專利名稱：陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管，更具體地說，涉及這樣一種陰極射線管，其中，改進(jìn)了把留在熒光層上的熱電子送到一個(gè)外部陽極電極的接觸簧片，以及改進(jìn)了接觸簧片與陰極射線管的耦合結(jié)構(gòu)。
通常，如

圖1所示，一個(gè)陰極射線管具有由管錐2和屏盤3構(gòu)成的外殼。電子槍4塞入在管錐2的后端所提供的管頸2a中，并且在管錐2的內(nèi)表面上形成一層石墨導(dǎo)電層2b。在屏盤3的內(nèi)表面上形成一層熒光層3a，而在熒光層3a的周邊處的裙邊3d的內(nèi)邊上安置多個(gè)柱銷5。此外，蔭罩框架組件7′具有鉤形簧片6′，在蔭罩框架組件的每一角，鉤形簧片與柱銷5相耦合，使蔭罩框架組件7′固定在屏盤3的內(nèi)部空間中。接觸簧片9固定在蔭罩框架組件7′的框架8′的一側(cè)，以其端部的環(huán)形接觸部分與管錐2的石墨導(dǎo)電層2b接觸。
在上述結(jié)構(gòu)的普通陰極射線管1中，安裝在管錐2的頸部2a上的電子槍4發(fā)射的電子束通過蔭罩，然后落在熒光層3a上，從而形成象素。然而，照射熒光體之后留在熒光層3a上的剩余熱電子阻礙從電子槍4上持續(xù)發(fā)射的熱電子落在熒光層3a上。因此，在照射熒光體之后留在熒光層3a上的剩余熱電子被旁路到陰極射線管11的電路的公共接地端。
更詳細(xì)地，熒光體照射后留下的剩余熱電子順序通過熒光層表面上的鋁淀積層、電連接到鋁淀積層的柱銷、將柱銷鉤住的鉤形簧片、固定鉤形簧片的框架、一個(gè)末端固定于該框架的接觸簧片、與接觸簧片另一末端接觸的管錐內(nèi)表面上的石墨導(dǎo)電層、以及與石墨導(dǎo)電層電接觸的陽極，而被旁路到陰極射線管電路的公共接地端。在構(gòu)成熱電子通過的路徑的單元中，由于如圖1所示連接熒光層3a、鋁淀積層3b和柱銷5的石墨導(dǎo)電層3c是一種由噴涂法形成或用手刷上的被覆膜，該膜層容易從屏盤3的裙邊3d脫離或該涂層變得不均勻而妨礙熱電子順利通過。這種不一致的涂層狀況致使熱電子在某些環(huán)境下不能完全通過。而且，在涂覆操作過程中石墨常常濺射到熒光層上，使得制造出的產(chǎn)品由于熒光層受石墨污染而不能使用。此外，接觸簧片9是借助于電阻焊接方法固定在框架8′上，在電阻焊接過程中火花產(chǎn)生的外來物質(zhì)遺留在蔭罩上，因此堵塞蔭罩的電子束通孔。
本發(fā)明的目的是提供一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的陰極射線管，其中省去了用來形成連接鋁淀積層和柱銷的石墨層的常規(guī)過程，并避免了裝配接觸簧片時(shí)發(fā)生的蔭罩電子束通孔的堵塞。
為了達(dá)到本發(fā)明的上述及其它目的，提供一種陰極射線管，它包括屏盤，在屏盤內(nèi)表面上疊加有熒光層和鋁層，并在其內(nèi)側(cè)具有多個(gè)柱銷;一個(gè)蔭罩框架組件，它具有與蔭罩框架組件周圍的柱銷相耦合的鉤形簧片;與屏盤封接并在其內(nèi)表面上涂有石墨導(dǎo)電層的管錐;以及一個(gè)與蔭罩框架組件的框架相耦合的接觸簧片，該接觸簧片的一個(gè)末端與管錐的石墨導(dǎo)電層接觸，該陰極射線管還包括由接觸簧片的另一端延伸預(yù)定長(zhǎng)度與屏盤的鋁淀積層接觸的接觸部分;以及在接觸簧片本體中部和蔭罩框架組件的框架的一側(cè)設(shè)置的接觸簧片耦合裝置。
結(jié)合附圖，本發(fā)明的這些以及其它目的、特征、觀點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更為清楚。
圖1是通常的陰極射線管的部分截取剖面的側(cè)視圖;
圖2是表示按照本發(fā)明的陰極射線管的部分剖面示意圖;
圖3是表示圖2中接觸簧片與框架的耦合結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的分離透視圖;以及圖4是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的分離透視圖。
在圖2和3中，按照本發(fā)明的陰極射線管是這樣形成的，熒光層3a和鋁淀積層3b順序疊加在屏盤3的內(nèi)表面上，多個(gè)柱銷5安裝在屏盤3周邊處的裙邊3d的內(nèi)側(cè)。此外，具有與柱銷5耦合的鉤形簧片6的蔭罩框架組件7安裝在屏盤3的內(nèi)部空間。在與屏盤3封接的管錐2的內(nèi)表面上形成石墨導(dǎo)電層2b。接觸簧片10通過一耦合單元可拆卸地安裝在蔭罩框架組件7的框架8的一側(cè)。這里，接觸簧片10在末端各有一對(duì)環(huán)形接觸部分10a′和10a，其中一個(gè)末端(10a′)與管錐2的石墨導(dǎo)電層2b接觸，另一末端(10a)與屏盤3的鋁淀積層3b接觸。
接觸簧片10的耦合單元包括從接觸簧片本體中部延伸預(yù)定長(zhǎng)度并具有彈性突起部10c的薄片形耦合板10b、在框架8的對(duì)應(yīng)于耦合板10b的一側(cè)形成的溝道形耦合槽8a、以及后部跨接耦合槽8a并形成有耦合孔6a以便對(duì)應(yīng)于彈性突起部10c的鉤形簧片6。
最好在預(yù)定長(zhǎng)度處縱向切割形成環(huán)形接觸部分10a和10b′，以便與石墨導(dǎo)電層2b和鋁淀積層3b穩(wěn)定接觸，并通過對(duì)耦合板10b的加壓處理形成彈性突起部10c。
在如上所述形成的陰極射線管中，當(dāng)將接觸簧片10的耦合板10b插入在蔭罩框架組件7的框架8上形成的耦合槽8a中時(shí)，耦合板10b的彈性突起部10c嵌入焊接于框架8的鉤形簧片6的耦合孔6a中，使得接觸簧片10與框架8牢固地耦合在一起。因此，避免了常規(guī)焊接期間引起的蔭罩電子束通孔的堵塞。而且，在這些條件下，當(dāng)將蔭罩框架組件7與屏盤3內(nèi)表面上配備的柱銷5相耦合以把蔭罩框架組件7裝在屏盤3內(nèi)時(shí)，借助材料的固有彈性，使得在預(yù)定長(zhǎng)度處的接觸簧片10另一末端所形成的環(huán)形接觸部分10a與屏盤3內(nèi)表面上的鋁淀積層3b緊密接觸。因此，借助蔭罩框架組件7同屏盤3內(nèi)表面的這種簡(jiǎn)單耦合方法，鋁淀積層3b電連接到柱銷5。
此外，如圖4所示，通過形成溝道形彎曲部分6b也可獲得同樣效果，該彎曲部分6b適于容納接觸簧片10的薄片形耦合板，并形成用于容納接觸簧片10的彈性突起部10c的耦合孔6a。這是代替圖3中形成在框架中的耦合孔8a。
按照本發(fā)明，如上所述，在接觸簧片的一個(gè)末端形成與屏盤的鋁淀積層接觸的環(huán)形接觸部分，該接觸簧片的另一末端是與管錐的石墨導(dǎo)電層相接觸的另一環(huán)形接觸部分，并借助于耦合單元可拆卸地將接觸簧片與框架耦合，因此省去了柱銷與鋁淀積層之間的石墨淀積或涂覆過程。因此，可以基本上解決低劣淀積/涂覆、或在熒光層上濺射石墨所引起的前述劣質(zhì)熒光層。而且，接觸簧片同框架的耦合結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單而牢固的，從而可避免在進(jìn)行常規(guī)焊接期間產(chǎn)生的蔭罩電子束通孔的堵塞，并由此提高最終產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管，它包括屏盤3，在屏盤內(nèi)表面上疊加有熒光層3a和鋁層3b，并在其內(nèi)側(cè)具有多個(gè)柱銷5；蔭罩框架組件7，帶有與在所述蔭罩板框架組件周圍的所述柱銷5相耦合的鉤形彈簧6；與所述屏盤3封接并在內(nèi)表面上涂有石墨導(dǎo)電層2b的管錐2；以及接觸簧片10，它與所述蔭罩框架組件7的框架相耦合，所述接觸簧片10的一個(gè)末端與所述管錐2的所述石墨導(dǎo)電層2b接觸，其特征在于，所述陰極射線管還包括接觸部分10a，它是使所述接觸簧片10的另一端延伸預(yù)定長(zhǎng)度，與所述屏盤3的所述鋁淀積層3b接觸；以及接觸簧片耦合裝置，它設(shè)置在所述接觸簧片10本體中部和所述蔭罩框架組件7的框架8的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于所述接觸簧片耦合裝置包含薄片形耦合板10b，它從所述接觸簧片本體的所述中部延伸預(yù)定長(zhǎng)度并具有從該平面突起預(yù)定高度的彈性突起部10c;溝道形耦合槽8a，它在所述蔭罩框架組件7的框架一側(cè)上形成，并對(duì)應(yīng)于所述耦合板10b的形狀;以及鉤形簧片6，它的尾端跨接所述溝道形耦合槽8a，并在位于所述跨接部分上的某處形成耦合孔6a，使孔6a大致上處在所述溝道形耦合槽8a的中心部位并對(duì)應(yīng)于所述彈性突起部10c。
3.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于所述接觸簧片耦合裝置包括薄片形耦合板10b，它從所述接觸簧片本體的所述中部延伸預(yù)定長(zhǎng)度并具有從該平面突起預(yù)定高度的彈性突起部10c;以及鉤形簧片6，在其尾端具有用來容納所述耦合板10b的溝道形彎曲部分6b，并在所述彎曲部分6b上具有對(duì)應(yīng)于所述彈性突起部10c的耦合孔6a。
全文摘要
一種陰極射線管涉及把留在熒光層上的電子引到外陽極的接觸簧片10及簧片10的耦合結(jié)構(gòu)的改進(jìn)?；善?0的一端延伸預(yù)定長(zhǎng)度形成與屏盤8的鋁淀積層3b接觸的接觸部分10a，簧片10另一端有環(huán)形接觸部分與管錐2的石墨導(dǎo)電層2b接觸。在簧片10本體中部和蔭罩框架組件7的框架8的一側(cè)形成接觸簧片耦合單元。可免除電連接鋁層3b和柱銷5的石墨層的形成過程，并可避免焊接接觸簧片過程中蔭罩電子束通孔堵塞帶來的劣質(zhì)產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01J29/92GK1068680SQ9210322
公開日1993年2月3日 申請(qǐng)日期1992年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月13日
發(fā)明者元昌植 申請(qǐng)人:三星電管株式會(huì)社