專利名稱：向支氣管供氣用的多功能組合調(diào)壓站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于把主配氣管路中的氣體送至支氣管網(wǎng)的多功能組合調(diào)壓站。
本發(fā)明特別涉及一種多功能組合調(diào)壓站，它包括一個(gè)能夠承受氣體工作壓力并至少容納一個(gè)過(guò)濾器的整體外殼、一個(gè)調(diào)壓閥和一個(gè)安全閥，整體外殼有一個(gè)基本呈圓柱形的側(cè)壁，在整體外殼的兩端配置第一和第二隔板，一個(gè)橫向分隔支承壁基本與第一和第二隔板平行并設(shè)置在整體殼內(nèi)，以形成第一腔室和第二腔室，整體外殼用入口法蘭與輸入閥相連并形成通向第一腔室的入口，用出口法蘭與輸出閥相連并構(gòu)成第二腔室的出口。
如圖2所示，已有的氣體調(diào)壓站與氣體主配氣管道1相連向支氣管7供氣，例如用一簡(jiǎn)單連到氣體裝置上的輸入管即能構(gòu)成支氣管道。這樣的調(diào)壓站一般包括輸入閥2、過(guò)濾器3、安全閥4、通常與安全閥4共用一個(gè)殼體的調(diào)壓閥8、連接管9、氣體流量計(jì)5和輸出閥6。
其中的每一個(gè)元件都應(yīng)滿足工作壓力所施加的力的要求和由調(diào)壓站流量決定的尺寸要求。
一般這些元件都按照固定的順序和各元件的功能要求串接，例如流量計(jì)5需要與長(zhǎng)度足夠的管路9連接，以避免各元件之間可能出現(xiàn)的各種干擾。
所有這些因素導(dǎo)致了已有調(diào)壓站的結(jié)構(gòu)非常龐大。
英國(guó)專利GB-A-2，024，650提出的調(diào)壓站包括調(diào)壓閥、過(guò)濾器和安全閥，它們軸向?qū)χ胁⒀b在一個(gè)整體氣密外殼內(nèi)。這種軸向?qū)φ?lián)元件的構(gòu)形使外殼相當(dāng)高。另外，在專利GB-A-2，024，650中所描述的調(diào)壓站設(shè)有計(jì)量或流量測(cè)量裝置。其中再增加流量計(jì)就意味著要使用足夠長(zhǎng)的連接管道。的確，出現(xiàn)強(qiáng)紊流時(shí)，氣體流速測(cè)量裝置要離開調(diào)壓器一定距離安裝，其距離相當(dāng)于連接兩元件管道直徑的幾倍，這就使得總外形尺寸很大。除了調(diào)壓器利用特殊形狀的連接管道和可能裝在管道上的附件產(chǎn)生的紊流之外，連接調(diào)壓器與流量計(jì)(例如渦輪流量計(jì))的導(dǎo)管通常也要引起紊流。因此，流量計(jì)可能接受速度變化或旋轉(zhuǎn)的氣流而影響計(jì)量精度。
值得提及的法國(guó)專利FR-A-2，341，131所述的組合調(diào)壓計(jì)量裝置，它即可以調(diào)節(jié)通過(guò)該裝置的壓力又可計(jì)量流量。這種裝置構(gòu)成的調(diào)壓站盡管具有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，但是需要制造適用于每一工作壓力范圍的裝置，它的殼體要適應(yīng)于不同的壓力。另外，調(diào)壓站中的過(guò)濾器、組合調(diào)壓計(jì)和安全裝置的并列使一個(gè)接一個(gè)的元件呈松散狀態(tài)，而每個(gè)元件必須經(jīng)特殊的選定并要適合于其工作壓力。
多數(shù)已有的氣體調(diào)壓站還需要完全拆掉調(diào)壓站的輸入和輸出閥之間的氣體管路，因此，拆卸各種元件的操作必須逐一進(jìn)行，增加了拆卸和裝配的時(shí)間和難度。
本發(fā)明的目的是為了克服上述缺點(diǎn)并提供更緊湊的氣體調(diào)壓站，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，設(shè)計(jì)和操作與已有的調(diào)壓站相比有更突出的特點(diǎn)，此外，還提供氣體流量計(jì)量功能且不影響調(diào)壓站的緊湊性。
為了解決這些任務(wù)，根據(jù)本說(shuō)明書開始所述的調(diào)壓站，其特征在于還包括安裝在所述橫壁上的流量計(jì)，所述的過(guò)濾器由位于第一隔板和調(diào)壓閥之間的圓筒構(gòu)成，所述調(diào)壓閥安裝在所述橫壁上，其中的安全閥安裝在第一隔板上并包括一個(gè)配置在調(diào)壓閥上游和頂端并裝在圓筒內(nèi)的安全閥頭。
按照本發(fā)明的第一實(shí)施例，調(diào)壓站包括一個(gè)在外殼第一腔室內(nèi)的基本沿軸向配置的調(diào)壓閥，它有一輸出閥頭和閥座，使氣體基本沿徑向方向流出，一個(gè)直接配置在調(diào)壓閥輸出閥頭下游的氣流導(dǎo)向器，使氣流改變方向沿軸向流動(dòng)，和一個(gè)直接配置在氣流導(dǎo)向器下游的獨(dú)立的流量計(jì)。
在該實(shí)施例中，氣流導(dǎo)向器包括一個(gè)多孔圓盤(它也用作調(diào)壓閥的閥座)和一個(gè)直接配置在多孔圓盤下游的由疏松材料制成的元件。
多孔圓盤上有一組孔，它們的斷面積為3～30平方毫米，多孔圓盤上的孔的總拙兜扔詰餮故涑齜鋇目諉婊員閽詰餮故涑齜Ш推韉枷蚱髦渲鵂督釁宓鶻凇 氣流導(dǎo)向器內(nèi)部的疏松材料元件所造成的壓降與多孔圓盤的差不多。
有利的是疏松材料元件有一半球凹形輸出面。
在調(diào)壓閥出口處的組合氣流導(dǎo)向器能夠重新分配氣體的流動(dòng)，把徑向流動(dòng)變成軸向流動(dòng)，并使出口處的速度圖分布均勻。
與已有的負(fù)載損失最小的氣流導(dǎo)向器相比，所述的分配調(diào)節(jié)氣體的氣流導(dǎo)向器提供了逐步調(diào)節(jié)的方法以限制聲控沖擊波效應(yīng)。
所述導(dǎo)向器還明顯地減小了調(diào)節(jié)噪音。
恰好位于調(diào)壓閥出口處的氣流導(dǎo)向器中還可以插入一流速計(jì)量裝置，例如裝在調(diào)壓閥出口處的渦輪流量計(jì)，這就排除了在調(diào)壓閥和流量計(jì)之間使用管道的必要，從而避免了上述的由于這管道而帶來(lái)的缺點(diǎn)。
根據(jù)特殊的要求，為了便于改變流量計(jì)的計(jì)量，使流量計(jì)在安裝后更好地處于最佳流動(dòng)狀態(tài)，流量計(jì)被容納在一個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)外斷面的可拆卸圓筒形襯套內(nèi)，以便安裝在所述橫壁上的流量計(jì)的支承筒內(nèi)。
更有益的是本發(fā)明的組合調(diào)壓站還包括一個(gè)用于產(chǎn)生壓降的裝置，配置在流量計(jì)和輸出口之間的第二腔室內(nèi)，以便產(chǎn)生為了提高流量計(jì)的動(dòng)態(tài)系數(shù)對(duì)流量計(jì)內(nèi)的氣體速度產(chǎn)生影響的負(fù)載損失。
在這種情況下，調(diào)壓站可包括一個(gè)電子調(diào)整裝置，處理由與流量計(jì)相關(guān)的流量檢測(cè)器、第二腔室內(nèi)的壓力傳感器及第二腔室內(nèi)的溫度傳感器分別提供的數(shù)據(jù)信號(hào)。電子調(diào)整裝置包括確定已用測(cè)得的流量、壓力、溫度和氣體壓縮系數(shù)的函數(shù)關(guān)系修正過(guò)的實(shí)際流量的裝置、把修正的實(shí)際流量與相當(dāng)于流量計(jì)的最大允許流量的貯存極限值相比較的裝置、當(dāng)修正的實(shí)際流量大于最大貯存極限值時(shí)，用于使氣動(dòng)致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓降的裝置的裝置。
按照第二實(shí)施例，所述調(diào)壓站包括一氣動(dòng)差動(dòng)裝置，該裝置連續(xù)測(cè)量流量計(jì)的實(shí)際壓降，與相當(dāng)于最大允許流量的參考?jí)航迪啾容^，當(dāng)所測(cè)得的壓降大于參考?jí)航禃r(shí)，即驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓降的驅(qū)動(dòng)裝置。
按照本發(fā)明的第二實(shí)施例，所述的多功能組合調(diào)壓站包括一個(gè)在參考?jí)毫ο碌慕M合調(diào)壓計(jì)量器，它配置了一個(gè)由尖形閥頭和斷面變化的頸部構(gòu)成的噴嘴，在頸部氣流與整體殼體內(nèi)的軸線平行。
更有益的是調(diào)壓站還包括一個(gè)用于減小壓力的致動(dòng)裝置，配置在第一腔室圓柱形過(guò)濾器內(nèi)并在安全閥頭與組合調(diào)壓計(jì)量器之間，以便增加計(jì)量器的動(dòng)態(tài)系數(shù)。
在這種情況下，調(diào)壓站包括一個(gè)流量檢測(cè)器，把與組合調(diào)壓計(jì)量器工作參數(shù)相應(yīng)的信號(hào)和連續(xù)監(jiān)測(cè)組合調(diào)壓計(jì)量器頸部開度的信號(hào)輸入該流量檢測(cè)器，以便在頸部開度低于規(guī)定極限值以下時(shí)，驅(qū)動(dòng)用于減少壓力的氣動(dòng)控制器。
本發(fā)明的調(diào)壓站適用于各種控制系統(tǒng)。
在裝有組合調(diào)壓計(jì)量器的實(shí)施例中，調(diào)壓站最好至少包括用于測(cè)量調(diào)壓計(jì)量器控制壓力的傳感器，位于氣體下游的壓力傳感器、位于氣體上游的壓力傳感器、確定構(gòu)成具有斷面可變頸口噴嘴的元件的相對(duì)位置的傳感器，和計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)一方面具有用來(lái)確定通過(guò)調(diào)壓計(jì)量器的氣體流量的裝置，其確定的依據(jù)是由上游壓力傳感器、上游溫度傳感器及測(cè)量構(gòu)成頸口斷面可變噴嘴元件相對(duì)位置的傳感器所提供的數(shù)據(jù)，另一方面又具有根據(jù)從第一裝置取得的計(jì)算流量值和從下游壓力傳感器提供的數(shù)據(jù)及控制壓力來(lái)控制起動(dòng)安全閥的第二裝置。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)從下文結(jié)合附圖描述的實(shí)施例中看得更清楚，其中

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的多功能組合調(diào)壓站的軸向斷面圖，其中的控制調(diào)壓閥和流量計(jì)是分開的;
圖2是已有調(diào)壓站的平面圖;
圖3是圖1所示實(shí)施例改型的局部軸向斷面圖，其中流量計(jì)配置在連接襯套內(nèi);
圖4是圖1所示實(shí)施例的調(diào)壓站的軸向斷面圖，其中在流量計(jì)下游裝有產(chǎn)生負(fù)載壓降的控制裝置;
圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的多功能組合調(diào)壓站的軸向斷面圖，其中安裝了一個(gè)組合調(diào)壓計(jì)量器;
圖6是根據(jù)圖5調(diào)壓站改型的軸向斷面圖，其中的氣體輸入和輸出口在一條直線上;
圖7是按照?qǐng)D5所示實(shí)施例的調(diào)壓站的軸向斷面圖，其中在調(diào)壓計(jì)量器的上游還裝有一個(gè)用于部分減小壓力的控制裝置;
圖8是本發(fā)明多功能組合調(diào)壓站所采用的控制系統(tǒng)的典型方塊圖。
回顧圖2所示的已有的調(diào)壓站可以看出部件10是很龐大的，它是由位于輸入閥2和輸出閥6之間的很多元件3、4、8、9和5逐次連接裝配而成，其中每一個(gè)元件都承受工作壓力。這樣，每個(gè)元件都有一個(gè)經(jīng)設(shè)計(jì)而定型的外殼以便能夠承受相當(dāng)高的壓力，這些結(jié)構(gòu)的重復(fù)顯然是不合理的。
此外，調(diào)壓器如調(diào)壓閥8所排出的氣體以不均勻的速度運(yùn)行到前方的下游處，而為了在獨(dú)立的流量計(jì)5的輸入處使其速度分布均勻，則必須在調(diào)壓閥8和流量計(jì)5之間設(shè)置長(zhǎng)度足夠的連接件9。已有的調(diào)壓計(jì)量站即龐大又昂貴，更換、檢查或重新校準(zhǔn)部件10的每個(gè)元件需要拆開管路而給維修帶來(lái)的困難就更不用說(shuō)了。
圖1所示的多功能組合調(diào)壓站可使用標(biāo)準(zhǔn)調(diào)壓計(jì)量元件，而且簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)存的問(wèn)題并大大提高了裝置的緊湊性。
圖1所示的調(diào)壓站100相當(dāng)于圖2所示的部件10并連接到輸入閥2和輸出閥6上。調(diào)壓站100有一個(gè)外殼110可承受工作壓力并基本上包括一個(gè)近似圓筒形的側(cè)壁118，它相當(dāng)于現(xiàn)有過(guò)濾器的側(cè)壁。殼體110的兩端用第一和第二隔板111、112封閉，隔板以氣密方式經(jīng)接合件114、116連接到側(cè)壁118的端部并靠定位元件113、115固定，在拆卸殼體110中的任一活動(dòng)元件時(shí)，可很容易地拆掉定位元件113、115，抽出殼體110內(nèi)的隔板111、112。
隔離壁117基本上與隔板111、112平行固定到殼體110內(nèi)的側(cè)壁118上，形成了兩個(gè)隔離腔室120、160。
用于連接輸入閥2的法蘭被固定到殼體110的側(cè)壁118上，在調(diào)壓站的上腔室120上形成了一個(gè)輸入口102;同樣在殼體110的下隔板112上制出用于連接輸出閥6的法蘭并形成與第二腔室160連通的輸出口106，此時(shí)輸出口與輸入口102呈直角配置。其輸出口也可在殼體110的側(cè)壁118上制出與下腔室160相通的輸出口106′代替106(如圖1虛線所示)。
標(biāo)準(zhǔn)調(diào)壓閥108被固定到第一腔室120的隔離壁117上，它有一入口183，該入口183形成了與安全閥頭141相配合的閥座并構(gòu)成固接到可拆卸的隔板111上的安全閥裝置的一部分。
已有的調(diào)壓閥108是一種帶有輸出閥頭182的完全普通的結(jié)構(gòu)，由于外殼110是可承受壓力的，所以調(diào)壓閥本身帶一個(gè)實(shí)際能耐壓的殼體180就沒有必要了。因此調(diào)壓閥108可大大簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)以減少體積。
圓柱形過(guò)濾筒103位于調(diào)壓閥108和支承安全閥104的上隔板111之間。過(guò)濾器103的放氣閥131位于與隔離壁117在一個(gè)水平面上的殼體110的側(cè)壁118上。安全閥104的閥頭141和閥座183設(shè)置在過(guò)濾筒103所形成的自由空間內(nèi)，增加了裝置的緊湊性。由于過(guò)濾器103直接設(shè)置在可拆卸隔板111的下面，所以易于更換過(guò)濾器103而不必拆卸調(diào)壓站內(nèi)的其它元件。
基本沿殼體110軸線布置的調(diào)壓閥108的下面是一個(gè)氣流導(dǎo)向器109，它由分開氣流的多孔圓盤191和用疏松材料制成的元件192構(gòu)成。氣流導(dǎo)向器109用于在計(jì)量器105的入口處重新布置在調(diào)壓閥頭182附近受干擾的氣體速度分布。該氣流導(dǎo)向器109還可以降低調(diào)節(jié)過(guò)程產(chǎn)生的噪聲。
氣體流量計(jì)105設(shè)置在殼體110內(nèi)，軸向位于調(diào)壓閥108和氣流導(dǎo)向器109的下游，穿過(guò)隔離壁117伸入第二腔室160。計(jì)量器105可以是如圖1所示的渦輪式，它具有多個(gè)葉片151，用葉片檢測(cè)器152進(jìn)行檢測(cè)，該檢測(cè)器152配置在與隔離壁117相連的豎直壁153上，并形成了與殼體110同軸的氣流通道。然而計(jì)量器105也可以包括其它類型的諸如渦流發(fā)生器的流量測(cè)量元件或用在標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器上的其它設(shè)備。要注獾氖橇髁考 05借助于外殼110在一定壓力下-如調(diào)壓閥108的壓力下工作，因此不再需要將計(jì)量器的測(cè)量元件安放在能夠承受工作壓力的專用殼體內(nèi)。一般認(rèn)為現(xiàn)有的高壓渦輪流量計(jì)殼體的重量大約相當(dāng)于測(cè)量元體本身重量的二十倍，其測(cè)量元件一般由塑料制成，這樣就可以把流量計(jì)105的測(cè)量元件直接安裝到隔離壁117上，而不依靠除調(diào)壓站外殼110之外的專用耐壓流量計(jì)的殼體，從而減少了相當(dāng)大的重量。為了使測(cè)量元件105的管徑與工作條件相適應(yīng)，可以安裝一個(gè)可拆卸的圓柱形襯套154，它有一個(gè)規(guī)整的外橫斷面與筒體153配合(見圖3)。因此，尺寸較小的專用測(cè)量元件105A可配置在可拆卸襯套154內(nèi)，在不改變其它調(diào)壓站元件的情況下能達(dá)到最佳流動(dòng)狀態(tài)。
工作時(shí)，調(diào)壓站100經(jīng)輸入口102接受上游壓力下的氣流，送入上腔室120。通過(guò)輸入口的氣體首先遇到過(guò)濾筒103，然后是位于筒103內(nèi)的安全膜片141，接著進(jìn)入位于上腔室120內(nèi)的調(diào)壓閥108中。氣體經(jīng)調(diào)節(jié)并通過(guò)氣流導(dǎo)向器109后，通過(guò)流量計(jì)105進(jìn)入下腔室160，在下腔室設(shè)置一個(gè)被動(dòng)式消音器107，它由貼到下腔室壁上的吸音材料構(gòu)成，用于減少調(diào)節(jié)過(guò)程產(chǎn)生的噪音。然后，氣體通過(guò)輸出口106或106′返回到配氣管路。
需注意的是調(diào)壓站的所有功能，即過(guò)濾、安全保護(hù)、調(diào)壓、計(jì)量和減小噪音都是集中在殼體110內(nèi)完成的，而這些不同的功能以前是由一系列連接在一起的分開的部件完成的。
圖1所示的組合調(diào)壓站的優(yōu)點(diǎn)如下-只有組件100的外殼110承受工作壓力，須經(jīng)檢驗(yàn)合格，而所有內(nèi)部元件實(shí)際上是在同一壓力下工作，這樣可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，去掉了必須承受工作壓力的各元件的殼體。
-組件100的組合式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了維修，因?yàn)樯细舭?11上的開口直接給出了通向安全閥頭141的入口，從而可更換過(guò)濾筒103，把調(diào)壓裝置108、氣流導(dǎo)向器109和流量計(jì)105拆卸下來(lái)維修，或更換隔板，在不拆開管路的情況下，可對(duì)全部元件周期性的進(jìn)行校準(zhǔn)。
從圖1所示的實(shí)施例可見，設(shè)置合適的氣流調(diào)節(jié)器109能夠省去調(diào)壓閥108和流量計(jì)105之間的連接管，從而大大提高了裝置的緊湊性，并保證了流量計(jì)入口處的氣流速度相同，其工作原理是以測(cè)量流速為基礎(chǔ)。
各種紊流研究表明為獲得從一個(gè)平面到另一個(gè)平面恒定速度的理想流動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)設(shè)有長(zhǎng)度足夠的直導(dǎo)管。特別是在1988年ATG氣體會(huì)議上由Messrs·Gajan，Hibrard，Bosch和Lejan所作的題為“利用隔膜免除安裝條件的測(cè)量流量的流量調(diào)節(jié)器”的論文中所指出的流量調(diào)節(jié)器可以減少獲得均勻速度的直導(dǎo)管的長(zhǎng)度，這種為隔膜測(cè)量技術(shù)特殊設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)器提供了極低的負(fù)載損失，然而只是簡(jiǎn)單地斜接調(diào)節(jié)器的出口會(huì)大大降低效率。
本發(fā)明的氣體導(dǎo)向器109具有特殊的結(jié)構(gòu)，實(shí)際上，導(dǎo)向器設(shè)置在調(diào)壓閥108的殼體180、190的部件190內(nèi)，使部件190和導(dǎo)向器緊密結(jié)合。
這樣，從圖1可以看出，有多個(gè)孔193的圓盤191也作為調(diào)壓閥108的閥181的支座。
在調(diào)壓閥108的輸出閥頭182和錐形閥座181之間基本沿徑向流動(dòng)的氣流在一狹長(zhǎng)空間內(nèi)沿軸向重新分布，其流速在閥桿處為聲速，在圓盤191出口處約為每秒幾米。由于從閥頭182噴出的氣體流向調(diào)壓閥108的內(nèi)壁190而損失了大部分動(dòng)能并轉(zhuǎn)換成了壓力能，從而消除了損害渦輪流量計(jì)的噴氣效應(yīng)。
氣流導(dǎo)向器109的特殊設(shè)計(jì)解決了與導(dǎo)向器的負(fù)載損失有關(guān)的問(wèn)題。的確，氣體導(dǎo)向器的尺寸確定了氣體的調(diào)節(jié)，即氣體導(dǎo)向器所用孔的大小要與調(diào)壓閥的閥頭182全開時(shí)的大小相適應(yīng)。
例如，位于導(dǎo)向器109上游的調(diào)節(jié)閥182全開時(shí)具有相當(dāng)于孔徑50mm的氣流斷面，那么導(dǎo)向器109的氣流斷面的直徑應(yīng)等于50mm。
在這種情況下，允許在調(diào)節(jié)閥182和導(dǎo)向器109之間有壓力降，實(shí)質(zhì)上由于從主管上抽出的流量的增加將導(dǎo)致氣流導(dǎo)向器109上游壓力的增加，而其壓力漸漸趨向于在所述的調(diào)節(jié)閥182全開時(shí)調(diào)出閥108入口的壓力值。在這種情形下，最后的壓力調(diào)節(jié)由氣流導(dǎo)向器109完成，它基本幫助了調(diào)節(jié)壓力。
已經(jīng)解釋過(guò)，氣流導(dǎo)向器109在調(diào)壓閥108的閥頭181的閥座的中心處有一圓盤191。
所述圓盤上有若干個(gè)圓孔193，圍繞調(diào)壓閥座181有中心凸起部分，其孔的數(shù)目n是閥182通道斷面積的函數(shù)，即與比率S/s有關(guān)，其中-S是調(diào)壓閥閥頭182全開時(shí)通道的截面積;
-s是圓盤191上一個(gè)孔193通道的截面積。
每個(gè)孔的直徑大約在2到6mm之間，可以理解，最小的孔最有效。
帶有孔的圓盤191的下面配置有疏松材料192，例如燒結(jié)金屬(如燒結(jié)青銅)，它具有優(yōu)良的機(jī)械抗力。
其燒結(jié)金屬可由其它材料所代替只要保持同樣的疏松度。在圓盤191和支承疏松材料并配置在調(diào)壓閥出口處的半球形柵架194之間的空間可充填各種纖維材料，只要它們的粘合力滿足所需要的機(jī)械強(qiáng)度并有一定的疏松度。如元件192可由玻璃纖維制成。
所使用的疏松材料192的負(fù)載損失與位于上游的多孔圓盤191的損失差不多。
該半球形輸出柵架194提供了調(diào)壓閥負(fù)載的分布，靠近外邊最大而在中心處最小。這樣的形狀增加了正對(duì)著閥頭182區(qū)域的氣體流速。
最后要說(shuō)的是所述導(dǎo)向器109中所用的疏松材料192除了使速度穩(wěn)定均勻以外，還有助于降低調(diào)壓閥的噪音。
本發(fā)明還提供了比現(xiàn)有裝置容易增加的流量計(jì)動(dòng)態(tài)系數(shù)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，統(tǒng)統(tǒng)的流量計(jì)或工業(yè)流量計(jì)的固有動(dòng)態(tài)系數(shù)約在20左右。其值相當(dāng)于最大流量與最小流量之比，其壓力偏差為±1%。
例如，精度為±1%能測(cè)量的最大流量為1000米3/小時(shí)的流量計(jì)應(yīng)可以測(cè)量同樣精度流量為50米3/小時(shí)的氣流。那么，它的動(dòng)態(tài)系數(shù)為 1000/50 ＝20。
若利用這個(gè)動(dòng)態(tài)系數(shù)，流量計(jì)必須在恒壓下工作，如圖1和圖2所示的那樣，它需要與一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器連用。
若使用超大的調(diào)壓閥，這種結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的危險(xiǎn)，損壞流量計(jì)。實(shí)際上，系統(tǒng)壓力很低時(shí)，調(diào)壓閥必需供給流量計(jì)最大的流量。但是，干管壓力往往保持最大壓力，在這種情況下，來(lái)自調(diào)壓閥的流量可能比相連的流量計(jì)的流量大的多。
例如，一用戶使用圖1所示的調(diào)壓計(jì)量站，所需的流量為每小時(shí)100米3。而所選用的調(diào)壓閥在總管絕對(duì)壓力為1.6巴時(shí)(在“the Gaz de France”中提及的中壓管道中的最小壓力)通過(guò)上述流量。然而，多數(shù)時(shí)間下調(diào)壓閥在絕對(duì)壓力為4.8巴的壓力(在“the Gaz de France”中提及的中壓管道的最大工作壓力)下工作。這樣就使流量增加了三倍。在這些情況下，最大流量為每小時(shí)100米3的流量計(jì)可能突然承受來(lái)自所述調(diào)壓閥的每小時(shí)300米3的流量，這樣自然會(huì)損壞流量計(jì)。
普通認(rèn)為的另一種解決辦法是把流量計(jì)放在調(diào)壓閥的上游，但這樣就減小了調(diào)壓計(jì)量站總的動(dòng)態(tài)系數(shù)，其值等于總干管壓力變化之比(4.8/1.6)，在這種情況下，流量計(jì)承受了調(diào)壓閥的最大可能壓力。
如圖4所示，本發(fā)明已描述的流量計(jì)105位于與其相連的調(diào)壓閥108和氣流導(dǎo)向器109的下游，但確保證增加了流量計(jì)的動(dòng)態(tài)系數(shù)。
一個(gè)類似于壓擠閥的裝置410配置在流量計(jì)105的下游。它的作用是產(chǎn)生一種壓降，這種壓降是由流量計(jì)105內(nèi)的氣體流動(dòng)速度決定的。
對(duì)于某一給定的流速，由控制裝置410造成的并傳至第二腔室160的壓降升高值提高了流量計(jì)105處壓力，使流量計(jì)的壓力減小，該減小值與速度成正比。
在這種情況下，好象自動(dòng)更換了流量計(jì)105以適應(yīng)從常壓工作狀態(tài)(相對(duì)于調(diào)壓閥下游)到變壓工作狀態(tài)(相對(duì)于調(diào)壓閥上游)的各種情況。
位于流量計(jì)105和輸出口106之間的產(chǎn)生壓降的控制裝置410包括一個(gè)裝有滑動(dòng)元件413的閥體411，其滑動(dòng)元件構(gòu)成了受彈簧414作用的閥頭，它能改變?cè)陂y體411上形成的孔道412的通道的斷面，使氣體流至輸出口106。
閥頭413由氣動(dòng)控制裝置420或430分別施加的控制壓力使其移動(dòng)，控制裝置420或430借助于管路428、416或438、418分別與在閥件413后面的閥殼411上形成的孔415或417相連通。
產(chǎn)生壓降的氣動(dòng)裝置410由電子控制裝置420、氣動(dòng)差動(dòng)裝置430進(jìn)行控制。兩種控制方法都在圖4上示出，但實(shí)際上只能用控制裝置420、430中的一種裝置來(lái)控制。
電子控制裝置420包括一個(gè)電子調(diào)整裝置421，它分別接受來(lái)自所述流量計(jì)105的脈沖發(fā)生器152、第二腔室160內(nèi)的壓力傳感器422和溫度傳感器423的數(shù)據(jù)信號(hào)。電子調(diào)整裝置421用于確定實(shí)際調(diào)整流量是所測(cè)流量、氣壓P、溫度T和氣體壓縮系數(shù)Z的函數(shù)的裝置、把實(shí)際調(diào)整流量與相當(dāng)于通過(guò)流量計(jì)105的最大允許流量貯存極限值相比較的裝置，當(dāng)實(shí)際調(diào)整流量大于貯存極限值時(shí)，借助管路425只允許氣動(dòng)致動(dòng)器426動(dòng)作并驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓降的驅(qū)動(dòng)裝置410動(dòng)作的裝置、氣動(dòng)致動(dòng)器426由供壓管路427供氣，經(jīng)425接收信號(hào)，并通過(guò)管路428、416把驅(qū)動(dòng)壓力送入所述裝置410。裝在裝置410輸出口106下游的管路429是用來(lái)泄壓的。
在這種方案中，流量調(diào)節(jié)器421把從流量計(jì)105的脈沖發(fā)生器152送入的頻率數(shù)據(jù)與相當(dāng)于所述流量計(jì)的最大允許流量的貯存值相比較。當(dāng)所測(cè)頻率低于貯存極限值時(shí)，調(diào)節(jié)器421不驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓降的控制元件410的致動(dòng)器426。
當(dāng)達(dá)到極限值時(shí)，調(diào)節(jié)器421借助管路425發(fā)出一信號(hào)并借助致動(dòng)器426驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓降的裝置410。
這一動(dòng)作的結(jié)果使流量計(jì)105處的壓力增高，接著降低了流速，因此信號(hào)頻率與流速有關(guān)。
若采用差動(dòng)氣動(dòng)裝置430，產(chǎn)生壓降的裝置由不斷測(cè)量流量計(jì)105的實(shí)際壓降的差壓裝置431控制。在該情況下，當(dāng)流量計(jì)的壓降低于相當(dāng)于最大流速負(fù)載損失時(shí)，所述裝置431不驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生壓降的裝置410。
反之，氣動(dòng)差動(dòng)裝置431使產(chǎn)生壓降的裝置410動(dòng)作，其工作過(guò)程與電子控制裝置相同。
氣動(dòng)差動(dòng)裝置431可采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)。一個(gè)隔膜436靠彈性元件436a張緊并把該裝置分成第一腔室432和第二腔室434，第一腔室432經(jīng)管路433連到氣流導(dǎo)向器109和流量計(jì)105之間的氣流區(qū)，第二腔室434通過(guò)管路435連到流量計(jì)105下游的氣流區(qū)。當(dāng)測(cè)得的壓差低于規(guī)定的極限值時(shí)，與所述隔膜連為一體的閥頭437處于打開位置，允許壓力通過(guò)管路439從另一腔室泄放到輸出口106。相反，當(dāng)壓差大于規(guī)定的極限值時(shí)，該極限值等于相當(dāng)于流量計(jì)最大允許流量時(shí)的壓降，閥頭437處于關(guān)閉位置使控制壓力通過(guò)通道438、418，驅(qū)動(dòng)裝置410。
參見圖4所示的裝置，改變流量計(jì)105處的壓力而帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)如下-可采用較小尺寸的-即測(cè)量較小流速并提高了動(dòng)態(tài)系數(shù)的流量計(jì);
-由于改變了尺寸而節(jié)約了流量計(jì)105的資金。的確，根據(jù)輸入到調(diào)壓計(jì)量站的總供氣管壓力變化的幅度，可能把其口徑減小2～4分之一，而同時(shí)把動(dòng)態(tài)系數(shù)增加到40～80之間;
-能采用適用于小壓力變化的PTZ型氣流調(diào)節(jié)裝置421;
-減小流量計(jì)105的尺寸降低了調(diào)節(jié)裝置420的價(jià)格，這對(duì)于在傳輸管道系統(tǒng)和分配管線之間進(jìn)行測(cè)量來(lái)說(shuō)特別理想;
-由于避免了裝置超速而消除了流量計(jì)損壞的危險(xiǎn)。
參閱圖5和圖6。圖5和圖6表示本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。與圖1所示實(shí)施例不同點(diǎn)在于控制調(diào)壓閥108、氣流導(dǎo)向器109和流量計(jì)105由組合調(diào)壓計(jì)量裝置208來(lái)代替，該裝置能簡(jiǎn)便準(zhǔn)確直接完成自調(diào)、壓力調(diào)節(jié)和計(jì)量功能。調(diào)壓計(jì)量裝置208例如可以是法國(guó)專利FR-A-2，341，131中所述的類型。但這種調(diào)壓計(jì)量裝置208被簡(jiǎn)化了，實(shí)際上它是在等壓下工作，用一種型號(hào)就可適用于不同的壓力，工作壓力只由外殼210承受。在圖5和圖6所示的組合調(diào)壓站中，以參考數(shù)字202、203、204、206、206′、207、210～218、231、241、220、260、283表示的元件與圖1所示相應(yīng)元件相同，其中最后兩位數(shù)相同，故不再對(duì)這些元件進(jìn)行重復(fù)描述。
調(diào)壓計(jì)量裝置208包括一個(gè)已知的、具有由尖型閥頭251和具有收縮和擴(kuò)散部分的閥座253所限定的變截面頸部的噴嘴。由于閥頭251的位置由一個(gè)位置傳感器252確定，故噴嘴頸部的通道斷面也由傳感器252控制。
圖6所示的實(shí)施例與圖5相似，僅有一點(diǎn)不同的是用實(shí)線表示的輸入口202′和輸出口206′布置在一條直線上。在這種情形下，輸入口202′位于隔離壁217的水平線以下的殼體210側(cè)壁218上，并通過(guò)在隔離壁217上制成的孔口221與上腔室220連通。輸出口206′在殼體210的側(cè)壁218上制出，其本身的構(gòu)成與圖1和圖5所示的輸出口106′或206′相似。
在輸入閥和輸出閥之間，調(diào)壓站殼體210或110之間很容易采用不同形式的連接方式(直線式，直角式，交錯(cuò)式)。
無(wú)論采用那種類型的法蘭連接件把調(diào)壓站100或200的殼體110或210連接到輸入閥2和輸出閥6上都不必拆卸殼體110或210就有可能把所有必要的插入元件從調(diào)壓站中取出或裝入，只要簡(jiǎn)單地打開隔板111、112的一個(gè)或另一個(gè)。這就大大簡(jiǎn)化了元件的拆卸和重新裝配過(guò)程。
在圖5和圖6所示的多功能組合調(diào)壓站所使用的控制調(diào)壓計(jì)量裝置208不僅具有機(jī)械設(shè)計(jì)方面的優(yōu)點(diǎn)，而且也為數(shù)據(jù)管理和安全控制提供了很大的可能性。在把各用戶的支氣管道連接到主配氣管道上時(shí)，安裝如圖5和圖6所描述的一系列多功能組合調(diào)壓站，即在網(wǎng)絡(luò)支氣管道上使用裝有各種傳感器的組合調(diào)壓計(jì)量裝置208的調(diào)壓站，依據(jù)在各調(diào)壓站取得的參數(shù)在每個(gè)調(diào)壓站上發(fā)出信號(hào)或安全閥驅(qū)動(dòng)指令。所提供的與每一個(gè)調(diào)壓站200相連的信息處理機(jī)(見圖8)，包括第一流量計(jì)算裝置312，它通過(guò)線322，323，324，325接收從上游壓力傳感器301、氣體上游溫度傳感器311、調(diào)壓計(jì)量裝置208噴嘴內(nèi)的閥頭251的位置傳感器305及位于支管路下游的壓力傳感器307的數(shù)據(jù)信號(hào)，信息處理機(jī)中設(shè)有第二裝置313，用于接收來(lái)自第一裝置312的下游壓力(線326)、閥頭251位置(線327)的數(shù)據(jù)和由第一裝置312計(jì)算出的氣體流速值(線328)。
由傳感器308檢測(cè)出的開啟壓力的數(shù)據(jù)信號(hào)通過(guò)線321也送入裝置313。需要時(shí)，裝置313可以通過(guò)線329驅(qū)動(dòng)與調(diào)壓站200相連的安全閥204。為了監(jiān)控支管道上的各調(diào)壓站，每個(gè)調(diào)壓站本身都裝有像裝置312、313那樣的信息處理機(jī)，調(diào)壓站由中央控制站314控制，中央控制站314連到總管上并通過(guò)線315、316與信息處理機(jī)312、313相連。
氣管道上的各調(diào)壓站的監(jiān)控例如可用來(lái)檢測(cè)任一調(diào)壓站上的氣流泄漏量，例如由于存在雜質(zhì)使閥門閉合不良可能導(dǎo)致的泄漏。在這種情況下，無(wú)論有沒有開啟信號(hào)即是否有調(diào)壓閥開啟壓力(線321)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)放在閥頭位置(線327)，并接著放在沿裝置(線328)流動(dòng)處并放在下游管路(線326)壓力位置。這種檢測(cè)可用來(lái)確定裝置本身的檢測(cè)程序，如果泄漏氣流使支管工作壓力過(guò)大則安全閥204被驅(qū)動(dòng)，而如果它不危及這條管路可允許其泄漏。當(dāng)然，故障的類型將由信號(hào)指示，警告進(jìn)行必要的修理。
應(yīng)注意，使用與組合調(diào)壓站相連的信息處理機(jī)312、313處理的數(shù)據(jù)信號(hào)，使判斷支管路的危險(xiǎn)和發(fā)現(xiàn)故障而作必要的維修變得簡(jiǎn)單，并避免了安全閥的非偶然動(dòng)作，及避免了在使用已有裝置情況下所導(dǎo)致的整個(gè)支管路的斷路。圖7所示的是實(shí)施例圖5和圖6的一種變形，其中增加了稱作“壓力隔斷器”的裝置，它用來(lái)象圖4所示的實(shí)施例那樣增加調(diào)節(jié)計(jì)量裝置的動(dòng)態(tài)系數(shù)。
象傳統(tǒng)的流量計(jì)一樣，調(diào)壓計(jì)量裝置208的計(jì)量位置位于調(diào)壓器的上游，這樣它要受供氣管路壓力變化的影響，它的動(dòng)態(tài)系數(shù)同傳統(tǒng)流量計(jì)一樣，即在主管壓力最大時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量小流量是很難的。
圖7所示的實(shí)施例中，增加調(diào)壓計(jì)量裝置208的動(dòng)態(tài)系數(shù)是通過(guò)增加一個(gè)由一流量檢測(cè)器502控制的裝置510而完成的。
控制壓力減小裝置510配置在第一腔室220內(nèi)的圓筒形過(guò)濾器203內(nèi)的安全閥頭241與組合調(diào)壓計(jì)量裝置208之間。所述流量檢測(cè)器520接受相當(dāng)于組合調(diào)壓計(jì)量裝置208工作參數(shù)的信號(hào)，并隨時(shí)檢測(cè)組合調(diào)壓計(jì)量裝置208頸口斷面積，以便僅僅在所述頸口斷面積降到規(guī)定極限值以下時(shí)，氣動(dòng)致動(dòng)器417驅(qū)動(dòng)減少控制壓力的裝置510。
所述流量檢測(cè)器520通過(guò)線522～525所提供的數(shù)據(jù)信號(hào)與下列因素有關(guān)調(diào)壓減壓器上游的氣壓和溫度;由檢測(cè)器252測(cè)定元件251和253的相對(duì)位置所確定的頸口斷面;氣體密度。
利用管路516供給氣動(dòng)致動(dòng)器流體，它通過(guò)線521接收來(lái)自檢測(cè)器520的指令信號(hào)，通過(guò)線518把驅(qū)動(dòng)壓力輸入到裝置510的殼體511內(nèi)的帶有偏壓彈簧515的活塞514后面的腔室內(nèi)，在它的下游端有一閥頭514與閥座512相配合。
當(dāng)調(diào)壓計(jì)量裝置218工作在能精確測(cè)量流量(例如5%～100%之間)的閥頭251開口的范圍內(nèi)時(shí)，檢測(cè)器520指令裝置510處于打開位置。此時(shí)，噴嘴253處的壓力在管道壓力范圍內(nèi)。
相反，在調(diào)壓計(jì)量裝置208處在不能精確測(cè)量流量(例如從0到5%開度)的開口范圍內(nèi)時(shí)，檢測(cè)器520通過(guò)氣動(dòng)致動(dòng)器517指令裝置510關(guān)閉直到保持調(diào)壓計(jì)量裝置208輸入口處的壓力降為止，從而使閥頭251的開口增加。當(dāng)增加的值達(dá)到5～100%限度內(nèi)，且符合所尋求的精度，那么系統(tǒng)將達(dá)到新的平衡。
象圖4所說(shuō)的裝置410一樣，裝置510也能提高調(diào)壓計(jì)量裝置的動(dòng)態(tài)系數(shù)。
權(quán)利要求
1.把主配氣管道中的氣體分配到用戶的支管道時(shí)所使用的多功能組合調(diào)壓站，包括一個(gè)能夠承受工作壓力并至少容納一個(gè)過(guò)濾器(103；203)的整體外殼(110；210)、一個(gè)調(diào)壓閥(108；208)和安全閥(104；204)，所述的整體外殼(110；210)有一個(gè)基本呈圓柱形的側(cè)壁(118；218)，安裝在整體外殼(110；210)兩端的第一和第二隔板(111；112；211；212)，一個(gè)橫向隔離支承壁(117；217)基本上與第一和第二隔板(111；112；211；212)平行并設(shè)置在整體外殼(110；210)內(nèi)，以形成第一和第二腔室(120；160；220；260)，該整體外殼(110；210)用入口法蘭連接件與輸入閥(2)相連形成通向第一腔室(120；220)的入口102；202)，并設(shè)有一個(gè)與輸出閥(6)連接的出口法蘭及在所述第二腔室(160；260)內(nèi)形成一個(gè)出口(106；106′；206；206′)，本發(fā)明的特征在于還包括一個(gè)安裝在所述橫向壁(117；217)上的流量計(jì)(105；208)，所述的過(guò)濾器(103；203)由位于第一隔板(111；211)和調(diào)壓閥(108；208)之間的圓筒構(gòu)成，所述調(diào)壓閥(108；208)安裝在所述橫向壁(117；217)上，所述的安全閥(104；204)安裝在第一隔板(111；211)上并包括一個(gè)安全閥頭(141；241)，它位于壓力調(diào)壓器(108；208)的上游頂部圓筒(103；203)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)壓站，其特征在于包括一個(gè)位于外殼(110)所述第一腔室(120)內(nèi)的基本軸向配置的調(diào)壓閥(108)，它有一使氣體基本沿徑向流出的輸出閥頭(182)和輸出閥座(181)，一個(gè)直接配置在調(diào)壓閥(108)的輸出閥頭(182)下游的氣流導(dǎo)向器(109)，使氣流改變方向沿軸向流動(dòng)，和一個(gè)直接配置在氣流導(dǎo)向器(109)下游的單獨(dú)的流量計(jì)(105)。
3.按照權(quán)利要求2所述的調(diào)壓站，其特征在于所述氣流導(dǎo)向器(109)至少包括一個(gè)同時(shí)用作支承調(diào)壓閥(108)輸出閥頭閥座(181)的多孔圓盤(191)，及一個(gè)由疏松材料制成直接配置在多孔圓盤(191)下游的元件(192)。
4.按照權(quán)利要求3所述的調(diào)壓站，其特征在于所述多孔圓盤(191)包括一組孔(193)，其斷面積為3到30mm2，多孔圓盤(191)上孔(193)的總斷面積等于調(diào)壓閥(108)的輸出閥頭(182)全開時(shí)開口流通面積，以便在調(diào)壓閥(108)輸出閥頭(182)和氣流導(dǎo)向器(109)之間分級(jí)進(jìn)行氣體調(diào)節(jié)。
5.按照權(quán)利要求4所述的調(diào)壓站，其特征在于在氣流導(dǎo)向器(109)內(nèi)部的疏松材料元件(192)所提供的壓降與多孔圓盤(191)差不多。
6.按照權(quán)利要求3所述的調(diào)壓站，其特征在于疏松材料元件(192)有一個(gè)半球凹形輸出面。
7.按照權(quán)利要求2所述的調(diào)壓站，其特征在于流量計(jì)(105)安裝在具有標(biāo)準(zhǔn)外斷面的可拆卸的圓柱形襯套(154)內(nèi)，以便配置在安裝在所述橫向壁(117)上的流量計(jì)(105)的支承圓筒(153)內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求2所述的調(diào)壓站，其特征在于還包括一個(gè)致動(dòng)裝置(410)以在流量計(jì)(105)內(nèi)產(chǎn)生對(duì)其氣體流動(dòng)速度產(chǎn)生影響的負(fù)載損失，從而提高流量計(jì)的動(dòng)態(tài)系數(shù)。
9.按照權(quán)利要求8所述的調(diào)壓站，其特征在于包括一個(gè)電子調(diào)整裝置(421)，它可處理分別由與流量計(jì)(105)連接的一個(gè)流量檢測(cè)器(152)、第二腔室(160)內(nèi)的壓力傳感器(422)、和第二腔室內(nèi)的溫度傳感器所提供的數(shù)據(jù)信號(hào)，其中所述的電子調(diào)整裝置(421)包含有用于確定實(shí)際調(diào)整流量是所測(cè)氣體流量、壓力、溫度和壓縮系數(shù)的函數(shù)的裝置，把所述的實(shí)際調(diào)整流量與相當(dāng)于流量計(jì)(105)的最大允許流量的貯存極限值相比較的裝置和當(dāng)實(shí)際調(diào)整流速大于最大貯存極限值時(shí)用于驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)致動(dòng)器(410)產(chǎn)生負(fù)載損失的裝置。
10.按照權(quán)利要求8所述的調(diào)壓站，其特征在于包括一個(gè)氣動(dòng)差動(dòng)裝置(430)，它連續(xù)測(cè)量流量計(jì)(105)的實(shí)際壓降，并把它與相當(dāng)于最大允許流量的參考?jí)航迪啾容^，當(dāng)所測(cè)壓降大于參考?jí)航禃r(shí)驅(qū)動(dòng)用于產(chǎn)生壓降的致動(dòng)裝置(410)。
11.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)壓站，其特征在于包括一個(gè)在參考?jí)毫ο碌慕M合調(diào)壓計(jì)量器(208)，它配置了一個(gè)噴嘴(253)，該噴嘴與尖形閥頭(251)一起形成斷面變化的頸部，在頸部氣流與整體外殼(210)的軸線平行。
12.按照權(quán)利要求11所述的調(diào)壓站，其特征在于還包括一個(gè)用于選擇減小壓力的致動(dòng)裝置(510)，它配置在第一腔室(220)圓柱形過(guò)濾器(203)內(nèi)并在安全閥頭(241)和組合調(diào)壓計(jì)量器之間，以便增加計(jì)量器的動(dòng)態(tài)系數(shù)。
13.按照權(quán)利要求12所述的調(diào)壓站，其特征在于包括一個(gè)流量檢測(cè)器(520)，把相當(dāng)于組合調(diào)壓計(jì)量器(208)工作參數(shù)的信號(hào)和連續(xù)檢測(cè)組合調(diào)壓計(jì)量器(208)頸部開度的信號(hào)輸入流量檢測(cè)器(520)，以便頸部開度在規(guī)定極限值以下時(shí)，使氣動(dòng)控制裝置(517)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)用于選擇壓力減少的致動(dòng)器(510)。
14.按照權(quán)利要求11所述的調(diào)壓站，其特征在于至少包括一個(gè)用于測(cè)量調(diào)壓計(jì)量器(208)的控制壓力的傳感器(308)，一個(gè)上游氣體壓力傳感器(307)，一個(gè)上游氣體溫度傳感器(311)，和一個(gè)確完構(gòu)成具有可變斷面頸口噴嘴元件(251;253)相對(duì)位置的傳感器(252;305)，及一個(gè)計(jì)算機(jī)(312)，它一方面包括用于確定通過(guò)組合調(diào)壓計(jì)量器(208)氣體流量的裝置，其確定的依據(jù)是由上游壓力傳感器(301)、上游溫度傳感器(311)及確定構(gòu)成具有可變斷面頸口噴嘴元件(251;253)相對(duì)位置的傳感器(251;305)所提供的數(shù)據(jù)信號(hào)，另一方面還包括依據(jù)由第一裝置提供的流量調(diào)整值和由下游壓力傳感器(307)和致動(dòng)壓力傳感器(308)所提供的數(shù)據(jù)信號(hào)控制安全閥(204)動(dòng)作的第二裝置(313)。
15.按照權(quán)利要求1、2和11中的任一項(xiàng)所述的調(diào)壓站，其特征在于在第二隔板(112;212)上形成的輸出口(106;206)與輸入口(102;202)呈直角配置。
16.按照權(quán)利要求1、2和11中任一一項(xiàng)所述的調(diào)壓站，其特征在于在整體外殼(110;210)的側(cè)壁(118;218)上的輸出口(106;206)與輸入口(102;202)呈一直線。
全文摘要
把主配氣管道中的氣體分配到用戶的支氣管路時(shí)使用的多功能組合調(diào)壓站，包括一個(gè)具有基本呈圓柱形并承受氣體工作壓力的整體外殼，外殼中裝有的工作元件至少包括過(guò)濾器，調(diào)壓閥和安全閥。流量計(jì)和調(diào)壓閥安裝在橫向壁上。過(guò)濾器由位于可拆卸的隔板和調(diào)壓閥之間的圓筒構(gòu)成，該調(diào)壓閥安裝在橫向壁上。安全閥安裝到可拆卸隔板上并包括位于調(diào)壓閥上游頂部圓筒內(nèi)的安全閥頭。
文檔編號(hào)F21V7/00GK1038339SQ8810326
公開日1989年12月27日 申請(qǐng)日期1988年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月30日
發(fā)明者吉恩·菲利普·科尼爾 申請(qǐng)人:法國(guó)煤氣公司