專利名稱：色偏平衡薄膜、側(cè)入式背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圖像顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種色偏平衡薄膜、側(cè)入式背光模組及應(yīng)用此側(cè)入式背光模組的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著IXD (Liquid Crystal Display,液晶顯示器)顯示技術(shù)的不斷發(fā)展,IXD已廣泛地應(yīng)用于各種顯示領(lǐng)域，人們對LCD顯示的圖像品質(zhì)的要求也在不斷地提高。由于IXD自身并不發(fā)光，IXD的背光模組的出光品質(zhì)顯得尤為重要。與傳統(tǒng)的CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷陰極突光燈管)背光相比，LED (Light EmittingDiode，發(fā)光二極管)背光具有亮度高、能耗低等優(yōu)點，因此，LED背光模組已越來越多的應(yīng)用于液晶顯示裝置。 LED背光模組可以按照光線射入的方式不同分為直下式和側(cè)入式兩種，與直下式背光模組相比，側(cè)入式背光模組采用側(cè)端進光，可以有效地減少LED燈的使用個數(shù)，從而降低能耗、節(jié)省生產(chǎn)成本，并且有效降低顯示裝置的厚度。在側(cè)入式背光模組中，導(dǎo)光板是將側(cè)端入射的平行光轉(zhuǎn)換成向上出射的平面光，導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板基材，該導(dǎo)光板基材具有一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相対的出射面、一與入射面相對的側(cè)面及其余相対的兩側(cè)面。導(dǎo)光板是利用光將入射面射入、然后經(jīng)底面反射至出光面而出光，為進ー步提高光效可以在底面上設(shè)置網(wǎng)點或者在底面上貼設(shè)網(wǎng)點層，使得經(jīng)過該網(wǎng)點的光線能更有效的反射至出光面而射出。如圖I所示，側(cè)入式背光模組包括導(dǎo)光板11及光源12，所述導(dǎo)光板11的底面設(shè)置有網(wǎng)點層，所述光源12為LED，位于導(dǎo)光板11的入射面111 ー側(cè)，經(jīng)LED發(fā)出的光線在導(dǎo)光板11內(nèi)的照射方向如圖中箭頭所示。根據(jù)比爾-朗伯定律，當一束平行単色光垂直通過某ー均勻非散射的吸光物質(zhì)吋，該吸光物質(zhì)對該単色光的吸光度A與吸光物質(zhì)的濃度c及吸收層厚度b成正比。其比例關(guān)系如下式I所示A = Ig (1/T) = Kbc式 I其中，A為吸光度，T為透射比，表示透射光強度與入射光強度的比值，K為摩爾吸收系數(shù)，c為吸光物質(zhì)的濃度，b為吸收層厚度。如圖I所示，當光線透射過導(dǎo)光板基材的時 候，導(dǎo)光板基材中的吸光物質(zhì)對特定波長光的過量吸收將造成特定波長的光在整個光譜中的占有比例明顯下降。此外，當光線發(fā)生反射時，特定波長的光也會被網(wǎng)點層中的吸光物質(zhì)吸收。隨著光線在導(dǎo)光板基材中的光程和反射次數(shù)的増加，對特定波長的光的累計吸收量將會持續(xù)地增加，會造成特定顔色的光的光強度逐漸下降，導(dǎo)致在沿背光照射方向(文中背光照射方向是指平行于導(dǎo)光板底面的光照方向)上的不同位置處特定顔色的光的光強度差異較大，使得顯示畫面的色度產(chǎn)生偏差。尤其是當應(yīng)用于大尺寸IXD時，側(cè)入式背光模組將導(dǎo)致顯示畫面產(chǎn)生嚴重的色度偏差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種色偏平衡薄膜、側(cè)入式背光模組及液晶顯示裝置，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式背光模組時，可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供一種色偏平衡薄膜，應(yīng)用于側(cè)入式背光模組中，所述色偏平衡薄膜兩端的厚度沿背光照射方向遞減。所述色偏平衡薄膜的兩端厚度與該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為Yl =kl*X+H的線性關(guān)系；其中，Yl為色偏平衡薄膜的最小厚度，該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為X，H為色偏平衡薄膜的最大厚度，比例系數(shù)kl即為色偏平衡薄膜兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值，該斜率值在-O. 00005至-O. 00015之間。、
所述色偏平衡薄膜兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值為-O. 00008。所述色偏平衡薄膜的材質(zhì)為光固化樹脂。本發(fā)明還提供一種側(cè)入式背光模組，包括導(dǎo)光板及光學膜材，光學膜材設(shè)置于導(dǎo)光板上，所述側(cè)入式背光模組還包括本發(fā)明所述的色偏平衡薄膜。所述的側(cè)入式背光模組，進一歩包括一光源，該色偏平衡薄膜最大厚度端靠近光源設(shè)置。所述導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板基材，所述導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相対的出射面，所述導(dǎo)光板的底面設(shè)置有網(wǎng)點層，其特征在于，所述網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度沿背光照射方向遞減。所述網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度為Y2 = k2*X+P的線性關(guān)系；其中，Y2為網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度，該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為X，P表示網(wǎng)點層的最大網(wǎng)點密度，比例系數(shù)k2即為網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值在-O. 05至-O. 15之間。所述網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值為-O. 08。所述色偏平衡薄膜設(shè)置于所述光學膜材上或設(shè)置于光學膜材與導(dǎo)光板之間。本發(fā)明還提供ー種液晶顯示裝置，包括上述所述的側(cè)入式背光模組。本發(fā)明提供的色偏平衡薄膜，該色偏平衡薄膜兩端的厚度沿背光照射方向遞減。本發(fā)明提供的側(cè)入式背光模組包括此色偏平衡薄膜，由于透射薄膜(文中透射薄膜指的是本發(fā)明的色偏平衡薄膜)兩端的厚度隨著背光照射方向長度的増大而減小，透射薄膜中的吸光物質(zhì)對特定波長光的吸光度也會隨著透射薄膜的厚度的減小而減小，靠近光源處的光強度減小較多，而遠離光源處的光強度減小較少，從而可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式背光模組時，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。另ー方面，導(dǎo)光板網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度沿背光照射方向遞減。由于網(wǎng)點層中吸光物質(zhì)的密度隨著背光照射方向長度的増大而減小，靠近光源處的光強度減小較多，而遠離光源處的光強度減小較少，從而可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式LED背光模組時，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的ー種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的另ー背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的色偏平衡薄膜與現(xiàn)有技術(shù)中的光學膜材的比較圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的一種導(dǎo)光板網(wǎng)點層結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為18. 5英寸液晶顯示裝置的表面選點示意圖。 附圖中主要元件符號說明11、21 :導(dǎo)光板;12、23 :光源;111、211 :入射面；20 :側(cè)入式背光模組；210 :導(dǎo)光板基材；212 :底面；213 :出射面；22 :光學膜材；24 :色偏平衡薄膜。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，本發(fā)明中的“一”并不用于數(shù)量限定。本發(fā)明提供一種色偏平衡薄膜、側(cè)入式背光模組及液晶顯示裝置，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式背光模組時，可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供一種色偏平衡薄膜，可以應(yīng)用于側(cè)入式背光模組中，該色偏平衡薄膜兩端的厚度沿背光照射方向遞減。需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，背光照射方向具體是圖2、圖3及圖5中箭頭所不萬向。其中，該色偏平衡薄膜兩端的厚度與該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為Yl=kl*X+H的線性關(guān)系。其中，Yl為該色偏平衡薄膜的最小厚度，該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為X，H為該色偏平衡薄膜的最大厚度，比例系數(shù)kl為該色偏平衡薄膜兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值。該比例系數(shù)kl值為-O. 00005至-O. 00015之間，優(yōu)選為-O. 00008。該色偏平衡薄膜的材質(zhì)可以為光固化樹脂。具體的，該色偏平衡薄膜可以由光固化樹脂材質(zhì)通過光學曝光固化-蝕刻エ藝形成。如圖2所示，本發(fā)明還提供一種側(cè)入式背光模組20，包括導(dǎo)光板21及光學膜材22，該光學膜材22設(shè)置于該導(dǎo)光板21上，該側(cè)入式背光模組20還包括如上所述的色偏平衡薄膜24。本發(fā)明提供的色偏平衡薄膜，該色偏平衡薄膜兩端的厚度沿背光照射方向遞減。本發(fā)明提供的側(cè)入式背光模組包括此色偏平衡薄膜，由于透射薄膜的厚度隨著背光照射方向長度的增大而減小，透射薄膜中的吸光物質(zhì)對特定波長光的吸光度也會隨著透射薄膜的厚度的減小而減小，靠近光源處的光強度減小較多，而遠離光源處的光強度減小較少，從而可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式背光模組時，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。在本發(fā)明實施例所提供的側(cè)入式背光模組中，光學膜材可以為擴散膜、棱鏡膜或是用于擴散、增亮的復(fù)合型膜材。相應(yīng)的，色偏平衡薄膜24可以設(shè)置于光學膜材22上；或色偏平衡薄膜24還可以設(shè)置于光學膜材22與導(dǎo)光板21之間。由于現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組在導(dǎo)光板上通常也會制作有包括擴散層，或棱鏡層， 或包括擴散層和棱鏡層的復(fù)合膜層在內(nèi)的光學膜材，在如圖2所示的本發(fā)明實施例提供的側(cè)入式背光模組20中，色偏平衡薄膜24可以采用現(xiàn)有的制作エ藝直接制作或直接設(shè)置于光學膜材22之上。此外，如圖3所示，色偏平衡薄膜24還可以采用印刷或涂布等エ藝制作或設(shè)置于光學膜材22 (圖中未示出)與導(dǎo)光板21之間。本發(fā)明的色偏平衡薄膜24可以制作于側(cè)入式背光模組中的各種膜層結(jié)構(gòu)之上，用來解決目前產(chǎn)品存在的色度偏差問題。例如，當導(dǎo)光板21上具有擴散層時，可以采用濕法涂布エ藝在擴散層上形成色偏平衡薄膜24。當導(dǎo)光板21上具有棱鏡層時，可以采用紫外線烘干エ藝在棱鏡層上形成色偏平衡薄膜24。當導(dǎo)光板21上具有包括擴散膜層和棱鏡層的復(fù)合膜層時，可以采用滾壓エ藝形成色偏平衡薄膜24。其中，相對于現(xiàn)有的濕法涂布エ藝以及紫外線烘干エ藝，用于涂布色偏平衡薄膜的涂布噴頭需要變更為變流量噴涂，以達到色偏平衡薄膜厚度按照預(yù)定趨勢變化的目的。在采用滾壓エ藝形成色偏平衡薄膜吋，為了達到色偏平衡薄膜厚度的趨勢變化，擠壓滾輪之間的間距也需要持續(xù)變化。色偏平衡薄膜24兩端的厚度與色偏平衡薄膜24沿背光照射方向(圖中箭頭所示方向)的長度為Yl = kl*X+H的線性關(guān)系；其中，Yl為色偏平衡薄膜24兩端的最小厚度，色偏平衡薄膜24沿背光照射方向的長度為X，H為色偏平衡薄膜24兩端的最大厚度，比例系數(shù)kl為色偏平衡薄膜24兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值，該斜率值在-O. 00005至-O. 00015之間。由于本發(fā)明的不等厚薄膜可應(yīng)用于各種尺寸的側(cè)入式背光模組中，可以根據(jù)側(cè)入式背光模組尺寸的需要確定產(chǎn)品合適的厚度變化趨勢。如圖4所示，本發(fā)明實施例提供的色偏平衡薄膜24與光學膜材22相比，形狀具有明顯的變化，采用這樣ー種不均勻的透射薄膜，靠近光源處的光強度減小較多，而遠離光源處的光強度減小較少，從而可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式背光模組時，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。采用上述的側(cè)入式背光模組，在導(dǎo)光板或是光學膜材上具有色偏平衡薄膜，該色偏平衡薄膜兩端的厚度沿背光照射方向遞減。由于透射薄膜的厚度隨著背光照射方向長度的增大而減小，透射薄膜中的吸光物質(zhì)對特定波長光的吸光度也會隨著透射薄膜的厚度的減小而減小，靠近光源處的光強度減小較多，而遠離光源處的光強度減小較少，從而可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式背光模組時，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。進ー步地，如圖2所示，側(cè)入式背光模組20進ー步包括一光源23，色偏平衡薄膜24的最大厚度端靠近光源23設(shè)置。導(dǎo)光板21包括導(dǎo)光板基材210,導(dǎo)光板基材210包括一用以接收光束的入射面211、一與入射面相連的底面212、一與入射面相連且與底面相対的出射面213，導(dǎo)光板21的底面212設(shè)置有網(wǎng)點層(圖2中未示出)。該網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度可以沿背光照射方向遞減。具體的，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度可以與沿背光照射方向長度為Y2 = k2*X+P的線性關(guān)系；其中，Y2為該網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度，該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為X，P為該網(wǎng)點層的最大網(wǎng)點密度，比例系數(shù)k2為該網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值，該網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值在-O. 05至-O. 15之間，該網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值優(yōu)選為-O. 08。需要說明的是本發(fā)明中網(wǎng)點密度指的是網(wǎng)點覆蓋率，即每平方毫米上網(wǎng)點覆蓋面積的百分比，通過導(dǎo)光板網(wǎng)點專業(yè)布點軟件等控制程序加工將網(wǎng)點層加工在導(dǎo)光板上。這樣ー來，由于網(wǎng)點層中吸光物質(zhì)的密度隨著背光照射方向長度的増大而減小，靠近光源處的光強度減小較多，而遠離光源處的光強度減小較少，從而可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，在液晶顯示裝置應(yīng)用側(cè)入式LED背光模組時，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。
如圖5所示，導(dǎo)光板21的底面212的網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度沿背光照射方向(圖中箭頭所示方向)遞減。網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度呈線性關(guān)系，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值在-O. 05至-O. 15之間，優(yōu)選為-O. 08。同樣，如圖5所示，作為本發(fā)明的ー種優(yōu)選實施例，導(dǎo)光板21的底面212可以為矩形，光源23位于導(dǎo)光板21的底面212的短邊側(cè)端a。將光源置于導(dǎo)光板和網(wǎng)點層的短邊側(cè)端可以進ー步減少光源燈的使用數(shù)量，從而降低能耗、節(jié)省生產(chǎn)成本。在本發(fā)明實施例中，網(wǎng)點層和色偏平衡薄膜24的材料均可以為光固化樹脂，光固化樹脂具有成本低、易加工定型等優(yōu)點。以光固化樹脂作為色偏平衡薄膜24的材料對光譜(重點是400nm以下波長的光)有一定的吸收，所以會導(dǎo)致光能量損失，因此色偏平衡薄膜24應(yīng)當較薄。進ー步地，色偏平衡薄膜24兩端的厚度Yl與色偏平衡薄膜24沿背光照射方向的長度X為Yl = kl*X+H的線性關(guān)系，其中，色偏平衡薄膜24兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值kl在-O. 00005至-O. 00015之間。色偏平衡薄膜兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值kl優(yōu)選為-O. 00008, H表示色偏平衡薄膜24兩端的最大厚度，H為50 μ m時，色偏平衡薄膜24兩端的厚度Yl與沿背光照射方向長度X滿足線性關(guān)系Y1=-O. 00008X+50，其中，Yl的單位為μ m，X的單位為μ m。例如，當沿背光照射方向長度X為10000 μ m時，色偏平衡薄膜24兩端的厚度Yl = -O. 8+50 = 49. 2 μ m,當沿背光照射方向長度X為200000 μ m時，色偏平衡薄膜24兩端的厚度Yl = -16+50 = 34 μ m,對于液晶顯示裝置而言，沿背光照射方向長度X的最大值為液晶顯示裝置的長邊長度。另ー方面，與色偏平衡薄膜24兩端的厚度Yl與色偏平衡薄膜24沿背光照射方向的長度X呈線性關(guān)系類似的，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度Y2與沿背光照射方向長度X同樣也可以呈線性關(guān)系，該線性關(guān)系為Y2 = k2*X+P，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值k2在-O. 05至-O. 15之間，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值k2優(yōu)選為-O. 08。P表示網(wǎng)點層的最大網(wǎng)點密度。其中，Y2為網(wǎng)點覆蓋率，即每平方毫米上網(wǎng)點覆蓋面積的百分比，X單位為mm，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率k2是ー個有單位的系數(shù)，其單位為/_，P為網(wǎng)點層的最大網(wǎng)點覆蓋率。
以18. 5英寸液晶顯示裝置為例，對本發(fā)明實施例的有益效果進行說明。如圖5所示，該液晶顯示裝置的光源由右端入射。如圖6所示，在液晶顯示裝置的表面選取不同位置的9個點來考察，該9個點的坐標依照TC05. O規(guī)范進行選取，其中，以膠框內(nèi)側(cè)右下角為原點(0，0)，測試點I的坐標為(370. 32，208. 76)，測試點2的坐標為(206. 4,208. 76)，測試點3的坐標為(42. 48,208. 76)，測試點4的坐標為(370. 32，116. 6)，測試點5的坐標為(206. 4，116. 6)，測試點6的坐標為(42. 48，116. 6)，測試點7的坐標為(370. 32，24. 44)，測試點8的坐標為(206. 4, 24. 44)，測試點9的坐標為(42. 48, 24. 44)，姆個測試點的橫縱坐標單位為_。姆個測試點可以通過色坐標在色度圖上確定ー個唯一的顏色，用來表示這9個測試點顏色的色坐標(X，Y)如表I所示表I
采樣點I 采樣點2 I采樣點3 偏差值 X 0.2973 . 0.2938 0.2910 0.0063
Y0.2894 . 0.2844 0.2804 0.0090 采樣點4 采樣點5采樣點6
X 0.2973 . 0.2932 0.2906 0.0067
Y0.2896 — 0.2836 0.2804 0.0092 采樣點7 采樣點8 采樣點9
X 0.2972 . 0.2940 0.2908 0.0064
Y0.2896 . 0.2853 0.2806 0.0090表I中米樣點1、2、3在一條光路上(I點遠光端,3點近光端)，4、5、6在一條光路上(4點遠光端,6點近光端)，7、8、9在一條光路上(7點遠光端,9點近光端)，色偏是由于光沿著光程方向傳播介質(zhì)對特定波段光譜吸收累積造成，在色偏較大的情況下，甚至肉眼可以分辨入光側(cè)和出光側(cè)畫面的顔色有差異，造成不好的視覺效果，所以采用出光端與入光端色坐標之差來衡量，一般以標準測試點位的測量值來簡要計算。色差值是用色度差異來描述顏色的差異，即描述的差值，是兩者之差(偏差值)的絕對值，如有描述方向則有正負，正表示前者大于后者，負表示前者小于后者，如果描述差異時則取最大值。色度差異包含X色度差異和Y色度差異，目前標準規(guī)格要求X色度差異和Y色度差異均在10%。以內(nèi)，所以統(tǒng)計色度差異，按最大的差異計算。通常情況下，Y色度的差值大于X色度的差值的概率比較多。參照本實例，即I點相對于3點，4點相對于6點，7點相對于9點色度的差異值，以最大數(shù)據(jù)表述該產(chǎn)品的色偏水平。以此實例測試數(shù)據(jù)看，該產(chǎn)品的色偏為9.2%。(4點相對于6點，色坐標Y的差異值)，由此可見，現(xiàn)有的18. 5英寸側(cè)入式背光液晶顯示裝置沿背光照射方向存在的色偏約在10%。左右，而目前標準規(guī)格要求必須在10%。以內(nèi)，18. 5英寸液晶顯示裝置的色偏水平已經(jīng)處于超警戒狀態(tài)甚至可能產(chǎn)生色偏不良，若液晶顯示裝置的尺寸進ー步擴大，色偏問題將更為嚴重。本發(fā)明實施例提供的18. 5英寸液晶顯示裝置，其光源同樣由右端入射，網(wǎng)點層和色偏平衡薄膜的材料均為光固化樹脂，色偏平衡薄膜的厚度Yi與沿背光照射方向長度X滿足線性關(guān)系=Yl = -O. 08X+50。在其表面選取不同位置的9個點來考察，該9個點的坐標同樣參照圖6所示,姆個點的色坐標(X, Y)如表2所示表權(quán)利要求
1.一種色偏平衡薄膜，應(yīng)用于側(cè)入式背光模組中，其特征在于，所述色偏平衡薄膜兩端的厚度沿背光照射方向遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色偏平衡薄膜，其特征在于，所述色偏平衡薄膜兩端的厚度與所述色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為Yl = kl*X+H的線性關(guān)系；其中，Yl為色偏平衡薄膜的最小厚度，該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為X，H為色偏平衡薄膜的最大厚度，比例系數(shù)kl即為色偏平衡薄膜兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值，該斜率值在-O. 00005至-O. 00015之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色偏平衡薄膜，其特征在于，所述色偏平衡薄膜兩端的厚度與沿背光照射方向長度的斜率值為-O. 00008。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色偏平衡薄膜，其特征在于，所述色偏平衡薄膜的材質(zhì)為光固化樹脂。
5.一種側(cè)入式背光模組，包括導(dǎo)光板及光學膜材，光學膜材設(shè)置于導(dǎo)光板上，其特征在于，所述側(cè)入式背光模組還包括如權(quán)利要求I至4任一所述的色偏平衡薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)入式背光模組，其特征在干，所述側(cè)入式背光模組進一歩包括一光源，所述色偏平衡薄膜的最大厚度端靠近光源設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)入式背光模組,所述導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板基材,所述導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面、一與入射面相連的底面、一與入射面相連且與底面相對的出射面，所述導(dǎo)光板的底面設(shè)置有網(wǎng)點層，其特征在于，所述網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度沿背光照射方向遞減。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度為Y2 = k2*X+P的線性關(guān)系；其中，Y2為網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度，該色偏平衡薄膜沿背光照射方向的長度為X，P為網(wǎng)點層的最大網(wǎng)點密度，比例系數(shù)k2為網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值，網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值在-O. 05至-O. 15之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述網(wǎng)點層的網(wǎng)點密度與沿背光照射方向長度的斜率值為-O. 08。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述色偏平衡薄膜設(shè)置于所述光學膜材上或設(shè)置于光學膜材與導(dǎo)光板之間。
11.ー種液晶顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求5至10任一所述的側(cè)入式背光模組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種色偏平衡薄膜、側(cè)入式背光模組及液晶顯示裝置。本發(fā)明的色偏平衡薄膜，應(yīng)用于側(cè)入式背光模組中，所述色偏平衡薄膜的厚度沿背光照射方向遞減。本發(fā)明提供的側(cè)入式背光模組中設(shè)置有該色偏平衡薄膜，本發(fā)明提供的液晶顯示裝置內(nèi)設(shè)置有具有此色偏平衡薄膜的背光模組。在液晶顯示裝置中應(yīng)用上述包括色偏平衡薄膜的側(cè)入式背光模組時，可以降低沿背光照射方向上的不同位置處光的強度差異，有效改善顯示畫面產(chǎn)生色度偏差的問題。
文檔編號F21S8/00GK102681049SQ20121011920
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者李德君 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 合肥京東方顯示光源有限公司