專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬框體、背光模組和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及電子顯示裝置，尤其涉及ー種金屬框體、背光模組和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著液晶產(chǎn)品的逐漸普及，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品選擇上也越來(lái)越挑易IJ。這就對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，用戶(hù)希望液晶產(chǎn)品在成本不變(或者是降低成本)、大體結(jié)構(gòu)不變、性能不可降低的前提下，整體結(jié)構(gòu)的組裝強(qiáng)度能進(jìn)ー步提升，這也是整個(gè)液晶行業(yè)未來(lái)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。請(qǐng)參考圖1，現(xiàn)有背光模組為保證有足夠的強(qiáng)度和可靠性性能，普遍采用在膠框12外圍加裝金屬框11進(jìn)行固定，以達(dá)到增加強(qiáng)度的目的。請(qǐng)參考圖2，而為了使金屬框11與膠框12配合能具有能好的強(qiáng)度，可以將膠框11通過(guò)一體成型技術(shù)注塑到金屬框12內(nèi)，從而使整個(gè)背光模組的整體強(qiáng)度會(huì)有所提高，但是由于金屬框11與膠框12注塑一體成型后，存在兩種不一樣大小的應(yīng)カ，膠框12的膨脹系數(shù)大于金屬框，致使金屬框11與膠框12彎曲變形。當(dāng)變形超過(guò)一定值時(shí)，液晶顯示屏放置于背光模組中吋，將會(huì)貼合不平，導(dǎo)致液晶顯不屏破裂、損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是，提供ー種金屬框體、背光模組和液晶顯示裝置，避免了因金屬框與膠框因應(yīng)力不同，而導(dǎo)致彎曲變形，液晶顯示屏裝配效果不佳的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:ー種金屬框體，其用于背光模組中；所述金屬框體中心位置設(shè)置有一個(gè)用于放置光學(xué)組件的空腔，所述光學(xué)組件包括:導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組；所述金屬框體一端設(shè)置有至少ー個(gè)用以放置光源的光源槽，所述光源槽正對(duì)所述導(dǎo)光板入光面設(shè)置開(kāi)ロ，并與所述空腔連通。進(jìn)ー步地，所述光源槽底部與所述空腔底部處于同一平面上。更進(jìn)一歩地，所述金屬框體由鋁合金制成。更進(jìn)一歩地，所述金屬框體側(cè)邊上表面上，靠近側(cè)邊外側(cè)的部分沿豎直方向向上延伸，所述側(cè)邊延伸部分與未延伸部分形成臺(tái)階；與所述金屬框體相匹配的液晶顯示屏各邊，分別與所述金屬框體各側(cè)邊上的所述臺(tái)階止擋卡合。本實(shí)施例中還提供一種背光模組，包括導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、光源；還包括:上述的金屬框體；所述導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組從下至上依次放置在所述金屬框體空腔內(nèi)；所述光源放置在所述金屬框體光源槽中，且所述光源的出光面與所述導(dǎo)光板入光面相對(duì)。本實(shí)用新型還提供一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括:液晶顯示屏、控制電路以及上述的背光模組；所述液晶顯示屏的各邊分別放置在所述金屬框體所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊上表面上，所述液晶顯示裝置與背光模組之間通過(guò)遮光膠固定。[0012]本實(shí)用新型還提供另ー種液晶顯示裝置，其特征在于，包括:液晶顯示屏、控制電路以及上述的背光模組；所述液晶顯示屏的各邊分別放置在所述金屬框體所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊臺(tái)階上，所述液晶顯示裝置與背光模組之間通過(guò)遮光膠固定。本實(shí)用新型的有益效果是:提供ー種金屬框體、背光模組和液晶顯示裝置，通過(guò)在一種較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的金屬材料上設(shè)置與原有金屬框與膠框結(jié)構(gòu)相同的框體結(jié)構(gòu)，如安置導(dǎo)光板與光學(xué)膜片組的空腔、以及放置光源的光源槽等。避免了使用兩種不同材料，因膨脹系數(shù)不同而造成膠框彎曲變形的情況發(fā)生。不僅使背光模組的結(jié)構(gòu)得到大幅的提高，進(jìn)ー步地還使液晶顯示屏能夠與背光模組更為平整的貼合，減小了因裝配不當(dāng)而導(dǎo)致液晶顯示屏破裂、損壞的概率。

圖1為本現(xiàn)有背光模組中金屬框與膠框組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有背光模組中金屬框與膠框一體化結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中金屬框體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中沿AA’線剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的整體構(gòu)思為:通過(guò)將原有背光模組中金屬框與膠框進(jìn)行結(jié)構(gòu)改迸，具體為使用ー種新的框體，該種框體采用金屬制作，且在框體中設(shè)置了放置背光模組中各個(gè)組件的位置，相當(dāng)于原有金屬框與膠框的作用。但是在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上比原有的金屬框與膠框更牢固，且改善了金屬框與膠框兩者因材料不同，存在膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致框體容易變形的缺陷。而且因?yàn)檎麄€(gè)框體都采用金屬制作，使背光模組在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上得到大大提高，不容易彎曲變形，使液晶顯示屏的貼合更平整，不容易破裂、損壞。為使本實(shí)用新型技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型中的金屬框體可以為含有三條側(cè)邊以上的任意側(cè)邊數(shù)的結(jié)構(gòu)，側(cè)邊的具體數(shù)目及結(jié)構(gòu)，是由與其相配合使用的液晶顯示屏的形狀所共同決定的。在本實(shí)施例中，為了能使說(shuō)明更清楚和簡(jiǎn)便，在本實(shí)施例中，采用四邊形金屬框體對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。進(jìn)ー步的，在本發(fā)明中所提及的金屬框體可以采用任何具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的金屬來(lái)制作，具體的材料可以為鐵、鋼、合金等。而為了使背光模組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較強(qiáng)、且重量不會(huì)大幅増加，較優(yōu)的，制作金屬框體的材料可以選擇為鋁合金。其中，金屬材料具體的制作方法可以再用鋳造成型或者是利用塊狀金屬材料機(jī)械加工成型。請(qǐng)參考圖3，在本實(shí)施例中，在金屬框體31上開(kāi)設(shè)放置背光模組各個(gè)組件的具體方式為:在其中心位置設(shè)置有一個(gè)空腔311，該空腔用于放置反射膜、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組等組件。而在金屬框體31 —端還設(shè)置有至少ー個(gè)用以放置光源的光源槽312，該光源槽312為了能使放入其中的光源射出的光線射入導(dǎo)光板中，所以在其正對(duì)導(dǎo)光板入光面設(shè)置開(kāi)ロ，并與所述空腔連通，光源的光線就通過(guò)該開(kāi)ロ射向?qū)Ч獍宓娜牍饷嫔稀］^優(yōu)的，本實(shí)施例中，為了使金屬框31制作更為方便，也使光源光線能最大限度射入導(dǎo)光板，所以光源槽312底部與空腔311底部處于同一平面上。在本實(shí)施例中還提供一種背光模組，其包括導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、光源和上述的金屬框體31 ;其中，導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組從下至上依次放置在金屬框體空腔311內(nèi)；光源則放置在金屬框體光源槽312中，且光源的出光面與導(dǎo)光板入光面相對(duì)。在本實(shí)施例中，提供ー種液晶顯示裝置，包括液晶顯示屏、控制電路以及上的背光模組；其液晶顯示屏的各邊分別放置在金屬框體所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊313上表面上，而液晶顯示裝置與背光模組之間則通過(guò)遮光膠進(jìn)行固定。請(qǐng)參考圖4，為了使液晶顯示屏的固定更牢固，本實(shí)用新型還提供另ー種金屬框體，其在上述的金屬框體上加以改進(jìn)，具體為在金屬框體側(cè)邊313上表面上，靠近側(cè)邊外側(cè)的部分沿豎直方向向上延伸，進(jìn)而在側(cè)邊313延伸部分與未延伸部分形成臺(tái)階3131 ;而與金屬框體31相匹配的液晶顯示屏各邊，則分別與金屬框體各側(cè)邊313上的臺(tái)階3131止擋卡合。相應(yīng)的，本實(shí)施例中還提供ー種背光模組，其包括其包括導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、光源和本實(shí)施例中的金屬框體31 ;其中，導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組從下至上依次放置在金屬框體空腔311內(nèi)；光源則放置在金屬框體光源槽312中，且光源的出光面與導(dǎo)光板入光面相對(duì)。進(jìn)而本實(shí)施例中還提供ー種液晶顯示裝置，包括液晶顯示屏、控制電路以及上的背光模組；其液晶顯示屏的各邊分別放置在金屬框體31所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊臺(tái)階3131上，而液晶顯示裝置與背光模組則之間通過(guò)遮光膠固定。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種金屬框體，其用于背光模組中；其特征在于，所述金屬框體中心位置設(shè)置有一個(gè)用于放置光學(xué)組件的空腔，所述光學(xué)組件包括:導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組；所述金屬框體ー端設(shè)置有至少ー個(gè)用以放置光源的光源槽，所述光源槽正對(duì)所述導(dǎo)光板入光面設(shè)置開(kāi)ロ，并與所述空腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬框體，其特征在于，所述光源槽底部與所述空腔底部處于同一平面上。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬框體，其特征在于，所述金屬框體由鋁合金制成。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬框體，其特征在于，所述金屬框體側(cè)邊上表面上，靠近側(cè)邊外側(cè)的部分沿豎直方向向上延伸，所述側(cè)邊延伸部分與未延伸部分形成臺(tái)階；與所述金屬框體相匹配的液晶顯示屏各邊，分別與所述金屬框體各側(cè)邊上的所述臺(tái)階止擋卡合。
5.ー種背光模組，包括導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、光源；其特征在于，還包括:權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的金屬框體；所述導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組從下至上依次放置在所述金屬框體空腔內(nèi)；所述光源放置在所述金屬框體光源槽中，且所述光源的出光面與所述導(dǎo)光板入光面相対。
6.ー種液晶顯示裝置，其特征在于，包括:液晶顯示屏、控制電路以及背光模組；所述背光模組包括:導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、光源以及權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬框體；所述液晶顯示屏的各邊分別放置在所述金屬框體所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊上表面上，所述液晶顯示裝置與背光模組之間通過(guò)遮光膠固定。
7.ー種液晶顯示裝置，其特征在于，包括:液晶顯示屏、控制電路以及背光模組；所述背光模組包括:導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組、光源以及權(quán)利要求4所述的金屬框體；所述液晶顯示屏的各邊分別放置在所述金屬框體所對(duì)應(yīng)的側(cè)邊臺(tái)階上，所述液晶顯示裝置與背光模組之間通過(guò)遮光膠固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種金屬框體、背光模組和液晶顯示裝置，通過(guò)在一種較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的金屬材料上設(shè)置與原有金屬框與膠框結(jié)構(gòu)相同的框體結(jié)構(gòu)，如安置導(dǎo)光板與光學(xué)膜片組的空腔、以及放置光源的光源槽等。避免了使用兩種不同材料，因膨脹系數(shù)不同而造成膠框彎曲變形的情況發(fā)生。不僅使背光模組的結(jié)構(gòu)得到大幅的提高，進(jìn)一步地還使液晶顯示屏能夠與背光模組更為平整的貼合，減小了因裝配不當(dāng)而導(dǎo)致液晶顯示屏破裂、損壞的概率。
文檔編號(hào)F21S8/00GK202972969SQ20122058616
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者楊秀清, 陳武 申請(qǐng)人:深圳市德倉(cāng)科技有限公司