專利名稱:Led液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
[0002]LED液晶屏的背光是由LED燈條提供的,但是為了使整個(gè)屏幕各個(gè)部位的背光光線強(qiáng)度都一致,LED燈條所發(fā)出的光線先照射到導(dǎo)光板上,光線經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板的反射后再均勻地照射到屏幕上。目前的導(dǎo)光板主要有單入光面和雙入光面兩種,入光面為導(dǎo)光板的左、右側(cè)面中的一個(gè)或者兩個(gè)。導(dǎo)光板的入光面與LED燈條同側(cè),使光線能夠射入導(dǎo)光板,為了提高光線利用率和使光線更均勻,在導(dǎo)光板的非入光面和底面上貼有反射片?,F(xiàn)有的反射片分為底面反射片和側(cè)面反射片兩部分,導(dǎo)光板與反射片安裝時(shí),在背板內(nèi)設(shè)置底面反射片,將按照尺寸裁剪好的側(cè)面反射片粘貼在導(dǎo)光板的非入光面上,再將導(dǎo)光板裝入背板,使導(dǎo)光板的下表面與底面反射片貼緊。這種安裝結(jié)構(gòu)和安裝過(guò)程主要存在兩方面的缺點(diǎn),首先,安裝過(guò)程復(fù)雜,導(dǎo)光板與反射片需要至少兩次裝配,在裝配過(guò)程中增加了導(dǎo)光板被劃傷甚至損壞的危險(xiǎn),影響導(dǎo)光效果和產(chǎn)品質(zhì)量;其次,側(cè)面反射片是粘接在非入光面上的,在進(jìn)行導(dǎo)光板與背板的安裝時(shí),很容易使側(cè)面反射片褶皺、錯(cuò)位或者脫落。以上缺點(diǎn)都會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量和成品率降低,生產(chǎn)效率下降。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu),此安裝結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化安裝過(guò)程,減少元件損傷,提高產(chǎn)品質(zhì)量。[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:此LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)包括背板,在所述背板內(nèi)安裝有導(dǎo)光板,在所述導(dǎo)光板上設(shè)置有反射片,所述反射片包括底面和側(cè)壁,所述底面與側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu),所述底面與所述導(dǎo)光板的下表面緊密接觸,所述側(cè)壁與所述導(dǎo)光板的非入光面緊密接觸。底面和側(cè)面的反射片為一體結(jié)構(gòu),使導(dǎo)光板與反射片一次裝配到位,減少流程,避免器件破損。[0005]在所述背板的內(nèi)側(cè)面上與所述反射片對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置若干個(gè)限位件,使反射片的側(cè)壁與導(dǎo)光板的非入光面貼合得更緊密。[0006]所述限位件為L(zhǎng)形,限位件具有一定的彈性,更有利于導(dǎo)光板的安裝和壓緊反射片。[0007]在所述底面與側(cè)壁的結(jié)合處設(shè)置有內(nèi)壓折痕線,反射片可以通過(guò)折疊成型,生產(chǎn)和運(yùn)輸更方便。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:此LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化安裝過(guò)程,使導(dǎo)光板與反射片一次裝配到位,減少了導(dǎo)光板和反射片在安裝和工位轉(zhuǎn)換過(guò)程中的破損幾率,降低硬件成本和安裝成本,改善了反射片的反光效果,增加成品率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,加快了 LED液晶屏的整體生產(chǎn)進(jìn)度。
[0009]圖1是本實(shí)用新型LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)中反射片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]如圖1所示,反射片3包括底面31和側(cè)壁32,側(cè)壁32的設(shè)置與導(dǎo)光板2的非入光面相對(duì)應(yīng),如果導(dǎo)光板2是左、右雙入光面的結(jié)構(gòu),則在底面31的上、下兩側(cè)設(shè)置側(cè)壁32 ;如果導(dǎo)光板2是單入光面,就在上、下和與入光面相對(duì)的一側(cè)設(shè)置側(cè)壁32,底面31和側(cè)壁32為一體結(jié)構(gòu),形成一個(gè)類似托盤的形狀。安裝時(shí),可以先將反射片3與背板I轉(zhuǎn)配到位,再將導(dǎo)光板2裝入反射片3內(nèi)。也可以向?qū)?dǎo)光板2與反射片3轉(zhuǎn)配在一起,再裝入背板I。這樣,無(wú)論采用什么樣的裝配順序,導(dǎo)光板2與反射片3只需要一次裝配即可完成,減少了安裝環(huán)節(jié),大大降低了器件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受到損傷的幾率。而且底面31和側(cè)壁32為一體結(jié)構(gòu),可以防止側(cè)壁32錯(cuò)位或者脫落,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。[0012]一種更好的方式是,在所述背板I的內(nèi)側(cè)面上與反射片3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有限位件4。限位件4將反射片3的側(cè)壁32壓緊在導(dǎo)光板2的非入光面上,使側(cè)壁32與非入光面更緊密地貼合,防止漏光,確保背光模組的整體效果。限位件4設(shè)計(jì)為“L”形,限位件4與側(cè)壁32的接觸面積增大,這樣可以防止在將導(dǎo)光板2壓入背板I時(shí),點(diǎn)接觸對(duì)反射片3和導(dǎo)光板2的劃傷,而且“L”形的結(jié)構(gòu)使限位件4具有一定的彈性,更有利于裝配和固定,限位件4的彈性也可以將反射片3的側(cè)壁32更緊地壓在導(dǎo)光板2的非入光面上。[0013]反射片3可以直接加工成側(cè)壁32與底面31垂直的狀態(tài),但反射片3 —般都是由非常薄的材料制成,自身強(qiáng)度很低,直接成型的難度很大,而且直接成型后形狀的穩(wěn)定性不好,也不利于搬運(yùn)和存放。所以,如圖2所示,在底面31與側(cè)壁32的結(jié)合處設(shè)置內(nèi)壓折痕線5,反射片3的初始狀態(tài)為平整的薄片狀,安裝前沿內(nèi)壓折痕線5將側(cè)壁32折起,形成與底面31垂直的狀態(tài)。這樣既不影響反射片3的各個(gè)部分與導(dǎo)光板2緊密貼合,又方便反射片3的批量加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
權(quán)利要求1.ED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu),包括背板(1),在所述背板(I)內(nèi)安裝有導(dǎo)光板(2 ),在所述導(dǎo)光板(2 )上設(shè)置有反射片(3 ),其特征在于:所述反射片(3 )包括底面(31)和側(cè)壁(32),所述底面(31)與側(cè)壁(32)為一體結(jié)構(gòu),所述底面(31)與所述導(dǎo)光板(2)的下表面緊密接觸,所述側(cè)壁(32)與所述導(dǎo)光板(2)的非入光面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述背板(I)的內(nèi)側(cè)面上與所述反射片(3)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置若干個(gè)限位件(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述限位件(4)為L(zhǎng)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述底面(31)與側(cè)壁(32)的結(jié)合處設(shè)置有內(nèi)壓折痕線(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu),包括背板,在背板內(nèi)安裝有導(dǎo)光板,在導(dǎo)光板上設(shè)置有反射片,反射片包括底面和側(cè)壁,底面與側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu),底面與導(dǎo)光板的下表面緊密接觸,側(cè)壁與導(dǎo)光板的非入光面緊密接觸。底面和側(cè)面的反射片為一體結(jié)構(gòu),使導(dǎo)光板與反射片一次裝配到位,減少流程,避免器件破損,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F21V17/16GK202927756SQ20122064203
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者陳鳳輝 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹光電有限公司