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利用熱管散熱的內(nèi)置散熱led燈具的制作方法

文檔序號:2944490閱讀:273來源:國知局
專利名稱:利用熱管散熱的內(nèi)置散熱led燈具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及了一種LED燈具,尤其是涉及了一種利用熱管輔助散熱的LED燈具。
背景技術(shù)
目前,傳統(tǒng)的白熾燈是利用燈絲進(jìn)行發(fā)光,使用壽命不穩(wěn)定,燃點(diǎn)時間一般不超過 500小時,而且使用時燈泡容易發(fā)熱,耗電量大。隨著LED技術(shù)的發(fā)展,LED燈低亮度照明甚至日常生活照明中得到越來越廣泛的應(yīng)用,LED燈具屬于固態(tài)照明燈具,比傳統(tǒng)的燈具省電、壽命長,有著非常廣闊的發(fā)展前景。但是,現(xiàn)有的LED燈具的散熱性不太好,導(dǎo)致其使用壽命大大縮短,因而也在一定程度上限制了 LED燈具的應(yīng)用?,F(xiàn)有LED光源在進(jìn)行散熱設(shè)計時,一般在LED光源后設(shè)置散熱片,通過散熱片散熱,由于LED熱量傳導(dǎo)到散熱片上主要通過輻射散熱,因而散熱效果較差。因此,如何使LED燈具能夠更好的散熱已經(jīng)成為一個迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,有效的解決了 LED燈具的散熱問題,延長了 LED燈具的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,包括依次連接的燈頭座、燈殼和燈罩,所述燈罩與燈殼之間依次收容有反光換、LED燈板、電源,所述LED燈板與電源之間安裝有一個帶多片散熱翅片和至少一根熱管的散熱裝置,所述熱管與散熱翅片相接觸,所述燈殼上設(shè)有多個散熱開口。前述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述散熱裝置還包括散熱基座,所述散熱翅片為環(huán)狀、套接在所述散熱基座上,且所述散熱翅片的直徑沿?zé)纛^座方向逐漸減少,外周形成一個前端直徑大、后部直徑逐漸變小的光滑曲面。前述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述熱管的靠近LED燈板的一端固定所述散熱基座上,另一端穿過所述散熱翅片。前述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述LED燈板與所述散熱裝置之間通過連接件可拆卸連接。前述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述燈罩為PC罩。前述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述電源與散熱裝置間還設(shè)置有電源蓋。本發(fā)明的有益效果是通過在燈殼內(nèi)部設(shè)置散熱裝置,并且在燈罩上設(shè)置散熱開口,并將散熱翅片設(shè)置為環(huán)狀,套接在散熱基座上,可以根據(jù)LED燈板的功率選擇散熱翅片的數(shù)量,保證散熱效果;在散熱基座的外圍設(shè)置至少一個熱管,前后散熱翅片的溫度更均勻,使散熱效果更好,有效提高了 LED燈具的使用壽命。


圖1是本發(fā)明利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具拆分示意圖2是本發(fā)明利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示,一種利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,包括依次連接的燈頭座1、燈殼2和燈罩9,所述燈罩9與燈殼2之間依次收容有反光換8、LED燈板7、電源3,所述LED燈板7與電源3之間安裝有散熱裝置5,散熱裝置5上設(shè)有多片散熱翅片(53)和至少一根熱管52,所述熱管52與散熱翅片53相接觸,所述燈殼2設(shè)有多個散熱開口 21,電源 3與散熱裝置5間還設(shè)置有電源蓋4,LED燈板7產(chǎn)生的熱量直接通過散熱裝置5和燈殼2 上的散熱開口 21擴(kuò)散到外部空間,熱量擴(kuò)散直接和迅速,通??拷麹ED燈板7的散熱翅片 53通常溫度較高,而遠(yuǎn)離LED燈板7的散熱翅片53的溫度通常較低,導(dǎo)致散熱效果不好,通過熱管52可以將LED燈板7產(chǎn)生的熱量均勻的傳遞到每一個散熱翅片53,使整個散熱裝置5的散熱效果更好,有效降低了 LED燈板7的熱量,防止LED散熱不及時導(dǎo)致過熱,另外由于散熱裝置5的內(nèi)置,防止處于高溫狀態(tài)的散熱裝置5燙傷用于,減少了危險的發(fā)生。所述散熱裝置5包括散熱基座51,所述散熱翅片53為環(huán)狀、套接在所述散熱基座 51上,相鄰兩個散熱翅片53之間間隔一定的空間,使散熱翅片53具有較佳的散熱性能,且所述散熱翅片53的直徑沿?zé)纛^座1方向逐漸減少,外周形成一個前端直徑大、后部直徑逐漸變小的光滑曲面,便于外面安裝燈殼2和燈罩9。而且還可以根據(jù)LED燈板7的功率選擇適當(dāng)數(shù)量的散熱翅片53套接在散熱基座51上,在保證散熱效果的同時又能節(jié)約散熱翅片 53和內(nèi)部空間。LED燈板7與所述散熱裝置5之間通過連接件6可拆卸連接。連接件6可以為螺絲等類似物,使用連接件6固定LED燈板7和散熱裝置5,不僅工藝簡單,而且便于拆卸,當(dāng) LED燈板7或散熱裝置5發(fā)生異常時,可以很容易將LED燈板7和散熱裝置5進(jìn)行分離對產(chǎn)品進(jìn)行維修。本實施例中燈罩9為PC罩,即聚碳酸酯(Polycarbonate),縮寫為PC。聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑性材料,透光性好,韌性高,強(qiáng)度高,可以很好的防護(hù)LED燈表面。殼體2上的開口 21的橫截面形狀為中間為長方形、兩端為半圓形的跑到形狀,中央的長方形腔體的設(shè)計可以擴(kuò)大與散熱片的接觸面積,兩端的半圓形比較易于加工,也具有更好的視覺效果,可以增加燈具的美觀性。綜上所述,本發(fā)明提供的一種利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,有效的解決了 LED燈具的散熱問題,延長了 LED燈具的使用壽命。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
權(quán)利要求
1.一種利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,包括依次連接的燈頭座(1)、燈殼(2)和燈罩(9),所述燈罩(9)與燈殼(2)之間依次收容有反光換(8)、LED燈板(7)、電源(3),其特征在于所述LED燈板(7)與電源(3)之間安裝有一個帶多片散熱翅片(53)和至少一根熱管(52)的散熱裝置(5),所述熱管(52)與散熱翅片(53)相接觸,所述燈殼(2)上設(shè)有多個散熱開口(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述散熱裝置(5)還包括散熱基座(51),所述散熱翅片(53)為環(huán)狀、套接在所述散熱基座(51)上,且所述散熱翅片(53)的直徑沿?zé)纛^座(1)方向逐漸減少,外周形成一個前端直徑大、后部直徑逐漸變小的光滑曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述熱管(52)的靠近LED燈板(7)的一端固定所述散熱基座(51)上,另一端穿過所述散熱翅片(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述LED 燈板(7 )與所述散熱裝置(5 )之間通過連接件(6 )可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述燈罩 (9)為PC罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,其特征在于所述電源 (3)與散熱裝置(5)間還設(shè)置有電源蓋(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用熱管散熱的內(nèi)置散熱LED燈具,包括依次連接的燈頭座、燈殼和燈罩,所述燈罩與燈殼之間依次收容有反光換、LED燈板、電源,所述LED燈板與電源之間安裝有一個帶多片散熱翅片和至少一根熱管的散熱裝置,所述熱管與散熱翅片相接觸,所述燈殼上設(shè)有多個散熱開口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中LED燈具散熱效果差的問題,通過在燈殼內(nèi)部設(shè)置散熱裝置,并且在燈罩上設(shè)置散熱開口,并將散熱翅片設(shè)置為環(huán)狀,套接在散熱基座上,可以根據(jù)LED燈板的功率選擇散熱翅片的數(shù)量,保證散熱效果;在散熱基座的外圍設(shè)置至少一個熱管,前后散熱翅片的溫度更均勻,使散熱效果更好,有效提高了LED燈具的使用壽命。
文檔編號F21Y101/02GK102537906SQ20121000284
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者周紅玉, 趙恒 申請人:昆山市華英精密模具工業(yè)有限公司
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