專利名稱：一種熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱源的熱管散熱裝置，特別是涉及一種用于如LED光源等發(fā)熱電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子及信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，各種電子及信息處理技術(shù)不斷進(jìn)步，如LED半導(dǎo)體光源的技術(shù)革新不斷超越，但此類元件的發(fā)熱量也在不斷增加。大熱量如不能及時(shí)散發(fā)，將直接導(dǎo)致元件內(nèi)部溫度越來越高，嚴(yán)重影響發(fā)熱元件運(yùn)行的穩(wěn)定性、工作效率和壽命。如今散熱問題已成為影響此類元件運(yùn)行性能的一個(gè)重要因素，并日益成為大家關(guān)注的隹占。
ν 、、/、、人 °目前，熱管以其高效熱傳導(dǎo)性能而在散熱領(lǐng)域得到廣泛而大量的應(yīng)用。熱管金屬殼兩端封閉，正常狀態(tài)下內(nèi)部汽、液共同存在且不斷進(jìn)行制冷循環(huán)。熱管散熱裝置即是利用熱管中的液體在汽、液兩態(tài)間轉(zhuǎn)變時(shí)溫度保持不變而可吸收或者放出大量熱的原理工作， 一改傳統(tǒng)散熱器單純以金屬熱傳導(dǎo)方式散熱而效率不高的狀況。熱管散熱裝置中，由于利用熱管液體循環(huán)速度快，使得散熱器整體散熱效率大幅度提高。然而，隨著現(xiàn)在產(chǎn)品集成度的不斷提高，結(jié)構(gòu)上越來越向小型化發(fā)展，尤其一些科技含量較高的高端產(chǎn)品，不僅散熱要求苛刻同時(shí)在結(jié)構(gòu)應(yīng)力方面要求很高，其傳統(tǒng)的單純金屬散熱器和通常的熱管散熱裝置已經(jīng)不能勝用。迫切需要提供一種可有效利用產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的狹小空間，散熱性能優(yōu)良，安裝、操作方便，并且對其它系統(tǒng)模塊不會造成較大應(yīng)力影響的熱管散熱裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種散熱性能好、安裝方便及有利于減小應(yīng)力影響的熱管散熱裝置。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種熱管散熱裝置，包括第一散熱器、第二散熱器、第三散熱器及至少一熱管，該熱管彎折而具有兩間隔開且平行相對的第一、第二傳熱部，第三傳熱部通過連接部垂直連接在第一、第二傳熱部之間，熱管的第一、第二、第三傳熱部分別容置于第一、第二、第三散熱器中，且第一散熱器可相對于熱管的第一傳熱部旋轉(zhuǎn)和滑動，第二、第三散熱器分別與熱管的第二、第三傳熱部耦合焊接。進(jìn)一步，上述第一、第二、第三散熱器分別對應(yīng)包括第一導(dǎo)熱基座和第一導(dǎo)熱體、 第二導(dǎo)熱基座和散熱組合翅片、第三導(dǎo)熱基座，上述熱管的第一傳熱部容置于第一導(dǎo)熱基座和第一導(dǎo)熱體之間，第二、第三傳熱部分別與第二、第三導(dǎo)熱基座焊接成一體。進(jìn)一步，所述第一散熱器的第一導(dǎo)熱基座與第一導(dǎo)熱體相對一側(cè)分別設(shè)有溝槽， 該溝槽對應(yīng)可形成容置熱管第一傳熱部的通道，熱管第一傳熱部被夾置在通道內(nèi)且可在通道內(nèi)轉(zhuǎn)動和滑動；第二散熱器的第二導(dǎo)熱基座一側(cè)設(shè)有與熱管第二傳熱部形狀匹配的溝槽，熱管第二傳熱部耦合焊接在該溝槽中；第三散熱器的第三導(dǎo)熱基座一側(cè)設(shè)有與熱管第三傳熱部形狀匹配的溝槽，熱管第三傳熱部耦合焊接在該溝槽中。進(jìn)一步，所述散熱組合翅片是由間隔設(shè)置的若干單獨(dú)散熱鰭片組合而成，每相鄰的兩散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道。進(jìn)一步，所述熱管的第二傳熱部采用壓扁處理形成兩相對平行的平面。進(jìn)一步，所述第二、第三散熱器上設(shè)有貫穿的固定孔，該固定孔為長形通孔。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)熱基座、第一導(dǎo)熱體、第三導(dǎo)熱基座設(shè)有若干散熱鰭片。進(jìn)一步，還包括散熱風(fēng)扇，將散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口對準(zhǔn)第二散熱器的氣流通道一端口并固定連接，該散熱風(fēng)扇可以為渦輪鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)扇。本實(shí)用新型的有益效果在于該熱管散熱裝置由一彎折呈“匚”型的熱管連接而成，因此可安裝在一具有至少三個(gè)發(fā)熱源的模塊如LED光學(xué)系統(tǒng)模塊的三側(cè)，充分利用空間，并同時(shí)對至少三個(gè)發(fā)熱元件進(jìn)行散熱；第一散熱器與熱管的第一傳熱部采用活動連接， 散熱器相對熱管可移動，能吸收裝配誤差，安裝方便；第二、第三散熱器的固定孔采用長形孔設(shè)計(jì)，既可以有效吸收熱管散熱裝置本身的加工誤差，又可以有效吸收熱管散熱裝置與發(fā)熱模塊的裝配誤差，有效降低熱管散熱裝置安裝對發(fā)熱模塊造成的應(yīng)力影響。

圖1是本實(shí)用新型熱管散熱裝置安裝在光學(xué)系統(tǒng)模塊上的立體圖。圖2是圖1的分解圖。圖3是本實(shí)用新型熱管散熱裝置中熱管的立體圖。圖4是本實(shí)用新型熱管散熱裝置除去連接柱的裝配立體圖。圖5是本實(shí)用新型熱管散熱裝置應(yīng)用在投影機(jī)產(chǎn)品上的立體圖。[0021]圖6是本實(shí)用新型熱管散熱裝置應(yīng)用在投影機(jī)產(chǎn)品上的另一個(gè)立體視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型散熱裝置一較佳實(shí)例，請結(jié)合參閱圖4，本實(shí)用新型熱管散熱裝置用以安裝在一 LED光學(xué)系統(tǒng)模塊上的過程說明。請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型熱管散熱裝置包括第一散熱器10、第二散熱器20、第三散熱器30及至少一熱管50，該熱管彎50折呈“匚”型且具有第一傳熱部52、第二傳熱部 M、第三傳熱部56及連接該三傳熱部的連接部58 ；上述第一散熱器10與熱管的第一傳熱部52活動連接，第二散熱器20、第三散熱器30分別與熱管的第二傳熱部M、第三傳熱部56 耦合焊接；第二散熱器20、第三散熱器30的固定孔222、322采用長形孔設(shè)計(jì)；一渦輪鼓風(fēng)機(jī)60的出風(fēng)口 62對準(zhǔn)第三散熱器30的散熱氣流通路的一端口。請參閱圖2，上述第一散熱器10包括第一導(dǎo)熱基座12、第一導(dǎo)熱體14及將其固定在第一發(fā)熱元件42上的連接柱16，固定第一導(dǎo)熱基座12和第一導(dǎo)熱體14的連接柱18。第一導(dǎo)熱基座12和第一導(dǎo)熱體14根據(jù)需要可設(shè)有若干散熱鰭片120，第一導(dǎo)熱基座12與第一導(dǎo)熱體14相對一側(cè)對應(yīng)設(shè)有一可形成通道的溝槽122、140，溝槽形狀保持與熱管50的第一傳熱部52形狀一致，使得溝槽能與第一傳熱部52表面相接觸良好。第一導(dǎo)熱基座12的底面與第一發(fā)熱元件42的散熱平面420相接觸。
4[0025]請參閱圖2、4，上述第二散熱器20包括第二導(dǎo)熱基座22、熱管50的第二傳熱部 M、散熱組合翅片M及將其固定在第二發(fā)熱元件44處的連接柱26。第二導(dǎo)熱基座22 —側(cè)設(shè)有可形成通道的溝槽220，溝槽形狀與熱管50的第二傳熱部M形狀一致，并于此處將兩者耦合焊接成一體。第二導(dǎo)熱基座22同時(shí)設(shè)有四個(gè)長形通孔222。散熱組合翅片M是由間隔設(shè)置的若干單獨(dú)散熱鰭片240組合而成，每相鄰的兩散熱鰭片240之間形成供氣流通過的氣流通道。散熱組合翅片M —側(cè)面與第二導(dǎo)熱基座22 —側(cè)平面接觸且焊接成一體。 第二導(dǎo)熱基座22的底面與第二發(fā)熱元件44的散熱平面440相接觸。第二散熱器20與第二發(fā)熱元件44通過連接柱沈如螺絲等穿過第二導(dǎo)熱基座22的長形通孔222進(jìn)行連接固定。上述第三散熱器30包括第三導(dǎo)熱基座32、熱管50的第三傳熱部56及作固定使用的連接柱34。第三導(dǎo)熱基座32 —側(cè)設(shè)有一可形成通道的溝槽320，溝槽形狀保持與熱管50 的第三傳熱部56的形狀一致，并于此處將第三導(dǎo)熱基座32與熱管50的第三傳熱部56焊接成一體；第三導(dǎo)熱基座32設(shè)有四個(gè)長形通孔324，并可根據(jù)需要設(shè)置若干散熱鰭片322。 第三導(dǎo)熱基座32的底面與第三發(fā)熱元件46的散熱平面460相接觸。第三散熱器30與第三發(fā)熱元件46通過連接柱34如螺絲等穿過第三導(dǎo)熱基座32的長形通孔3M進(jìn)行連接固定。請參閱圖3，上述熱管50彎折呈“匚”字型，熱管50包括第一傳熱部52、第二傳熱部M、第三傳熱部56及連接該三傳熱部的連接部58 ；熱管的第二傳熱部M采用壓扁工藝處理，形成有兩側(cè)平行平面的傳熱部，且其中一平面能直接與第二發(fā)熱元件44的散熱平面 440相接觸。將本實(shí)用新型熱管散熱裝置安裝在一 LED光源的光學(xué)引擎系統(tǒng)模塊40上，主要包括以下步驟將第一散熱器10的第一導(dǎo)熱基座12與第一發(fā)熱元件42的散熱平面420相接觸，并通過連接柱16如螺絲等穿過固定孔1沈、422連接固定；操作散熱裝置使得熱管50 的第一傳熱部52與第一導(dǎo)熱基座12的溝槽122相貼合接觸；接著，沿著熱管50的第一傳熱部52方向移動散熱裝置，而使得第二散熱器20的第二導(dǎo)熱基座22的底面與第二發(fā)熱元件44的散熱平面440相接觸并對準(zhǔn)固定孔442、222，并保證第三散熱器30的第三導(dǎo)熱基座 32的底面與第三發(fā)熱元件46的散熱平面460相接觸良好并相互對準(zhǔn)固定孔462、324 ；將第二散熱器20與第二發(fā)熱元件44通過連接柱沈如螺絲等穿過第二導(dǎo)熱基座22的長形通孔 222和第二發(fā)熱元件44的固定孔442進(jìn)行連接固定；將第三散熱器30與第三發(fā)熱元件46 通過連接柱34如螺絲等穿過第三導(dǎo)熱基座32的長形通孔3M和第三發(fā)熱元件46的固定孔462進(jìn)行連接固定；將第一散熱器10的第一導(dǎo)熱體14與第一導(dǎo)熱基座12相向配合安裝并使用連接柱18如螺釘?shù)韧ㄟ^固定孔142、IM進(jìn)行鎖緊固定連接，將熱管50的第一傳熱部52夾置在第一散熱器10的第一導(dǎo)熱基座12和第一導(dǎo)熱體14的溝槽122、140里。上述熱管散熱裝置在本實(shí)施例中，搭配有一渦輪鼓風(fēng)機(jī)60，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 62對準(zhǔn)并靠近第二散熱器20的散熱氣流通道一端口。上述本實(shí)用新型熱管散熱裝置安裝過程中，熱管散熱裝置的第一散熱器10、第二散熱器20、第三散熱器30與第一發(fā)熱元件42、第二發(fā)熱元件44、第三發(fā)熱元件46的接觸界面，以及熱管50的第一傳熱部52與第一散熱器10的第一導(dǎo)熱基座12和第一導(dǎo)熱體14的接觸配合界面，均有使用導(dǎo)熱材料作為介質(zhì)。[0031 ] 本實(shí)用新型熱管散熱裝置中，熱管50彎折呈“匚”型，且可安裝在一具有至少三個(gè)發(fā)熱源的模塊如LED光學(xué)系統(tǒng)模塊40的三側(cè)，充分利用空間，并同時(shí)對至少三個(gè)發(fā)熱元件 42、44、46等進(jìn)行散熱；第一散熱器10與熱管50的第一傳熱部52采用活動連接，散熱器相對熱管50可移動，能吸收裝配誤差，安裝方便；第二散熱器M、第三散熱器56的固定孔 222、322采用長形孔設(shè)計(jì)，既可以有效吸收熱管散熱裝置本身的加工誤差，又可以有效吸收熱管散熱裝置與發(fā)熱模塊的裝配誤差，有效降低熱管散熱裝置安裝對發(fā)熱模塊造成的應(yīng)力影響。可以理解地本實(shí)用新型熱管散熱裝置的安裝方法不限于如上所述。請參閱圖5、圖6，是本實(shí)用新型熱管散熱裝置和安裝方法應(yīng)用在一以LED為光源的微型投影機(jī)產(chǎn)品上。此微型投影機(jī)產(chǎn)品包括光學(xué)引擎系統(tǒng)模塊40、本實(shí)用新型的熱管散熱裝置、電路模塊70、渦輪鼓風(fēng)機(jī)60、整機(jī)外殼80和進(jìn)風(fēng)口 82、進(jìn)風(fēng)口 84、出風(fēng)口 86、導(dǎo)風(fēng)片88，以及其它未示出的部件。請參閱圖5、圖6所示，整機(jī)散熱系統(tǒng)的冷卻氣流運(yùn)行通過如下方式實(shí)現(xiàn)渦輪鼓風(fēng)機(jī)60運(yùn)行驅(qū)動冷卻氣流分兩路從進(jìn)風(fēng)口 82和進(jìn)風(fēng)口 84進(jìn)入；一路冷卻氣流從進(jìn)風(fēng)口 82進(jìn)入后分別經(jīng)過光學(xué)引擎系統(tǒng)模塊40和本實(shí)用新型熱管散熱裝置的第三散熱器30，然后進(jìn)入渦輪鼓風(fēng)機(jī)60 ；—路冷卻氣流從進(jìn)風(fēng)口 84直接進(jìn)入渦輪鼓風(fēng)機(jī)60 ；渦輪鼓風(fēng)機(jī)60將冷卻氣流吹出進(jìn)入散熱裝置的第二散熱器20的散熱組合翅片M的氣流通道，經(jīng)過與之換熱到達(dá)導(dǎo)風(fēng)片88后排出整機(jī)外殼80。.可以理解地本實(shí)用新型還包括上述之外的其他應(yīng)用方式，因此，本實(shí)用新型的實(shí)施例不限于如上所述的情況。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管散熱裝置，其特征在于包括第一散熱器、第二散熱器、第三散熱器及至少一熱管，該熱管彎折而具有兩間隔開且平行相對的第一、第二傳熱部，第三傳熱部通過連接部垂直連接在第一、第二傳熱部之間，熱管的第一、第二、第三傳熱部分別容置于第一、第二、第三散熱器中，且第一散熱器可相對于熱管的第一傳熱部旋轉(zhuǎn)和滑動，第二、第三散熱器分別與熱管的第二、第三傳熱部耦合焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述第一、第二、第三散熱器分別對應(yīng)包括第一導(dǎo)熱基座和第一導(dǎo)熱體、第二導(dǎo)熱基座和散熱組合翅片、第三導(dǎo)熱基座，上述熱管的第一傳熱部容置于第一導(dǎo)熱基座和第一導(dǎo)熱體之間，第二、第三傳熱部分別與第二、第三導(dǎo)熱基座焊接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述第一散熱器的第一導(dǎo)熱基座與第一導(dǎo)熱體相對一側(cè)分別設(shè)有溝槽，該溝槽對應(yīng)可形成容置熱管第一傳熱部的通道， 熱管第一傳熱部被夾置在通道內(nèi)且可在通道內(nèi)轉(zhuǎn)動和滑動；第二散熱器的第二導(dǎo)熱基座一側(cè)設(shè)有與熱管第二傳熱部形狀匹配的溝槽，熱管第二傳熱部耦合焊接在該溝槽中；第三散熱器的第三導(dǎo)熱基座一側(cè)設(shè)有與熱管第三傳熱部形狀匹配的溝槽，熱管第三傳熱部耦合焊接在該溝槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述散熱組合翅片是由間隔設(shè)置的若干單獨(dú)散熱鰭片組合而成，每相鄰的兩散熱鰭片之間形成供氣流通過的氣流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述熱管的第二傳熱部采用壓扁處理形成兩相對平行的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述第二、第三散熱器上設(shè)有貫穿的固定孔，該固定孔為長形通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)熱基座、第一導(dǎo)熱體、第三導(dǎo)熱基座設(shè)有若干散熱鰭片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的熱管散熱裝置，其特征在于還包括散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口對準(zhǔn)第二散熱器的散熱氣流通路的一端口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述散熱風(fēng)扇為渦輪鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱管散熱裝置，包括第一散熱器、第二散熱器、第三散熱器及至少一熱管，該熱管彎折而具有兩間隔開且平行相對的第一、第二傳熱部，第三傳熱部通過連接部垂直連接在第一、第二傳熱部之間，熱管的第一、第二、第三傳熱部分別容置于第一、第二、第三散熱器中，且第一散熱器可相對于熱管的第一傳熱部旋轉(zhuǎn)和滑動，第二、第三散熱器分別與熱管的第二、第三傳熱部耦合焊接。該熱管散熱裝置充分利用空間，并能同時(shí)對至少三個(gè)發(fā)熱元件進(jìn)行散熱；散熱器相對熱管可移動，能吸收裝配誤差，安裝方便；第二、第三散熱器的固定孔采用長形孔設(shè)計(jì)，既可以有效吸收加工誤差，又可以有效吸收裝配誤差，降低對發(fā)熱模塊造成的應(yīng)力影響。
文檔編號F21V29/02GK202284783SQ201120409539
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者陳兵 申請人:四川長虹電器股份有限公司