專利名稱：Led燈具散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及LED燈具，尤其是一種LED燈具散熱器。
背景技術(shù)：
LED,即發(fā)光二極管的英文縮寫，由于其具有節(jié)能、環(huán)保、使用壽命長、不易損壞等 優(yōu)點，因此被用于各種照明裝置中。隨著LED的技術(shù)進(jìn)步，LED在非定向型燈具上也得到了大量的使用，而且LED光源沒有傳統(tǒng)光源向四面發(fā)光的缺點，其高指向性的發(fā)光特性可以提升燈具的出光效率。以LED作為光源的非定向型燈具包括半球形燈罩、散熱器、燈頭、LED驅(qū)動單元、LED基板；半球形燈罩安裝在散熱器頭部，燈頭安裝在散熱器尾部，由半球形燈罩、散熱器和燈頭構(gòu)成的整體外形與白熾燈類似；LED基板安裝在散熱器頭部并被半球形燈罩封閉，LED驅(qū)動單元安裝在燈頭內(nèi)；散熱器呈太陽花狀，采用鋁合金整體壓鑄成型，包括中心的連接柱、以連接柱為中心呈射線狀分布的散熱片，連接柱內(nèi)設(shè)置有穿線孔。但上述的太陽花狀散熱器主要通過輻射散熱，散熱性能較差，過高的工作溫度加劇了 LED光源的光衰，影響LED及其電源的使用壽命，尤其是對于大功率LED而言；且散熱器整體重量較大，成本過高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種重量輕、成本低，且散熱效果好的LED燈具散熱器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是LED燈具散熱器，包括沿圓周均布并呈射線狀的一組散熱片，由各相鄰散熱片之間的周向間隙構(gòu)成散熱間隙，由各散熱片徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁包圍構(gòu)成連通各散熱間隙的散熱腔；設(shè)置有位于頭部并與各散熱片均固定連接的接觸板，由接觸板封閉散熱腔的頭部一端，所述接觸板外徑小于由各散熱片頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑，由散熱片和接觸板的頭部表面構(gòu)成用于LED基板安裝和接觸散熱的基板安裝面。進(jìn)一步的，所述接觸板的外徑大于散熱腔頭部的內(nèi)徑，所述散熱片頭部的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有容納接觸板的臺階缺口。進(jìn)一步的，所述接觸板中心設(shè)置有與散熱腔連通的穿線孔。進(jìn)一步的，設(shè)置有位于頭部的第一連接環(huán)和位于尾部的第二連接環(huán)，所述第一連接環(huán)與各散熱片的頭部均固定連接且外徑與由各散熱片頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑相適應(yīng)，所述尾部連接環(huán)與各散熱片的尾部均固定連接且外徑與由各散熱片尾部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑相適應(yīng)。進(jìn)一步的，所述第一連接環(huán)的內(nèi)孔孔徑與LED基板的外徑相適應(yīng)。進(jìn)一步的，設(shè)置有固定安裝在第一連接環(huán)上的用于燈罩安裝定位的第一凸緣。進(jìn)一步的，設(shè)置有用于安裝燈頭并與第二連接環(huán)固定連接的固定環(huán)、用于安裝LED驅(qū)動單元并與固定環(huán)固定連接的散熱罩，所述散熱罩插入散熱腔內(nèi)，所述散熱腔尾部的內(nèi)徑與散熱罩的外徑相適應(yīng)。進(jìn)一步的，所述固定環(huán)上設(shè)置有外徑與第二連接環(huán)內(nèi)孔孔徑相適應(yīng)的第二凸緣；所述第二凸緣上沿其周向設(shè)置有一組卡扣，各卡扣分別對應(yīng)于散熱間隙并同位于對應(yīng)散熱間隙的第二連接環(huán)卡接。進(jìn)一步的，所述散熱腔呈圓柱形。本實用新型的有益效果是取消了連接柱的設(shè)置，各散熱片經(jīng)接觸板連為一體，散熱器鏤空呈籠狀結(jié)構(gòu)，因此金屬用量減少，重量輕、成本低。LED基板通過接觸板進(jìn)行接觸散熱，且接觸板和LED基板的接觸面積大，能夠有效保證接觸散熱的效果；同時，LED基板通過接觸板徑向外側(cè)的散熱間隙進(jìn)行輻射和對流散熱，通過與接觸板徑向外側(cè)的散熱片的接觸進(jìn)行接觸散熱，因此對LED基板的散熱效果好。通過散熱間隙和散熱腔的連通，使得各散熱片能夠?qū)崿F(xiàn)輻射散熱和對流散熱，能夠快速散失LED基板傳遞的熱量，因此散熱效果好。

圖I是采用本實用新型散熱器的LED燈具三維組裝示意圖；圖2是采用本實用新型散熱器的LED燈具軸向剖視示意圖；圖3是本實用新型散熱器的三維示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖3所示，本實用新型的LED燈具散熱器，包括沿圓周均布并呈射線狀的一組散熱片110，由各相鄰散熱片110之間的周向間隙構(gòu)成散熱間隙111，由各散熱片110徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁包圍構(gòu)成連通各散熱間隙111的散熱腔112 ;設(shè)置有位于頭部并與各散熱片110均固定連接的接觸板120，由接觸板120封閉散熱腔112的頭部一端，所述接觸板120外徑小于由各散熱片110頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑，由散熱片110和接觸板120的頭部表面構(gòu)成用于LED基板210安裝和接觸散熱的基板安裝面。所述頭部即沿軸向與燈罩220相鄰的一端、尾部即沿軸向與燈頭230相鄰的一端。由于取消了連接柱的設(shè)置，各散熱片110經(jīng)接觸板120連為一體，散熱器鏤空呈籠狀結(jié)構(gòu)，因此金屬用量減少，重量輕、成本低。LED基板210通過接觸板120進(jìn)行接觸散熱，且接觸板120和LED基板210的接觸面積大，能夠有效保證接觸散熱的效果；同時，LED基板210通過接觸板120徑向外側(cè)的散熱間隙111進(jìn)行輻射和對流散熱，通過與接觸板120徑向外側(cè)的散熱片110的接觸進(jìn)行接觸散熱，因此對LED基板210的散熱效果好。通過散熱間隙111和散熱腔112的連通，使得各散熱片110能夠?qū)崿F(xiàn)輻射散熱和對流散熱，能夠快速散失LED基板210傳遞的熱量，因此散熱效果好。為了進(jìn)一步的增大各散熱片110和接觸板120之間的接觸面積，以保證LED基板210的熱量能夠快速的經(jīng)接觸板120傳遞至各散熱片110 ;同時，增大散熱片110的表面積，以保證散熱片110能夠快速散發(fā)熱量，進(jìn)一步強(qiáng)化散熱性能，如圖3所示，所述接觸板120的外徑大于散熱腔112頭部的內(nèi)徑，所述散熱片110頭部的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有容納接觸板120的臺階缺口 113。、[0023]LED基板210和LED驅(qū)動單元之間的電路連接可以由接觸板120徑向外側(cè)的散熱間隙111穿過。但為了進(jìn)一步方便連線，在如圖所示的實例中，如圖I所示，所述接觸板120中心設(shè)置有與散熱腔112連通的穿線孔121。由于各散熱片110僅通過頭部的接觸板120連為一體，因此為了進(jìn)一步的保證散熱器整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如圖3所示，設(shè)置有位于頭部的第一連接環(huán)130和位于尾部的第二連接環(huán)140，所述第一連接環(huán)130與各散熱片110的頭部均固定連接且外徑與由各散熱片110頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑相適應(yīng)，所述尾部連接環(huán)140與各散熱片110的尾部均固定連接且外徑與由各散熱片110尾部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑相適應(yīng)。為了方便最終的組裝，以及進(jìn)一步增大LED基板210的接觸散熱面積，如圖2所示，所述第一連接環(huán)130的內(nèi)孔孔徑與LED基板210的外徑相適應(yīng)。為了進(jìn)一步方便最終的組裝，如圖2所示，設(shè)置有固定安裝在第一連接環(huán)130上的用于燈罩220安裝定位的第一凸緣150。進(jìn)一步的，如圖I所示，設(shè)置有用于安裝燈頭230并與第二連接環(huán)140固定連接的固定環(huán)160、用于安裝LED驅(qū)動單元并與固定環(huán)160固定連接的散熱罩170，所述散熱罩170插入散熱腔112內(nèi)，所述散熱腔112尾部的內(nèi)徑與散熱罩170的外徑相適應(yīng)。因此裝LED驅(qū)·動單元能夠經(jīng)散熱罩170通過散熱片110進(jìn)行散熱，保證了對LED驅(qū)動單元的散熱；同時，LED基板210和LED驅(qū)動單元均固定在散熱器上，因此能夠極大的方便最終的組裝、檢測。固定環(huán)160和第二連接環(huán)140之間的固定連接可以采用多種結(jié)構(gòu)，如螺紋連接、焊接等。為了方便組裝，在如圖所示的實例中，如圖I所示，所述固定環(huán)160上設(shè)置有外徑與第二連接環(huán)140內(nèi)孔孔徑相適應(yīng)的第二凸緣161 ;所述第二凸緣161上沿其周向設(shè)置有一組卡扣162，各卡扣161分別對應(yīng)于散熱間隙111并同位于對應(yīng)散熱間隙111的第二連接環(huán)140卡接。在如圖所示的實例中，在完成散熱器、LED基板210、LED驅(qū)動單元的組裝和檢測后，燈頭230焊接固定在固定環(huán)160上。為了簡化散熱器的制備，在如圖所示的實例中，如圖2所示，所述散熱腔112呈圓柱形，整個散熱器為鋁合金一體化壓鑄成型，表面采用黑色磨砂處理后。
權(quán)利要求1.LED燈具散熱器，包括沿圓周均布并呈射線狀的ー組散熱片(110)，由各相鄰散熱片(110)之間的周向間隙構(gòu)成散熱間隙(111)，其特征在干由各散熱片(110)徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁包圍構(gòu)成連通各散熱間隙(111)的散熱腔(112);設(shè)置有位于頭部并與各散熱片(110)均固定連接的接觸板(120)，由接觸板(120)封閉散熱腔(112)的頭部一端，所述接觸板(120)外徑小于由各散熱片(110)頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑，由散熱片(110)和接觸板(120)的頭部表面構(gòu)成用于LED基板(210)安裝和接觸散熱的基板安裝面。
2.如權(quán)利要求I所述的LED燈具散熱器，其特征在干所述接觸板(120)的外徑大于散熱腔(112)頭部的內(nèi)徑，所述散熱片(110)頭部的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有容納接觸板(120)的臺階缺ロ(113)。
3.如權(quán)利要求I所述的LED燈具散熱器，其特征在干所述接觸板(120)中心設(shè)置有與散熱腔(112)連通的穿線孔(121)。
4.如權(quán)利要求I所述的LED燈具散熱器，其特征在于設(shè)置有位于頭部的第一連接環(huán)(130)和位于尾部的第二連接環(huán)(140)，所述第一連接環(huán)(130)與各散熱片(110)的頭部均固定連接且外徑與由各散熱片(110)頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑相適應(yīng)，所述尾部連接環(huán)(140)與各散熱片(110)的尾部均固定連接且外徑與由各散熱片(110)尾部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑相適應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的LED燈具散熱器，其特征在干所述第一連接環(huán)(130)的內(nèi)孔孔徑與LED基板(210)的外徑相適應(yīng)。
6.如權(quán)利要求4所述的LED燈具散熱器，其特征在于設(shè)置有固定安裝在第一連接環(huán)(130)上的用于燈罩(220)安裝定位的第一凸緣(150)。
7.如權(quán)利要求4所述的LED燈具散熱器，其特征在干設(shè)置有用于安裝燈頭(230)并與第二連接環(huán)(140)固定連接的固定環(huán)(160)、用于安裝LED驅(qū)動單元并與固定環(huán)(160)固定連接的散熱罩(170)，所述散熱罩(170)插入散熱腔(112)內(nèi)，所述散熱腔(112)尾部的內(nèi)徑與散熱罩(170)的外徑相適應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的LED燈具散熱器，其特征在干所述固定環(huán)(160)上設(shè)置有外徑與第二連接環(huán)(140)內(nèi)孔孔徑相適應(yīng)的第二凸緣(161);所述第二凸緣(161)上沿其周向設(shè)置有一組卡扣(162)，各卡扣(161)分別對應(yīng)于散熱間隙(111)并同位于對應(yīng)散熱間隙(111)的第二連接環(huán)(140)卡接。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的LED燈具散熱器，其特征在于所述散熱腔(112)呈圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及LED燈具，提供了一種LED燈具散熱器，包括沿圓周均布并呈射線狀的一組散熱片，由各相鄰散熱片之間的周向間隙構(gòu)成散熱間隙，由各散熱片徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁包圍構(gòu)成連通各散熱間隙的散熱腔；設(shè)置有位于頭部并與各散熱片均固定連接的接觸板，由接觸板封閉散熱腔的頭部一端，接觸板外徑小于由各散熱片頭部的徑向外側(cè)側(cè)壁構(gòu)成的圓的直徑，由散熱片和接觸板的頭部表面構(gòu)成用于LED基板安裝和接觸散熱的基板安裝面。散熱器鏤空呈籠狀結(jié)構(gòu)，金屬用量減少，重量輕、成本低；能夠通過輻射和對流進(jìn)行散熱，能夠快速散失LED產(chǎn)生的熱量，因此散熱效果好。
文檔編號F21Y101/02GK202419602SQ20122000374
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李剛, 羅文正 申請人:四川新力光源有限公司