專(zhuān)利名稱(chēng)：多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平面光源制作領(lǐng)域，特別是涉及多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上所使用的照明設(shè)備的結(jié)構(gòu)為兩片平面玻璃之間設(shè)置多個(gè)平行日光燈，為了達(dá)到使畫(huà)面背面的光線(xiàn)盡量均勻，需要采用合理布置燈管間隔，選擇燈管亮度，布置泛光板等方法實(shí)現(xiàn)。上述方法不僅在照明設(shè)備器材及耗電量等方面存在較大浪費(fèi)，而且在照明效果上，無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)光線(xiàn)的均勻分布。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，可以產(chǎn)生均勻的平面光，實(shí)現(xiàn)均勻照明。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，所述的平面光源包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和若干組對(duì)應(yīng)燈絲，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相對(duì)側(cè)面均設(shè)置有熒光層，第一玻璃基片和第二玻璃基片之間在四周邊緣處通過(guò)封接邊氣密封接，所述封接邊由通過(guò)燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個(gè)金屬化層之間的金屬釬焊層構(gòu)成，所述兩相對(duì)封接邊內(nèi)側(cè)分別等距設(shè)置若干組對(duì)應(yīng)燈絲，燈絲分別通過(guò)一側(cè)玻璃基片向外引出導(dǎo)線(xiàn)，各組燈絲單獨(dú)形成閉合回路。進(jìn)一步，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片為矩形。進(jìn)一步，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相互平行放置，所述第一玻璃基片位于上方、第二玻璃基片位于下方。進(jìn)一步，所述第一玻璃基片、第二玻璃基片之間填充汞蒸氣和氬氣。進(jìn)一步，所述一側(cè)玻璃基片兩邊分別設(shè)有若干個(gè)用于燈絲向外引出導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留孔。進(jìn)一步，所述預(yù)留孔采用低玻粉密封。進(jìn)一步，所述預(yù)留孔外側(cè)設(shè)有金屬密封蓋，所述金屬密封蓋為通過(guò)金屬釬焊固結(jié)在玻璃基片外表面的金屬化層上。本實(shí)用新型多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效的解決了平面光源均勻照明的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2斷面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1、2所示，本實(shí)用新型多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，包括第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和若干組對(duì)應(yīng)燈絲4，其中第一玻璃基片I和第二玻璃基片2均為平面玻璃且相互平行放置，第一玻璃基片I位于上方、第二玻璃基片2位于下方,第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相對(duì)側(cè)面均設(shè)置有熒光層5，第一玻璃基片I和第二玻璃基片2之間在四周邊緣處通過(guò)封接邊氣密封接，所述封接邊由通過(guò)燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層9及兩個(gè)金屬化層之間的金屬釬焊層8構(gòu)成，所述兩相對(duì)封接邊內(nèi)側(cè)分別等距設(shè)置若干組對(duì)應(yīng)燈絲4，燈絲4分別通過(guò)一側(cè)玻璃基片向外引出導(dǎo)線(xiàn)7，各組燈絲單獨(dú)形成閉合回路，所述一側(cè)玻璃基片兩邊分別設(shè)有若干個(gè)用于燈絲向外引出導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留孔3，所述預(yù)留孔3采用低玻粉密封，第一玻璃基片1、第二玻璃基片2之間填充汞蒸氣和氬氣6。接通電源時(shí)，若干組對(duì)應(yīng)燈絲4分別使燈箱內(nèi)的氦氣、氖氣或氙氣電離而引起面弧光放電，激發(fā)第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相對(duì)側(cè)面熒光層5的熒光粉發(fā)光，實(shí)現(xiàn)均勻照明。實(shí)施例2如圖3、4所示，本實(shí)施例所述多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，包括第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和若干組對(duì)應(yīng)燈絲4，其中第一玻璃基片I和第二玻璃基片2均為平面玻璃且相互平行放置，第一玻璃基片I位于上方、第二玻璃基片2位于下方,第一玻璃基片1、第二玻璃基片2相對(duì)側(cè)面均設(shè)置有熒光層5，第一玻璃基片I和第二玻璃基片2之間在四周邊緣處通過(guò)封接邊氣密封接，所述封接邊由通過(guò)燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層9及兩個(gè)金屬化層之間的金屬釬焊層8構(gòu)成，所述兩平行封邊內(nèi)側(cè)分別等距布置若干組對(duì)應(yīng)燈絲4，燈絲4分別通過(guò)一側(cè)玻璃基片向外引出導(dǎo)線(xiàn)7，各組燈絲單獨(dú)形成閉合回路，所述一側(cè)玻璃基片兩邊分別設(shè)有若干個(gè)用于燈絲向外引出導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留孔3，所述預(yù)留孔外側(cè)設(shè)有金屬密封蓋10,第一玻璃基片1、第二玻璃基片2之間填充萊蒸氣和IS氣6。所述金屬密封蓋10為通過(guò)金屬釬焊固結(jié)在玻璃基片外表面的金屬化層上。本實(shí)用新型多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效的解決了平面光源發(fā)光均勻的問(wèn)題。上述示例只是本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實(shí)用新型思想的情況下，還可以做出眾多其他的實(shí)施方式，這些實(shí)施方式均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，其特征在于，所述的平面光源包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和若干組對(duì)應(yīng)燈絲，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相對(duì)側(cè)面均設(shè)置有熒光層，第一玻璃基片和第二玻璃基片之間在四周邊緣處通過(guò)封接邊氣密封接，所述封接邊由通過(guò)燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個(gè)金屬化層之間的金屬釬焊層構(gòu)成，所述兩相對(duì)封接邊內(nèi)側(cè)分別等距設(shè)置若干組對(duì)應(yīng)燈絲，燈絲分別通過(guò)一側(cè)玻璃基片向外引出導(dǎo)線(xiàn)，各組燈絲單獨(dú)形成閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源，其特征在于，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片均為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源，其特征在于，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相互平行放置，所述第一玻璃基片位于上方、第二玻璃基片位于下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面光源，其特征在于，所述一側(cè)玻璃基片兩邊分別設(shè)有若干個(gè)用于燈絲向外引出導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面光源，其特征在于，所述預(yù)留孔采用低玻粉密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面光源，其特征在于，所述預(yù)留孔外側(cè)設(shè)有金屬密封蓋，所述金屬密封蓋為通過(guò)金屬釬焊固結(jié)在玻璃基片外表面的金屬化層上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片和若干組對(duì)應(yīng)燈絲，所述第一玻璃基片和第二玻璃基片相對(duì)側(cè)面均設(shè)置有熒光層，第一玻璃基片和第二玻璃基片之間在四周邊緣處通過(guò)封接邊氣密封接，所述封接邊由通過(guò)燒結(jié)分別固結(jié)在兩片玻璃板表面的金屬化層及兩個(gè)金屬化層之間的金屬釬焊層構(gòu)成，所述兩相對(duì)封接邊內(nèi)側(cè)分別等距設(shè)置若干組對(duì)應(yīng)燈絲，燈絲分別通過(guò)一側(cè)玻璃基片向外引出導(dǎo)線(xiàn)，各組燈絲單獨(dú)形成閉合回路。本實(shí)用新型多組燈絲金屬釬焊封邊的平面光源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效的解決了平面光源光線(xiàn)均勻分布的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01J61/36GK202917443SQ20122062584
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者趙雁, 李彥兵 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司