本發(fā)明涉及燈泡領(lǐng)域，尤其涉及了一種led燈泡。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的led燈泡，其led封裝的連接方式如附圖1所示，各個led封裝之間是串聯(lián)在一起，相鄰led封裝之間存在焊點，焊點會極大的增加電阻，因此一個led燈泡內(nèi)數(shù)十個led封裝串聯(lián)在一起，存在數(shù)十個焊點，消耗在焊點上的電能巨大。同時，這種各個led封裝串聯(lián)的方式，若其中某一led封裝損壞，則整個燈泡都不亮，即燈泡的使用壽命是其內(nèi)部所有l(wèi)ed封裝中最短的那個使用壽命，燈泡的使用壽命短。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中的led封裝需要人工將各個led封裝人工焊接后，再附著在燈芯柱表面，不僅led封裝之間的焊接消耗大量的生產(chǎn)時間，同時在震動后led封裝容易脫落，造成燈泡損壞。

在一個led燈泡中，同時存在著較多的led封裝，在燈泡工作時玻璃泡殼內(nèi)的溫度較高，現(xiàn)有技術(shù)中l(wèi)ed燈泡僅僅依靠泡殼自然散熱，導(dǎo)致燈泡長時間高溫，容易導(dǎo)致ic恒流驅(qū)動等的損壞，影響燈泡整體壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種led燈泡，其消耗的電能少，便于生產(chǎn)，使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

led燈泡，包括泡殼、螺旋基座，還包括燈芯柱和多個led封裝，每個led封裝具有正極引腳和負(fù)極引腳，正極引腳長于負(fù)極引腳，正極引腳外還設(shè)有引腳絕緣層，燈芯柱的中心處設(shè)有芯腔，燈芯柱內(nèi)還設(shè)有環(huán)腔，環(huán)腔環(huán)繞在芯腔外，所述芯腔、環(huán)腔內(nèi)均填充有石墨，每個led封裝的正極引腳均插入燈芯柱并伸入芯腔內(nèi)，同時每個led封裝的負(fù)極引腳均插入燈芯柱并伸入環(huán)腔內(nèi)。引腳絕緣層將正極引腳與環(huán)腔內(nèi)的石墨之間絕緣，燈芯柱可采用絕緣塑料制作，也可采用玻璃制作?？刹捎檬厶畛湓谛厩弧h(huán)腔內(nèi)。在安裝led封裝時，在生產(chǎn)燈芯柱的同時，可在燈芯柱的熔融狀態(tài)下，直接將led封裝插入燈芯柱內(nèi)即可完成安裝，安裝方便，免去了現(xiàn)有技術(shù)中l(wèi)ed封裝之間的焊接過程，這極大提高了燈泡的生產(chǎn)效率；同時還沒有焊點，降低了電阻。各個led封裝之間為并聯(lián)連接，在某一led封裝損壞時也不會影響到其他的led封裝。

作為優(yōu)選，還包括絕緣芯座，燈芯柱固定在絕緣芯座上。

作為優(yōu)選，還包括導(dǎo)熱件與散熱鰭片，導(dǎo)熱件呈喇叭口狀，絕緣芯座位于導(dǎo)熱件內(nèi)且絕緣芯座與導(dǎo)熱件相接觸，導(dǎo)熱件與散熱鰭片相連，散熱鰭片為多片，各散熱鰭片平行設(shè)置。導(dǎo)熱件能夠?qū)⑴輾?nèi)部的熱量、絕緣芯座的熱量傳導(dǎo)給散熱鰭片，散熱鰭片將熱量散發(fā)。

作為優(yōu)選，散熱鰭片與螺旋基座之間還設(shè)有基座絕緣層，所述基座絕緣層將散熱鰭片與螺旋基座分隔開。設(shè)置基座絕緣層是為了防止散熱鰭片與螺旋基座接觸，防止散熱鰭片帶電，保證安全。

作為優(yōu)選，還包括恒流驅(qū)動，所述恒流驅(qū)動位于散熱鰭片的中心開口處。

作為優(yōu)選，還包括正極引線和負(fù)極引線，所述正極引線將芯腔內(nèi)的石墨與恒流驅(qū)動相連，負(fù)極引線將環(huán)腔內(nèi)的石墨與恒流驅(qū)動相連

作為優(yōu)選，正極引線、負(fù)極引線的頭部分別設(shè)有正極金屬頭、負(fù)極金屬頭，所述正極金屬頭、負(fù)極金屬頭分別插入芯腔、環(huán)腔內(nèi)。設(shè)置正極金屬頭、負(fù)極金屬頭，是為了與芯腔、環(huán)腔中石墨更好的接觸，保證導(dǎo)電效果。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，各個led封裝之間并聯(lián)連接，同時相鄰led封裝之間沒有焊點更減小了燈泡的電阻；led封裝采用插入方式安裝，大大提高了燈泡的生產(chǎn)效率；還設(shè)置了散熱結(jié)構(gòu)，大大延長了燈泡的使用壽命。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中所述的led燈泡中l(wèi)ed封裝的安裝結(jié)構(gòu)。

圖2是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例1中l(wèi)ed封裝的安裝示意圖。

圖4是實施例1的局部示意圖。

圖5是圖4中ⅰ處的局部示意圖。

圖6是實施例1的led封裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例1

led燈泡，如圖2所示，包括泡殼1、螺旋基座7，還包括燈芯柱2和多個led封裝3，每個led封裝3具有正極引腳31和負(fù)極引腳32，正極引腳31長于負(fù)極引腳32，正極引腳31外還設(shè)有引腳絕緣層33，燈芯柱2的中心處設(shè)有芯腔21，燈芯柱2內(nèi)還設(shè)有環(huán)腔22，環(huán)腔22環(huán)繞在芯腔21外，所述芯腔21、環(huán)腔22內(nèi)均填充有石墨，每個led封裝3的正極引腳31均插入燈芯柱2并伸入芯腔21內(nèi)，同時每個led封裝3的負(fù)極引腳32均插入燈芯柱2并伸入環(huán)腔22內(nèi)。

還包括絕緣芯座4，燈芯柱2固定在絕緣芯座4上。

還包括導(dǎo)熱件5與散熱鰭片6，導(dǎo)熱件5呈喇叭口狀，絕緣芯座4位于導(dǎo)熱件5內(nèi)且絕緣芯座4與導(dǎo)熱件5相接觸，導(dǎo)熱件5與散熱鰭片6相連，散熱鰭片6為多片，各散熱鰭片6平行設(shè)置。

散熱鰭片6與螺旋基座7之間還設(shè)有基座絕緣層10，所述基座絕緣層10將散熱鰭片6與螺旋基座7分隔開。

還包括恒流驅(qū)動9，所述恒流驅(qū)動9位于散熱鰭片6的中心開口處。

還包括正極引線81和負(fù)極引線82，正極引線81、負(fù)極引線82的頭部分別設(shè)有正極金屬頭83、負(fù)極金屬頭84，所述正極金屬頭83、負(fù)極金屬頭84分別插入芯腔21、環(huán)腔22內(nèi)。所述正極引線81將芯腔21內(nèi)的石墨與恒流驅(qū)動9相連，負(fù)極引線82將環(huán)腔22內(nèi)的石墨與恒流驅(qū)動9相連。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及燈泡領(lǐng)域，公開了一種LED燈泡，包括燈芯柱(2)和多個LED封裝(3)，燈芯柱(2)的中心處設(shè)有芯腔(21)，燈芯柱(2)內(nèi)還設(shè)有環(huán)腔(22)，所述芯腔(21)、環(huán)腔(22)內(nèi)均填充有石墨，每個LED封裝(3)的正極引腳(31)均插入燈芯柱(2)并伸入芯腔(21)內(nèi)，每個LED封裝(3)的負(fù)極引腳(32)均插入燈芯柱(2)并伸入環(huán)腔(22)內(nèi)。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，各個LED封裝之間并聯(lián)連接，同時相鄰LED封裝之間沒有焊點更減小了燈泡的電阻；LED封裝采用插入方式安裝，大大提高了燈泡的生產(chǎn)效率；還設(shè)置了散熱結(jié)構(gòu)，大大延長了燈泡的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：黃明華
受保護的技術(shù)使用者：海寧市智慧光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.01