無折邊超薄背光板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種無折邊超薄背光板，包括塑膠邊框和金屬板體，其中，所述塑膠邊框一側(cè)下凹形成供安裝金屬板體的嵌置槽，于該嵌置槽中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起，于金屬板體邊緣對應(yīng)該復(fù)數(shù)個凸起設(shè)置有復(fù)數(shù)個缺口，于該復(fù)數(shù)個缺口中分別一體設(shè)置有固定腳，該金屬板體鑲嵌于上述嵌置槽中，塑膠邊框上凸起卡持于金屬板體上缺口中，缺口中固定腳嵌入于凸起內(nèi)部。藉此，通過將金屬板體設(shè)置為無折邊，并將其嵌設(shè)于塑膠邊框之嵌置槽中，以此降低背光板的側(cè)邊寬度及整體厚度，提高了背光板的反光平整度，同時(shí)，有效防止塑膠邊框和金屬板體分離，提高了背光板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。
【專利說明】無折邊超薄背光板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無折邊超薄背光板。

【背景技術(shù)】
[0002]背光板廣泛應(yīng)用于電視、電腦、手機(jī)等具有液晶顯示功能的電子產(chǎn)品上，傳統(tǒng)的背光板如附圖1至4所示，包括塑膠邊框10和金屬板體20，金屬板體20具有折邊26，該折邊26包覆于塑膠邊框10的外側(cè)壁上，塑膠邊框10與金屬板體20結(jié)合不緊密，會出現(xiàn)過潮和松動的問題，并且，背光板厚度L3及側(cè)邊寬度LI均較大，導(dǎo)致背光板反光平整度差，吸收熱量多，散熱慢，影響電子產(chǎn)品的工作效率。因此，為解決上述問題，應(yīng)對傳統(tǒng)背光板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以減小背光板寬度及厚度，提高反光平整度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無折邊超薄背光板，通過將金屬板體設(shè)置為無折邊，將其嵌設(shè)于塑膠邊框之嵌置槽中，從而，有效防止塑膠邊框和金屬板體分離，提高了背光板的反光平整度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種無折邊超薄背光板，包括塑膠邊框和金屬板體，其中，所述塑膠邊框一側(cè)下凹形成供安裝金屬板體的嵌置槽，于該嵌置槽中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起，于金屬板體邊緣對應(yīng)該復(fù)數(shù)個凸起設(shè)置有復(fù)數(shù)個缺口，于該復(fù)數(shù)個缺口中分別一體設(shè)置有固定腳，該金屬板體鑲嵌于上述嵌置槽中，塑膠邊框上凸起卡持于金屬板體上缺口中，缺口中固定腳嵌入于凸起內(nèi)部。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述缺口包括彼此連通的豎向口和橫向口，于橫向口上設(shè)置有兩上述固定腳，該兩固定腳彼此相對斜向下延伸。
[0007]作為一種優(yōu)選方案:所述凸起由上述嵌置槽側(cè)壁向塑膠邊框內(nèi)部平行延伸形成，其包括相連的豎向條和橫向條，該豎向條嵌入上述豎向口中，該橫向條嵌入上述橫向口中。
[0008]作為一種優(yōu)選方案:所述彼此相鄰的兩凸起之間設(shè)置有定位凸柱，于金屬板體邊緣上對應(yīng)該定位凸柱設(shè)置有定位孔，該定位凸柱嵌于定位孔中。
[0009]作為一種優(yōu)選方案:所述塑膠邊框一端設(shè)置有凸包，于金屬板體對應(yīng)端設(shè)置有嵌入框，于該嵌入框內(nèi)沿上相對傾斜延伸設(shè)置有兩嵌片，該凸包置于嵌入框中，嵌入框上兩嵌片分別嵌入凸包內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案:所述塑膠邊框一端設(shè)置有凸塊，于金屬板體對應(yīng)端設(shè)置有嵌入口，該凸塊嵌入嵌入口中。
[0011]作為一種優(yōu)選方案:所述金屬板體一端向下延伸設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于嵌入塑膠邊框內(nèi)的卡沿。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將金屬板體設(shè)置為無折邊，并將其嵌設(shè)于塑膠邊框之嵌置槽中，以此降低背光板的側(cè)邊寬度及整體厚度，同時(shí)，塑膠邊框采用注塑形式與金屬板體相結(jié)合，利用凸起和缺口的相互配合，使塑膠邊框和金屬板體彼此固持，從而，有效防止塑膠邊框和金屬板體分離，提高了背光板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，該背光板相對于傳統(tǒng)背光板具有超窄邊和超薄的特性，提高了背光板的反光平整度，散熱效率更高。
[0013]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)背光板立體示意圖；
[0015]圖2為傳統(tǒng)背光板底部示意圖；
[0016]圖3為圖1之A-A處剖視示意圖；
[0017]圖4為圖3之Ml處放大示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型之背光板立體示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型之背光板底部示意圖；
[0020]圖7為圖5之B-B處剖視示意圖；
[0021]圖8為圖7之M2處放大示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型之金屬板體立體示意圖；
[0023]圖10為圖9之M3處放大示意圖；
[0024]圖11為本實(shí)用新型之塑膠邊框立體示意圖；
[0025]圖12為圖11之M4處放大示意圖。
[0026]附圖標(biāo)識說明:
[0027]10、塑膠邊框11、嵌置槽
[0028]12、凸起121、豎向條
[0029]122、橫向條13、定位凸柱
[0030]14、凸包15、凸塊
[0031]20、金屬板體21、缺口
[0032]211、豎向口212、橫向口
[0033]213、固定腳22、定位孔
[0034]23、嵌入框231、嵌片
[0035]24、嵌入口25、卡沿
[0036]26、折邊L1、傳統(tǒng)背光板側(cè)邊寬度
[0037]L2、本案背光板側(cè)邊寬度L3、傳統(tǒng)背光板厚度
[0038]L4、本案背光板厚度。

【具體實(shí)施方式】
[0039]本實(shí)用新型如圖5至圖12所示，一種無折邊超薄背光板，包括有塑膠邊框10和金屬板體20，其中:
[0040]該塑膠邊框10 —側(cè)下凹形成供安裝金屬板體20的嵌置槽11，于該嵌置槽11中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起12，該凸起12由上述嵌置槽11側(cè)壁向塑膠邊框10內(nèi)部平行延伸形成，該凸起12包括相連的豎向條121和橫向條122，并于相鄰的兩凸起11之間設(shè)置有定位凸柱13，于塑膠邊框10 —端設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸包14和凸塊15。
[0041]該金屬板體20邊緣設(shè)置有復(fù)數(shù)個與上述凸起12相對應(yīng)的缺口 21以及復(fù)數(shù)個與上述定位凸柱13相對應(yīng)的定位孔22，該缺口 21包括豎向口 211和橫向口 212，該橫向口212與豎向口 211彼此連通，于橫向口 212上一體設(shè)置有兩固定腳213，該兩固定腳213彼此相對斜向下延伸；并于金屬板體20上設(shè)置有與上述凸包14相對應(yīng)的嵌入框23以及與上述凸塊15相對應(yīng)的嵌入口 24，于金屬板體20 —端向下延伸設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于嵌入塑膠邊框10內(nèi)的卡沿25。
[0042]上述塑膠邊框10以注塑形式與金屬板體20結(jié)合為一體，塑膠邊框10和金屬板體20的相互配合結(jié)構(gòu)如下:塑膠邊框10上凸起12卡持于金屬板體20上缺口 21中，凸起12之豎向條121嵌入缺口 21之豎向口 211中，凸起12之橫向條122嵌入缺口 21之橫向口212中，缺口 21中固定腳213嵌入于凸起12內(nèi)部；塑膠邊框10之定位凸柱13嵌于金屬板體20之定位孔22中；塑膠邊框10上凸包14嵌于金屬板體20之嵌入框23中，于嵌入框23內(nèi)沿上相對延伸設(shè)置有兩嵌片231，該兩嵌片231分別嵌入凸包14內(nèi)；塑膠邊框10上凸塊15嵌入金屬板體20上嵌入口 24中。
[0043]本實(shí)用新型原理如下:由于金屬板體20無折邊26，因此，塑膠邊框10和金屬板體20組裝形成的背光板側(cè)邊寬度L2小于傳統(tǒng)背光板側(cè)邊寬度LI ;金屬板體20鑲嵌于塑膠邊框10上嵌置槽11中，使背光板厚度L4小于傳統(tǒng)背光板厚度L3。
[0044]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將金屬板體設(shè)置為無折邊，并將其嵌設(shè)于塑膠邊框之嵌置槽中，以此降低背光板的側(cè)邊寬度及整體厚度，同時(shí)，塑膠邊框采用注塑形式與金屬板體相結(jié)合，利用凸起和缺口的相互配合，使塑膠邊框和金屬板體彼此固持，從而，有效防止塑膠邊框和金屬板體分離，提高了背光板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，該背光板相對于傳統(tǒng)背光板具有超窄邊和超薄的特性，提高了背光板的反光平整度，散熱效率更高。
[0045]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無折邊超薄背光板，包括塑膠邊框和金屬板體，其特征在于:所述塑膠邊框一側(cè)下凹形成供安裝金屬板體的嵌置槽，于該嵌置槽中間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凸起，于金屬板體邊緣對應(yīng)該復(fù)數(shù)個凸起設(shè)置有復(fù)數(shù)個缺口，于該復(fù)數(shù)個缺口中分別一體設(shè)置有固定腳，該金屬板體鑲嵌于上述嵌置槽中，塑膠邊框上凸起卡持于金屬板體上缺口中，缺口中固定腳嵌入于凸起內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無折邊超薄背光板，其特征在于:所述缺口包括彼此連通的豎向口和橫向口，于橫向口上設(shè)置有兩上述固定腳，該兩固定腳彼此相對斜向下延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無折邊超薄背光板，其特征在于:所述凸起由上述嵌置槽側(cè)壁向塑膠邊框內(nèi)部平行延伸形成，其包括豎向條和橫向條，該豎向條嵌入上述豎向口中，該橫向條嵌入上述橫向口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無折邊超薄背光板，其特征在于:所述彼此相鄰的兩凸起之間設(shè)置有定位凸柱，于金屬板體邊緣上對應(yīng)該定位凸柱設(shè)置有定位孔，該定位凸柱嵌于定位孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無折邊超薄背光板，其特征在于:所述塑膠邊框一端設(shè)置有凸包，于金屬板體對應(yīng)端設(shè)置有嵌入框，于該嵌入框內(nèi)沿上相對傾斜延伸設(shè)置有兩嵌片，該凸包置于嵌入框中，嵌入框上兩嵌片分別嵌入凸包內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無折邊超薄背光板，其特征在于:所述塑膠邊框一端設(shè)置有凸塊，于金屬板體對應(yīng)端設(shè)置有嵌入口，該凸塊嵌入嵌入口中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述無折邊超薄背光板，其特征在于:所述金屬板體一端向下延伸設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于嵌入塑膠邊框內(nèi)的卡沿。
【文檔編號】F21S8/00GK204213750SQ201420665900
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】陳道華, 李強(qiáng) 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司