多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法
【專利摘要】一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架方法，包括下列步驟：將第一固定底板、支撐板、支撐桿、滑動頂板、第二固定底板、螺母、定位銷釘、推動組件、傳動螺母、頂桿、漂移管托座按照相應(yīng)的技術(shù)要求組裝成諧振腔裝架模具；用諧振腔裝架模具及相關(guān)輔助模具對諧振腔組件中的七個零件順序定位后，通過釬焊的方法組成一個整體部件。本發(fā)明的裝架方法與專用模具配合使用，解決了多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架過程中出現(xiàn)的腔間漂移管對中性不好、腔間漂移管的漂移間隙不能精確定位等問題，保證了整個諧振腔組件裝架的同心度。本發(fā)明的裝架方法及其使用的相關(guān)裝架模具也可以應(yīng)用到具有類似結(jié)構(gòu)的其他速調(diào)管中。
【專利說明】多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及調(diào)諧速調(diào)管【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法。

【背景技術(shù)】
[0002]速調(diào)管由于使用諧振腔作換能元件，其瞬時帶寬很窄，但是可以使用調(diào)諧的方式來改變諧振腔的頻率，調(diào)諧方式分為機(jī)械調(diào)諧和信道調(diào)諧兩種，目前，我國廣播通訊用雷達(dá)的發(fā)射器件多數(shù)使用的是機(jī)械調(diào)諧速調(diào)管，機(jī)械調(diào)諧能夠展寬速調(diào)管的工作頻率范圍，但調(diào)諧方式繁瑣。近年來隨著對通信設(shè)施、雷達(dá)裝置使用要求的提高，速調(diào)管必須相應(yīng)的迅速改變工作通道，于是對能夠快速調(diào)諧的多信道調(diào)諧速調(diào)管的研制提出了迫切要求。
[0003]20世紀(jì)70年代，一些研究機(jī)構(gòu)開始研究調(diào)諧技術(shù)，但是頻帶都不寬，而且調(diào)諧技術(shù)的應(yīng)用多以機(jī)械調(diào)諧為主，調(diào)諧方式繁瑣，截至目前，C波段，400MHz帶寬的調(diào)諧范圍的速調(diào)管還是空白。多信道調(diào)諧機(jī)構(gòu)，將工作頻帶劃分為若干個信道，把調(diào)諧信息預(yù)先儲存起來，只要改變調(diào)諧按鈕的位置就可以到達(dá)某一工作信道，這都是非調(diào)諧速調(diào)管難以實現(xiàn)的，因而，多信道調(diào)諧速調(diào)管研制成功，不僅可以展寬速調(diào)管的工作頻率范圍，還能實現(xiàn)速調(diào)管工作信道的迅速改變，為我國通信用速調(diào)管提供了更多的信道選擇，更充分發(fā)揮其優(yōu)越性。
[0004]諧振腔組件是多信道調(diào)諧速調(diào)管的重要組成部件，多信道調(diào)諧速調(diào)管能否成功研制，很大程度上取決于多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件裝架后的電特性是否正確。在多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件的裝架過程中，由于諧振腔組件的零件尺寸小，因此各個腔間漂移管之間的漂移間隙的精確裝架及裝架的對中性好壞，對于整個諧振腔組件電特性的正確與否有著至關(guān)重要的作用，這就要求在整個諧振腔組件的裝架過程中，每一步都需要有較高的精度和穩(wěn)定性，因此設(shè)計一個多信道調(diào)諧速調(diào)管用諧振腔裝架模具，摸索出一套成熟的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架方法及其他輔助模具，對多信道調(diào)諧速調(diào)管的成功研制至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，以克服實際裝架過程中存在的問題，得到符合技術(shù)要求的多信道調(diào)諧速調(diào)管。
[0006]為達(dá)到上述目的，作為本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種諧振腔裝架模具組件，包括第一固定底板01-01、支撐板01-02、支撐桿01-03、滑動頂板01-04、第二固定底板01-05、推動組件01-08、頂桿01-10和漂移管托座01-11，其中
[0007]所述支撐板01-02和所述支撐桿01-03均為兩個，每一個支撐板01_02與一個支撐桿01-03固定連接，然后分別與所述第一固定底板01-01固定連接，與所述第二固定底板01-05可拆卸的連接，形成一個框架；
[0008]所述滑動頂板01-04與所述兩件支撐桿01-03滑動的連接，并保持與所述第一固定底板01-01和第二固定底板01-05平行；
[0009]所述頂桿01-10安裝在所述滑動頂板01-04的裝配槽內(nèi)，所述漂移管托座01_11裝配在所述頂桿01-10的另一端上；以及
[0010]所述推動組件01-08與所述第二固定底板01-05為可轉(zhuǎn)動的連接，旋轉(zhuǎn)所述推動組件01-08,其朝向第一固定底板01-01的一端能夠推動所述滑動頂板01-04朝向第一固定底板01-01運動。
[0011]其中，所述推動組件01-08與所述第二固定底板01-05之間可轉(zhuǎn)動的連接是通過傳動螺母01-09來實現(xiàn)的，在所述傳動螺母01-09與所述第二固定底板01-05之間還設(shè)置有定位銷釘01-07來對所述傳動螺母01-09進(jìn)行軸向定位。
[0012]其中，所述推動組件01-08包括推動桿01-08-01、緊固螺釘01_08_02、壓帽01-08-03和接觸座01-08-04，該組件在實際裝架過程中作為一個整體部件進(jìn)行運動。
[0013]所述的諧振腔裝架模具組件還包括:
[0014]厚度分別等于所述諧振腔中各漂移管間隙的間隙定位模具，所述間隙定位模具上具有通孔，所述通孔能夠讓漂移管對中桿04穿過；以及
[0015]所述漂移管對中桿04用于穿過所述第一固定底板01-01、各腔間漂移管和各間隙定位模具，保證各腔間漂移管的對中。
[0016]作為本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，包括以下步驟:
[0017]將如上任意一項所述的諧振腔裝架模具組件組裝成諧振腔裝架模具；以及
[0018]用所述諧振腔裝架模具對諧振腔組件中的零件順序定位固定后，取出所述諧振腔裝架模具，通過釬焊的方法將所述諧振腔組件組成一個整體部件。
[0019]作為本發(fā)明的還一個方面，本發(fā)明還提供了一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，包括下列步驟:
[0020]組裝諧振腔裝架模具；
[0021]將陽極頭和諧振腔通過機(jī)械固定法定位后放置于組裝好的諧振腔裝架模具中；
[0022]借助漂移管對中桿保持對中，分別裝架1.2腔間漂移管、2.3腔間漂移管、3.4腔間漂移管、4.5腔間漂移管和5腔漂移管；
[0023]將上述零件結(jié)合成一個完整的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔。
[0024]其中，所述組裝諧振腔裝架模具的步驟包括:
[0025]a)將第二固定底板和傳動螺母利用定位銷釘裝配成一體；
[0026]b)將推動桿與傳動螺母進(jìn)行裝配；
[0027]c)將兩個支撐板分別固定在第一固定底板上，兩個支撐桿分別固定在所述支撐板上，其中既要保證所述兩個支撐板位于所述第一固定底板的兩端的位置、所述支撐桿位于所述支撐板的中間位置，同時要保證所述支撐板、支撐桿與所述第一固定底板滿足一定的垂直度要求；
[0028]d)將滑動頂板上的兩個圓形通孔穿過圓柱形的支撐桿，將第二固定底板固定在支撐桿上；
[0029]e)將漂移管托座裝配在頂桿上后一起放置于滑動頂板的裝配槽內(nèi)。
[0030]其中，分別裝架各漂移管的步驟包括:
[0031]利用諧振腔裝架模具，通過相應(yīng)間隙定位模具和漂移管對中桿，將相應(yīng)腔的腔間漂移管的位置確定后，先通過機(jī)械固定法將所述相應(yīng)腔的腔間漂移管固定在所述諧振腔上。
[0032]其中，所述的諧振腔裝架模具、間隙定位模具的材料均采用不銹鋼。
[0033]其中，所述將上述零件結(jié)合成一個完整的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的步驟包括:
[0034]取出所述諧振腔裝架模具、間隙定位模具和漂移管對中桿；以及
[0035]通過釬焊工藝來將所述諧振腔各零件組成一個整體。
[0036]通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的裝架方法與專用模具配合使用，解決了多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架過程中出現(xiàn)的腔間漂移管對中性不好、腔間漂移管的漂移間隙不能精確定位等問題，保證了整個諧振腔組件裝架的同心度。經(jīng)實踐證明采用本方案能夠裝架成合格的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件，從而為多信道調(diào)諧速調(diào)管的成功研制提供了重要保障。同時，本發(fā)明的裝架方法及其使用的相關(guān)裝架模具也可以應(yīng)用到具有類似結(jié)構(gòu)特點的其他速調(diào)管中。此外，利用本發(fā)明方法研制成功的多信道調(diào)諧速調(diào)管與非調(diào)諧速調(diào)管相t匕，不僅可以展寬速調(diào)管的工作頻率范圍，還改變了以往機(jī)械調(diào)速調(diào)管繁瑣的調(diào)諧方式，以多腔聯(lián)調(diào)的方式在同一只速調(diào)管中實現(xiàn)多個工作信道，并能實現(xiàn)速調(diào)管工作信道的迅速轉(zhuǎn)換，為我國通信用速調(diào)管提供了更多的信道選擇，更充分發(fā)揮其優(yōu)越性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為圖1中推動組件01-08的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件與裝架模具組件配合使用的示意圖；
[0041]圖5為本發(fā)明裝架方法專用的諧振腔組件漂移管對中桿的外形示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明裝架方法專用的陽極頭與1.2腔間漂移管的間隙定位模具即第一間隙定位模具的外形示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明裝架方法專用的1.2腔間漂移管與2.3腔間漂移管的間隙定位模具即第二間隙定位模具的外形示意圖；
[0044]圖8為本發(fā)明裝架方法專用的2.3腔間漂移管與3.4腔間漂移管的間隙定位模具即第三間隙定位模具的外形示意圖；
[0045]圖9為本發(fā)明裝架方法專用的3.4腔間漂移管與4.5腔間漂移管的間隙定位模具即第四間隙定位模具的外形示意圖；
[0046]圖10為本發(fā)明裝架方法專用的4.5腔間漂移管與5腔漂移管的間隙定位模具即第五間隙定位模具的外形示意圖；
[0047]圖11為多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架模具的外形立體示意圖；
[0048]圖12為多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件與裝架模具組件配合使用的立體示意圖。
[0049]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0050]01-01為第一固定底板，01-02為支撐板，01-03為支撐桿，01-04為滑動頂板，
01-05為第二固定底板，01-06為螺母，01-07為定位銷釘，01-08為推動組件，01-09為傳動螺母，01-10為頂桿，01-11為漂移管托座；01-08-01為推動桿，01-08-02為緊固螺釘，
01-08-03為壓帽，01-08-04為接觸座；02_01為陽極頭，02-02為1.2腔間漂移管，02-03為2.3腔間漂移管，02-04為3.4腔間漂移管，02-05為4.5腔間漂移管，02-06為5腔漂移管，
02-07為諧振腔；01為裝架模具組件，02為諧振腔組件，03漂移管間隙定位模具，04為漂移管對中桿。

【具體實施方式】
[0051]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0052]如圖1所示，為多信道調(diào)諧速調(diào)管用諧振腔裝架模具組件結(jié)構(gòu)示意圖。諧振腔裝架模具組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由十一個零部件組成，即第一固定底板01-01、支撐板01-02、支撐桿01-03、滑動頂板01-04、第二固定底板01-05、螺母01_06、定位銷釘01_07、推動組件01-08、傳動螺母01-09、頂桿01-10和漂移管托座01-11。第一固定底板01-01、支撐板
01-02、滑動頂板01-04、第二固定底板01-05為長方體形狀，支撐桿01-03為一端有螺紋的圓柱體形狀。第一固定底板01-01上對稱加工兩個長方形的凹槽，同時在其中間位置并保證尺寸d處加工一圓形通孔,將兩個支撐板01-02相對應(yīng)固定在第一固定底板01-01的凹槽內(nèi)，然后將兩個支撐桿01-03沒有螺紋的一端分別固定在對應(yīng)的支撐板01-02的中間位置，裝配時要保證支撐板01-02、支撐桿01-03與第一固定底板01-01的垂直度?；瑒禹敯?br> 01-04上對稱加工兩個圓形通孔(通孔的中心距要與兩個支撐桿01-03裝配后的中心距保證一致)，同時要加工一個與頂桿01-10裝配用的圓形盲孔，滑動頂板01-04通過圓形通孔裝配到支撐桿01-03上后，該圓形盲孔中心線應(yīng)該與第一固定底板01-01上通孔的中心線位于同一高度，盲孔的深度小于該滑動頂板厚度的一半即可。第二固定底板01-05中間加工一個與傳動螺母01-09配合裝配的圓形通孔，同時按照支撐桿01-03裝配后的中心距離尺寸對稱加工兩個圓形通孔，該通孔的直徑要小于支撐桿01-03的直徑并大于其螺紋的公稱直徑，以利于裝配。將裝配好推動組件01-08的第二固定底板01-05通過其上的兩個圓形通孔利用螺母01-06將其固定在兩個圓柱形的支撐桿01-03上，最后將圓柱形的漂移管托座01-11裝配在頂桿01-10上后一起放置于滑動頂板01-04的裝配槽內(nèi)上即可。圖3為推動組件01-08的結(jié)構(gòu)示意圖，其由四個零件組成，即推動桿01-08-01、緊固螺釘01-08-02、壓帽01-08-03和接觸座01-08-04，該組件在實際裝架過程中作為一個整體部件進(jìn)行運動。參見圖1、圖2、圖11，多信道調(diào)諧速調(diào)管用諧振腔裝架模具的主要構(gòu)成是，第二固定底板
01-05和傳動螺母01-09利用定位銷釘01-07裝配成一體，將推動桿01-08-01與傳動螺母
01-09進(jìn)行裝配，依次將接觸座01-08-04、壓帽01-08-03組裝到位，利用緊固螺釘01-08-02定位后形成一個整體組件，支撐板01-02固定在第一固定底板01-01上,支撐桿01-03固定在支撐板01-02上，滑動頂板01-04上的兩個圓形通孔穿過圓柱形的支撐桿01-03，利用螺母01-06將第二固定底板01-05 (第二固定底板01-05、傳動螺母01-09、定位銷釘01-07和推動組件01-08已裝配成一個組件)固定在支撐桿01-03上，漂移管托座01-11裝配在頂桿01-10上后一起放置于滑動頂板01-04的裝配槽內(nèi)。設(shè)計該諧振腔裝架模具組件時兩個支撐板01-02之間的距離應(yīng)該為諧振腔02-07的寬度b，漂移管托座01-11與第一固定底板01-01的最大距離應(yīng)該大于諧振腔02-07的長度a。圖6中所示第一間隙定位模具的厚度應(yīng)保證為圖3中的尺寸LI，圖7中所示第二間隙定位模具的厚度應(yīng)保證為圖3中的尺寸L2，圖8中所示第三間隙定位模具的厚度應(yīng)保證為圖3中的尺寸L3，圖9中所示第四間隙定位模具的厚度應(yīng)保證為圖3中的尺寸L4，圖10中所示第五間隙定位模具的厚度應(yīng)保證為圖3中的尺寸L5。
[0053]如圖3所示，為多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件結(jié)構(gòu)示意圖。諧振腔組件主要由七個零件成，即陽極頭02-01、1.2腔間漂移管02-02、2.3腔間漂移管02_03、3.4腔間漂移管
02-04、4.5腔間漂移管02-05、5腔漂移管02-06、諧振腔02-07，其中1.2腔間漂移管02-02表示第一腔和第二腔之間的漂移管、2.3腔間漂移管02-03表示第二腔和第三腔之間的漂移管、3.4腔間漂移管02-04表示第三腔和第四腔之間的漂移管、4.5腔間漂移管02-05表示第四腔和第五腔之間的漂移管、5腔漂移管02-06表示第五腔的漂移管；尺寸a為諧振腔的長度，b為諧振腔的寬度，c為諧振腔的厚度，d為漂移管中心與諧振腔某一參考面的距離，該參考面為表示諧振腔厚度c中的一個參考面。與其他小尺寸非調(diào)諧速調(diào)管諧振腔結(jié)構(gòu)不同的是，多信道調(diào)諧速調(diào)管的諧振腔與腔間漂移管不是一體加工成形的，而是為兩個獨立的部分，并且該諧振腔采用的是一種方腔結(jié)構(gòu)，腔間漂移管采用的是內(nèi)部為鑰、外部為TUl的結(jié)構(gòu)，這種材料的結(jié)合使用相對比TUl材料具有耐高溫、強(qiáng)度好的優(yōu)點。
[0054]參見圖4、圖12，本發(fā)明的一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架方法是:
[0055]a)首先加工制作完成諧振腔裝架模具組件。將第一固定底板01-01、支撐板
01-02、支撐桿01-03、滑動頂板01-04、第二固定底板01-05、螺母01-06、定位銷釘01-07、推動組件01-08、傳動螺母01-09、頂桿01-10、漂移管托座01-11按照相應(yīng)的技術(shù)要求組裝成一個整體部件；
[0056]b)其次將陽極頭02-01先固定在諧振腔02-07上形成一個整體，按照諧振腔的尺寸a、b、c放置于諧振腔裝架模具內(nèi)，同時要保證圖1和圖3的尺寸d相互吻合；
[0057]c)利用漂移管對中桿04和相關(guān)的漂移管間隙定位模具03 (為圖6-圖10中所示的間隙定位模具)保證所有漂移管的對中性和間隙距離后，分別將每個漂移管先固定在諧振腔01-07上形成諧振腔組件02 ；
[0058]d)在每個漂移管與諧振腔接觸的地方放置相對應(yīng)的焊料，通過釬焊的方法焊成一個整體部件。
[0059]本發(fā)明的一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔裝架方法，是在常溫常壓工作條件下即可進(jìn)行。
[0060]結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的【具體實施方式】。由圖3可知，本發(fā)明涉及的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)是，先把陽極頭02-01固定在諧振腔02-07上，1.2腔間漂移管02-02與陽極頭02-01的間隙距離調(diào)整為LI后固定在諧振腔02-07上，2.3腔間漂移管
02-03與1.2腔間漂移管02-02的漂移間隙距離調(diào)整為L2后固定在諧振腔02-07上，3.4腔間漂移管02-04與2.3腔間漂移管02-03的漂移間隙距離調(diào)整為L3后固定在諧振腔02-07上，4.5腔間漂移管02-05與3.4腔間漂移管02-04的漂移間隙距離調(diào)整為L4后固定在諧振腔02-07上，5腔漂移管02-06與4.5腔間漂移管02-05的漂移間隙距離調(diào)整為L5后固定在諧振腔02-07上，同時要保證所有腔間漂移管的對中性。裝架后諧振腔組件的對中性及腔間漂移管間隙距離的正確與否，直接影響到諧振腔組件的電特性是否正確，因此在整個裝架工藝過程中會用到圖1、圖2、圖5-圖10中的相關(guān)模具，用于保證裝架過程中的準(zhǔn)確性。
[0061]由圖4可知，本發(fā)明具體實施例的工作過程是，首先通過氬弧焊的方法按照有關(guān)工藝要求將諧振腔裝架模具組件Ol組裝成一個整體部件后，將陽極頭02-01與諧振腔
02-07固定成一個組件，然后通過使用諧振腔裝架模具01以及相關(guān)模具，將1.2腔間漂移管02-02、2.3腔間漂移管02-03、3.4腔間漂移管02-04、4.5腔間漂移管02-05、5腔漂移管
02-06組裝到位，最后利用釬焊方法將諧振腔組件02中的七個零件焊成一個滿足電特性要求的整體部件。在整個裝架過程中涉及到的專用模具及詳細(xì)裝架方法如下:
[0062](I)陽極頭02-01和諧振腔02-07的定位。在無氧銅材料的陽極頭02_01上相應(yīng)的焊料槽中放置對應(yīng)型號的AgCu焊料后，置于諧振腔02-07的裝配面內(nèi)，然后在諧振腔接觸面通過機(jī)械固定法分六點進(jìn)行定位，使得陽極頭02-01能夠相對的固定在諧振腔02-07上。在此步驟沒有模具要求。
[0063](2)裝架1.2腔間漂移管02-02。首先將推動組件01_08和滑動頂板01_04沿著B方向移動到最遠(yuǎn)距離，然后將第(I)步中的部件按照要求放在諧振腔裝架模具組件01內(nèi)，要注意諧振腔02-07中對應(yīng)的尺寸a、b、C、d應(yīng)該與裝架模具組件01的尺寸相對應(yīng)，將安裝著1.2腔間漂移管02-02的漂移管托座01-11放在頂桿01-10上，然后將頂桿01-10放在滑動頂板01-04的凹槽內(nèi)，將1.2腔間漂移管02-02、漂移管托座01-11、頂桿01-10、滑動頂板01-04整體向A方向緩緩移動，穿過諧振腔02-07的中間通孔一直到達(dá)如圖3所示的
1.2腔間漂移管02-02所在的位置，將漂移管對中桿04從左邊沿著B方向依次穿過陽極頭
02-01的漂移孔、圖6中所示的第一間隙定位模具的通孔，直到進(jìn)入1.2腔間漂移管02-02的漂移孔，然后轉(zhuǎn)動推動組件01-08向A方向運動，直至接觸到滑動頂板01-04后，緩慢轉(zhuǎn)動推動組件01-08，直至陽極頭02-01與1.2腔間漂移管02-02的間隙距離通過第一間隙定位模具(圖6)定好位后，采用機(jī)械固定法分六點進(jìn)行定位，將1.2腔間漂移管02-02相對的固定在諧振腔02-07上，并在1.2腔間漂移管02-02的兩個漂移頭上分別放置好相應(yīng)型號的AgCu焊料即可。
[0064](3)裝架2.3腔間漂移管02-03。在完成第(2)步后，推動組件01_08和滑動頂板01-04沿著B方向移動到最遠(yuǎn)距離，然后將安裝著2.3腔間漂移管02-03的漂移管托座
01-11放在頂桿01-10上，然后將頂桿01-10放在滑動頂板01-04的凹槽內(nèi)，將2.3腔間漂移管02-03、漂移管托座01-11、頂桿01-10上、滑動頂板01-04整體向A方向緩緩移動，穿過諧振腔02-07的中間通孔一直到達(dá)如圖3所示的2.3腔間漂移管02-03所在的位置，同時將漂移管對中桿04從左邊沿著B方向穿過1.2腔間漂移管02-02的漂移孔后，穿過圖7所示第二間隙定位模具的通孔，直至進(jìn)入2.3腔間漂移管02-03的漂移孔后，轉(zhuǎn)動推動組件
01-08向A方向前進(jìn)，直至接觸到滑動頂板01-04后，緩慢轉(zhuǎn)動推動組件01-08，直至1.2腔間漂移管02-02與2.3腔間漂移管02-03的間隙距離通過第二間隙定位模具(圖7)定好位后，采用機(jī)械固定法分六點進(jìn)行定位，將2.3腔間漂移管02-03相對的固定在諧振腔02-07上，并在2.3腔間漂移管02-03的兩個漂移頭上分別放置好相應(yīng)型號的AgCu焊料即可。
[0065](4)裝架3.4腔間漂移管02-04。在完成第(3)步后，推動組件01_08和滑動頂板01-04沿著B方向移動到最遠(yuǎn)距離，然后將安裝著3.4腔間漂移管02-04的漂移管托座
01-11放在頂桿01-10上，然后將頂桿01-10放在滑動頂板01-04的凹槽內(nèi)，將3.4腔間漂移管02-04、漂移管托座01-11、頂桿01-10上、滑動頂板01-04整體向A方向緩緩移動，穿過諧振腔02-07的中間通孔一直到達(dá)如圖3所示的3.4腔間漂移管02-04所在的位置，同時將漂移管對中桿04從左邊沿著B方向繼續(xù)穿過2.3腔間漂移管02-03的漂移孔后，穿過圖8所示第三間隙定位模具的通孔，直至進(jìn)入3.4腔間漂移管02-04的漂移孔后，轉(zhuǎn)動推動組件01-08向A方向前進(jìn)，直至接觸到滑動頂板01-04后，緩慢轉(zhuǎn)動推動組件01-08，直至
2.3腔間漂移管02-03與3.4腔間漂移管02-04的間隙距離通過第三間隙定位模具(圖8)定好位后，采用機(jī)械固定法分六點進(jìn)行定位，將3.4腔間漂移管02-04相對的固定在諧振腔
02-07上，并在3.4腔間漂移管02-04的兩個漂移頭上分別放置好相應(yīng)型號的AgCu焊料即可。
[0066](5)裝架4.5腔間漂移管02-05。在完成第(4)步后，推動組件01_08和滑動頂板01-04沿著B方向移動到最遠(yuǎn)距離，然后將安裝著4.5腔間漂移管02-05的漂移管托座
01-11放在頂桿01-10上，然后將頂桿01-10放在滑動頂板01-04的凹槽內(nèi)，將4.5腔間漂移管02-05、漂移管托座01-11、頂桿01-10上、滑動頂板01-04整體向A方向緩緩移動，穿過諧振腔02-07的中間通孔一直到達(dá)如圖3所示的4.5腔間漂移管02-05所在的位置，同時將漂移管對中桿04從左邊沿著B方向繼續(xù)穿過3.4腔間漂移管02-04的漂移孔后，穿過圖9所示第四間隙定位模具的通孔，直至進(jìn)入4.5腔間漂移管02-05的漂移孔后，轉(zhuǎn)動推動組件01-08向A方向前進(jìn)，直至接觸到滑動頂板01-04后，緩慢轉(zhuǎn)動推動組件01-08，直至
3.4腔間漂移管02-04與4.5腔間漂移管02-05的間隙距離通過第四間隙定位模具(圖9)定好位后，采用機(jī)械固定法分六點進(jìn)行定位，將4.5腔間漂移管02-05相對的固定在諧振腔
02-07上，并在4.5腔間漂移管02-05的兩個漂移頭上分別放置好相應(yīng)型號的AgCu焊料即可。
[0067](6)裝架5腔漂移管02-06。在完成第(5)步后，將推動組件01_08和滑動頂板
01-04沿著B方向移動到最遠(yuǎn)距離，然后將5腔漂移管02-06直接放在諧振腔02-07的通孔內(nèi)，將帶著漂移管托座01-11的頂桿01-10放在滑動頂板01-04的凹槽內(nèi)，三者整體向A方向緩緩移動，穿過諧振腔02-07的中間通孔一直到達(dá)如圖3所示的5腔間漂移管02-06所在的位置，同時將漂移管對中桿04從左邊沿著B方向繼續(xù)穿過5腔漂移管02-06的漂移孔后，穿過圖10所示第五間隙定位模具的通孔，直至進(jìn)入5腔漂移管02-06的漂移孔后，轉(zhuǎn)動推動組件01-08向A方向前進(jìn)，直至接觸到滑動頂板01-04后，緩慢轉(zhuǎn)動推動組件01-08，直至4.5腔間漂移管02-05與5腔漂移管02-06的間隙距離通過第五間隙定位模具(圖10)定好位后，采用機(jī)械固定法分六點進(jìn)行定位，將5腔漂移管02-06相對的固定在諧振腔
02-07上，并在5腔間漂移管02-06的漂移頭上放置好相應(yīng)型號的AgCu焊料即可。
[0068](7)經(jīng)過前六步的裝架，陽極頭02-01、1.2腔間漂移管02-02、2.3腔間漂移管
02-03,3.4腔間漂移管02-04、4.5腔間漂移管02_05、5腔漂移管02-06和諧振腔02-07已組裝成一個整體部件，此時將漂移管對中桿04以及第(2)?(6)步使用的漂移管間隙定位模具03全部取出后，通過釬焊的方法，最終焊成一個整體部件，即諧振腔組件02，諧振腔組件02經(jīng)過冷測調(diào)整合格后，與電子槍組件、收集組件、調(diào)諧機(jī)構(gòu)組件等組合后，即可形成一個完整的多信道調(diào)諧速調(diào)管。
[0069]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種諧振腔裝架模具組件，包括第一固定底板(01-01)、支撐板(01-02)、支撐桿(01-03)、滑動頂板(01-04)、第二固定底板(01-05)、推動組件(01-08)、頂桿(01-10)和漂移管托座(01-11)，其中 所述支撐板(01-02)和所述支撐桿(01-03)均為兩個，每一個支撐板(01-02)與一個支撐桿(01-03)固定連接，然后分別與所述第一固定底板(01-01)固定連接，與所述第二固定底板(01-05)可拆卸的連接，形成一個框架； 所述滑動頂板(01-04)與所述兩件支撐桿(01-03)滑動的連接，并保持與所述第一固定底板(01-01)和第二固定底板(01-05)平行； 所述頂桿(01-10)安裝在所述滑動頂板(01-04)的裝配槽內(nèi)，所述漂移管托座(01-11)裝配在所述頂桿(01-10)的另一端上；以及 所述推動組件(01-08)與所述第二固定底板(01-05)為可轉(zhuǎn)動的連接，旋轉(zhuǎn)所述推動組件(01-08),其朝向第一固定底板(01-01)的一端能夠推動所述滑動頂板(01-04)朝向第一固定底板(01-01)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振腔裝架模具組件，其中所述推動組件(01-08)與所述第二固定底板(01-05)之間可轉(zhuǎn)動的連接是通過傳動螺母(01-09)來實現(xiàn)的，在所述傳動螺母(01-09)與所述第二固定底板(01-05)之間還設(shè)置有定位銷釘(01-07)來對所述傳動螺母(01-09)進(jìn)行軸向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振腔裝架模具組件，其中所述推動組件(01-08)包括推動桿(01-08-01)、緊固螺釘(01-08-02)、壓帽(01-08-03)和接觸座(01-08-04)，該組件在實際裝架過程中作為一個整體部件進(jìn)行運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振腔裝架模具組件，還包括厚度分別等于所述諧振腔中各漂移管間隙的間隙定位模具，所述間隙定位模具上具有通孔，所述通孔能夠讓漂移管對中桿(04)穿過；以及 所述漂移管對中桿(04)用于穿過所述第一固定底板(01-01)、各腔間漂移管和各間隙定位模具，保證各腔間漂移管的對中。
5.一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，包括以下步驟: 將如權(quán)利要求1至4任意一項所述的諧振腔裝架模具組件組裝成諧振腔裝架模具；用所述諧振腔裝架模具對諧振腔組件中的零件順序定位固定后，取出所述諧振腔裝架模具，通過釬焊的方法將所述諧振腔組件組成一個整體部件。
6.一種多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，包括下列步驟: 組裝諧振腔裝架模具； 將陽極頭和諧振腔通過機(jī)械固定法定位后放置于組裝好的諧振腔裝架模具中； 借助漂移管對中桿保持對中，分別裝架1.2腔間漂移管、2.3腔間漂移管、3.4腔間漂移管、4.5腔間漂移管和5腔漂移管； 將上述零件結(jié)合成一個完整的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，其中所述組裝諧振腔裝架模具的步驟包括: a)將第二固定底板和傳動螺母利用定位銷釘裝配成一體； b)將推動桿與傳動螺母進(jìn)行裝配； c)將兩個支撐板分別固定在第一固定底板上，兩個支撐桿分別固定在所述支撐板上，其中既要保證所述兩個支撐板位于所述第一固定底板的兩端的位置、所述支撐桿位于所述支撐板的中間位置，同時要保證所述支撐板、支撐桿與所述第一固定底板滿足一定的垂直度要求； d)將滑動頂板上的兩個圓形通孔穿過圓柱形的支撐桿，將第二固定底板固定在支撐桿上； e)將漂移管托座裝配在頂桿上后一起放置于滑動頂板的裝配槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，其中分別裝架各漂移管的步驟包括: 利用諧振腔裝架模具，通過相應(yīng)間隙定位模具和漂移管對中桿，將相應(yīng)腔的腔間漂移管的位置確定后，先通過機(jī)械固定法將所述相應(yīng)腔的腔間漂移管固定在所述諧振腔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，其中所述的諧振腔裝架模具、間隙定位模具的材料均采用不銹鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的裝架方法，其中所述將上述零件結(jié)合成一個完整的多信道調(diào)諧速調(diào)管諧振腔的步驟包括: 取出所述諧振腔裝架模具、間隙定位模具和漂移管對中桿；以及 通過釬焊工藝來將所述諧振腔各零件組成一個整體。
【文檔編號】H01J25/02GK104392880SQ201410610601
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】于曉娟, 張志強(qiáng), 黃云平, 孫元虎 申請人:中國科學(xué)院電子學(xué)研究所