一種led燈的制作方法

文檔序號：2955530閱讀：187來源：國知局

專利名稱：一種led燈的制作方法
技術領域：
—種LED燈技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種用于照明的LED燈，特別是涉及一種LED射燈、LED吸頂燈、 LED吊頂燈、LED燈管、LED燈泡、LED路燈、LED臺燈、LED隧道燈等。
背景技術：
[0002]LED發(fā)光二極管較之傳統(tǒng)光源具有不含鉛、汞，無頻閃，節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、響應速度快、耐震動、易維護、亮度高、能耗低、沒有紫外輻射和環(huán)境污染、使用安全性高等諸多優(yōu)點而被廣泛地應用在電子裝置或照明燈具上。[0003]LED光源的光衰和其壽命直接與其結溫有關。LED燈，特別是大功率的LED光源，發(fā)光時熱量集中，如果LED芯片產(chǎn)生的熱量不及時散發(fā)出去，結溫就非常高，壽命就短。依照阿雷斯法則，溫度每降低10° C，壽命就會延長兩倍。據(jù)研究表明，結溫假如能控制在 65° C，LED光源光衰至70%的壽命就可高達10萬小時。由于LED屬于電發(fā)光器件，其熱量不能通過輻射方式散發(fā)出去。其光電轉換過程中只有15 — 25%的電能轉換成光能，其余的電能幾乎都轉換成熱能，使LED燈具的溫度升高。而對于LED晶片集成封裝式光源來說，由于晶片比較集中，發(fā)光源區(qū)熱量高，這樣就很容易導致LED芯片等器件溫度過高。大量的熱量如果不能及時散發(fā)出去會引發(fā)一系列問題例如，會加速LED芯片等器件老化，縮短使用壽命，甚至會導致LED芯片燒毀；使藍光LED的波長發(fā)生紅移，并對白光LED的色度、色溫產(chǎn)生重要影響，如果波長偏移過多，偏離了熒光粉的吸收峰，將導致熒光粉量子效率降低，影響出光效率；溫度對熒光粉的輻射特性也有很大影響，隨著溫度上升，熒光粉量子效率降低，輻射波長也會發(fā)生變化，熒光粉輻射波長的改變也會引起白光LED色溫、色度的變化，較高的溫度還會加速熒光粉的老化。通常，LED晶片集成封裝式光源的功率越大，照射的距離也越遠，照射效果越好；但與此同時，散熱問題越難解決。散熱問題最終制約了 LED 晶片集成封裝式光源功率的提高，目前在技術比較發(fā)達的美國單顆LED晶片集成封裝式光源功率最大功率也只能達到25W，LED散熱技術已成為大功率LED技術發(fā)展的瓶頸。[0004]現(xiàn)有的LED光源的散熱通常采用以下幾種方式其一，將LED光源與金屬散熱部件(如金屬散熱基板、金屬熱沉)、散熱片、散熱孔結合，利用金屬散熱部件的熱傳導與熱輻射作用，通過外界較低溫度空氣熱交換達到降低金屬散熱部件溫度效果，確保LED光源的壽命。這種散熱方式，由于現(xiàn)有的散熱孔一般設置在散熱基板的側面，并沒用將LED光源隔開，LED光源產(chǎn)生的熱量需先上升再通過散熱孔散發(fā)出去，外界的冷空氣也需通過設置在散熱基板側面的散熱孔達到LED光源。這種散熱方式，由于散熱基板朝向燈蓋的一側被密封，因此不能形成對流的氣體散熱通道，散熱孔僅水平方向布置，不利于空氣對流散熱，散熱效果不好。其二，采用風扇強制對流方式散熱，利用風扇抽取燈殼外較低溫度的空氣與燈殼內較高溫度的空氣進行熱交換，并經(jīng)過燈殼外表面散熱降低燈殼內空氣溫度，從而LED元件溫度，確保LED光源的壽命。風扇散熱方式結構復雜，成本高，本身耗能，更重要的是風扇的壽命比芯片還短，可靠性低，需要經(jīng)常性的維護和維修。其三是熱管和回路熱管散熱等，熱管散熱結構復雜，成本高；散熱片散熱，因表面積有限，效果同樣不好。[0005]申請?zhí)枮?01020001106. O的實用新型專利中，公開了一種用于LED晶片集成封裝式光源的散熱裝置，包括實體的基座，在基座內設有若干個用于空氣對流的垂直貫通孔。若干個垂直貫通孔的中心線與基座的中心線平行。若干個垂直貫通孔布置在多個同心圓筒上，并且位于相鄰兩個同心圓筒上的垂直貫通孔相互錯開布置。在該實用新型的用于LED 晶片集成封裝式光源的散熱裝置的基座2下端面21的凸圈7內的區(qū)域安裝上LED晶片集成封裝式光源1，并在銅基板5上安裝能罩住LED晶片集成封裝式光源I的燈具透鏡9，就形成了一個燈具模塊。將3個這樣的燈具模塊安裝到燈具殼體6內，就組成了 LED燈具。為了增加散熱面積，在上殼體63上可以設置與其一體的若干散熱鰭片61。上殼體63上設有若干個與基座2內的垂直貫通孔相適應的通氣孔62。該實用新型專利中，雖然公開了用與外界連通垂直貫通孔散熱，對散熱有一定效果，但還是存在以下缺點一是垂直貫通孔只分布在LED晶片集成封裝式光源外，每個LED晶片集成封裝式光源模塊基座上的LED芯片還是無散熱孔隔開的密集排列，密集排列的多個LED芯片產(chǎn)生的熱量還是無法通過基座和基座上的垂直貫通孔迅速排出去，LED光源熱量非常集中，節(jié)點溫度高，熒光粉更容易老化；二是LED芯片產(chǎn)生的熱量需先傳導到基座上，再傳導到殼體上，由于熱傳導增加了中間環(huán) 節(jié)，以及很厚的金屬傳熱體對應的很長的傳熱路徑，熱量會先把該傳熱路徑的固體先加熱透，就會先形成很頑固的熱量聚集，雖然接近空氣的最外端散熱處會溫度低些，但中間的傳熱體因熱量聚集而溫度始終不易下降，熱量不易散去，散熱效果很差。晶粒通過散熱基座作第一散熱體，由于柱狀的散熱基座不直接接觸空氣來散熱，而且其具有一定的金屬實心長度，由于需要較長的金屬傳導散熱距離才能將熱散發(fā)于空氣，且散熱基座與空氣的接觸面積小，因此晶粒發(fā)光時產(chǎn)生的熱量會起到熱聚集效應。[0006]申請?zhí)枮?00720121299.1的實用新型專利中，公開了一種LED燈，具有一燈體，燈體包括燈罩及燈杯，燈罩與燈杯相連接，且燈罩與外接插座相連接；燈罩內裝有供電電路，燈杯上設有與供電電路電性連接的LED ;燈體上設有供外界冷風進入燈體內的入風口及供 LED燈內部產(chǎn)生的熱量排出的散熱孔；其中，燈杯為導熱體，其上設有一容置空間，容置空間內設有一與供電電路電性連接的散熱風扇。上述LED燈在燈體內安裝有散熱風扇，散熱風扇工作時，可將LED產(chǎn)生的熱量通過燈體上的散熱孔排出LED燈內部。該專利中，由于燈體上設有供外界冷風進入燈體內的入風口及供LED燈內部產(chǎn)生的熱量排出的散熱孔沿燈體的側壁排列，入風口和出風口形成的散熱通道是水平方向的，不利于空氣對流散熱，所以該實用新型中增加了風扇來加速空氣的對流散熱。增加風扇散熱，雖然可提高散熱效果，但風扇散熱方式結構復雜，成本高，本身耗能，更重要的是風扇的壽命比芯片還短，可靠性低，需要經(jīng)常性的維護和維修。[0007]申請?zhí)枮?00910111308. 2的發(fā)明專利中，公開了一種具有LED光源模塊的封閉式戶外照明燈具，包括由燈殼和透光燈罩組合成的密封中空殼體、以及設置在密封中空殼體內的反光罩和LED光源模塊,在反光罩與透光燈罩之間、燈殼與反光罩之間構成相對獨立的內、外腔室，反光罩上開設有安裝孔和若干氣孔，氣孔構成連通內、外腔室的氣流通道；該發(fā)明為了避免引入外部空氣的不潔造成熱阻提高，延長電源供應器和LED光源模塊的壽命，采用風扇強制對流，使空氣在燈具殼體內、外腔室流動并穿梭于金屬散熱基板的網(wǎng)孔，形成強制內循環(huán)散熱。該發(fā)明采用內部空氣循環(huán)流動散熱，一方面結構復雜，另一方面不管內部空氣循環(huán)有多快，始終都是熱空氣在進行交換，散熱效果極不理想。[0008]申請?zhí)枮?00920138725.1的實用新型專利中，公開了一種LED燈隔離導熱裝置，由樹脂上蓋和鋁合金散熱體組成；樹脂上蓋組裝在燈頭與鋁合金散熱體之間，且樹脂上蓋上開有供燈體內部與外界相通的散熱孔；鋁合金散熱體組裝樹脂上蓋與玻璃罩殼之間。在鋁合金散熱體的表面具有若干散熱筋條。該實用新型中電路板工作時產(chǎn)生的熱量可以經(jīng)過散熱孔和鋁合金散熱體散放出去，但由于鋁合金散熱體上散熱孔僅是水平方向的，不利于空氣對流散熱。[0009]申請?zhí)枮?01020103865. 8的發(fā)明專利中，公開了一種自散熱安全型LED燈具，包括外部電源連接頭、燈杯、內部電源變換器、散熱器、LED光源、燈罩，其中的外部電源連接頭、燈杯、散熱器、內部電源變換器、LED光源和燈罩通過連接件連接構成燈具，散熱器設置在燈罩與燈杯結合部、并與下部罩體內安置LED光源空間相隔絕的內部空腔中，微型風扇設置在散熱器上部的內部電源變換器下方，并且在燈杯杯體上設有與外界相通的通氣孔，由此組成LED燈具的熱量散發(fā)與空氣冷卻的杯內、杯外氣流交換結構。該裝置必須借助風扇才能達到較好的散熱效果，[0010]申請?zhí)枮?01020196371. 9的實用新型專利中，公開了一種LED筒燈，包括散熱器、反射罩，LED光源和電氣盒，反射罩安裝在散熱器的前端，LED光源固定在反射罩的底部，電氣盒安裝在散熱器的一側，LED光源與電氣盒電路連接。在電氣盒上設有透氣孔。該實用新型所提供的LED筒燈，其光源部分和電源部分的散熱完全分離，光源部分采用與外界直接接觸的散熱器散熱，而電源部分通過透氣孔自然對流散熱，雖然有利于整個燈具散熱，但由于LED光源僅依靠筒燈的散熱鰭片散熱，散熱效果還是較差。[0011]申請?zhí)枮?01020250587.9的發(fā)明專利中，公開了一種LED路燈，包括燈殼、發(fā)光模塊、金屬座、兩個或兩個以上熱管及多個散熱鰭片，燈殼包含相互罩合并形成有容置空間的下蓋及上蓋，下蓋設有開孔，并在遠離開孔的一側設有第一散熱孔，上蓋對應第一散熱孔處設有第二散熱孔，發(fā)光模塊容置在容置空間中，并對應開孔配置，發(fā)光模塊包含電路板及設置在電路板一側面的兩個或兩個以上LED燈，金屬座包含相互疊接的第一板體及第二板體，且第一板體是熱接觸發(fā)光模塊，每一個熱管包含吸熱段及放熱段，吸熱段水平穿設在第一板體及第二板體之間，放熱段水平延伸在遠離金屬座的一側邊，散熱鰭片平行排列地套接在熱管的放熱段上。該實用新型為解決氣體是自下蓋的散熱孔進入燈殼內部，從而帶走散熱鰭片上大量的熱后，繼續(xù)直線地向上流動，再從上蓋散熱孔流出，氣體呈直線流動，時其自然對流速度快的問題，發(fā)光模塊與散熱鰭片分別設置在燈殼內的兩側邊，將發(fā)光模塊的容置空間與設有上下散熱直通孔和散熱鰭片的區(qū)域分開，通過熱管將發(fā)光模塊產(chǎn)生的熱量帶走，再通過散熱直通孔和散熱鰭片對熱管散熱，一方面使路燈的結構特別復雜，增加制造成本，另一方面大大增加路燈體積。實用新型內容[0012]為了解決現(xiàn)有的LED燈的散熱不暢，壽命短，發(fā)光效率低下的問題，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種散熱路徑短、每個LED發(fā)光單元到散熱孔的路徑相等或大致相等、散熱孔內的空氣能通過散熱孔的兩端自然對流的LED燈。[0013]一種LED燈，包括透光燈蓋、散熱基座、兩個以上的LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā) 光單元的布圖電路導電層、將燈固定在設定位置的固定機構；LED發(fā)光單元固定在散熱基座上，布圖電路導電層和LED發(fā)光單元設置在散熱基座的同側；透光燈蓋與散熱基座安裝在一起形成容置LED發(fā)光單元的容置腔，固定機構直接固定在散熱基座上、或與散熱基座一體成型、或直接固定在透光燈蓋上、或與透光燈蓋一體成型；在LED發(fā)光單元間還設有與 LED發(fā)光單元的排列方式相匹配的散熱直通孔，每個LED發(fā)光單元均與散熱直通孔相鄰，散熱直通孔貫穿透光燈蓋、散熱基座；散熱直通孔的兩端均與外界空氣連通形成對流的氣體散熱通道。[0014]作為方案一的改進，每個LED發(fā)光單元只包含一個LED芯片。[0015]作為方案一的改進，LED發(fā)光單元為固定在散熱基座上的LED燈珠。[0016]作為上述方案的改進，散熱基座包括固定LED燈珠的平板狀的散熱基板，與散熱基板背離LED燈珠的面貼合固定的散熱座；布圖電路導電層設置在散熱基板上，燈珠直接固定在散熱基板上；散熱基板置于容置腔內。[0017]作為方案一的改進，還包括定位透鏡或成型透鏡的塑膠件，LED發(fā)光單元包括LED 芯片、透鏡、電性連接LED芯片和布圖電路導電層的導線；在定位透鏡或成型透鏡的塑膠件上設有第一通孔，在定位透鏡或成型透鏡的塑膠件的端面上延伸設有固定柱，在散熱基座上設有與固定柱配合的第二通孔，固定柱穿過散熱基座的第二通孔，在固定柱的端部設有抵擋部；定位透鏡或成型透鏡的塑膠件通過固定柱和抵擋部與散熱基座固定；LED芯片通過固晶工藝固定在散熱基座上，并置于對應的第一通孔內；布圖電路導電層伸入第一通孔的側壁與LED芯片之間，導線置于第一通孔內，導線一端與LED芯片的電極電性連接，導線的另一端與第一通孔與LED芯片之間的布圖電路導電層電性連接。[0018]作為上述方案的改進，在散熱基座上設有與散熱基座一體成型的一個或一個以上的凸臺，LED芯片通過固晶工藝固定在凸臺的端面上；凸臺置于對應的第一通孔內。[0019]作為上述方案的又一改進，散熱直通孔為一個，定位透鏡或成型透鏡的塑膠件為一個，在定位透鏡或成型透鏡的塑膠件上設有與散熱直通孔形狀配合的避空孔，第一通孔均設置在塑膠件上。[0020]作為方案一的改進，在散熱直通孔的側壁上對應每個LED發(fā)光單元均設有散熱凸臺。[0021]作為方案一的改進，在設置在散熱基座上的散熱直通孔側壁上設有條狀或網(wǎng)狀的散熱鰭片。[0022]作為方案一的改進，散熱直通孔的側壁到每個LED發(fā)光單元的中心距離均相等。[0023]作為方案一的改進，LED發(fā)光單元成圓形或方形或五角形或目字形或田字形排列。[0024]作為方案一的改進，LED發(fā)光單元成兩排以上的直線排列，在相鄰兩排LED發(fā)光單元間均設有散熱直通孔。[0025]作為方案一的改進，在散熱基座的外側和/或背離透光燈蓋的面和/或設置在散熱基座上的散熱直通孔的內側設有散熱鰭片。[0026]作為方案一至十二的共同改進，還包括設置在散熱基座背離LED發(fā)光單元一側的流道殼體，散熱直通孔貫穿流道殼體；在流道殼體和散熱基座間設有與流道殼體和散熱基座液密封的流道外側壁，在流道殼體和散熱基座間、沿設置在流道殼體上散熱直通孔的外周、和/或沿設置在散熱基座上的散熱直通孔的外周、設有流道內側壁，流道殼體與散熱基板固定在一起，散熱基座、流道外側壁、流道內側壁、流道殼體形成完全密封的冷卻流道。[0027]作為上述方案的改進，在設定的流道內側壁間設有連接壁，或在設定的流道內側壁間、設定的流道外側壁和流道內側壁間設有連接壁，冷卻流道為循環(huán)流道；在流道殼體上還設有進液口和出液口。[0028]作為方案一至十二的共同改進，固定機構設置在LED發(fā)光單元背離透光燈蓋的一側；散熱直通孔位于透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔背離透光燈蓋的一端通過固定機構的側向間隙與外界空氣連通。[0029]作為方案一至十二的共同改進，固定機構設置在LED發(fā)光單元背離透光燈蓋的一側；在散熱基座的外側和/或散熱直通孔內和/或背離LED發(fā)光單元的一側設有散熱鰭片，散熱直通孔貫穿背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片，背離LED發(fā)光單元的一側的相鄰散熱鰭片的側面均不連接，散熱直通孔位于透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔背離透光燈蓋的一端通過背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片的間隙直接與外界空氣連通。[0030]作為方案一至十二的共同改進，固定機構設置在散熱基座的一側；在散熱基座的外側和/或背離LED發(fā)光單元的一側設有散熱鰭片，散熱直通孔貫穿背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片，背離LED發(fā)光單元一側的相鄰散熱鰭片的側面均不連接，散熱直通孔位于透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔背離透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通、或通過背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片的間隙直接與外界空氣連通。[0031]作為方案一至十二的共同改進，固定機構設置在散熱基座的一側；在散熱基座背離LED發(fā)光單元的一側設有防塵蓋；在散熱基座的外側和/或散熱直通孔內和/或背離LED 發(fā)光單元的一側設有散熱鰭片，散熱直通孔貫穿背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片，背離 LED發(fā)光單元一側的相鄰散熱鰭片的側面均不連接，散熱直通孔位于透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔背離透光燈蓋的一端通過背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片的間隙直接與外界空氣連通和/或通過防塵蓋的側向間隙與外界空氣連通。作為方案一至十二的共同改進，固定機構設置在散熱基座的一側；散熱基座背離 LED發(fā)光單元的一側為弧形；在散熱基座的外側和/或散熱直通孔內和/或背離LED發(fā)光單元的一側設有散熱鰭片，散熱直通孔貫穿背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片，背離LED發(fā)光單元一側的相鄰散熱鰭片的側面均不連接，散熱直通孔位于透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔背離透光燈蓋的一端通過背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片的間隙直接與外界空氣連通和/或直接與外界空氣連通。[0033]作為方案一至十二的共同改進，固定機構包括從散熱基座背離LED發(fā)光單兀的一側延伸設有的兩個以上的連接凸臺，安裝在連接凸臺上的彈性卡扣。[0034]作為方案一至十二的共同改進，固定機構包括從散熱基座背離LED發(fā)光單兀的一側延伸設有的兩個以上的固定凸部，安裝在固定凸部上的固定板，設置在固定板背離透光燈蓋一側的連接凸臺和安裝在連接凸臺上的彈性卡扣。[0035]作為方案一至十二的共同改進，固定機構包括從流道板背離LED發(fā)光單元的一側延伸設有的兩個以上的連接凸臺，安裝在連接凸臺上的彈性卡扣。[0036]作為方案十四的改進，還設有將流道內側壁的一側連接在一起的連接壁，將相鄰的流道內側壁隔開、與連接壁不連接、與流道外壁連接的擋壁；流道殼體、流道外側壁、流道內側壁、連接壁、擋壁、散熱基座形成完全環(huán)繞流道內側壁無死角的冷卻循環(huán)流道。[0037]作為方案一至^ 的共同改進，固定機構包括燈座，燈座包括上固定環(huán)和下固定環(huán)，連接上固定環(huán)和下固定環(huán)的連接筋；上固定環(huán)的外徑大于下固定環(huán)的外徑并向外凸出連接筋形成將LED燈固定在設定位置的固定凸臺，下固定環(huán)的內徑小于上固定環(huán)的內徑并向內凸出連接筋形成固定凸臺；散熱基座容置在燈座內并與固定凸臺固定；透光燈蓋設置在燈座的底部。[0038]作為方案一至十一的共同改進，LED燈為燈管，透光燈蓋為管體，還包括分別設于透光管體兩端的套接件，安裝在套接件內與布圖電路導電層電性連接的燈腳；LED發(fā)光單元陣列分布，散熱直通孔設置在相鄰的兩排LED發(fā)光單元間、并沿同一個方向分布；透光燈蓋、散熱基座的兩端均安裝在套接件內。[0039]本實用新型的有益效果是[0040]I)由于在LED發(fā)光單元間設有與LED發(fā)光單元的排列方式相匹配的散熱直通孔，每個LED發(fā)光單兀均與散熱直通孔相鄰,一方面減少了 LED發(fā)光單兀密集排列在一起產(chǎn)生很高的結溫，另一方面每個LED發(fā)光單元產(chǎn)生的熱量可直接通過與其相鄰的散熱直通孔散發(fā)出去，盡可能使每個LED發(fā)光單元的散熱路徑最短，每個LED發(fā)光單元的散熱路徑相等或大致相等，保證每個LED發(fā)光單元的散熱效果都很好，進一步減少了 LED發(fā)光單元產(chǎn)生很高的結溫。散熱直通孔貫穿透光燈蓋、散熱基座，散熱直通孔的兩端均與外界空氣連通形成對流的氣體散熱通道，所以非常有利于空氣對流。LED光源在工作過程中產(chǎn)生的熱量傳導至基座上，基座成為熱的傳導體和載體。帶有大量熱量的基座會與散熱直通孔內的空氣進行熱交換而加熱散熱直通孔內的空氣，由于散熱直通孔一般均是豎直方向，散熱直通孔內的空氣密度變小而上升并由散熱直通孔的上端部排出，這時位于基座下方的冷空氣會不斷地從散熱直通孔的下端部進入散熱直通孔內，從散熱直通孔的孔壁吸收熱量，使基座冷卻，吸收了熱量的熱空氣再不斷地從垂直貫通孔的上端部排出，從而快速帶走基座內的熱量，因此在基座內不會囤積大量熱量而影響LED光源的使用壽命、散熱效率高。散熱直通孔的加工非常方便、快捷，節(jié)約人力、物力、財力，可大幅度降低散熱裝置乃至具有該散熱裝置的LED 燈具的成本。LED發(fā)光單元容置在容置腔內，一方面避免外部帶有濕氣和有害化學物質等不潔空氣造成LED發(fā)光單元、導線和布圖電路導電層受到污染、熱阻提高、造成熒光粉、硅膠材質劣化，提高LED發(fā)光單元的壽命；另一方面可以將LED燈戶外使用，防止水等進入容置腔內。[0041]2)每個LED發(fā)光單元只包含一個LED芯片，確保每個LED芯片均與散熱直通孔相鄰，使每個LED芯片產(chǎn)生的熱量可直接通過與其相鄰的散熱直通孔散發(fā)出去，盡可能使每個LED芯片的散熱路徑最短，每個LED芯片的散熱路徑相等或大致相等，保證每個LED芯片的散熱效果都很好，進一步減少了 LED芯片產(chǎn)生高的結溫。采用LED燈珠結構，便于標準化分工序生產(chǎn)，組織生產(chǎn)方便。[0042]3)由于均設有定位透鏡或成型透鏡的塑膠件，布圖電路導電層可伸入定位透鏡或成型透鏡的塑膠件內，一方面導線可直接與布圖電路導電層電性連接，不再需要通過導電金屬支架將導線與布圖電路導電層連接或通過接線腳從背離LED芯片的散熱基座穿出與布圖電路導電層連接，簡化了結構和最大限度的減少中間環(huán)節(jié)的熱阻，散熱效果好；另一方面不再需要焊接金屬支架或接線腳與布圖電路導電層電性連接，不需要回流焊或波峰焊，因此封裝膠體可以用樹脂或硅膠等；而且還可保證LED芯片、電性連接導線及其兩個焊接端不會暴露于空氣中，有利于使用的長壽命。而需要回流焊或波峰焊時，由于回流焊或波峰焊的溫度一般在250C°或280C°，封裝膠體就不可以使用樹脂。由于硅膠的價格遠遠高于樹脂，透光性比樹脂差，因此本實用新型可以進一步節(jié)省成本，提高LED芯片的光學性能。這種COB封裝設計的優(yōu)點在于每個LED芯片的電極都通過鍵合導線直接與布圖電路導電層形成歐姆接觸，多路LED芯片陣列的形成是通過散熱基座與LED芯片的電性連接裝置實現(xiàn) 電氣互聯(lián)，即可實現(xiàn)LED芯片的串并聯(lián)，又可提高產(chǎn)品的可靠性和生產(chǎn)合格率。[0043]4)在散熱基座上設有與散熱基座一體成型的多個芯片固定凸臺，散熱基座的面積大大的大于芯片固定凸臺頂部的面積，LED芯片通過固晶方式固定在芯片固定凸臺上。這樣一方面大大減少LED芯片產(chǎn)生的熱量散發(fā)于散熱氣體即空氣中的中間路徑距離和大大增加了與散熱氣體的接觸面積，大大減少了熱積聚效應，可大大提高散熱效率和使芯片保持于合適的工作溫度，從而保持芯片的長壽命及有效發(fā)光效率。芯片固定凸臺與散熱基座一體成型，因此芯片產(chǎn)生的熱量只透過散熱基座就直接散發(fā)于空氣中，故熱阻小，散熱速度快，不須借助其它散熱件來散熱，散熱效果便相當好。由于有芯片固定凸臺，使得電性連接導線對LED芯片發(fā)出的光線的抵擋陰影降到最低，利于光學二次優(yōu)化！省去了現(xiàn)有的 LED支架，也就是省去了 LED支架中的散熱金屬件，及其電極金屬腳等多層中間環(huán)節(jié)，尤其減少了散熱金屬件與散熱基座的兩個零件之間產(chǎn)生的高熱阻，因此熱阻小，導熱快散熱效果好，結構簡單可靠，尤其芯片固定凸臺與散熱基座一體成型更有利于光源的設計與裝配工藝，又節(jié)省成本。因此本實用新型結構簡單可靠，零件少，厚度薄，易于裝配，特別適用于對光源要求大功率的場合。[0044]5)在定位透鏡或成型透鏡的塑膠件上設有避空孔，使散熱直通孔的兩端均與外界空氣連通形成氣體對流通道，可以讓LED發(fā)光單元與散熱直通孔獲得最短的散熱路徑，取得最佳的散熱效果。定位透鏡或成型透鏡的塑膠件為一個，可以減少固定柱的個數(shù)和增加單位面積內LED發(fā)光單元的個數(shù)。散熱直通孔側壁上的散熱凸臺進一步增加散熱面積，提高散熱效果。[0045]6)條狀或網(wǎng)狀的散熱鰭片，一方面可以提高散熱基座的強度，使散熱基座不易變形，使LED看起來更美觀，更重要的是增加與空氣的散熱接觸面積，提高散熱效果。散熱直通孔的側壁到每個LED發(fā)光單元的中心距離均相等，散熱均勻，散熱效果好。[0046]7) LED發(fā)光單元成兩排以上的直線排列具有日光燈管的發(fā)光效果，照射效果好。[0047]8 )散熱鰭片，可增加與空氣的散熱接觸面積，提高散熱效果。散熱直通孔內側的散熱鰭片，一方面可提高散熱效果，另一方面可以裝飾散熱直通孔，使LED燈看起來更美觀。設置冷卻流道和冷卻介質，可進一步提高散熱效果。在冷卻流道內充填冷卻水，由于水的比熱高，又可通過對流散熱，可使LED光源的熱量迅速散發(fā)到水中，被加熱起來溫度較高的水會與接觸空氣的散熱終端的溫度較低的水形成對流，熱量被交換到溫度較低的接觸空氣的散熱終端通過散熱終端迅速散發(fā)到空氣中，散熱快，可有效減少結溫。還有由于水的最高溫度為100° C，可避免LED光源處的結溫遠遠超過100° C，對于溫差比較大的路燈等，可減少LED燈的驟冷驟熱，改善LED燈的工作環(huán)境。[0048]9)通過在有些流道內側壁間設有連接壁，有些流道內側壁間沒有設連接壁，使冷卻流道形成循環(huán)流道，通過進液口將外面的冷卻液體輸進冷卻流道內，通過出液口將冷卻流道內的液體輸出去，便于冷卻介質的快速對流運動，散熱效果更好。通過在設定流道內側壁間、設定的流道外側壁和流道內側壁間設有連接壁，使第一循環(huán)冷卻流道完全環(huán)繞流道內側壁無死角，不存在沒有被冷卻流道覆蓋的散熱單元，散熱效果更好，更均勻。[0049]10)固定機構設置在LED發(fā)光單元背離透光燈蓋的一側形成燈泡、射燈、吸頂燈、吊頂燈等。在LED燈的頂部需要固定的情況下，散熱直通孔的兩端仍然與外界空氣連通形成對流的氣體散熱通道。固定機構設置在散熱基座的一側形成路燈、臺燈等。[0050]11)防塵蓋可減少灰塵積聚在散熱基座的頂面，提高散熱基座的散熱效果。在LED 燈的頂部設有防塵蓋的情況下，散熱直通孔的兩端仍然與外界空氣連通形成對流的氣體散熱通道。散熱基座背離LED發(fā)光單元的一側為弧形，可減少灰塵積聚在散熱基座的頂面，提高散熱基座的散熱效果。[0051]13)彈性卡扣的安裝方式，結構簡單，安裝方便。采用燈座的結構，結構簡單，安裝方便、固定可靠，外觀美觀。[0052]14)通過在有些流道內側壁間設有連接壁，有些流道內側壁間沒有設連接壁，使冷卻流道形成循環(huán)流道，通過進液口將外面的冷卻液體輸進冷卻流道內，通過出液口將冷卻流道內的液體輸出去，便于冷卻介質的快速對流運動，散熱效果更好。通過連接壁和擋壁的結合，使第一循環(huán)冷卻流道完全環(huán)繞流道內側壁無死角，不存在沒有被冷冷卻流道覆蓋的散熱單元，散熱效果更好，更均勻。

[0053]圖1是本實用新型實施伊[0054]圖2是本實用新型實施歹[0055]圖3是本實用新型實施歹[0056]圖4是本實用新型實施歹圖5是本實用新型實施歹[0058]圖6是本實用新型實施伊[0059]圖7是本實用新型實施歹[0060]圖8是本實用新型實施伊圖9是本實用新型實施歹[0062]圖10是本實用新型實施[0063]圖11是本實用新型實施[0064]圖12是本實用新型實施[0065]圖13是本實用新型實施[0066]圖14是本實用新型實施[0067]圖15是本實用新型實施[0068]圖16是本實用新型實施[0069]圖17是本實用新型實施[0070]圖18是本實用新型實施[0071]圖19是本實用新型實施[0072]圖20是本實用新型實施[0073]圖21是本實用新型實施[0074]圖22是本實用新型實施I的立體示意圖。I的立體分解示意圖。I從另一個方向投影的立體分解示意圖。2的立體分解示意圖。3的立體分解示意圖。4的立體分解示意圖。5的立體分解示意圖。6的立體分解示意圖。7的立體分解示意圖。列8的立體分解示意圖。列9的立體分解示意圖。列10的立體分解示意圖。列11的立體示意圖。列11的立體分解示意圖。列12的立體分解示意圖。列12的透光燈蓋從另一個方向的立體示意圖。列13的立體分解示意圖。列14的立體分解示意圖。列15的立體分解示意圖。列16的立體分解示意圖。列17的立體分解示意圖。列17的立體分解示意圖。[0075]圖23是本實用新型實施例18的立體分解示意圖。[0076]圖24是本實用新型實施例19的立體分解示意圖。[0077]圖25是本實用新型實施例20的立體分解示意圖。[0078]圖26是本實用新型實施例21的立體分解示意圖。[0079]圖27是本實用新型實施例21從另一個方向投影的立體示意圖。[0080]圖28是本實用新型實施例22的立體分解示意圖。[0081]圖29是本實用新型實施例23的立體示意圖。[0082]圖30是本實用新型實施例23從另一個方向投影的立體分解示意圖。[0083]圖31是本實用新型實施例23的立體分解示意圖。[0084]圖32是本實用新型實施例24的立體分解示意圖。
具體實施方式
[0085]實施例1[0086]如圖1、圖2、圖3所示，一種LED燈，包括透光燈蓋1、散熱PCB板2、散熱座10、多個只包含一個LED芯片的LED燈珠3、燈頭4、電性連接LED燈珠3的正負引腳的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和LED發(fā)光單元電性連接的電控裝置5。電控裝置5固定在燈頭4上。LED燈珠3·成類似五角形排布，固定在散熱PCB板2上，布圖電路導電層直接設置在散熱PCB板2上，LED燈珠3和布圖電路導電層設置在散熱PCB板2的同一個面上。[0087]散熱座10、散熱PCB板2、透光燈蓋I的外周形狀為具有圓弧過渡的五角形。散熱座10與散熱PCB板2背離LED燈珠3的面貼合固定。在透光燈蓋I上設有五角形的環(huán)形凹腔6，在環(huán)形凹腔6的底面延伸設有通孔22的固定柱21，透光燈蓋I通過螺釘20穿過通孔22固定在散熱座10上形成容置LED發(fā)光單元的密閉容置腔，散熱PCB板2置于容置腔內。散熱PCB板2為平板，散熱座10為平板，在散熱座10背離LED燈珠3的面上一體成型有散熱鰭片7，散熱鰭片7的外周為圓弧形，與燈頭4的外周齊平。在散熱PCB板2上、LED 燈珠3間還設有與LED燈珠3的排列方式相匹配的具有圓弧過渡的一個五角形散熱直通孔 8，每個LED燈珠3均與散熱直通孔8相鄰，散熱直通孔8的側壁到每個LED燈珠3的中心距離均相等。在散熱座10上設有與散熱直通孔8貫通大小等同的散熱直通孔11，散熱直通孔11貫穿散熱鰭片7。在透過燈蓋I上設有與散熱直通孔8貫通大小等同的散熱直通孔9。相鄰散熱鰭片7的側面均不連接，散熱直通孔9背離散熱PCB板2的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔11背離散熱PCB板2的一端通過散熱鰭片7直接與外界空氣連通，散熱直通孔9、散熱直通孔8、散熱直通孔11、散熱鰭片7之間的側向間隙形成對流的氣體散熱通道。在散熱直通孔11的側壁上對應每個LED發(fā)光單元均設有散熱凸臺14、散熱凸臺15、散熱凸臺16、散熱凸臺17、散熱凸臺18、散熱凸臺19。散熱凸臺15、散熱凸臺16、散熱凸臺 17、散熱凸臺18、散熱凸臺19連接在一起。[0088]在散熱鰭片7上設有卡槽12,在燈頭4內側面上設有與卡槽配合的凸臺13。通過燈頭4內側面上的凸臺14卡入散熱鰭片7的卡槽12內將燈頭4與散熱鰭片7固定在一起。實施例2[0089]如圖4所示，一種LED燈，包括透光燈蓋30、成型透鏡的塑膠板37、PCB板31、散熱基座32、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置34、燈頭35。LED發(fā)光單元包括LED芯片36、透鏡45、電性連接LED芯片36和布圖電路導電層的金線33。[0090]散熱基座32包括一環(huán)形的平板狀的底板，與散熱基座32 —體成型的凸出底板的復數(shù)個芯片固定凸臺40，固定凸臺40均與分布在同一圓周上。在成型透鏡的塑膠板61的端面上延伸設有固定柱39。在散熱基座32上與固定柱39配合的第二通孔41。芯片固定凸臺40的橫截面為圓形,底板的橫截面的面積大大的大于芯片固定凸臺40的橫截面的面積，至少是芯片固定凸臺40的橫截面的面積的三倍或三倍以上。LED芯片36固定在固定凸臺40上。在成型透鏡的塑膠板61上設有與固定凸臺40個數(shù)和位置一一對應的第一通孔 38。[0091]布圖電路導電層直接設置在PCB板31上，布圖電路導電層分布在同一個平面上。在PCB板31上對應每個芯片固定凸臺40設有與芯片固定凸臺40配合的第四通孔42和與固定柱39配合的第三通孔43，PCB板31置于散熱基座32設有芯片固定凸臺40的一側并與散熱基座32直接接觸，PCB板31設有布圖電路導電層的一側背離接觸散熱基座32的接觸面。[0092]散熱基座32的芯片固定凸臺40穿過PCB板31的第四通孔42，成型透鏡的塑膠板 37的固定柱39穿過PCB板31上的第三通孔43、散熱基座32的第二通孔41，通過固定柱39 的端部的抵擋部44與PCB板31、散熱基座32固定，從而將散熱基座32、PCB板31、成型透鏡的塑膠板37依次固定在一起。芯片固定凸臺40置于對應的成型透鏡的塑膠板37的第一通孔38內，布圖電路導電層伸入第一通孔38的內側壁與芯片固定凸臺40外側壁之間， LED芯片36通過固晶工藝固定在芯片固定凸臺40的端面上，金線33置于成型透鏡的塑膠板37內，金線33 —端與LED芯片36的電極電性連接，金線33的另一端與伸入成型透鏡的塑膠板37內的布圖電路導電層電性連接；透鏡45通過模具直接成型在第一通孔38內并封裝LED芯片36和金線33。[0093]電控裝置34固定在燈頭35上。在透光燈蓋30上設有凹腔(未示出)，透光燈蓋30 通過螺釘53固定在散熱基座32上形成容置LED發(fā)光單元的密閉容置腔。PCB板31、成型透鏡的塑膠板37置于容置腔內。[0094]散熱基座32、透光燈蓋30、PCB板31、成型透鏡的塑膠板37的外周形狀為圓柱形。在散熱基座32的底板上、LED芯片36間還設有與LED芯片36的排列方式相匹配的散熱圓直通孔47，每個LED芯片36均與散熱圓直通孔47相鄰，散熱圓直通孔47的側壁到每個 LED芯片36的中心距離均相等。在散熱基座32背離LED芯片36的面上一體成型有平行的條狀散熱鰭片46，散熱鰭片46的外周為圓弧形，與燈頭35的外周齊平；在散熱圓直通孔 47內一體成型有與散熱鰭片46 —一對應、連接為一體的條狀散熱鰭片54，散熱圓直通孔47 內的條狀散熱鰭片54朝向透光燈蓋30的一側凸出散熱基座32、其外周與散熱圓直通孔47 齊平。散熱鰭片46和散熱鰭片54均平行排列，散熱鰭片54的兩端均與散熱鰭片46連接，散熱鰭片54背離透光燈蓋30的面與散熱鰭片齊平46。在PCB板31上設有與散熱圓直通孔47貫通大小等同的散熱圓直通孔48。在成型透鏡的塑膠板37上設有與散熱圓直通孔 48貫通大小等同的散熱圓直通孔49。在透過燈蓋30上設有與散熱圓直通孔49貫通大小等同的散熱圓直通孔50。[0095]在散熱基座32設有帶螺紋孔的固定凸臺(未示出)，在燈頭35內設有與固定凸臺配合的帶通孔的固定柱51。燈頭35通過螺釘52穿過固定柱51與散固定凸臺的螺紋孔配合將燈頭35與散熱基座32固定在一起。相鄰散熱鰭片46的側面均不連接，散熱圓直通孔 50位于透光燈蓋30的一端直接與外界空氣連通，散熱圓直通孔47背離透光燈蓋30的一端通過散熱鰭片46和固定凸臺51的側向間隙直接與外界空氣連通。[0096]實施例3[0097]如圖5所示，與實施例2不同的是，一種LED燈，包括透光燈蓋60、成型透鏡的塑膠板61、PCB板62、散熱基座63、流道蓋板64、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置65、燈頭66。LED 發(fā)光單元成五角形排列。[0098]流道蓋板64、散熱基座63、透光燈蓋60、PCB板62、成型透鏡的塑膠板61的外周形狀為圓弧過渡的五角形。在散熱基座63背離LED發(fā)光單元的一側設有一體成型的冷卻流道76。散熱基座63的最大外徑與燈頭66齊平。在散熱基座63上、LED發(fā)光單元間還設有與LED發(fā)光單元的排列方式相匹配的圓弧過渡的五角形散熱直通孔67。在PCB板62上設有與散熱直通孔67貫通大小等同的圓弧過渡的五角形散熱直通孔68。在成型透鏡的塑膠板61上設有與散熱直通孔68貫通大小等同的圓弧過渡的五角形散熱直通孔69。在透過燈蓋60上設有與散熱直通孔69貫通大小等同的圓弧過渡的五角形散熱直通孔70。在流道蓋板64上設有與散熱直通孔67貫通大小等同的圓弧過渡的五角形散熱直通孔71。[0099]在流道蓋板64背離透光燈蓋60的一側設有帶螺紋內孔的固定凸臺72和散熱鰭片73，在燈頭66內設有與固定凸臺72配合的帶通孔的固定柱。燈頭66通過螺釘74穿過固定柱與固定凸臺72的螺紋孔配合將燈頭66與流道蓋板64固定在一起。流道蓋板64與散熱基座63通過焊接固定和液密封冷卻流道76。LED發(fā)光單元的背面完全被冷卻流道76 覆蓋。成型透鏡的塑膠板61的固定柱75與散熱基座63液密封。相鄰散熱鰭片73的側面均不連接，圓弧過渡的五角形散熱直通孔70位于透光燈蓋60的一端直接與外界空氣連通，圓弧過渡的五角形散熱直通孔71背離透光燈蓋60的一端通過散熱鰭片73和固定凸臺72 的側向間隙直接與外界空氣連通。[0100]實施例4[0101]如圖6所示，與實施例3不同的是，在設置在散熱基座80上的散熱直通孔81的內側壁上對應每個LED發(fā)光單元均設有散熱凸臺82。在散熱基座80的外側面的凹陷面上一體成型有散熱鰭片83，散熱鰭片83的外周為圓弧形，與燈頭84的外周齊平。[0102]實施例5[0103]如圖7所示，與實施例4不同的是，在散熱凸臺86內設有與冷卻流道連通的凹槽 87。實施例6[0104]如圖8所示，與實施例1不同的是，LED燈珠100在X向成兩排對稱的反向W排列，在Y向成兩排直線排列。散熱座101、散熱PCB板102、透光燈蓋103的外周形狀為在X向成對稱的具有圓弧過渡W形，在Y為直線形，X向和Y向的接合處圓弧過渡，散熱座101、散熱PCB板102、透光燈蓋103的最大外徑處與燈頭104齊平。分別貫穿散熱座101、散熱PCB 板102、透光燈蓋103的散熱直通孔105、散熱直通孔106、散熱直通孔107的形狀與其外周形狀相似。設置在透光燈蓋103內的環(huán)形凹腔108的形狀與其外周形狀相似。焊接在散熱座101上的散熱鰭片109僅分布在散熱座101背離透光燈蓋103 —側的面上。[0105]在散熱PCB板102設有帶螺紋孔110的固定凸臺111，在燈頭104內設有與固定凸臺111配合的帶通孔112的固定柱(未示出)。燈頭104通過螺釘113穿過通孔112與螺紋孔110配合將燈頭104與散熱PCB板102固定在一起。[0106]實施例7[0107]如圖9所示，與實施例2不同的是，LED燈為吸頂燈，包括透光燈蓋120、成型透鏡的塑膠板121、PCB板122、散熱基座123、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置125、固定圓板126。電控裝置125固定在固定圓板126上。固定圓板126與散熱鰭片127通過焊接固定在一起。從固定圓板126背離散熱基座123的一側延伸設有的連接凸臺124、連接凸臺128，在連接凸臺124上設有彈性卡扣129，在連接凸臺128上設有彈性卡扣130。[0108]實施例8[0109]如圖10所示，與實施例2不同的是，LED燈為吸頂燈，包括透光燈蓋144、成型透鏡的塑膠板145、PCB板146、散熱基座140、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置(未示出)。電控裝置固定在散熱基座140上。[0110]在散熱基座140背離LED芯片141的面上一體成型有平行的條狀散熱鰭片142，散熱鰭片142的外周為圓弧形，與散熱基座140的外周齊平；在散熱圓直通孔148內一體成型有網(wǎng)狀的散熱鰭片143，散熱圓直通孔148內的網(wǎng)狀散熱鰭片143朝向透光燈蓋144的一側凸出散熱基座140、其外周與散熱圓直通孔148齊平。在散熱鰭片142最外的兩條上均設有彈性卡扣147。[0111]實施例9[0112]如圖11所示，與實施例2不同的是，LED燈為吸頂燈，包括透光燈蓋150、成型透鏡的塑膠板151、PCB板152、散熱基座153、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置154、流道蓋板155、固定圓板156。流道蓋板155的外周為與散熱基座153外周齊平的圓柱形。[0113]散熱基座153的形狀與實施例2不同。在散熱基座153的散熱圓直通孔內設有一體成型的多條平行的散熱條。沿散熱基座153的外圓周、散熱條與散熱基座153形成的多個平行的散熱孔的外周向背離LED芯片的方向延伸設有流道壁160，還設有將流道壁160連接形成循環(huán)流道的連接壁161。散熱基座153、流道壁160、連接壁161形成第一循環(huán)冷卻流道162。在流道蓋板155上一體成型有與散熱條一一對應的密封條163。流道蓋板155 與散熱基座153固定在一起，密封條163液密封冷卻流道162。LED芯片164的背面完全被冷卻流道162覆蓋。成型透鏡的塑膠板151的固定柱165與散熱基座153液密封。密封條 163與流道蓋板155形成多個與散熱基座153上的散熱孔貫通的散熱孔159。[0114]電控裝置154固定在固定圓板156上。在流道蓋板155背離透光燈蓋150的一側延伸設有帶螺紋盲孔166的固定凸臺167，在固定圓板156內設有與螺紋盲孔166配合的通孔168。螺釘169穿過通孔168與固定凸臺167上的螺紋盲孔166配合將固定圓板156與流道蓋板155固定在一起。[0115]從固定圓板156背離散熱基座153的一側延伸設有連接凸臺170、連接凸臺171，在連接凸臺170上設有彈性卡扣172，在連接凸臺171上設有彈性卡扣173。[0116]實施例10[0117]如圖12所示，與實施例9不同的是，LED燈為吸頂燈，包括透光燈蓋180、成型透鏡的塑膠板181、PCB板182、散熱基座183、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置184、流道蓋板185。電控裝置184固定在流道蓋板185上。從流道蓋板185背離散熱基座183的一側延伸設有連接凸臺186、連接凸臺187，在連接凸臺186上設有彈性卡扣188，在連接凸臺187上設有彈性卡扣189。在流道蓋板185上設有與第一循環(huán)冷卻流道191連通的注液口 190。散熱基座183周邊凸出第一循環(huán)冷卻流道191的外流道壁192，流道板185的外周與外流道壁192 齊平。[0118]實施例11[0119]如圖13、圖14所示，與實施例2不同的是，一種LED燈，包括透光燈蓋200、成型透鏡的塑膠板201、PCB板202、散熱基座203、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和布圖電路導電層電性連接的電控裝置、燈座205。[0120]燈座205包括上固定環(huán)206和下固定環(huán)207，四個連接上固定環(huán)206和下固定環(huán) 207的連接筋208。上固定環(huán)206的外徑大于下固定環(huán)207的外徑并向外凸出連接筋208 形成將LED燈固定在設定位置的固定凸臺，下固定環(huán)207的內徑小于上固定環(huán)206的內徑并向內凸出連接筋208形成固定散熱基座203的固定凸臺209。在透光燈蓋200朝向散熱基座203的面上設有端部帶抵擋部210的固定柱211，在燈座205背離透光燈蓋200的面上設有與固定柱211和抵擋部210配合的彈性扣212，設置在燈座205上位于彈性扣212中心位置、大于抵擋部210外徑的通孔213。透光燈蓋200通過固定柱211和其上的抵擋部210 穿過通孔213、抵擋部210抵擋在彈性扣212上將透光燈蓋200和燈座205固定。散熱基座 203固定在下固定環(huán)207上。[0121]實施例12[0122]如圖15、圖16所示，與實施例11不同的是，燈座包括固定環(huán)221，從固定環(huán)221朝向透光燈蓋222的面上延伸設有的連接筋223，在連接筋223的端部設有彈性卡扣224。在透光燈蓋222上設有與彈性卡扣224配合的抵擋孔225。透光燈蓋222通過彈性卡扣224 伸入抵擋孔225并抵擋在透光燈蓋222上將透光燈蓋222和燈座固定。散熱基座226固定在透光燈蓋222上。電控裝置(未示出)固定在燈座上。[0123]實施例13[0124]如圖17所示，與實施例12不同的是，LED發(fā)光單元包括LED芯片230、透鏡231、透光封裝膠體232、電性連接LED芯片230和布圖電路導電層的金線233。透鏡231固定在第一通孔234上。透光封裝膠體232填充在透鏡231和LED芯片230間。[0125]燈座235、透光燈蓋236 —體成形。散熱基座237固定在透光燈蓋236上。[0126]實施例14[0127]如圖18所示，一種LED燈，包括透光燈蓋240、多個只包含一個LED芯片的LED燈珠241、散熱PCB板242、散熱座243、電性連接LED燈珠241的正負引腳的布圖電路導電層 (未示出)。LED燈珠241成田字形排布，固定在散熱PCB板242上，布圖電路導電層直接設置在散熱PCB板242上，LED燈珠241和布圖電路導電層設置在散熱PCB板242的同一個面上。[0128]散熱座243、散熱PCB板242、透光燈蓋240的外周形狀為方形。散熱PCB板242 背離LED燈珠241的面與散熱座243貼合固定。在透光燈蓋240上設有田字形凹腔244，透光燈蓋240固定在散熱座243上形成容置LED燈珠241的密閉容置腔，散熱PCB板242置于容置腔內。散熱PCB板242為平板，散熱座243為平板，在散熱座243背離LED燈珠241 的面上一體成型有條狀的相互平行的散熱鰭片245。在散熱PCB板242上、LED燈珠241間還設有與LED燈珠241的排列方式相匹配的四個方形的散熱直通孔246，每個LED燈珠241 均與對應散熱直通孔246相鄰，對應的散熱直通孔246的側壁到每個LED燈珠241的中心距離均相等。在散熱座243上同樣設有四個與散熱直通孔246貫通大小等同的散熱直通孔 (未示出)。在透過燈蓋240上設有四個與散熱直通孔246貫通大小等同的散熱直通孔247。散熱直通孔247位于透光燈蓋240的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔247背離透光燈蓋240的一端通過散熱鰭片245直接與外界空氣連通。在最外側的兩條散熱鰭片245上均設有彈性卡扣248。[0129]實施例15[0130]如圖19所示，與實施例10不同的是，透光燈蓋260、多個只包含一個LED芯片的 LED發(fā)光單元、成型透鏡的塑膠板261、PCB板262、散熱基座263、流道蓋板264的外周為方形。在散熱基座263上的散熱凸臺265成目字形排列。在透光燈蓋260、成型透鏡的塑膠板261、PCB板262、散熱基座263、流道蓋板264分別設有三個置于目字形內的散熱直通孔 266、散熱直通孔267、散熱直通孔268、散熱直通孔269、散熱直通孔270。在透光燈蓋260 上設有目字形的凹腔271。[0131]在散熱基座263背離LED發(fā)光單元的面上沿目字形排列的透鏡272的外周延伸設有方形的流道外側壁273、沿散熱直通孔269的外周延伸設有方形的流道內側壁274，還設有將置于兩側的方形的流道內側壁274的同一側與流道外側壁273連接、將置于中間的方形的流道內側壁274的異側與流道外側壁273連接形成循環(huán)流道的連接壁275。散熱基座 263、流道外側壁273、流道內側壁274、連接壁275形成第一循環(huán)冷卻流道。流道蓋板264 與散熱基座263固定在一起并液密封冷卻流道。[0132]實施例16[0133]如圖20所示，與實施例15不同的是，在流道殼體280朝向散熱基座281的面上沿目字形排列的透鏡282的外周延伸設有方形的流道外側壁283、沿散熱直通孔284的外周延伸設有方形的流道內側壁285，還設有將方形的流道內側壁285的一側連接在一起的連接壁286，將相鄰的流道內側壁285隔開、與連接壁286不連接、與流道外側壁283連接的擋壁 288。散熱基座281與流道殼體280固定在一起。散熱基座281、流道殼體280、流道外側壁 283、流道內側壁285、連接壁286、擋壁288形成完全環(huán)繞流道內壁285無死角的密封的第一循環(huán)冷卻流道。[0134]實施例17[0135]如圖21、圖22所示，一種LED燈，包括透光燈蓋301、散熱基座302、多個只包含一個LED芯片的LED燈珠303、電性連接LED燈珠303的正負引腳的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和LED發(fā)光單元電性連接的電控裝置。電控裝置固定在散熱基座302上。 LED燈珠303成4*5點陣排布，固定在散熱基座302上，布圖電路導電層直接設置在散熱基座302上，LED燈珠303和布圖電路導電層設置在散熱基座302的同一個面上。[0136]散熱基座302、透光燈蓋301的外周形狀為方形。在透光燈蓋301上設四個陣列的與燈珠配合的方形凹腔304，透光燈蓋301固定在散熱基座302上形成容置LED燈珠303 的密閉容置腔。在散熱基座302背離LED燈珠303的面上一體成型有散熱鰭片305，在散熱基座302相背的兩個側面上一體成型有散熱鰭片306，在四個對角位置相鄰的散熱鰭片306 間連接有固定部307，在固定部307上設有固定孔308。在散熱基座302上、四排LED燈珠 303間還設有與LED燈珠303的排列方式相匹配的三個方形散熱直通孔309，在散熱直通孔 309間均設有平行的散熱鰭片311。每個LED燈珠303均與對應的散熱直通孔309相鄰，對應的散熱直通孔309的側壁到對應的LED燈珠303的中心距離均相等。在透光燈蓋301上設有與散熱直通孔309貫通大小等同的散熱直通孔312，在散熱直通孔312內設有與散熱鰭片311 —一對應的散熱鰭片313。[0137]實施例18[0138]如圖23所示，與實施例不同的是，一種LED燈，包括透光燈蓋320、成型透鏡的塑膠板321、PCB板322、散熱基座323、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的導線324和電性連接導線的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和LED發(fā)光單元電性連接的電控裝置 325、流道蓋板326。[0139]流道蓋板326的外周邊與散熱基座323的外周邊齊平。在流道蓋板326上設有與散熱基座323上的散熱直通孔327大小形狀完全相同的散熱直通孔328。[0140]在散熱基座323背離透光燈蓋320的面上設有與散熱基座323外形相似的凹腔 329。在透光燈蓋320上還設有凹腔330，在散熱基座323上設有與凹腔330截面形狀完全相同的通孔331，在流道蓋板326上設有密封通孔331背離透光燈蓋320的一側的密封部 332。流道蓋板326固定在散熱基座323上形成容置LED發(fā)光單元的密閉容置腔。流道蓋板326再固定在散熱基座323上形成容置電控裝置325的密閉容置腔。在散熱基座323背離散熱直通孔327的側面上還設有連接柄333。[0141]成型透鏡的塑膠板321上的固定柱334與散熱基座323液密封。[0142]實施例19[0143]如圖24所示，一種LED燈，包括透光燈蓋340、散熱PCB板341、散熱座342、多個只包含一個LED芯片的LED燈珠343、電性連接LED燈珠343的正負引腳的布圖電路導電層 (未示出)、與外部電源和LED發(fā)光單元電性連接的電控裝置344、頂蓋345。LED燈珠343成 5*8點陣排布，固定在散熱PCB板341上，布圖電路導電層直接設置在散熱PCB板341上， LED燈珠343和布圖電路導電層設置在散熱PCB板341的同一個面上。[0144]散熱座342、散熱PCB板341、透光燈蓋340、頂蓋345的外周形狀為方形。散熱PCB 板341背離LED燈珠343的面與散熱座342貼合固定。[0145]在散熱座342、散熱PCB板341、透光燈蓋340上、LED燈珠343間依次設有與LED燈珠343的排列方式相匹配的四個陣列的散熱直通孔346、散熱直通孔347、散熱直通孔348，每個LED燈珠343均與對應的散熱直通孔相鄰，相應的散熱直通孔的側壁到相應的LED燈珠343的中心距離均相等。[0146]在透光燈蓋340朝向散熱PCB板341的面上、沿透光燈蓋340的周邊、散熱直通孔 348的周邊延伸設有腔外壁349、沿散熱直通孔348的周邊延伸設有腔內壁350，還設有將腔外壁349分隔成凹腔351、凹腔352的隔墻353。在散熱PCB板341上還設有與凹腔352配合的凹腔(未示出)。透光燈蓋340固定在散熱座342上，散熱座342與凹腔形成容置LED 燈珠343的密閉容置腔，散熱PCB板341置于密閉容置腔內。電控裝置344固定在散熱PCB 板341的凹腔352內，凹腔352與散熱座342上的凹腔形成容置電控裝置344的容置腔。在散熱座342背離LED燈珠343的面上一體成型有條狀的平行的散熱鰭片354。在頂蓋345 朝向散熱座342的面上設有固定柱355，散熱座342固定在頂蓋345的固定柱355上。在散熱座342的一個側面上還設有連接柄356。[0147]散熱直通孔348背離散熱座342的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔346背離透光燈蓋340的一端通過散熱鰭片354的間隙直接與外界空氣連通。[0148]實施例20[0149]如圖25所示，與實施例20不同的是，還包括流道蓋板360。[0150]在散熱座361背離散熱PCB板362的面上、沿散熱座361的三個周邊延伸設有流道外側壁363、沿散熱座361上的散熱直通孔364的周邊延伸設有流道內側壁365。流道外側壁363、流道內側壁365、安裝電控裝置的凹腔朝向散熱直通孔364的一側的側壁形成冷卻流道366。在流道蓋板360上設有與散熱座361上的散熱直通孔364貫通、大小形狀相同的散熱直通孔367。流道蓋板360與散熱座361固定并與散熱座361冷卻流道液密封。流道蓋板360與頂蓋370的固定柱368固定。透光燈蓋369上的散熱直通孔371背離散熱座 361的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔367背離透光燈蓋369的一端通過固定柱368 之間的側向間隙直接與外界空氣連通。[0151]實施例21[0152]如圖26、圖27所示，一種LED燈，包括透光燈蓋381、散熱座382、多個只包含一個 LED芯片的LED燈珠383、電性連接LED燈珠383的正負引腳的布圖電路導電層(未示出)、與外部電源和LED發(fā)光單元電性連接的電控裝置392。電控裝置392固定在散熱座382上。 LED燈珠383成4*5點陣排布，固定在散熱座382上，布圖電路導電層直接設置在散熱座382 上，LED燈珠383和布圖電路導電層設置在散熱座382的同一個面上。[0153]散熱座382、透光燈蓋381的外周形狀為方形。在透光燈蓋381上設四個陣列的與燈珠383配合的方形凹腔384，透光燈蓋381固定在散熱座382上形成容置LED燈珠383 的密閉容置腔。在散熱座382背離LED燈珠383的面上和相背的兩個側面上一體成型有弧形的平行的散熱鰭片385。在散熱座382上陣列有被四排LED燈珠383分隔開、與LED燈珠 383的排列方式相匹配的五個方形散熱直通孔386，在散熱直通孔386間均設有平行的散熱鰭片387。每個LED燈珠383均與對應的散熱直通孔386相鄰，對應的散熱直通孔386的側壁到對應的LED燈珠383的中心距離均相等。在透光燈蓋381上設有與散熱直通孔386貫通大小等同的散熱直通孔388，在散熱直通孔388內設有與散熱鰭片387 —一對應的散熱鰭片 389。[0154]在透光燈蓋381朝向散熱座382的面上還設有凹腔390，在散熱座382上設有與凹腔390截面形狀完全相同的凹腔。電控裝置392固定在散熱座382的凹腔內。透光燈蓋 381固定在散熱座382上密封凹腔384形成容置LED燈珠383的密閉容置腔，凹腔390和散熱座382上的凹腔形成容置電控裝置392的容置腔。在散熱座382背離散熱直通孔386的側面上還設有連接柄393。[0155]透光燈蓋381上的散熱直通孔388背離散熱座382的一端和散熱座382的散熱直通孔386背離透光燈蓋381的一端均與外界直接連通。[0156]實施例22[0157]如圖28所示，與實施例21不同的是，LED燈為臺燈，在連接柄400上固定有連接桿401，在連接桿401上固定有燈座402。[0158]實施例23[0159]如圖29至圖31所示，一種LED燈，包括透光管體410、分別設于透光管體410兩端的套接件411、散熱PCB板414、散熱座415、多個只包含一個LED芯片的LED燈珠416、電性連接LED燈珠416的正負引腳的布圖電路導電層(未示出)、與布圖電路導電層電性連接的電控裝置(未示出)，安裝在套接件411內與電控裝置電性連接的燈腳413。LED燈珠416成 3行13列點陣排布，固定在散熱PCB板414上，布圖電路導電層直接設置在散熱PCB板414 上，LED燈珠416和布圖電路導電層設置在散熱PCB板414的同一個面上。在散熱座415、散熱PCB板414、透光管體410上、LED燈珠416間依次設有與LED燈珠416的排列方式相匹配的二個陣列的散熱直通孔418、散熱直通孔419、散熱直通孔420，每個LED燈珠416均與對應的散熱直通孔相鄰，相應的散熱直通孔的側壁到相應的LED燈珠416的中心距離均相等。[0160]在透光管體410朝向散熱PCB板414的面上、沿兩個散熱直通孔420的周邊延伸設有用來安裝散熱基板的固定部421。透光管體410為大于半圓的柱狀面不連接的部分圓柱體。散熱座415、散熱PCB板414的外周形狀為方形。散熱PCB板414固定在透光管體410 的固定部421上，散熱座415朝向LED燈珠416的面與散熱PCB板414貼合固定。透光管體410的兩端分別安裝在套接件411上。透光管體410、散熱PCB板414、套接件411形成容置LED燈珠416的密閉容置腔。電控裝置安裝在套接件411內。在散熱座415背離LED 燈珠416的面上一體成型有條狀的平行的散熱鰭片417。[0161]散熱直通孔420背離散熱座415的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔418背離透光管體410的一端通過散熱鰭片417的間隙直接與外界空氣連通。[0162]實施例24[0163]如圖32所示，與實施例23不同的是，還包括弧形的流道蓋板430。[0164]在散熱座431背離散熱PCB板432的面上、沿散熱座431的周邊延伸設有流道外側壁433、沿散熱座431上的散熱直通孔434的周邊延伸設有流道內側壁435。流道外側壁 433、流道內側壁435形成冷卻流道436。在流道蓋板430上設有與散熱座431上的散熱直通孔434貫通、大小形狀相同的散熱直通孔437。流道內側壁435的頂面為與流道蓋板430 的底面配合的弧形。在流道蓋板430的兩端、沿流道外側壁433向上延伸設有與流道蓋板 430底面配合的弧形凸出部440。流道蓋板430與散熱座431固定并與散熱座431冷卻流道436液密封。透光燈蓋439上的散熱直通孔438背離散熱座431的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔437背離透光燈蓋439的一端直接與外界空氣連通。
權利要求1.一種LED燈，包括透光燈蓋、散熱基座、兩個以上的LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層、將燈固定在設定位置的固定機構；LED發(fā)光單元固定在散熱基座上，布圖電路導電層和LED發(fā)光單元設置在散熱基座的同側；透光燈蓋與散熱基座安裝在一起形成容置LED發(fā)光單元的容置腔，固定機構直接固定在散熱基座上、或與散熱基座一體成型、或直接固定在透光燈蓋上、或與透光燈蓋一體成型；其特征在于在LED發(fā)光單元間還設有與LED發(fā)光單元的排列方式相匹配的散熱直通孔，每個LED發(fā)光單元均與散熱直通孔相鄰，散熱直通孔貫穿透光燈蓋、散熱基座；散熱直通孔的兩端均與外界空氣連通形成對流的氣體散熱通道。
2.如權利要求1所述的一種LED燈，其特征在于所述的每個LED發(fā)光單元只包含一個LED芯片，所述的散熱直通孔的側壁到每個LED發(fā)光單元的中心距離均相等。
3.如權利要求1所述的一種LED燈，其特征在于在散熱基座的外側和/或背離透光燈蓋的面和/或設置在散熱基座上的散熱直通孔的內側設有散熱鰭片。
4.如權利要求1至3任意一項所述的一種LED燈，其特征在于還包括設置在散熱基座背離LED發(fā)光單元一側的流道殼體，散熱直通孔貫穿流道殼體；在流道殼體和散熱基座間設有與流道殼體和散熱基座液密封的流道外側壁，在流道殼體和散熱基座間、沿設置在流道殼體上散熱直通孔的外周、和/或沿設置在散熱基座上的散熱直通孔的外周、設有流道內側壁，流道殼體與散熱基板固定在一起，散熱基座、流道外側壁、流道內側壁、流道殼體形成完全密封的冷卻流道。
5.如權利要求4所述的一種LED燈，其特征在于在設定的流道內側壁間設有連接壁，或在設定的流道內側壁間、設定的流道外側壁和流道內側壁間設有連接壁，冷卻流道為循環(huán)流道；在流道殼體上還設有進液口和出液口。
6.如權利要求1至4任意一項所述的一種LED燈，其特征在于固定機構設置在散熱基座的一側；在散熱基座背離LED發(fā)光單元的一側設有防塵蓋；在散熱基座的外側和/或散熱直通孔內和/或背離LED發(fā)光單元的一側設有散熱鰭片，散熱直通孔貫穿背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片，背離LED發(fā)光單元一側的相鄰散熱鰭片的側面均不連接，散熱直通孔位于透光燈蓋的一端直接與外界空氣連通，散熱直通孔背離透光燈蓋的一端通過背離LED發(fā)光單元一側的散熱鰭片的間隙直接與外界空氣連通和/或通過防塵蓋的側向間隙與外界空氣連通。
7.如權利要求1至4任意一項所述的一種LED燈,其特征在于所述的固定機構包括從散熱基座背離LED發(fā)光單元的一側延伸設有的兩個以上的連接凸臺，安裝在連接凸臺上的彈性卡扣。
8.如權利要求1至4任意一項所述的一種LED燈,其特征在于所述的固定機構包括從散熱基座背離LED發(fā)光單元的一側延伸設有的兩個以上的固定凸部，安裝在固定凸部上的固定板，設置在固定板背離透光燈蓋一側的連接凸臺和安裝在連接凸臺上的彈性卡扣。
9.如權利要求1至4任意一項所述的一種LED燈,其特征在于所述的固定機構包括燈座，燈座包括上固定環(huán)和下固定環(huán)，連接上固定環(huán)和下固定環(huán)的連接筋；上固定環(huán)的外徑大于下固定環(huán)的外徑并向外凸出連接筋形成將LED燈固定在設定位置的固定凸臺，下固定環(huán)的內徑小于上固定環(huán)的內徑并向內凸出連接筋形成固定凸臺；散熱基座容置在燈座內并與固定凸臺固定；透光燈蓋設置在燈座的底部。
10.如權利要求1至4任意一項所述的一種LED燈，其特征在于所述的LED燈為燈管，透光燈蓋為管體，還包括分別設于透光管體兩端的套接件，安裝在套接件內與布圖電路導電層電性連接的燈腳；所述的LED發(fā)光單元陣列分布，所述的散熱直通孔設置在相鄰的兩排LED發(fā)光單元間、并沿同一個方向分布；透光燈蓋、散熱基座的兩端均安裝在所述的套接件內。
專利摘要一種LED燈，包括透光燈蓋、散熱基座、LED發(fā)光單元、電性連接LED發(fā)光單元的布圖電路導電層、將燈固定在設定位置的固定機構；LED發(fā)光單元固定在散熱基座上；透光燈蓋與散熱基座安裝在一起形成容置LED發(fā)光單元的容置腔，固定機構直接固定在散熱基座上、或與散熱基座一體成型、或直接固定在透光燈蓋上、或與透光燈蓋一體成型；在LED發(fā)光單元間還設有與LED發(fā)光單元的排列方式相匹配的散熱直通孔，每個LED發(fā)光單元均與散熱直通孔相鄰，散熱直通孔貫穿透光燈蓋、散熱基座；散熱直通孔的兩端均與外界空氣連通形成對流的氣體散熱通道；優(yōu)點是結構簡單，散熱效果好，LED發(fā)光單元的壽命長。
文檔編號F21S2/00GK202834815SQ20122021661
公開日2013年3月27日申請日期2012年5月14日優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者楊東佐申請人:楊東佐

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