一種免焊接led燈絲模塊結(jié)構(gòu)及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)及其制作方法，所述模塊結(jié)構(gòu)包括支架和LED燈絲，LED燈絲連接在支架內(nèi)部空間，LED燈絲兩端部設(shè)有金屬電極，支架包括上支架和下支架，上支架和下支架均設(shè)有數(shù)量一致若干個(gè)環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)，環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)垂直或傾斜設(shè)置在上支架或下支架所在的平面上，金屬電極通過環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)分別與上支架、下支架連接，金屬電極嵌套在環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，模塊結(jié)構(gòu)的制作方法主要包括：平面化結(jié)構(gòu)固定、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)初步折彎成型、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)二次折彎成型、模塊結(jié)構(gòu)平面裁切成型和支架折彎立體成型等工序。本發(fā)明的免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、組裝質(zhì)量一致性好、發(fā)光效率高和成本低廉的特點(diǎn)。
【專利說明】一種免焊接[￡0燈絲模塊結(jié)構(gòu)及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及120燈具照明【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]120611111:1:6(1 (110(16)是固態(tài)發(fā)光器件發(fā)光二極管的英文縮寫，具有高壽命、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)，是綠色環(huán)保的新光源，應(yīng)用前景十分廣泛，目前已經(jīng)在家庭、商場、酒店、汽車等諸多鄰域應(yīng)用。
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，能源節(jié)約已經(jīng)成為必然和社會(huì)共識(shí)。[￡0燈具作為環(huán)保節(jié)能的綠色照明，在照明行業(yè)中正在蓬勃發(fā)展。傳統(tǒng)白熾燈泡為鎢絲燈，光效低，不環(huán)保，燈的啟動(dòng)時(shí)間長，能耗高。作為白熾燈替代產(chǎn)品的燈絲燈在不改變?nèi)魏瓮獠烤€路和增加其他外圍設(shè)備的情況可以直接替代傳統(tǒng)鎢絲蠟燭泡，解決了以上所有問題點(diǎn)，而燈絲燈的工業(yè)比傳統(tǒng)的[￡0球泡燈工藝要求要復(fù)雜，其中一點(diǎn)在于燈絲的焊接，現(xiàn)階段普通的燈絲燈燈絲焊接通過單根碰焊的形式操作，操作過程中容易損壞燈絲，并且耗費(fèi)時(shí)間長，嚴(yán)重制約120照明燈具的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種免焊接[￡0燈絲模塊結(jié)構(gòu)，在燈具組裝前就把所需的燈絲進(jìn)行模塊化結(jié)構(gòu)組裝，無需進(jìn)行焊接環(huán)節(jié)，操作簡單，具有生產(chǎn)效率高、組裝質(zhì)量一致性好、發(fā)光效率高和成本低廉的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明公開了一種免焊接120燈絲模塊結(jié)構(gòu)，包括支架和1^0燈絲，所述120燈絲連接在支架內(nèi)部空間，所述[即燈絲兩端部設(shè)有金屬電極，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均設(shè)有數(shù)量一致若干個(gè)環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)垂直或傾斜設(shè)置在上支架或下支架所在的平面上，所述金屬電極通過環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)分別與上支架、下支架連接，所述金屬電極嵌套在環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。通過環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)，既有效保證[￡0燈絲的金屬電極與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)的緊密接觸防止120燈絲焊接時(shí)出現(xiàn)的焊接不良的狀況；又可以批量化進(jìn)行[￡0燈絲的包邊操作，無需進(jìn)行焊接操作，節(jié)省焊接時(shí)間和焊接成本；而且，環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)可以有效保證120燈絲與上支架、下支架的連接穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，外形美觀，方便對120燈絲根據(jù)發(fā)光功率效率進(jìn)行分布設(shè)計(jì)。此外，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)垂直或傾斜設(shè)置在上支架或下支架所在的平面上，120燈絲與上支架、下支架形成立體結(jié)構(gòu)，120燈絲連接在上支架和下支架之間，[￡0燈絲的發(fā)光面均朝外設(shè)置，有效保證[￡0燈絲發(fā)出光線的充分利用，有效保證發(fā)光效率。同時(shí)，在加工的過程中，120照明燈具的驅(qū)動(dòng)電源正極或負(fù)極可以直接與上支架或下支架的環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)直接包邊連接導(dǎo)通，減少金屬導(dǎo)線的使用，避免120照明燈具內(nèi)部布線和連接的復(fù)雜性，保證導(dǎo)通的可靠性。
[0006]所述上支架和下支架均呈去除下底邊的等腰梯形狀，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)有間隔分布在等腰梯形的上底邊和兩腰，從而使[即燈絲的發(fā)光面朝外均勻間隔分布，保證[￡0燈絲光源分布的均勻性，進(jìn)一步提高發(fā)光效率。
[0007]所述上支架與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)之間的間隔小于下支架與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)之間的間隔。
[0008]所述上支架和下支架均為金屬支架。所述金屬支架可以選用諸如鐵、鋁、銅等導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬，有效提高[即燈絲的散熱效果。
[0009]所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)為軟性金屬片，可以根據(jù)需要進(jìn)行包裹金屬電極，延展性高，簡化包邊操作。
[0010]所述120燈絲數(shù)量為兩根或三根以上，可以根據(jù)組裝需要，批量化進(jìn)行燈絲組裝。[0011〕 一種免焊接[￡0燈絲模塊結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟:
第一步、平面化結(jié)構(gòu)固定，上支架和下支架在組裝前均為金屬細(xì)管，環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)在嵌套入燈絲前為金屬細(xì)管，所述軟性金屬片凸出同側(cè)設(shè)置在金屬細(xì)管上，通過支撐管把上支架(2)和下支架的金屬細(xì)管支撐固定，使用軟性金屬片位于金屬細(xì)管和支撐管形成的矩形空間內(nèi)；
第二步、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)初步折彎成型，在連接120燈絲前先把軟性金屬片進(jìn)行展平，然后把環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)的軟性金屬片兩邊分別折彎形成I形空間；
第三步、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)二次折彎成型，把[￡0燈絲兩端部的金屬電極分別放入上支架軟性金屬片的V形空間和下支架軟件金屬片的V形空間中，二次折彎軟性金屬片形成環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)包裹在金屬電極的表面，壓縮環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)與金屬電極的接觸空間保證環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)緊貼金屬電極，使[￡0燈絲(1)固定在上支架、下支架上；
第四步、模塊結(jié)構(gòu)平面裁切成型，拆卸去除平面化結(jié)構(gòu)的支撐管，根據(jù)[￡0燈絲的數(shù)量要求，對上支架、下支架所在的金屬細(xì)管對應(yīng)長度進(jìn)行裁切，初步形成上支架、下支架和120燈絲的平面化模塊結(jié)構(gòu)；
第五步、支架折彎立體成型，分別對第四步已平面化成型模塊結(jié)構(gòu)的上支架、下支架的金屬細(xì)管進(jìn)行折彎立體化，使上支架、下支架呈去除下底邊的等腰梯形狀，1^0燈絲(1)垂直或傾斜設(shè)置在上支架和下支架所在的平面上，最終實(shí)現(xiàn)模塊結(jié)構(gòu)的免焊接立體成型。
[0012]本發(fā)明一種免焊接120燈絲模塊結(jié)構(gòu)及其制作方法，與傳統(tǒng)的照明燈具焊接燈絲的方法相比，具有如下的有益效果:
第一、操作簡單，無需焊接工序，直接通過壓縮環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)即可完成[￡0燈絲的金屬電極與上支架、下支架進(jìn)行連接固定；
第二、生產(chǎn)效率高，無需焊接工序，同一模塊結(jié)構(gòu)的燈絲可以直接批量包邊連接，有效提升組裝生產(chǎn)效率；
第三，組裝質(zhì)量一致性好，同一模塊結(jié)構(gòu)的燈絲直接通以批次包邊組裝，接觸緊密程度高，有效保證組裝質(zhì)量的一致性；
第四，發(fā)光效率高，[￡0燈絲均勻間隔立體設(shè)置在上支架、下支架外側(cè)，有效利用光源發(fā)出的光線提高發(fā)光效率；
第五、成本低廉，120燈絲模塊結(jié)構(gòu)的加工制作無需焊接環(huán)節(jié)，無需焊接設(shè)備投入，沒有焊接成本損耗，且可以批量化包邊連接降低工時(shí)制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明一種免焊接120燈絲模塊結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖2為本發(fā)明一種免焊接120燈絲模塊結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
附圖3為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)組裝在燈泡上的主視圖；
附圖4為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)組裝在燈泡上的俯視圖；
附圖5為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)組裝在燈泡上的立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖6為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)(120燈絲為兩根)的平面化結(jié)構(gòu)固定后的不意圖；
附圖7為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)(120燈絲為兩根)的平面化結(jié)構(gòu)組裝[￡0燈絲后的不意圖；
附圖8為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)(120燈絲為三根)的平面化結(jié)構(gòu)固定后的不意圖；
附圖9為本發(fā)明一種免焊接燈絲模塊結(jié)構(gòu)(120燈絲為三根)的平面化結(jié)構(gòu)組裝[￡0燈絲后的不意圖附圖中的標(biāo)記包括:1、120燈絲，2、上支架，3、下支架，4、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)，5、支撐管。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種免焊接120燈絲模塊結(jié)構(gòu)，包括支架和燈絲1，所述[￡0燈絲1連接在支架內(nèi)部空間，所述[￡0燈絲1兩端部設(shè)有金屬電極，所述支架包括上支架2和下支架3，所述上支架2和下支架3均設(shè)有數(shù)量一致若干個(gè)環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4垂直或傾斜設(shè)置在上支架2或下支架3所在的平面上，所述金屬電極通過環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4分別與上支架2、下支架3連接，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4在進(jìn)行包邊操作前為為軟性金屬片，所述金屬電極嵌套在環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4的內(nèi)部。
[0016]如圖1、圖2所示，所述上支架2和下支架3均呈去除下底邊的等腰梯形狀，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4有間隔分布在等腰梯形的上底邊和兩腰。所述上支架2與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4之間的間隔小于下支架3與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4之間的間隔。所述上支架2和下支架3均為金屬支架。
[0017]在圖1、圖2中，所述[￡0燈絲1數(shù)量為三根，也可以根據(jù)需要靈活設(shè)置為一根、兩根或三根以上。以[即燈絲1數(shù)量三根為例，三根[￡0燈絲1分別設(shè)置在上支架2、下支架3等腰梯形上底邊的中部、兩腰的底部，從而使[￡0燈絲1對稱性分布在上支架2和下支架3之間立體的外側(cè)，有效保證發(fā)光的效率。
[0018]如圖3、圖4和圖5所示，把形狀相同的[￡0燈絲1數(shù)量為三根的兩個(gè)模塊結(jié)構(gòu)對稱性組裝在燈泡內(nèi)部，上支架2、下支架3分別與燈泡的輸出極導(dǎo)通，上支架2位于燈泡球泡的底部，下支架3設(shè)置在燈泡內(nèi)部靠近旋轉(zhuǎn)接口的一側(cè)，上支架2、下支架3和[￡0燈絲1共同形成一個(gè)錐臺(tái)狀立體空間，120燈絲1均勻設(shè)置在立體空間的外側(cè)，有效保證了燈絲1發(fā)光的效率。
[0019]一種免焊接[￡0燈絲模塊結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟:
第一步、平面化結(jié)構(gòu)固定，上支架2和下支架3在組裝前均為金屬細(xì)管，環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4在嵌套入120燈絲1前為金屬細(xì)管，所述軟性金屬片凸出同側(cè)設(shè)置在金屬細(xì)管上，通過支撐管5把上支架2和下支架3的金屬細(xì)管支撐固定，使用軟性金屬片位于金屬細(xì)管和支撐管5形成的矩形空間內(nèi)，平面化結(jié)構(gòu)固定后的示意圖具體可參見圖6、圖8所示，其中圖6的120燈絲1的數(shù)量為兩根，圖8的[￡0燈絲1數(shù)量為三根；
第二步、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)初步折彎成型，在連接120燈絲1前先把軟性金屬片進(jìn)行展平，然后把環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4的軟性金屬片兩邊分別折彎形成V形空間；
第三步、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)二次折彎成型，把[￡0燈絲1兩端部的金屬電極分別放入上支架2軟性金屬片的I形空間和下支架3軟件金屬片的I形空間中，二次折彎軟性金屬片形成環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4包裹在金屬電極的表面，壓縮環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4與金屬電極的接觸空間保證環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)4緊貼金屬電極，使[￡0燈絲1固定在上支架2、下支架3上，環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)二次折彎成型組裝1^0燈絲1后的示意圖具體參照圖7、圖9所示，其中圖7的[￡0燈絲1的數(shù)量為兩根，圖9的[￡0燈絲1數(shù)量為三根；
第四步、模塊結(jié)構(gòu)平面裁切成型，拆卸去除平面化結(jié)構(gòu)的支撐管5，根據(jù)[￡0燈絲1的數(shù)量要求，對上支架2、下支架3所在的金屬細(xì)管對應(yīng)長度進(jìn)行裁切，初步形成上支架2、下支架3和[￡0燈絲1的平面化模塊結(jié)構(gòu)，裁切成型后的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中圖2對應(yīng)的120燈絲1的數(shù)量為三根；
第五步、支架折彎立體成型，分別對第四步已平面化成型模塊結(jié)構(gòu)的上支架2、下支架3的金屬細(xì)管進(jìn)行折彎立體化，使上支架2、下支架3呈去除下底邊的等腰梯形狀，[￡0燈絲1垂直或傾斜設(shè)置在上支架2和下支架3所在的平面上，最終實(shí)現(xiàn)模塊結(jié)構(gòu)的免焊接立體成型，具體可以參照圖1所示，其中圖1對應(yīng)的[￡0燈絲1的數(shù)量為三根。
[0020]在支架折彎立體成型后，把上支架2、下支架3轉(zhuǎn)移進(jìn)入燈泡中進(jìn)行組裝固定，使上支架2、下支架3分別與燈泡的輸出極焊接導(dǎo)通固定，最終完成模塊結(jié)構(gòu)的應(yīng)用組裝。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)，包括支架和LED燈絲(I )，所述LED燈絲(I)連接在支架內(nèi)部空間，其特征在于:所述LED燈絲(I)兩端部設(shè)有金屬電極，所述支架包括上支架(2)和下支架(3)均設(shè)有數(shù)量一致若干個(gè)環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)垂直或傾斜設(shè)置在上支架(2 )和下支架(3 )所在的平面上，所述金屬電極通過環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4 )分別與上支架(2 )、下支架(3 )連接，所述金屬電極嵌套在環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4 )的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上支架(2)和下支架(3)均呈去除下底邊的等腰梯形狀，所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)有間隔分布在等腰梯形的上底邊和兩腰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一電極連接區(qū)居中設(shè)置在上支架(3)內(nèi)側(cè)，所述第二電極連接分分散設(shè)置在下支架內(nèi)側(cè)，所述上支架(2)與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)之間的間隔小于下支架(3)與環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)之間的間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上支架(2)和下支架(3)均為金屬支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)，其特征在:所述環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)為軟性金屬片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)，其特征在:所述LED燈絲(I)數(shù)量為兩根或三根以上。
7.一種權(quán)利要求1?6所述免焊接LED燈絲模塊結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步、平面化結(jié)構(gòu)固定，上支架(2)和下支架(3)在組裝前均為金屬細(xì)管，環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)在嵌套入LED燈絲(I)前為金屬細(xì)管，所述軟性金屬片凸出同側(cè)設(shè)置在金屬細(xì)管上，通過支撐管(5)把上支架(2)和下支架(3)的金屬細(xì)管支撐固定，使用軟性金屬片位于金屬細(xì)管和支撐管(5)形成的矩形空間內(nèi)； 第二步、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)初步折彎成型，在連接LED燈絲(I)前先把軟性金屬片進(jìn)行展平，然后把環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)的軟性金屬片兩邊分別折彎形成U形空間； 第三步、環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)二次折彎成型，把LED燈絲(I)兩端部的金屬電極分別放入上支架(2)軟性金屬片的U形空間和下支架(3)軟件金屬片的U形空間中，二次折彎軟性金屬片形成環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)包裹在金屬電極的表面，壓縮環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)與金屬電極的接觸空間保證環(huán)狀包邊結(jié)構(gòu)(4)緊貼金屬電極，使LED燈絲(I)固定在上支架(2 )、下支架(3 )上; 第四步、模塊結(jié)構(gòu)平面裁切成型，拆卸去除平面化結(jié)構(gòu)的支撐管(5)，根據(jù)LED燈絲(I)的數(shù)量要求，對上支架(2)、下支架(3)所在的金屬細(xì)管對應(yīng)長度進(jìn)行裁切，初步形成上支架(2 )、下支架(3 )和LED燈絲(I)的平面化模塊結(jié)構(gòu)； 第五步、支架折彎立體成型，分別對第四步已平面化成型模塊結(jié)構(gòu)的上支架(2)、下支架(3)的金屬細(xì)管進(jìn)行折彎立體化，使上支架(2)、下支架(3)呈去除下底邊的等腰梯形狀，LED燈絲(I)垂直或傾斜設(shè)置在上支架(2)和下支架(3)所在的平面上，最終實(shí)現(xiàn)模塊結(jié)構(gòu)的免焊接立體成型。
【文檔編號(hào)】F21V19/00GK104482441SQ201410788830
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】賀能 申請人:惠州市英吉爾光電科技有限公司