一種超薄型led燈具及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄型LED燈具及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括設(shè)有出光面的散熱燈體、與散熱燈體連接配合的后蓋板以及設(shè)置在散熱燈體與后蓋板之間的從下到上依次設(shè)置的擴(kuò)散板、導(dǎo)光板，導(dǎo)光板外套設(shè)有軟性LED基板，軟性LED基板的圓周上均勻布LED燈珠，導(dǎo)光板的正面為高光鏡面，對(duì)應(yīng)擴(kuò)散板，其反面為凸凹不平的網(wǎng)格，其凸凹面段差0.05-0.3mm。本發(fā)明產(chǎn)品成本低，物料用得少，生產(chǎn)裝配簡(jiǎn)單；導(dǎo)光板一個(gè)物料能完成光線的多種反射作用，達(dá)到配光的多種要求；并將LED光線充分利用，光線損失減少到最?。徽麄€(gè)產(chǎn)品重量輕，達(dá)到小型化的目的。
【專利說(shuō)明】一種超薄型LED燈具及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及照明【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種LED燈具及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]燈具效率是指在規(guī)定條件下測(cè)得的燈具所發(fā)射的光通量值與燈具內(nèi)所有光源發(fā)出的光通量測(cè)定值之和的比值。為了提高現(xiàn)有的LED燈具效率，提高散熱效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用的方式如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01120020531.9，發(fā)明名稱為一種超薄平板式LED燈具，包括后蓋、LED光源、電源和面板，其特征是，所述面板主要由面框、擴(kuò)散板和防塵板組合而成,面框由外框條、內(nèi)框條及其固定塊構(gòu)成可拆式的薄層框架,框架內(nèi)被內(nèi)框條分隔成多個(gè)安裝窗口，擴(kuò)散板和防塵板以可拆卸方式分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的安裝窗口上，后蓋具有凹腔、且厚度較薄，凹腔對(duì)應(yīng)面板上的安裝窗口被隔板分隔為多個(gè)安裝腔，對(duì)應(yīng)面板上的擴(kuò)散板位置的后蓋安裝腔內(nèi)設(shè)置有LED光源，面板嵌裝入后蓋并置于凹腔的上部；此款平板式LED燈具，通過(guò)采用COB光源模塊，并配合其底蓋的大面積散熱，可明顯提高散熱效果。又如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220004692.3，發(fā)明名稱為一種超薄LED燈具結(jié)構(gòu)，是由一個(gè)以上的平板組成的燈體，多個(gè)平板組合時(shí)，通過(guò)鏈接支架進(jìn)行隔開(kāi)固定，以間隔出一個(gè)以上的通風(fēng)空間或通風(fēng)孔。并安裝發(fā)光二極管燈珠，以解決目前發(fā)光二極管(LED燈)由于散熱體積龐大，而造成從燈座到發(fā)光面有較大距離暗區(qū)的問(wèn)題。顯然以上兩個(gè)專利結(jié)構(gòu)都是以如何提高LED燈的散熱效率為出發(fā)點(diǎn)，并沒(méi)有結(jié)合LED燈具效率對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而導(dǎo)致燈具光效低，光照不均勻，容易產(chǎn)生暗影，黑圈等配光不良現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，光效優(yōu)良，有效提高燈具反光率和解決眩光的作用的超薄型LED燈具。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種超薄型LED燈具，其特征在于，它包括設(shè)有出光面的散熱燈體、與散熱燈體連接配合的后蓋板以及設(shè)置在散熱燈體與后蓋板之間的從下到上依次設(shè)置的擴(kuò)散板、導(dǎo)光板，導(dǎo)光板外套設(shè)有軟性LED基板，軟性LED基板的圓周上均勻布LED燈珠，導(dǎo)光板的正面為高光鏡面，對(duì)應(yīng)擴(kuò)散板，其反面為凸凹網(wǎng)格，其凸凹面段差0.05-0.3mm,起到從導(dǎo)光板側(cè)面收取LED光，在凸凹面上漫反射，單個(gè)凸凹面使光線均勻在需求配光范圍內(nèi)正向反射與漫反射混合反射，從而使光線有效的反射到正面，整個(gè)網(wǎng)紋形成反射光線的集合，從而完成反射效果。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述導(dǎo)光板的上方設(shè)置有反光紙；反光紙采用厚度為0.1-0.3mm的乳白色的PET材料，能有效的將經(jīng)導(dǎo)光板背面溢出的少量光線，全部經(jīng)反光紙正面反射后，其被反射回的光線再整個(gè)穿過(guò)導(dǎo)光板，與其從側(cè)面吸收的光線反射的光線匯集，經(jīng)擴(kuò)散板最終出光，達(dá)到照明的作用。
[0007]所述導(dǎo)光板的凹凸面上壓制有超薄鏡面反光膜，其厚度為
[0008]0.05-0.2mm,通過(guò)這種設(shè)計(jì)方式，導(dǎo)光板就能完成整個(gè)配光系統(tǒng)的效果功能，包括依靠邊緣側(cè)面的吸光將LED燈發(fā)出的光線足夠多的吸取到導(dǎo)光板中；少部分光線能過(guò)導(dǎo)光板背面凸凹網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)向前面射光的漫反射；在漫反射中被極少量溢出的光線經(jīng)導(dǎo)光板背面的超薄鏡面反光膜，再次將光線正向漫反射后，從正向經(jīng)擴(kuò)散板出光，達(dá)到極佳的照明效果，提高LED發(fā)出的光最有效利用，將光線損失減少到最小。
[0009]所述LED燈珠的總功率為12W，LED鋁基板上設(shè)有焊接LED燈珠的焊盤(pán)，焊盤(pán)的寬度為2-4mm,長(zhǎng)度為1.2-1.5mm,其每個(gè)焊盤(pán)間的間距為l_3mm，總共在圓周上均勻布燈數(shù)30-35顆，這樣的配光設(shè)計(jì)，使照射出來(lái)的光呈均勻圓狀光斑，不存在有暗影，黑圈等配光不良現(xiàn)象。
[0010]所述導(dǎo)光板采用透光率達(dá)到92%的PC塑膠料注塑而成，其正面的平面度在
0.0Olmm 以下。
[0011]所述軟性LED基板為軟鋁基板，其材質(zhì)采用高導(dǎo)熱系數(shù)4.0以上的1050鋁材制成。
[0012]所述擴(kuò)散板采用厚度為1-3_的PMMA塑料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，擴(kuò)散板的背面與導(dǎo)光板對(duì)應(yīng)，這種處理效果，看不到其內(nèi)部的燈珠，照射出來(lái)的光線更均勻柔和，其透光率達(dá)到92%以上。
[0013]所述散熱燈體采用ADC12壓鑄鋁，散熱燈體的周向均勻分布有有鰭片散熱機(jī)構(gòu)，鰭片散熱機(jī)構(gòu)整體呈蝸輪扇葉形；鰭片散熱機(jī)構(gòu)的鰭片厚度為1-1.5mm，能夠有效的將LED鋁基板上的熱量吸收到散熱器的燈體上，相鄰鰭片間距為3-5mm，這樣不會(huì)使熱量交叉處積聚，導(dǎo)致冷空氣從上而下帶走熱量的相對(duì)減少，達(dá)到充分有效散熱的目的；散熱燈體的整體呈環(huán)形，鰭片散熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在散熱燈體的環(huán)形表面，鰭片散熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐擴(kuò)散板的凸緣。
[0014]所述后蓋板的外緣沿其周向分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹位，散熱燈體的鰭片散熱機(jī)構(gòu)中設(shè)置有與所述凹位相互對(duì)應(yīng)的由凸塊，凸塊的上部設(shè)置有兩相互對(duì)稱的向內(nèi)彎曲的彎折桿件。
[0015]一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括如下步驟:
[0016]a、以壓鑄方式制備出后蓋板和散熱燈體；
[0017]b、采用PC塑膠料通過(guò)高精密無(wú)塵注塑機(jī)，在100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室生產(chǎn)環(huán)境注塑成型出導(dǎo)光板，并在導(dǎo)光板表面通過(guò)激光雕刻工藝加工出凹凸面；
[0018]C、截取與相應(yīng)燈筒尺寸型號(hào)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的軟鋁板材，在軟鋁板材上焊接焊盤(pán)，每個(gè)焊盤(pán)間的間距為l_3mm，焊盤(pán)的寬度為2-4mm，長(zhǎng)度為1.2-1.5mm，然后裁切成帶狀，在焊盤(pán)上焊接LED燈珠，并將軟鋁帶焊接加工為環(huán)狀；
[0019]d、采用PMMA塑料注塑出擴(kuò)散板，并對(duì)擴(kuò)散板的正面進(jìn)行拋光處理，背面進(jìn)行磨砂處理；e、將擴(kuò)散板、LED軟鋁基板、導(dǎo)光板依次安裝在散熱燈體內(nèi)，并將蓋板與散熱燈體組裝固定為一體。
[0020]所述工藝步驟a、b、C、d以同步進(jìn)行的方式實(shí)施，或以任意排列順序進(jìn)行。
[0021]在所述工藝步驟e的組裝過(guò)程中，還在導(dǎo)光板的背面添加一層厚度為0.1-0.3mm的PET反光紙。
[0022]在所述工藝步驟b的導(dǎo)光板制備過(guò)程中，PC導(dǎo)光板模具注塑出來(lái)后，在導(dǎo)光板的凹凸面通過(guò)壓制超薄鏡面反光膜。
[0023]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0024]1、本發(fā)明米用軟性LED基板結(jié)合導(dǎo)光板的導(dǎo)光方式,燈從側(cè)面發(fā)光，在導(dǎo)光板表面，光線從光密介質(zhì)進(jìn)入光疏介質(zhì)，當(dāng)入射角大于零界角時(shí)發(fā)生全反射；使光線在導(dǎo)光板內(nèi)傳遞，再通過(guò)凸凹不平的網(wǎng)格改變反光面的方向，從而使光線透出導(dǎo)光板表面，經(jīng)擴(kuò)散板均勻發(fā)光，有效提高燈具反光率和解決眩光的作用。
[0025]2、本發(fā)明采用將導(dǎo)光板的正面設(shè)置為高光鏡面，反面為凸凹不平的網(wǎng)格，起到從導(dǎo)光板側(cè)面收取LED光，在凸凹面上漫反射，單個(gè)凸凹面使光線均勻在需求配光范圍內(nèi)混合反射(正向反射、漫反射)，從而使光線有效的反射到正面，整個(gè)網(wǎng)紋形成反射光線的集合，從而完成反射效果。
[0026]3、本發(fā)明的LED鋁基板在其圓周上以3.0mm的間距均勻布燈數(shù)32顆，經(jīng)配光設(shè)計(jì)，照射出來(lái)的光呈均勻圓狀光斑，不存在有暗影，黑圈等配光不良現(xiàn)象。
[0027]4、本發(fā)明在散熱燈體四周上均勻分布蝸輪扇葉形的鰭片，能夠有效的將LED鋁基板上的熱量吸收到散熱器的燈體上，相鄰鰭片間距為4.0mm，這樣不會(huì)使熱量交叉處積聚，導(dǎo)致冷空氣從上而下帶走熱量的相對(duì)減少，達(dá)到充分有效散熱的目的。
[0028]5、本發(fā)明的擴(kuò)散板采用厚度為2.0mm的PMMA高透光率的材料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，這種處理效果，看不到其內(nèi)部的燈珠，照射出來(lái)的光線更均勻柔和，其透光率可達(dá)到92%左右。
[0029]6、本發(fā)明在導(dǎo)光板的背面設(shè)置反光紙或直接在導(dǎo)光板背面壓制超薄鏡面反光膜，能有效的將經(jīng)導(dǎo)光板背面溢出的少量光線，全部經(jīng)反光紙正面反射后，其被反射回的光線再整個(gè)穿過(guò)導(dǎo)光板，與其從側(cè)面吸收的光線反射的光線匯集，經(jīng)擴(kuò)散板最終出光，達(dá)到照明的作用，提高LED發(fā)出的光最有效利用，將光線損失減少到最小。
[0030]7、本發(fā)明采用以上所述的結(jié)構(gòu)，整體厚度不超過(guò)10mm，產(chǎn)品成本低，物料用得少，生產(chǎn)裝配簡(jiǎn)單；導(dǎo)光板一個(gè)物料能完成光線的多種反射作用，達(dá)到配光的多種要求；并將LED光線充分利用，光線損失減少到最?。徽麄€(gè)產(chǎn)品重量輕，達(dá)到小型化的目的；產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝都能實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品報(bào)廢率極小。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的分解圖；
[0034]圖4為本發(fā)明的軟性LED基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明的散熱燈體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為已知的LED燈具光強(qiáng)分布圖；
[0037]圖7為本發(fā)明的LED燈具光強(qiáng)分布圖。
[0038]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、散熱燈體1-1、鰭片散熱機(jī)構(gòu)1-11、鰭片1-2、凸緣1-3、凸塊1-4、彎折桿件2、后蓋板2-1、凹位3、擴(kuò)散板4、軟性LED基板4_1、焊盤(pán)5、導(dǎo)光板6、反光紙
7、天花板固定卡簧。

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1所示，本發(fā)明一種超薄型LED燈具，它包括設(shè)有出光面的散熱燈體1、與散熱燈體I連接配合的后蓋板2以及設(shè)置在散熱燈體I與后蓋板2之間的從下到上依次設(shè)置的擴(kuò)散板3、導(dǎo)光板5、反光紙6，導(dǎo)光板外套設(shè)有軟性LED基板4，軟性LED基板4的圓周上均勻布LED燈珠，導(dǎo)光板5的正面為高光鏡面，高光鏡面正對(duì)擴(kuò)散板，導(dǎo)光板5反面為凸凹網(wǎng)格，其凸凹面段差0.1mm，起到從導(dǎo)光板5側(cè)面收取LED光，在凸凹面上漫反射，單個(gè)凸凹面使光線均勻在需求配光范圍內(nèi)正向反射與漫反射混合反射，從而使光線有效的反射到正面，整個(gè)網(wǎng)紋形成反射光線的集合，從而完成反射效果。散熱燈體的側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的天花板固定卡簧7。導(dǎo)光板5采用透光率達(dá)到92%的PC塑膠料注塑而成，其正面的平面度在0.0Olmm以下。所述反光紙6采用厚度為0.2mm的乳白色的PET材料，能有效的將經(jīng)導(dǎo)光板背面溢出的少量光線，全部經(jīng)反光紙正面反射后，其被反射回的光線再整個(gè)穿過(guò)導(dǎo)光板，與其從側(cè)面吸收的光線、反射的光線匯集，經(jīng)擴(kuò)散板最終出光，達(dá)到照明的作用。
[0042]LED鋁基板4其材質(zhì)采用高導(dǎo)熱系數(shù)4.0以上的1050鋁材制成。本實(shí)施例中，燈筒大小為9寸，為12WLED燈具，LED鋁基板上設(shè)有焊接LED燈珠的焊盤(pán)4_1，焊盤(pán)的寬度為3mm,長(zhǎng)度為1.4mm,其每個(gè)焊盤(pán)間的間距為3mm,總共在圓周上均勻布燈數(shù)32顆,對(duì)應(yīng)配置的每顆LED燈珠的功率為0.4W，這樣的配光設(shè)計(jì)，使照射出來(lái)的光呈均勻圓狀光斑，不存在有暗影、黑圈等配光不良現(xiàn)象，其光強(qiáng)分布圖如圖7所示。相反，若在12WLED燈具中，采用功率為0.5W的LED燈珠，采用同樣大小的焊盤(pán)，焊盤(pán)的間距設(shè)置為3mm以上，光強(qiáng)分布就不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生暗影，如圖6所示。
[0043]擴(kuò)散板3采用厚度為2mm的PMMA塑料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，擴(kuò)散板的背面與導(dǎo)光板對(duì)應(yīng)，這種處理效果，看不到其內(nèi)部的燈珠，照射出來(lái)的光線更均勻柔和，其透光率達(dá)到92%以上。
[0044]散熱燈體I采用ADC12壓鑄鋁，散熱燈體I的周向均勻分布有鰭片散熱機(jī)構(gòu)1_1，鰭片散熱機(jī)構(gòu)整體呈環(huán)狀的蝸輪扇葉形，鰭片散熱機(jī)構(gòu)中的鰭片1-11厚度為1.2mm，能夠有效的將LED鋁基板上的熱量吸收到散熱器的燈體上，相鄰鰭片間距為4mm，這樣不會(huì)使熱量交叉處積聚，導(dǎo)致冷空氣從下而下帶走熱量的相對(duì)減少，達(dá)到充分有效散熱的目的；本實(shí)施例中，散熱燈體I的整體呈環(huán)形，鰭片散熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在散熱燈體的環(huán)形表面，鰭片散熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐擴(kuò)散板的凸緣1-2。
[0045]后蓋板的外緣沿其周向分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹位2-1，散熱燈體的鰭片散熱機(jī)構(gòu)中設(shè)置有與所述凹位相互對(duì)應(yīng)的由凸塊1-3,凸塊1-3的上部設(shè)置有兩相互對(duì)稱的向內(nèi)彎曲的彎折桿件1-4，使兩彎折桿件之間形成矩形通孔，用于卡接后蓋板的邊緣。本實(shí)施例中凹位與凸塊均為弧形，后蓋板與散熱燈體組裝配合時(shí)通過(guò)凸塊與凹位的相互卡接，能快速定位，提高生產(chǎn)效率。
[0046]以下是所述超薄型LED燈具的加工工藝，它包括如下步驟:
[0047]a、以壓鑄方式制備出后蓋板和散熱燈體；
[0048]b、采用PC塑膠料通過(guò)高精密無(wú)塵注塑機(jī)，在100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室生產(chǎn)環(huán)境注塑成型出導(dǎo)光板，并在導(dǎo)光板表面通過(guò)激光雕刻工藝加工出凹凸面；
[0049]C、截取9寸燈筒對(duì)應(yīng)的軟鋁板材長(zhǎng)度89mm，以間距為3mm焊接焊盤(pán)，焊盤(pán)的寬度為3mm,長(zhǎng)度為1.4mm,然后裁切成帶狀，然后在焊盤(pán)上焊接LED燈珠，并將軟鋁帶焊接加工為環(huán)狀；
[0050]d、采用PMMA塑料注塑出擴(kuò)散板，并對(duì)擴(kuò)散板的正面進(jìn)行拋光處理，背面進(jìn)行磨砂處理；
[0051]e、將擴(kuò)散板、LED軟鋁基板、導(dǎo)光板依次安裝在散熱燈體內(nèi)，在導(dǎo)光板的背面添加一層厚度為0.2mm的PET反光紙，并將蓋板與散熱燈體組裝固定為一體。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例與所述實(shí)施方式的不同之處在于，將導(dǎo)光板與反光紙結(jié)合為一體，具體工藝實(shí)現(xiàn):在PC導(dǎo)光板模具注塑出來(lái)后，在導(dǎo)光板的凹凸面通過(guò)壓制超薄鏡面反光膜，其厚度為0.1_。通過(guò)這種生產(chǎn)工藝技術(shù)，導(dǎo)光板就能完成整個(gè)配光系統(tǒng)的效果功能，包括依靠邊緣側(cè)面的吸光將LED燈發(fā)出的光線足夠多的吸取到導(dǎo)光板中；少部分光線能過(guò)導(dǎo)光板背面凸凹不平的網(wǎng)格實(shí)現(xiàn)向前面射光的漫反射；在漫反射中被極少量溢出的光線經(jīng)導(dǎo)光板背面的超薄鏡面反光膜，再次將光線正向漫反射后，從正向經(jīng)擴(kuò)散板出光，達(dá)到極佳的照明效果，提高LED發(fā)出的光最有效利用，將光線損失減少到最小。
[0054]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄型LED燈具，其特征在于，它包括設(shè)有出光面的散熱燈體、與散熱燈體連接配合的后蓋板以及設(shè)置在散熱燈體與后蓋板之間的從下到上依次設(shè)置的擴(kuò)散板、導(dǎo)光板，導(dǎo)光板外套設(shè)有軟性LED基板，軟性LED基板的圓周上均勻布LED燈珠，導(dǎo)光板的正面為高光鏡面，正對(duì)擴(kuò)散板，其反面為凸凹網(wǎng)格，其凸凹面段差0.05-0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述導(dǎo)光板的上方設(shè)置有反光紙；反光紙采用厚度為0.1-0.3 mm的PET材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述導(dǎo)光板的凹凸面上壓制有超薄鏡面反光膜，其厚度為0.05-0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述LED燈珠的總功率為12W，LED鋁基板上設(shè)有焊接LED燈珠的焊盤(pán)，焊盤(pán)的寬度為2_4mm，長(zhǎng)度為1.2-1.5mm,其每個(gè)焊盤(pán)間的間距為l_3mm，總共在圓周上均勻布燈數(shù)30-35顆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述導(dǎo)光板采用透光率達(dá)到92%的PC塑膠料注塑而成，其正面的平面度在0.0Olmm以下；軟性LED基板為軟鋁基板，其材質(zhì)采用導(dǎo)熱系數(shù)4.0以上的1050鋁材制成；擴(kuò)散板采用厚度為l_3mm的PMMA塑料，其正面是高光鏡面，背面是磨砂網(wǎng)紋，擴(kuò)散板的背面與導(dǎo)光板對(duì)應(yīng)，其透光率達(dá)到92%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄型LED燈具，其特征在于，所述散熱燈體采用ADC12壓鑄鋁，散熱燈體的周向均勻分布有蝸輪扇葉形的鰭片鰭片散熱機(jī)構(gòu)；鰭片散熱機(jī)構(gòu)的鰭片厚度為1-1.5mm,相鄰鰭片間距為3_5mm ;散熱燈體的整體呈環(huán)形,鰭片散熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在散熱燈體的環(huán)形表面，鰭片散熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐擴(kuò)散板的凸緣；后蓋板的外緣沿其周向分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上的凹位，散熱燈體的鰭片散熱機(jī)構(gòu)中設(shè)置有與所述凹位相互對(duì)應(yīng)的由凸塊，凸塊的上部設(shè)置有兩相互對(duì)稱的向內(nèi)彎曲的彎折桿件。
7.—種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝,其特征在于,它包括如下步驟: a、以壓鑄方式制備出后蓋板和散熱燈體； b、采用PC塑膠料通過(guò)高精密無(wú)塵注塑機(jī)，在100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室生產(chǎn)環(huán)境注塑成型出導(dǎo)光板，并在導(dǎo)光板表面通過(guò)激光雕刻工藝加工出凹凸面； C、截取與相應(yīng)燈筒尺寸型號(hào)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的軟鋁板材，在軟鋁板材上焊接焊盤(pán)，每個(gè)焊盤(pán)間的間距為l_3mm，焊盤(pán)的寬度為2-4mm，長(zhǎng)度為1.2-1.5mm，然后裁切成帶狀，在焊盤(pán)上焊接LED燈珠，并將軟鋁帶焊接加工為環(huán)狀； d、采用PMMA塑料注塑出擴(kuò)散板，并對(duì)擴(kuò)散板的正面進(jìn)行拋光處理，背面進(jìn)行磨砂處理； e、將擴(kuò)散板、LED軟鋁基板、導(dǎo)光板依次安裝在散熱燈體內(nèi)，并將蓋板與散熱燈體組裝固定為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述工藝步驟e的組裝過(guò)程中，還在導(dǎo)光板的背面添加一層厚度為0.1-0.3 mm的PET反光紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超薄型LED燈具的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述工藝步驟b的導(dǎo)光板制備過(guò)程中，PC導(dǎo)光板模具注塑出來(lái)后，在導(dǎo)光板的凹凸面通過(guò)壓制超薄鏡面反光膜。
【文檔編號(hào)】F21V29/00GK104214560SQ201310219352
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】王瑋, 梁佩婷, 蔡和江 申請(qǐng)人:佛山市托維環(huán)境亮化工程有限公司