專利名稱：陰極射線管選色裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色陰極射線管選色裝置的組裝方法，以及用該方法組裝的選色裝置。
已經(jīng)公知的彩色陰極射線管的選色裝置是由在金屬框架上安裝具有多條狹縫(束孔)的金屬片而形成的柵格結(jié)構(gòu)。trinitron(商標(biāo)名)式陰極射線管采用具有稱為孔柵的直線型孔的柵格結(jié)構(gòu)。
圖3是選色裝置的透視圖，圖4是孔柵的基本部分的放大圖。矩形金屬板構(gòu)成的孔柵1在有效屏區(qū)域具有大量狹縫3，用以使電子束通過，并在各狹縫3之間具有狹帶部分5?？讝?通過焊接安裝在矩形金屬框架7上。框架7包括一對平行的A部件9，該部件彎曲而且孔柵1焊于其上，還有多個(gè)B部件11，分別與各個(gè)A部件9的各端相互連接。
按以下步驟把孔柵1安裝在框架7上，在A部件9相互靠近的方向上按壓框架7，通過線焊接或激光焊接，以適合的焊點(diǎn)間隔把孔柵1的相對各側(cè)邊焊在A部件9上。
接著，釋放加在框架7的壓力，以孔柵1在強(qiáng)張力下拉伸的狀態(tài)而安裝在框架7上。由拉伸狀態(tài)來安裝孔柵1的原因是，減少了因陰極射線管工作時(shí)孔柵1的熱膨脹而產(chǎn)生的穿過孔柵1的狹縫的電子束在熒光屏上的誤著屏。通過修整把從框架7突出的孔柵1的多余邊緣部分去掉，從而完成孔柵1在框架7上的安裝。
近年來，要求選色裝置的狹縫間距更細(xì)，孔柵1更薄，并具有高精度和輕質(zhì)化的趨勢。這使得難于按如下方式把孔柵1安裝在框架7上，亦使狹帶部分5保持與A部件9的彎曲表面匹配的適宜狀態(tài)從而避免出現(xiàn)皺折。例如，對于厚度為0.1mm的孔柵1，當(dāng)釋放加在框架7上的壓力時(shí)，如果狹縫間距設(shè)定為0.5mm，則不會(huì)產(chǎn)生皺折；但是，如果狹縫間距設(shè)置為0.25mm，則產(chǎn)生皺折的頻率增大。產(chǎn)生皺折的頻率還取決于孔柵1的厚度，更具體地講，隨著孔柵1厚度變薄，產(chǎn)生皺折的頻率增大。
適當(dāng)?shù)卦O(shè)置焊點(diǎn)之間的間距，以便防止皺折的產(chǎn)生，通過線焊接或激光焊接，這些焊點(diǎn)把孔柵1的相對各側(cè)焊在一對平行的A部件9上，在孔柵1中，當(dāng)焊點(diǎn)之間的每個(gè)間距過寬時(shí)，由于解除加在框架7的壓力而產(chǎn)生反作用力，致使應(yīng)力集中在各焊點(diǎn)，使得各狹帶部分5易于發(fā)生扭曲及變形。另一方面，當(dāng)各焊點(diǎn)之間的間距過窄時(shí)，各個(gè)狹帶部分5不能吸收相鄰焊點(diǎn)間的應(yīng)力差，從而易于遭受扭曲及變形。
因此，已有技術(shù)中相關(guān)的選色裝置的組裝方法通過設(shè)定各焊點(diǎn)的間距，在某種程度上抑制了皺折的產(chǎn)生，從而避免了皺折的出現(xiàn)；但是，它不能完全減少皺折的產(chǎn)生，對質(zhì)量的改進(jìn)仍有阻礙。這種相關(guān)的已知方法的缺點(diǎn)是不方便，亦即在特定的技術(shù)要求下制造孔柵1時(shí)，如果條件發(fā)生變化(厚度和/或狹縫間距)，則必須每次確定各焊點(diǎn)之間的適當(dāng)間距。
本發(fā)明的目的是提供一種陰極射線管選色裝置的組裝方法，能夠設(shè)定各焊點(diǎn)之間的最佳間距，防止扭曲及變形的發(fā)生，從而穩(wěn)定選色裝置的質(zhì)量，即使條件(厚度和/和狹縫間距)發(fā)生變化，也能容易地設(shè)定各焊點(diǎn)間的間距。
本發(fā)明的又一目的是提供用上述方法組裝的選色裝置。
為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，提供一種陰極射線管選色裝置的組裝方法，包括以下步驟制備由矩形金屬片構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu)，具有在與金屬片一對平行側(cè)邊垂直的方向上延伸的多條狹縫；在與金屬片的平行兩側(cè)邊相同的方向上，對具有相互平行的一對部件的框架進(jìn)行按壓，以使兩部件相互靠近；把柵格結(jié)構(gòu)的一對平行側(cè)邊分別焊接在一對部件上；解除加在框架的壓力，以拉伸狀態(tài)把柵格結(jié)構(gòu)安裝在框架上，其特征在于柵格結(jié)構(gòu)與各部件焊接的各焊點(diǎn)之間的間距，被設(shè)定為在柵格結(jié)構(gòu)厚度的20-35倍的范圍內(nèi)和狹縫間距的8-14倍的范圍內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案，提供一種陰極射線管的選色裝置，包括由矩形金屬片構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu)，具有在與金屬片一對平行側(cè)邊垂直的方向上延伸的多條狹縫；在與金屬片的平行兩側(cè)邊相同的方向上，具有相互平行的一對部件的框架；其特征在于通過按壓框架使各部件相互靠近，把柵格結(jié)構(gòu)的一對平行側(cè)邊分別焊接在一對部件上，解除加在框架的壓力，以拉伸狀態(tài)把柵格結(jié)構(gòu)安裝在框架上，從而使柵格結(jié)構(gòu)安裝于框架上；柵格結(jié)構(gòu)與各部件焊接的各焊點(diǎn)之間的間距，被設(shè)定為在柵格結(jié)構(gòu)厚度的20-35倍和狹縫間距的8-14倍的范圍內(nèi)。
焊點(diǎn)間各上述間距可以設(shè)定在柵格結(jié)構(gòu)厚度的24-29倍和狹縫間距的8-14倍的范圍內(nèi)；或者在柵格結(jié)構(gòu)厚度的20-35倍和狹縫間距的10-12倍的范圍內(nèi)，焊點(diǎn)間各上述間距設(shè)定在柵格結(jié)構(gòu)厚度的24-29倍和狹縫間距的10-12倍的范圍內(nèi)更好。
在本發(fā)明的陰極射線管選色裝置的組裝方法和用該方法組裝的選色裝置中，把各焊點(diǎn)間的每個(gè)間距設(shè)置在上述特定范圍內(nèi)，從而可以保證消除焊點(diǎn)周圍的扭曲及變形的自由度，防止加給各焊點(diǎn)的應(yīng)力在焊點(diǎn)周圍產(chǎn)生扭曲及變形，因而能明顯地減少柵格結(jié)構(gòu)發(fā)生皺折的頻率。結(jié)果，即使條件(厚度和/或間距)發(fā)生變化，也能穩(wěn)定選色裝置的質(zhì)量，易于設(shè)定焊點(diǎn)間的間距。
通過以下結(jié)合附圖所做的說明，可以了解本發(fā)明的其它特征及優(yōu)點(diǎn)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的組裝方法，把孔柵焊于框架的焊點(diǎn)間的間距的示意圖。
圖2是陰極射線管選色裝置的組裝方法的流程圖。
圖3是選色裝置的透視圖。
圖4是孔柵基本部分的放大圖。
以下，將結(jié)合


本發(fā)明的陰極射線管選色裝置的組裝方法的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的組裝方法，把孔柵焊于框架的焊點(diǎn)間的間距的示意圖，圖2是陰極射線管選色裝置的組裝方法的流程圖。此外，圖3和4所示的與這些對應(yīng)的部分由相同的標(biāo)記所代表，省略對其重復(fù)的說明。
如圖2和3所示，由以下步驟組裝選色裝置，清理框架7，安裝彈簧支架21(見圖3)于框架7，按壓框架7，以這種方式，將焊有孔柵1的A部件9相互靠近，通過線焊接或激光焊接，在此狀態(tài)下把孔柵1的相對兩側(cè)邊分別焊于A部件9。
接著，解除加在框架7上的壓力，在強(qiáng)張力下的拉伸狀態(tài)使孔柵1安裝在框架7上。通過修整把從框架7突出的孔柵1部分除去，對孔柵1和框架7做黑化處理，隨后安裝彈簧23等。
在本發(fā)明的組裝方法中，按各焊點(diǎn)之間的特定間距“W”(見圖1)把孔柵1焊在A部件9上，更具體地講，各焊點(diǎn)間的間距“W”設(shè)定在20t-35t(t孔柵1的厚度)和8P-14P(P狹縫3的間距)的范圍內(nèi)。各焊點(diǎn)間的間距“W”的這種范圍是基于如下考慮而確定的，解除加在框架1上的壓力之后而產(chǎn)生的孔柵1的扭曲及變形，取決于各焊點(diǎn)之間的間距，而各焊點(diǎn)之間的間距的變化取決于孔柵1的板厚t和狹縫的間距“P”。
表1所展示的試驗(yàn)結(jié)果，是對17英寸孔柵1(條件如下述所定)以不同的焊點(diǎn)間距分別焊于框架7來檢測皺折發(fā)生頻率。
條件孔柵厚度0.1mm狹縫間距0.25mm皺折的檢驗(yàn)?zāi)繙y由表1所示結(jié)果可見，當(dāng)焊點(diǎn)間距處于2.0mm-3.5mm的范圍之外時(shí)，皺折發(fā)生頻率明顯較高。這表明這些值確定了皺折發(fā)生頻率明顯增大的邊界，因而，就皺折發(fā)生頻率而言，這些值之間的范圍，亦即從2.0mm-3.5mm具有臨界特性。
上述范圍具有臨界特性的原因如下亦即，當(dāng)焊點(diǎn)間距小于2.0mm時(shí)，消除焊點(diǎn)周圍的扭曲及變形的自由度較小(換言之，吸收應(yīng)力的距離變短)；當(dāng)焊點(diǎn)間距大于3.5mm時(shí)，加在每個(gè)焊點(diǎn)25的應(yīng)方變大，在焊點(diǎn)周圍狹帶部分5易于產(chǎn)生扭曲及變形。
就孔柵1而言，解除加在框架7上的壓力時(shí)，如果縫距設(shè)定為0.5mm，則不產(chǎn)生皺折；如果縫距取為0.25mm，則產(chǎn)生皺折的頻率較高。所以，皺折的發(fā)生頻率隨縫距變小而增大。而且，皺折的發(fā)生頻率隨孔柵1厚度變薄而增大。
焊點(diǎn)間距“W”的范圍與這些值(縫距“P”，厚度“t”)的關(guān)系可以變換成厚度“t”的20-35倍及縫距“P”的8-14倍的范圍。亦即，把焊點(diǎn)間距“W”設(shè)在厚度“t”的20-35倍和縫距“P”的8-14倍，可以獲得皺折發(fā)生明顯減少的效果，即通常所說的皺折發(fā)生的峰值效果。
表2所展示的試驗(yàn)結(jié)果，是對孔柵(條件如下述所定)以各焊點(diǎn)間距“W”在2.0-3.5mm的范圍而分別焊于框架來檢測皺折發(fā)生頻率，其中測量次數(shù)大于前次試驗(yàn)。
條件孔柵厚度0.1mm狹縫間距0.25mm皺折的檢測目測表2
由表2結(jié)果可見，焊點(diǎn)間距在2.4-2.9mm時(shí)，不發(fā)生皺折。這表明在這些值的范圍內(nèi)，亦即2.4mm-2.9mm具有臨界特性。如上所述，孔柵1發(fā)生的皺折取決于縫距“P”和厚度“t”，從而把上述范圍與這些值的關(guān)系變換為厚度“t”的24-29倍和縫距“P”的9.6-11.6倍(小于1.0的數(shù)值四舍五入，成為10-12倍)的范圍。亦即，通過把焊點(diǎn)間距“W”定在厚度“t”的24-29倍和縫距“P”的10-12倍的范圍，可以獲得消除皺折發(fā)生的明顯效果。
根據(jù)上述陰極射線管選色裝置的組裝方法，當(dāng)利用線焊接或激光焊把孔柵1的相對兩側(cè)邊焊于A部件9，同時(shí)以這種方式按壓框架7以使A部件9相互靠近時(shí)，焊點(diǎn)間距“W”設(shè)為厚度“t”的20-35倍和縫距“P”的8-14倍，以致可以明顯減少解除加在框架7上的壓力之后孔柵1發(fā)生皺折的頻率。此外，通過把焊點(diǎn)間距定為厚度“t”的24-29倍和縫距“P”的10-12倍，可以有效地防止解除加在框架7上的壓力之后孔柵1發(fā)生皺折。
因此，根據(jù)上述陰極射線管選色裝置的組裝方法，由于可以把焊點(diǎn)間距“W”按與厚度“t”和縫距“P”的關(guān)系來設(shè)定，所以在特定技術(shù)要求下制造孔柵1時(shí)，如果條件(厚度和/或縫距)發(fā)生變化，不必每次都來確定焊點(diǎn)間距“W”，亦即，可以容易地設(shè)定焊點(diǎn)間距“W”最佳值，即使條件發(fā)生變化(厚度和/或縫距)，也能防止發(fā)生扭曲及變形。
雖然對本發(fā)明的最佳實(shí)施例做了說明，但此說明僅僅用于示意性目的，顯然在不脫離本申請的權(quán)利要求書的精髓或范圍的條件下，可以做出各種變化及改型。
權(quán)利要求
1一種陰極射線管選色裝置的組裝方法，包括以下步驟制備由矩形金屬片構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu)1，具有在與所述金屬片一對平行側(cè)邊垂直的方向上延伸的多條狹縫3；在與所述金屬片的平行兩側(cè)邊相同的方向上，對具有相互平行的一對部件9的框架7進(jìn)行按壓，以使所述部件9相互靠近；把所述柵格結(jié)構(gòu)1的一對所述平行側(cè)邊分別焊于一對所述部件9上；解除加在所述框架7上的壓力，以拉伸狀態(tài)把所述柵格結(jié)構(gòu)1安裝在所述框架7上；其特征在于，所述柵格結(jié)構(gòu)1與所述各部件9焊接的各焊點(diǎn)之間的間距“W”，被設(shè)定為在所述柵格結(jié)構(gòu)1的厚度“t”的20-35倍和所述狹縫間距“P”的8-14倍。
2根據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管選色裝置的組裝方法，其特征在于所述各焊點(diǎn)之間的間距“W”設(shè)定為在所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的24-29倍和所述狹縫3的間距“P”的8-14倍的范圍。
3根據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管選色裝置的組裝方法，其特征在于所述各焊點(diǎn)之間的間距“W”設(shè)定在所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的20-35倍和所述狹縫3的間距“P”的10-12倍的范圍內(nèi)。
4根據(jù)權(quán)利要求1的陰極射線管選色裝置的組裝方法，其特征在于所述各焊點(diǎn)之間的間距“W”設(shè)定在所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的24-29倍和所述狹縫3的間距“P”的10-12倍的范圍。
5一種陰極射線管的選色裝置，包括由矩形金屬片構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu)1，具有在與所述金屬片一對平行側(cè)邊垂直的方向上延伸的多條狹縫3；在與所述金屬片的所述平行兩側(cè)邊相同的方向上，具有相互平行的一對部件9的框架7；其特征在于，通過按壓所述框架7，使所述各部件9相互靠近，把所述柵格結(jié)構(gòu)1的一對所述平行側(cè)邊分別焊接在一對所述部件9上，解除加在所述框架7上的壓力，以拉伸狀態(tài)把所述柵格結(jié)構(gòu)1安裝在所述框架7上，從而使所述柵格結(jié)構(gòu)1安裝在所述框架7上；所述柵格結(jié)構(gòu)1與所述各部件9焊接的各焊點(diǎn)之間的間距“W”，設(shè)定在所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的20-35倍和所述狹縫3間距“P”的8-14倍的范圍內(nèi)。
6 根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管選色裝置，其特征在于各焊點(diǎn)所述間距“W”設(shè)定為所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的24-29倍和所述狹縫3間距“P”的8-14倍。
7 根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管選色裝置，其特征在于所述各焊點(diǎn)間距“W”設(shè)定為所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的20-35倍和所述狹縫3間距“P”的10-12倍。
8 根據(jù)權(quán)利要求5的陰極射線管選色裝置，其特征在于所述各焊點(diǎn)間距“W”設(shè)定為所述柵格結(jié)構(gòu)1厚度“t”的24-29倍和所述狹縫3間距“P”的10-12倍。
全文摘要
一種陰極射線管選色裝置的組裝方法，包括以下步驟制備由矩形金屬片構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu)1，具有在與金屬片一對平行側(cè)邊垂直的方向上延伸的多條狹縫3；對具有相互平行的一對部件9的框架7進(jìn)行按壓，以使兩部件9相互靠近；把柵格結(jié)構(gòu)1的一對平行側(cè)邊分別焊接在一對部件9上；解除加在框架7上的壓力，以拉伸狀態(tài)把柵格結(jié)構(gòu)1安裝在框架7上；其特征在于柵格結(jié)構(gòu)1與各部件9焊接的各焊點(diǎn)之間的間距，被設(shè)定在柵格結(jié)構(gòu)1厚度的20-35倍和狹縫3間距“P”的8-14倍。
文檔編號H01J29/07GK1165391SQ9612138
公開日1997年11月19日 申請日期1996年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月12日
發(fā)明者長谷川幸志, 山本智彥 申請人:索尼公司