專利名稱：普通燈泡芯柱的新型制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到100瓦以下的普通燈泡芯柱的制造方法。
普通燈泡芯柱是由喇叭桿(1)、排氣管(2)、實芯梗(3)、玻結(jié)(4)、鉬絲鉤(5)、導(dǎo)線(7)組成。通常喇叭桿(1)、排氣管(2)、實芯梗(3)均采用鉛料(紅丹料)材料制成。由于鉛料價格高，目前中國市場低鉛料一般3000元/噸。為了降低成本，人們尋找廉價的材料，采用白料(白云石料)，其價格為1400-1500元/噸，用它制造喇叭桿(1)和排氣管(2)及實芯梗(3)，其結(jié)果1、常出現(xiàn)炸喇叭桿(1)，斷排氣管(2)和實芯梗(3)現(xiàn)象，造成芯柱廢品率高達(dá)3%以上。2、燈泡壽命短。因為用它生產(chǎn)的充氣泡，在玻結(jié)處因溫度高，電位差大，易發(fā)生電解，引起“熱擊穿”，產(chǎn)生跳電，從而燒壞燈絲(6)。用它生產(chǎn)充氣泡和真空泡時，在制造芯柱調(diào)火時難控制，容易發(fā)生假燒透現(xiàn)象，造成燈泡漏氣。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供生產(chǎn)100瓦以下的價廉普泡芯柱的新型制造方法。
結(jié)合附圖
詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)方案如下附圖普通燈泡結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的特點是采用白料(白云石料)或鉛料(紅丹料)制成玻管和玻梗即喇叭桿(1)和排氣管(2)及實芯梗(3)后，混合組合壓扁制成充氣泡或真空泡或充氣泡和真空泡的芯柱。其組合形式和工藝條件如下1、充氣泡和真空泡的芯柱是用白料喇叭桿(1)、鉛料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁制成。2、充氣泡的芯柱是用白料喇叭桿(1)、白料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁制成。3、真空泡的芯柱是用白料喇叭桿(1)、白料實芯梗(3)、鉛料排氣管(2)組合壓扁制成。白料喇叭桿(1)采用薄壁管，其管徑控制為φ12.2-13.0mm，管壁為0.86-1.0mm。因白料比鉛料冷卻快，若壁厚太厚，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使炸喇叭和“開五”現(xiàn)象發(fā)生。喇叭的角度為65°±5°，喇叭的大頭直徑控制為φ20-22mm。喇叭角度α由原來的90°變成65°±5°，可以使喇叭的擴口面與玻殼頸部的距離近一些，喇叭在與玻殼頸在粘合時，喇叭內(nèi)外溫差減小，內(nèi)應(yīng)力也同時減小，從而炸喇叭的現(xiàn)象大為減少。白料排氣管(2)管徑控制為φ3.5-3.8mm，壁厚為0.58-0.66mm。白料實芯梗(3)，按原鉛材料制作技術(shù)要求。
制造芯柱的工藝條件1、制造芯柱火焰控制在燒熟，而又不燒壞杜鎂絲的前提下，調(diào)火時偏硬即采用氧化火焰。
2、在壓扁以前第二道火工位才加氧氣，其作用一方面使玻璃燒透，另一方面使前幾道工位上被還原出黃褐色的物質(zhì)，再次被氧化為原物質(zhì)。原鉛料工藝是采用在壓扁以前四道工位均采用加火加氧，所以耗氧量是本發(fā)明的3倍。
3、壓扁以后，延長機器上的火位，減少芯柱到退火爐前的溫差，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力減少，廢品率大為減少。
4、芯柱退火的火焰位置，以喇叭置于鏈條上，并進(jìn)爐口處為標(biāo)準(zhǔn)，兩邊火焰調(diào)到高于喇叭下端面3mm的地方，兩火焰之間的夾角為70°-80°，在爐中退火溫度控制在540-620℃。
5、玻結(jié)(5)的直徑為φ6.5mm，加大鉬絲鉤的距離可以避免和減少“熱擊穿”現(xiàn)象，一般控制鉬絲鉤間角度為45°為宜。
6、為了使喇叭與泡殼(7)達(dá)到較好的熔封狀態(tài)，下面以24頭自動封口車為例，以定型夾模作零位向左方向，操作時注意以下幾點調(diào)火要點a、第4、5兩個工位從排氣管處加微風(fēng)，有利于自動脫殼，第3工位繼續(xù)加風(fēng)，避免喇叭邊與玻殼形成過多的死玻璃，第2工位繼續(xù)加風(fēng)，風(fēng)量大小以封接處不往里凹陷為原則。
b、封口火焰呈軟、蓬大狀，同時泡殼與喇叭封攏以后的每一個工位加一小支吹風(fēng)，并對準(zhǔn)泡殼上半部，用冷風(fēng)來降低泡殼內(nèi)外的溫度。同時減小紅磷的顆粒度，增加紅磷與燈絲的粘附能力。
本發(fā)明的與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下效果表11988年1-3月18日使用鉛料制作芯柱的報廢情況<
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表2使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的芯柱報廢情況
1、芯柱報廢率低于鉛料芯柱廢品率。
2、節(jié)約氧氣以年產(chǎn)1500萬只計，每年可節(jié)約2500瓶，價值20000元。
3、使用壽命長達(dá)1123小時(部頒標(biāo)準(zhǔn)為1000小時)。
4、降低了成本鉛料喇叭管0.012元/根，白料喇叭管0.0057元/根，每年生產(chǎn)需用喇叭管按10噸計，一年可節(jié)約12萬元，鉛料實芯梗0.007元/根，白料實芯梗0.0037元/根，每公斤的白料實芯梗均比鉛料實芯梗低1.8元，全年按900萬只真空泡計，每年可節(jié)約3萬元。
本發(fā)明是一種較為理想的普通燈泡芯柱的制造方法，廣泛適用于燈泡廠家推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.普通燈泡芯柱的新型制造方法，其特征是喇叭桿(1)、排氣管(2)、實芯梗(3)采用白料(白云石料)或鉛料(紅丹料)制成玻管或玻梗后，混合組合壓扁制成充氣泡或真空泡或充氣泡和真空泡的芯柱。其組合形式和工藝條件如下A、充氣泡和真空泡的芯柱是用白料喇叭桿(1)、鉛料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁制成；B、用于充氣泡的芯柱，可用白料喇叭桿(1)、白料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁制成；C、用于真空泡的芯柱可用白料喇叭管(1)、白料實芯梗(3)、鉛料排氣管(2)組合壓扁制成；D、制造芯柱的工藝條件a、制造芯柱的火焰控制在燒熟，而又不燒壞杜鎂絲的前提下，調(diào)火時偏硬，即采用氧化火焰；b、組合壓扁以前的第二道火加氧氣至玻璃燒透、壓扁以后，并延長機器上的火位；c、芯柱退火時，控制兩邊的火焰應(yīng)調(diào)到高于喇叭下端面3mm的地方，兩火焰之間夾角為70°～80°，且退火溫度控制在540°-620℃；d、玻結(jié)(4)的直徑為φ6.5mm，鉬絲鉤(5)之間角度45°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通燈泡芯柱的新型制造方法，其特征是白料喇叭桿(1)管徑為φ12.2-13.0mm，管壁為0.88-1.0mm，喇叭角度為65°±5°，喇叭上的大口端為φ20.0-22.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的普通燈泡芯柱的新型制造方法，其特征是芯柱上的喇叭桿上端的兩導(dǎo)線(7)之中心距控制為8.5±0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通燈泡芯柱的新型制造方法，其特征是白料排氣管(2)，管徑為φ3.5-3.8mm，管壁厚為0.58-0.66mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及到100瓦以下的普通燈泡芯柱的制造方法，其特點是采用白料或鉛料制成玻管或玻梗后，混合組合壓扁制成充氣泡或真空泡或充氣泡和真空泡的芯柱。用該方法生產(chǎn)的芯柱使用壽命超過部頒標(biāo)準(zhǔn)，廢品率低于鉛料芯柱的廢品率，生產(chǎn)成本大大降低，是一種較為理想的普通燈泡芯柱的制造方法，適用于燈泡制造廠推廣應(yīng)用。
文檔編號H01K3/08GK1045198SQ8910581
公開日1990年9月5日 申請日期1989年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月14日
發(fā)明者鄧正卿, 彭守君 申請人:衡陽燈泡廠