熱膨脹系數(shù)，另一種具有高的熱膨脹系數(shù)并且在某一溫度下出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，在所述溫度下，所述鐵-鎳合金經(jīng)歷由于磁性轉(zhuǎn)變引起的轉(zhuǎn)折。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的陰極射線管(10)，其中，所述的低熱膨脹系數(shù)的所述填料選自由Li2Al2SiO6、AlTiO5、透明SiO2和Li2Al2Si4O12組成的材料組，所述的具有高熱膨脹系數(shù)并具有轉(zhuǎn)折的填料包括白硅石。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的陰極射線管(10)，其中，所述的具有低熱膨脹系數(shù)的填料構(gòu)成所述的第二絕緣層(66)的最多40重量％，所述的白硅石構(gòu)成最多5重量％，而所述的透明的焊料玻璃基質(zhì)構(gòu)成余量。
19.根據(jù)權(quán)利要求8的陰極射線管(10)，其中，所述的第二絕緣層(66)包含一種透明的焊料玻璃基質(zhì)和至少一種填料，所述基質(zhì)的組分包括80重量％的PbO、5重量％的ZnO、14重量％的B2O3、0.75重量％SnO2和任選的0.25重量％的CoO，其熱膨脹系數(shù)約為110×10-7/℃，所述填料用于使熱膨脹系數(shù)降低至40-60×10-7/℃范圍內(nèi)，所述填料具有低的或中等的熱膨脹系數(shù)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的陰極射線管(10)，其中，所述的填料選自由Li2Al2SiO6、AlTiO5、透明SiO2和Li2Al2Si4O12組成的低膨脹填料組以及選自由Zn2SiO4、Mg2Al4Si5O18、BaAl2Si2O8、ZnAl2O4、BN、Al6Si2O13、CaAl2Si2O8、MgSiO3、MgTiO3、Al2O3、Mg2SiO4和CaSiO3組成的中膨脹填料組，所述的填料構(gòu)成所述的第二絕緣層(66)的最多40重量％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色陰極射線管(10),它包括抽空的管殼(11),管殼內(nèi)具有用于產(chǎn)生至少一根電子束(28)的電子槍(26)。管殼(11)還包括熒光屏面板(12),面板內(nèi)表面上具有帶熒光粉條的熒光屏(22)。一個(gè)單軸張力聚焦蔭罩(25)靠近熒光屏的有效圖象區(qū)域設(shè)置,該蔭罩具有多個(gè)分離的第一金屬條(40)。第一金屬條之間的空間界定了平行于熒光屏的熒光粉條的多個(gè)槽孔(42)?？缭綗晒馄恋挠行D象區(qū)域,每個(gè)第一金屬條在其面向熒光屏一側(cè)上具有實(shí)質(zhì)上連續(xù)的第一絕緣層(64)。第二絕緣層(66)覆蓋第一絕緣層。多個(gè)第二金屬條(60)實(shí)質(zhì)上垂直于第一金屬條取向并由第二絕緣層粘結(jié)至第一金屬條。第一絕緣層的熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上等于或者稍小于第一金屬條的熱膨脹系數(shù)。第二絕緣層的熱膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上與第一絕緣層的相同。
文檔編號(hào)H01J29/07GK1191627SQ96195828
公開(kāi)日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月26日
發(fā)明者薩特亞姆·C·徹魯庫(kù)里 申請(qǐng)人:Rca湯姆森許可公司