專利名稱：防爆凈化燈具密封結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燈具密封結構，尤其是防爆凈化燈具密封結構。
背景技術：
安裝有熒光燈管的防爆凈化燈具，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、生物科技、電子、食品、 軍工、石油等需要防爆、防塵凈化照明的領域。防爆凈化燈具基本結構如圖1，包括透光的燈罩I、燈蓋2和底座3。
底座3兩側設置有燈架(圖中省略)，燈腳4設置在燈架上。拆除燈罩I和燈蓋2 之后，如圖2所示，多根熒光燈管5插在燈腳4上，反光板(圖中省略)設置在底座3與燈管5之間。反光板與底座3的空隙中放置鎮(zhèn)流器等電氣元件。燈罩I、燈蓋2、底座3和反光板上均設置有多個用于安裝的連接件10，連接件10常用螺釘、螺絲等。
目前常見的燈具底座3的截面如圖3，包括與天花板連接的一個底壁33，與燈蓋2 連接的頂壁31，和連接頂壁33與底壁31的四面?zhèn)缺?2。底壁33為連續(xù)的平板狀，而頂壁 32為中空的框形，且頂壁32截面呈直角形。
為了滿足防爆要求，燈管5、鎮(zhèn)流器及各種電氣元件需要密封在由燈罩I、燈蓋2和底座3圍成的防爆腔中。目前常見的密封結構如圖4所示，燈蓋2與壓板14通過緊固螺釘 12連接，燈罩I的下部緊密的夾在燈蓋2與壓板15之間。壓板14與底座3的頂壁31之間設置有密封圈11，密封螺釘13依次穿過燈蓋2、密封圈11和頂壁31，將三者緊密連接。密封圈11通常覆蓋整個頂壁31的上表面，以達到密封效果。緊固螺釘12和密封螺釘13均沿著燈具一圈設置多個。
燈蓋2的常見結構是兩個互相平行的上下面以及一個與上下面均成90度角的側面連接形成。這種燈蓋2與密封圈11是面接觸，一旦接觸面某些部位翹曲，則會產生比較大的縫隙，容易積累灰塵，影響凈化效果。
上述防爆凈化燈具的密封結構存在一個隱患，由于密封螺釘直接穿入防爆腔內， 一旦個別密封螺釘脫落，防爆腔直接暴露于生產環(huán)境中，電火花一旦傳導出，將產生極大的安全隱患。此外，該種燈具凈化效果不佳，由于密封圈常用橡膠材料，橡膠在燈具散發(fā)的高溫下非常容易變黏，吸引灰塵積聚，嚴重影響化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的防塵情況；橡膠在燈具散發(fā)的高溫下也極易老化，密封容易失效。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種防爆凈化燈具密封結構，將密封螺釘隔離于防爆腔外，提高安全性能，并且改善散熱條件，提高凈化效果。
為實現以上目的，本發(fā)明采取以下技術手段一種防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩I、燈蓋2、底座3 ;底座3包括與燈蓋2連接的頂壁31，與天花板連接的底壁33和連接頂壁31與底壁33的四面?zhèn)缺?2，
燈蓋2與壓板14通過緊固螺釘12連接，燈罩I的下部緊密的夾在燈蓋2與壓板15之間；壓板14與頂壁31之間設置有密封圈11，密封螺釘13依次穿過燈蓋2、密封圈11 和頂壁31，
所述底壁33為平面上中空的框形，所述頂壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹臺 311，所述凹臺311與所述側壁32之間具有一段空隙；
所述密封螺釘13下部位于所述凹臺311與所述側壁32之間的空隙位置。
一種防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩I、燈蓋2、底座3 ;底座3 包括與燈蓋2連接的頂壁31，與天花板連接的底壁33和連接頂壁31與底壁33的四面?zhèn)缺?32，所述底壁33為平面上中空的框形，所述頂壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹臺311， 所述凹臺311與所述側壁32之間具有一段空隙；
所述燈罩I下部與所述燈蓋2通過緊固螺釘12連接，所述燈罩I下部與所述頂壁 31頂端之間設置有密封圈11 ；
密封螺釘13依次穿過燈蓋2和頂壁31，連接所述燈蓋2和所述底座3 ;所述密封螺釘13下部位于所述凹臺311與所述側壁32之間的空隙位置。
所述底座3的四面?zhèn)缺?2遠離所述頂壁31的一側分別向著遠離所述凹臺311的方向傾斜，且所述底壁33寬度收縮形成側壁32的頂端。
所述凹臺311底部為平面且與底壁33齊平。
所述燈蓋2的截面為直角形。
所述燈罩I下部末端向上彎曲，且所述燈罩I下部底端設置有兩條凸條101，所述緊固螺釘12設置于所述兩條凸條101之間，且所述密封圈11上部夾在所述兩條凸條101 之間。
所述密封圈11截面下部寬度大于上部，截面中部兩側形成肩部，所述燈罩I下部的兩條凸條101分別支撐于兩側肩部。
所述密封圈11截面底部為弧形。
本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構具有以下優(yōu)點、
I、采用改進的底座結構設計，頂壁形成的凹臺與側壁之間形成一條溝道，將密封螺釘隔離于防爆腔之外，即使個別密封螺釘脫落，也不影響防爆性能；且溝道能夠改善散熱狀況，防止密封圈的老化及延長燈具內各種電氣零件的壽命。
2、本發(fā)明密封結構大大減小密封圈的寬度，不僅節(jié)省材料成本，且不露出燈蓋之外，不會積累灰塵，改善凈化條件。
3、底座的底壁與天花板的接觸面積極大減小，防止產生空隙，尤其是側壁傾斜的方案，直接省去底壁，空隙極少，難以積累灰塵。
4、燈罩底部的凸條能夠壓緊密封圈，不發(fā)生移位；尤其是密封圈底部為弧形，只要擰緊密封螺釘，即壓縮密封圈，即使個別密封螺釘有松脫，密封圈仍可良好密封。
5、由于頂壁的凹臺存在與側壁平行的邊，這樣底座在高度方向上就存在四個壁，
比起現有底座，不僅大大提高了結構的強度，更優(yōu)的是對密封條的支撐效果極佳， 避免了現有底座一端自由度極大，不利密封壓緊的缺陷；此外，由于強度增加，可以減小底座的壁厚，減少材料消耗。


圖I為防爆凈化燈具結構示意圖2為防爆凈化燈具結構拆除燈罩和燈蓋的示意圖3為現有防爆凈化燈具結構底座的截面示意圖4為圖I的A部分現有防爆凈化燈具密封結構的截面示意圖5為本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構第一實施例的底座截面示意圖
圖6為本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構第一實施例的部分截面示意圖
圖7為本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構第二實施例的部分截面示意圖
圖8為本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構第三實施例的部分截面示意圖
圖9為本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構第四實施例的底座截面示意圖
圖中:1燈罩、101凸條、2燈蓋、3底座、31頂壁、311凹臺、32側壁、33底壁、4燈腳、 5燈管、10連接件、11密封圈、12緊固螺釘、13密封螺釘、14壓板。
其中圖4、圖6、圖7、圖8和圖10均顯示密封螺釘13未擰緊的狀態(tài)，各連接處存在少量空隙。
具體實施方式
如圖I、圖2，本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩I、燈蓋2 和底座3，底座3兩側設置有燈架(圖中省略)，燈腳4設置在燈架上。
安裝在燈腳4上的至少一根燈管5，通常是三根。
反光板(圖中省略)設置在底座3與燈管5之間。燈罩I、燈蓋2、底座3和反光板上均設置有多個用于安裝的連接件10，連接件10包括緊固螺釘12、密封螺釘13以及其他部位的連接件。所有連接件10均可以用螺釘、螺栓、螺母、以及其他的常用連接件。反光板與底座3的空隙中放置鎮(zhèn)流器等電氣元件。
底座3包括與燈蓋2連接的頂壁31，與天花板連接的底壁33和連接頂壁31與底壁33的四面?zhèn)缺?2。
第一實施例
如圖5，底壁33為平面上中空的框形，頂壁31為中部向底壁33方向凹陷形成凹臺 311，燈腳4通過燈架設置在凹臺311上。凹臺311與側壁32之間具有一段空隙，形成一條溝道。
如圖6，密封螺釘13下部位于凹臺311與側壁32之間的空隙位置，因此密封螺釘被隔離于防爆腔之外，增強安全性。
另外，溝道可以顯著改善整個燈具散熱狀況。為了整體成型、安裝方便及美觀，凹臺311底部通常為平面且與底壁33齊平。
本實施例燈罩I的固定仍沿用現有模式，燈蓋2與壓板14通過緊固螺釘12連接， 燈罩I的下部緊密的夾在燈蓋2與壓板15之間；壓板14與頂壁31之間設置有密封圈11， 密封螺釘13依次穿過燈蓋2、密封圈11和頂壁31。
密封圈11的材質可以是橡膠、塑料等各種具有彈性的常見密封材料，以下實施例均相同。
第二實施例
如圖7，一種防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩I、燈蓋2、底座3 ;底座3包括與燈蓋2連接的頂壁31，與天花板連接的底壁33和連接頂壁31與底壁33的四面?zhèn)缺?2，底壁33為平面上中空的框形，頂壁31中部向底壁33方向凹陷形成凹臺311， 凹臺311與側壁32之間具有一段空隙。
燈罩I下部與燈蓋2通過緊固螺釘12連接，燈罩I下部與頂壁31頂端之間設置有密封圈11。密封圈11寬度可以覆蓋燈罩I下部的底面。
圖7所示燈罩I下部末端向上彎曲，但此彎曲結構比起無彎曲的結果可以改善燈罩I下部與燈蓋2的接觸狀況，增加強度。
密封螺釘13依次穿過燈蓋2和頂壁31，連接燈蓋2和底座3 ;密封螺釘13下部位于凹臺311與側壁32之間的空隙位置。
燈蓋2的截面為直角形。由于此種燈蓋2與底座3是線接觸，相比第一實施例及現有的燈蓋結構凈化效果更佳，難以積累灰塵，并且結構更簡單。
本實施例與第一實施例及現有密封結構的主要區(qū)別是首先省去了壓板14，并且大大減小了密封圈的寬度，節(jié)省材料，減少成本。另外，緊固螺釘12直接連接燈罩I下部，結構緊湊，相應的燈蓋2和底座3的寬度與長度均可減小，使整個燈具體積減小，重量減輕，節(jié)約成本，且外形更小巧美觀。
第三實施例
如圖8，本實施例與第二實施例其他部分均相同，區(qū)別在于燈罩I下部底端設置有兩條凸條101，緊固螺釘12設置于兩條凸條101之間，且密封圈11上部夾在兩條凸條101 之間。
密封圈11截面下部寬度大于上部，截面中部兩側形成肩部，燈罩I下部的兩條凸條101分別支撐于兩側肩部。密封圈11截面底部為弧形。
本實施例凸條101和密封圈11結構的配合能夠壓緊密封圈11，不發(fā)生移位。尤其是密封圈底11部為弧形，只要擰緊密封螺釘，即壓縮密封圈11，即使個別密封螺釘13有松脫，密封圈仍可良好密封。
第四實施例
如圖9，與第一至三實施例相比，區(qū)別在于底座3的四個側壁32遠離頂壁31的一側分別向著遠離凹臺311的方向傾斜，且底壁33寬度收縮形成側壁32的頂端，即直接省去底壁33。凹臺311底部為平面且與底壁33齊平。
本實施例結構更為簡化，且底座3僅有側壁32頂端呈線狀與天花板的接觸，面積非常小，空隙極少，難以積累灰塵。此實施例凹臺311與側壁32之間仍然具有一段空隙，可以將密封螺釘13隔離于防爆腔之外，并仍可起到散熱溝道的作用。
權利要求
1.一種防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩(I)、燈蓋(2)、底座(3)；底座(3)包括與燈蓋(2)連接的頂壁(31)，與天花板連接的底壁(33)和連接頂壁(31)與底壁(33)的四面?zhèn)缺?32)， 燈蓋(2)與壓板(14)通過緊固螺釘(12)連接，燈罩(I)的下部緊密的夾在燈蓋(2)與壓板(15)之間；壓板(14)與頂壁(31)之間設置有密封圈(11)，密封螺釘(13)依次穿過燈蓋(2)、密封圈(11)和頂壁(31)，其特征在于， 所述底壁(33)為平面上中空的框形，所述頂壁(31)中部向底壁(33)方向凹陷形成凹臺(311)，所述凹臺(311)與所述側壁(32)之間具有一段空隙； 所述密封螺釘(13)下部位于所述凹臺(311)與所述側壁(32)之間的空隙位置。
2.如權利要求I所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述底座(3)的四面?zhèn)缺?32)遠離所述頂壁(31)的一側分別向著遠離所述凹臺(311)的方向傾斜，且所述底壁(33)寬度收縮形成側壁(32)的頂端。
3.如權利要求I或2所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述凹臺(311)底部為平面且與底壁(33)齊平。
4.如權利要求I或2所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述燈蓋(2)的截面為直角形。
5.一種防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩(I)、燈蓋(2)、底座(3)；底座(3)包括與燈蓋(2)連接的頂壁(31)，與天花板連接的底壁(33)和連接頂壁(31)與底壁(33)的四面?zhèn)缺?32)，其特征在于， 所述底壁(33)為平面上中空的框形，所述頂壁(31)中部向底壁(33)方向凹陷形成凹臺(311)，所述凹臺(311)與所述側壁(32)之間具有一段空隙； 所述燈罩(I)下部與所述燈蓋(2)通過緊固螺釘(12)連接，所述燈罩(I)下部與所述頂壁(31)頂端之間設置有密封圈(11)； 密封螺釘(13)依次穿過燈蓋(2)和頂壁(31)，連接所述燈蓋(2)和所述底座(3);所述密封螺釘(13)下部位于所述凹臺(311)與所述側壁(32)之間的空隙位置。
6.如權利要求5所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述底座(3)的四面?zhèn)缺?32)遠離所述頂壁(31)的一側分別向著遠離所述凹臺(311)的方向傾斜，且所述底壁(33)寬度收縮形成側壁(32)的頂端。
7.如權利要求5或6所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述燈罩(I)下部末端向上彎曲，且所述燈罩(I)下部底端設置有兩條凸條(101)，所述緊固螺釘(12)設置于所述兩條凸條(101)之間，且所述密封圈(11)上部夾在所述兩條凸條(101)之間。
8.如權利要求5或6所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述燈蓋(2)的截面為直角形。
9.如權利要求7所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述密封圈(11)截面下部寬度大于上部，截面中部兩側形成肩部，所述燈罩(I)下部的兩條凸條(101)分別支撐于兩側肩部。
10.如權利要求9所述的防爆凈化燈具密封結構，其特征在于所述密封圈(11)截面底部為弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燈具密封結構，尤其是防爆凈化燈具密封結構。一種防爆凈化燈具密封結構，包括依次可拆卸連接的燈罩、燈蓋、底座；底座包括與燈蓋連接的頂壁，與天花板連接的底壁和連接頂壁與底壁的四面?zhèn)缺?，燈蓋與壓板通過緊固螺釘連接，燈罩的下部緊密的夾在燈蓋與壓板之間；壓板與頂壁之間設置有密封圈，密封螺釘依次穿過燈蓋、密封圈和頂壁，底壁為平面上中空的框形，頂壁中部向底壁方向凹陷形成凹臺，凹臺與所述側壁之間具有一段空隙；密封螺釘下部位于所述凹臺與所述側壁之間的空隙位置。本發(fā)明防爆凈化燈具密封結構，將密封螺釘隔離于防爆腔外，提高安全性能，并且改善散熱條件，提高凈化效果。
文檔編號F21V31/00GK102927545SQ201210494898
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者陸陽, 陸國富 申請人:陸陽, 陸國富