專利名稱：一種大功率led路燈散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，其屬于LED照明燈具類。
背景技術(shù)：
隨著LED發(fā)光器件的發(fā)展，其成本逐步降低，應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬，LED燈具在路燈領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)已非常常見。路燈作為一種大型燈具，大多采用壓鑄結(jié)構(gòu)件。LED路燈屬于大功率燈具類，影響其壽命的主要因素是散熱。附圖1給出了現(xiàn)有LED路燈散熱結(jié)構(gòu)的典型范式，如附圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的LED路燈一般包括結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件上設(shè)有一 LED安裝座， 所述LED光源體置放在安裝座上，通過安裝座將熱傳導(dǎo)到結(jié)構(gòu)件上去，所述LED路燈的結(jié)構(gòu)件，比如上殼體和下殼體大多為壓鑄金屬件，體積較大，有一定的熱容量，這對LED光源體的散熱有著積極的作用，但壓鑄金屬件一般說來導(dǎo)熱系數(shù)要低于純銅或純鋁低很多，為此， 一方面LED光源體與安裝座間將有較大的熱阻，另一方面，當(dāng)LED路燈的壓鑄結(jié)構(gòu)件中的熱量累積到一定程度，溫度梯度變小后，LED光源體所處的安裝座位置的溫度將維持在一個(gè)較高的水平，對于LED光源體與安裝座間有較大的熱阻的問題，現(xiàn)有技術(shù)中有在安裝座中嵌設(shè)一塊高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材料，比如純銅材料來加以解決，但這種解決方式并不能解決壓鑄結(jié)構(gòu)件中的熱量累積到一定程度，溫度梯度變小后，LED光源體所處的安裝座位置的溫度維持在一個(gè)較高的水平的問題，顯然現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實(shí)用新型提供的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，包括壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件，所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上設(shè)置有安裝座，所述LED光源體置放在安裝座上，所述安裝座置放LED光源體的平面上嵌卡有導(dǎo)熱系數(shù)比壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件高的金屬體，其特征在于所述金屬體包括外延部，所述外延部向遠(yuǎn)離安裝座的方向延展，且所述金屬體的外延部貼合或嵌卡在所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上。本實(shí)用新型的這種一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，嵌卡在安裝座上的金屬體上設(shè)置有外延部，這樣的設(shè)置在保有LED光源體與安裝座間有較小熱阻的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用外延體導(dǎo)熱系數(shù)較大，同時(shí)向遠(yuǎn)離安裝座方向延展，并與壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件貼合或嵌卡這樣的技術(shù)方案，解決了壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件熱容量達(dá)一定程度后，LED光源體所處的安裝座位置的溫度維持在一個(gè)較高的水平的問題，測試表明，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，安裝座上的 LED光源體安裝表面的溫度要比現(xiàn)有技術(shù)低1. 4度以上。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬體的處延部與壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件的貼合面積為LED光源體與安裝座接觸面積的三倍以上，這樣安裝座上的LED光源體安裝表面的溫度要比現(xiàn)有技術(shù)低1.8度以上，有較好的效果。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬體的處延部最遠(yuǎn)端離安裝座中心位置的距離為安裝座任一方向尺寸的五倍以上，這樣將進(jìn)一步降低安裝座上的LED光源體安裝表面的溫度。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬體的處延部的未端設(shè)置有獨(dú)立的散熱裝置，這樣一方面可以提升金屬體的熱容量，亦可進(jìn)一步降低安裝座上的LED光源體安裝表面的溫度。

圖1是現(xiàn)有的大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是為一種應(yīng)用了本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種大功率LED路燈結(jié)構(gòu)示意圖。各圖中，1為壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件、2為安裝座、3為LED光源體、4為金屬體、401為外延部、402為散熱裝置。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，如附圖2所示，包括壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件1，所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件1上設(shè)置有安裝座2，所述LED光源3體置放在安裝座2上，所述安裝座2置放LED光源體3的安裝表面上嵌卡有導(dǎo)熱系數(shù)比壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件高的金屬體4，在本較佳實(shí)施例中，所述金屬體4為純銅材料，所述金屬體4包括外延部 401，所述外延部401向遠(yuǎn)離安裝座2的方向延展，且所述金屬體4的外延部401貼合或嵌卡在所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件1上。在本較佳實(shí)施例中，所述金屬體4的處延部401與壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件1的貼合面積為LED光源體3與安裝座2安裝表面接觸面積的三倍以上，所述金屬體4的處延部401最遠(yuǎn)端離安裝座2中心位置的距離超過安裝座2橫向尺寸的六倍，同時(shí)如附圖3所示那樣，所述金屬體4的處延部401的未端設(shè)置有獨(dú)立的散熱裝置402。綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，包括壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件，所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上設(shè)置有安裝座，所述LED光源體置放在安裝座上，所述安裝座置放LED光源體的安裝表面上嵌卡有導(dǎo)熱系數(shù)比壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件高的金屬體，其特征在于所述金屬體包括外延部，所述外延部向遠(yuǎn)離安裝座的方向延展，且所述金屬體的外延部貼合或嵌卡在所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的LED路燈運(yùn)行一段時(shí)間后，安裝座位置的溫度維持在一個(gè)較高的水平的問題。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，包括壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件，所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上設(shè)置有安裝座，所述LED光源體置放在安裝座上，所述安裝座置放LED光源體的安裝表面上嵌卡有導(dǎo)熱系數(shù)比壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件高的金屬體，其特征在于所述金屬體包括外延部，所述外延部向遠(yuǎn)離安裝座的方向延展，且所述金屬體的外延部貼合或嵌卡在所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬體的處延部與壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件的貼合面積為LED光源體與安裝座上安裝表面接觸面積的三倍以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬體的處延部最遠(yuǎn)端離安裝座中心位置的距離為安裝座任一方向尺寸的五倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬體的處延部的未端設(shè)置有獨(dú)立的散熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種大功率LED路燈散熱結(jié)構(gòu)，包括壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件，所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上設(shè)置有安裝座，所述LED光源體置放在安裝座上，所述安裝座置放LED光源體的平面上嵌卡有導(dǎo)熱系數(shù)比壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件高的金屬體，其特征在于所述金屬體包括外延部，所述外延部向遠(yuǎn)離安裝座的方向延展，且所述金屬體的外延部貼合或嵌卡在所述壓鑄金屬結(jié)構(gòu)件上，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的LED路燈運(yùn)行一段時(shí)間后，安裝座位置的溫度維持在一個(gè)較高的水平的問題。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202253510SQ20112037453
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者張曉飛 申請人:江西超弦光電科技有限公司