鏡面球的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鏡面球，包括氣囊本體，氣囊本體的內(nèi)部設(shè)有空腔；所述氣囊本體由若干片球面片組成；每片球面片為三層結(jié)構(gòu)，外層為透明軟膠層，內(nèi)層為第二軟膠層，透明軟膠層與第二軟膠層之間鍍有反射層，透明軟膠層、反射層與第二軟膠層熱合固定；球面片的邊緣與相鄰的球面片的邊緣熱合固定；氣囊本體上設(shè)有連通氣囊本體的外部與空腔的氣閥。本實用新型的鏡面球能實現(xiàn)充放氣，令非使用狀態(tài)下可縮小體積，降低運輸和倉存成本，方便使用；而且無需焊接，大大降低能耗，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
鏡面球

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及應(yīng)用于舞臺燈光的鏡面球。

【背景技術(shù)】
[0002]鏡面球，也稱為燈光反射球，用于使舞臺燈光反射到不同區(qū)域，用以產(chǎn)生燈光效果?，F(xiàn)有的鏡面球都是由硬質(zhì)的金屬塊通過焊接的形式拼接成接近球體的形狀；或是先制作一個金屬球，再把金屬塊焊接到金屬球上。這樣的方式，存在如下缺點:1、金屬制品重量重，體積大，不便于運輸；2、鏡面球一般的使用狀態(tài)是以吊掛的形式使用，由于金屬球重量重，需要繁瑣的固定形式才能較大限度地保障其不會掉落，安裝復(fù)雜，而且仍存在較大安全隱患；3、受限于金屬材料的成本和制作工藝，可以實現(xiàn)的尺寸規(guī)格較少，不便于實際使用；
4、由于必須采用焊接的方式制作，能量損耗巨大，不符合環(huán)保要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不同于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的鏡面球，降低運輸成本，保證節(jié)能環(huán)保。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:鏡面球，包括氣囊本體，氣囊本體的內(nèi)部設(shè)有空腔；所述氣囊本體由若干片球面片組成；每片球面片為三層結(jié)構(gòu)，夕卜層為透明軟膠層，內(nèi)層為第二軟膠層，透明軟膠層與第二軟膠層之間鍍有反射層，透明軟膠層、反射層與第二軟膠層熱合固定；球面片的邊緣與相鄰的球面片的邊緣熱合固定；氣囊本體上設(shè)有連通氣囊本體的外部與空腔的氣閥。這樣的結(jié)構(gòu)使鏡面球的內(nèi)部為充氣的結(jié)構(gòu)，不使用時可以對其內(nèi)部進行放氣，使體積縮小，方便運算和存放；而且這樣的結(jié)構(gòu)可使用熱合的方式固定，無需焊接，節(jié)能環(huán)保。
[0005]進一步的技術(shù)方案為，還包括若干分離片；所述分離片熱合固定于相鄰球面片的邊緣內(nèi)側(cè)。這樣的方案使氣囊本體更加穩(wěn)固。
[0006]進一步的技術(shù)方案為，還包括塑料扣；所述塑料扣通過膠水粘合在氣囊本體的外表面。這樣的方式使鏡面球可以實現(xiàn)懸掛安裝，而且由于氣囊本體的重量較輕，采用膠水粘合的方式即可保證其穩(wěn)固度，而且采用膠水粘合的方式更環(huán)保。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述塑料扣的數(shù)量為一個；該塑料扣位于氣囊本體上與所述氣閥相對的另一端。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述塑料扣的數(shù)量為至少兩個；所述塑料扣位于氣囊本體上與所述氣閥相同的一端，且所述塑料扣等間距環(huán)繞于所述氣閥周圍。
[0009]更優(yōu)地，所述透明軟膠層和第二軟膠層均為PVC層。
[0010]本實用新型的鏡面球能實現(xiàn)充放氣，令非使用狀態(tài)下可縮小體積，降低運輸和倉存成本，方便使用；而且無需焊接，大大降低能耗，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型鏡面球的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型的鏡面球，包括氣囊本體I,氣囊本體I的內(nèi)部設(shè)有空腔
2。所述氣囊本體I由若干片球面片(圖未標(biāo)號)組成，本實施例中，氣囊本體I由兩片圓形的球面片組成。每片球面片為三層結(jié)構(gòu)，外層為透明軟膠層31，內(nèi)層為第二軟膠層32，透明軟膠層31與第二軟膠層32之間鍍有反射層33，透明軟膠層31、反射層33與第二軟膠層32熱合固定；其中，透明軟膠層31和第二軟膠層32均為PVC層，反射層33為鍍鉻層，生產(chǎn)方便，生產(chǎn)成本低，而且防摔效果好，不容易損壞；根據(jù)實際成本情況和其他使用要求，可以采用其他軟膠。球面片的邊緣與相鄰的球面片的邊緣熱合固定，使球面片拼接成一個密封的袋狀，第二軟膠層32相對之間的部分形成所述空腔2;進一步地，相鄰球面片的邊緣內(nèi)側(cè)(即第二軟膠層32的位置)，可以再安裝分離片(圖未示出)，分離片通過熱合的方式與球面片固定，這樣可使氣囊本體I的氣密性得到進一步的保障，同時降低生產(chǎn)難度。氣囊本體I上設(shè)有連通氣囊本體I的外部與空腔2的氣閥4，通過氣閥4進行充氣使鏡面球膨脹成球狀的工作狀態(tài)，或者進行放氣使鏡面球縮小體積成“袋”狀，方便運輸和存放；而且鏡面球整體由軟膠制成，重量輕。對于一般的使用需要和工藝條件限制，鏡面球是制作成球狀的；但本實用新型的鏡面球由于無需使用金屬塊、無需焊接，更方便制作成其他形狀，例如多面體、帶尖刺的球狀等采用采用金屬焊接難以實現(xiàn)的形狀，為表達方便需要，本文中仍以“球”狀進行指代。此外，反射層33用于反光產(chǎn)生燈光效果，透明軟膠層31既避免光線無法進入反射層33，又保護反射層33不掉色；第二軟膠層32既對反射層33實現(xiàn)襯底功能，又保證反射層33在充氣后平滑均為，不影響其本身功能。
[0014]為懸掛方便需要，還可以設(shè)置塑料扣5，塑料扣5可通過膠水粘合在氣囊本體I的外表面，生產(chǎn)方便、成本低廉；而且由于鏡面球整體重量較輕，在懸掛的過程中不容易掉落，即使掉落也不會對人體造成較大傷害，有效消除安全隱患。
[0015]塑料扣5的安裝方式可以為:如圖1所示，塑料扣5的數(shù)量為一個；該塑料扣5位于氣囊本體I上與所述氣閥4相對的另一端。這樣的方式把氣閥4和塑料扣5分離到兩端，在懸掛時不容易在氣閥4上產(chǎn)生側(cè)向的力，有效避免漏氣。塑料扣5的安裝方式還可以為(圖未示出):所述塑料扣5的數(shù)量為至少兩個；所述塑料扣5位于氣囊本體I上與所述氣閥4相同的一端，且所述塑料扣5等間距環(huán)繞于所述氣閥4周圍；其中當(dāng)塑料扣5的數(shù)量為兩個時，所述“等間距環(huán)繞”是指氣閥4位于兩個塑料扣5連線的中點上。這樣的方式同樣使氣閥4周圍的球面片部分受力均勻，避免漏氣。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鏡面球，其特征在于:包括氣囊本體，氣囊本體的內(nèi)部設(shè)有空腔；所述氣囊本體由若干片球面片組成；每片球面片為三層結(jié)構(gòu)，外層為透明軟膠層，內(nèi)層為第二軟膠層，透明軟膠層與第二軟膠層之間鍍有反射層，透明軟膠層、反射層與第二軟膠層熱合固定；球面片的邊緣與相鄰的球面片的邊緣熱合固定；氣囊本體上設(shè)有連通氣囊本體的外部與空腔的氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面球，其特征在于:還包括若干分離片；所述分離片熱合固定于相鄰球面片的邊緣內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面球，其特征在于:還包括塑料扣；所述塑料扣通過膠水粘合在氣囊本體的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面球，其特征在于:所述塑料扣的數(shù)量為一個；該塑料扣位于氣囊本體上與所述氣閥相對的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面球，其特征在于:所述塑料扣的數(shù)量為至少兩個；所述塑料扣位于氣囊本體上與所述氣閥相同的一端，且所述塑料扣等間距環(huán)繞于所述氣閥周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的鏡面球，其特征在于:所述透明軟膠層和第二軟膠層均為PVC層。
【文檔編號】F21W131/105GK203980149SQ201420396414
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】應(yīng)后右 申請人:應(yīng)后右