專利名稱：用于燈上的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別涉及一種用于燈上的散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于燈上的散熱器通常為擠壓成型的散熱器和壓鑄成型的散熱器。如


圖1、圖2所示的擠壓成型的散熱器，該散熱器由若干散熱單元100和支撐散熱單元的支撐骨架200構(gòu)成，其中散熱單元為實(shí)心的金屬片，這種散熱器的金屬片有一定的厚度，且支撐骨架也較厚，整個散熱器用材多，成本高；另外，盡管這種散熱器的散熱面積較大，但由于金屬片和支撐骨架均有一定的厚度，在散熱的過程中，同時又將部分熱量儲藏在金屬內(nèi)部， 部分抵消了其散熱面積大的作用，散熱效果并不理想；另外，這種散熱器通過金屬片之間間隙的空間散熱，這些空間相對獨(dú)立，熱空氣不易流動，散熱效果也受到影響；再有，這種方式加工的散熱器，成型后還需要拋光、打磨、去毛刺等精加工步驟，以確保散熱器的手感好，這樣，加工成本就較高。同理，如圖3、圖4所示的壓鑄成型的散熱器，也由若干散熱單元100 和支撐散熱單元的支撐骨架200構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)的散熱器也存在前面擠壓成型的散熱器的缺點(diǎn)。對于上述兩種散熱器，如果要克服這種些缺點(diǎn)，將金屬片設(shè)計(jì)為空心的，由于是一次成型，加工上又實(shí)現(xiàn)不了?，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種插接式的散熱器，也是由若干散熱單元和支撐散熱單元的支撐骨架構(gòu)成，其特點(diǎn)是作為散熱單元的金屬片較薄，加工時是將金屬片一片片插接在支撐骨架上的，這種散熱器的用材相對前兩種的散熱器的用材少，但加工難度大， 加工成本高。2002年01月02日公開，公開號為CNM69555的中國實(shí)用新型專利公開了一種翅片底折金屬一體化散熱器，這種散熱器是以兩翅片形成的方形或梯形的底折面與公共的母板釬焊面，通過釬焊方式形成金屬一體化的散熱器，這種散熱器的翅片較薄，但也不能連續(xù)加工，而且必須要借助于母板釬焊面才能將翅片安裝成一個完整的散熱器，加工時要將單獨(dú)的翅片一個個輝接在母板上，因此，加工成本仍然較高，材料成本也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可以連續(xù)加工、加工成本低，用材少、材料成本低，散熱效果好的用于燈上的散熱器。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括散熱元件，散熱元件由若干連續(xù)的散熱單元構(gòu)成，該若干散熱單元由一連續(xù)金屬片折疊而成。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬片上有孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)，金屬片首尾相連，使散熱器整體外形為一柱狀體，散熱器中心有一柱狀空間。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述柱狀空間截面為圓形、半圓形、橢圓形、矩形或正多邊形。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱器柱狀體上安裝有支撐件。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱元件上安裝有支撐件。[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬片折疊形成的角為弧形角。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬片折疊形成的角上有護(hù)套。作為優(yōu)選方案，金屬片的材料為銅或鋁。與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器相比，本實(shí)用新型的散熱元件由若干連續(xù)的散熱單元構(gòu)成， 該若干散熱單元由一連續(xù)金屬片折疊而成。由于散熱單元是連續(xù)的，散熱元件通過一條連續(xù)的金屬片采用連續(xù)折疊的方法來加工，比擠壓成型、壓鑄成型、插接、焊接等現(xiàn)有技術(shù)的方法快捷、簡單，降低了加工成本；而且散熱元件本身就是一個散熱器，無需其他輔助結(jié)構(gòu)， 這與現(xiàn)有技術(shù)必須借助支撐骨架構(gòu)成的散熱器而言，材料減少了，也不需要裝配，材料成本及加工成本均降低了。又由于散熱單元由金屬片折疊而成，散熱片相對現(xiàn)有技術(shù)的散熱單元的金屬片來說較薄，因此，金屬所占空間較小，散熱空間大，金屬受熱后可迅速散熱，不會儲藏?zé)崃浚嵝Ч?；而且用才少，降低了材料成本。在此基礎(chǔ)上，金屬片上有孔，使散熱空間更大，而且熱空氣可以通過孔全方位地?cái)U(kuò)散，快速帶走熱量，達(dá)到更好的散熱效果。 又由于金屬片一般表面光滑，手感好，成型后無需精加工，如無需拋光、打磨、去毛刺，既減少了加工成本，而且在安裝時不會刺傷手，方便而安全。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)擠壓成型散熱器的主視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)擠壓成型散熱器的立體圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)壓鑄成型散熱器的主視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)壓鑄成型散熱器的立體圖；圖5是本實(shí)用新型散熱單元截面為V形的主視圖；圖6是圖5所示散熱器的立體圖；圖7是圖5所示散熱器與支撐件的裝配圖；圖8是本實(shí)用新型散熱單元截面為凸字的包括兩個短橫筆的上半部分形狀的主視圖；圖9是圖8所示散熱器的立體圖；
圖10是圖8所示散熱器與支撐件的裝配圖；
圖11是本實(shí)用新型金屬片首尾相連的散熱器立體圖；
圖12是
圖11所示散熱器與支撐件的裝配圖；
圖13是
圖12所示散熱器的俯視圖；
圖14是散熱單元折疊形成的角為弧形角的示意圖；
圖15是
圖14所示結(jié)構(gòu)的主視圖。圖中部件或部位名稱及編號1.金屬片，2.散熱單元，3.支撐件，4.柱狀體， 41.柱狀空間，11.孔，21.尖銳角，22.弧形角。
具體實(shí)施方式
如圖5-
圖10所示，散熱器由散熱元件構(gòu)成，散熱元件由若干連續(xù)的散熱單元2構(gòu)成，該若干散熱單元2由一條連續(xù)的金屬片1折疊而成。該散熱單元的截面可以是任何容易折疊而成的形狀，如凸字的包括兩個短橫筆的上半部分形狀、凸字的包括兩個短橫筆的上半部分形狀，且該形狀中的四處轉(zhuǎn)角處為弧形、或V形。圖5示出散熱單元2的截面為V 形的散熱器，即一個V形片就是一個散熱單元。圖8示出散熱單元2的截面形狀為凸字的包括兩個短橫筆的上半部分形狀，即一個凸字的包括兩個短橫筆的上半部分形狀就是一個散熱單元，每個散熱單元的大小可以相同，也可以不相同。上述散熱器可以只有一組散熱元件，即由一片連續(xù)的金屬片折疊成的若干連續(xù)的散熱單元。散熱器也可以由多片金屬片折疊而成多組散熱元件。如圖7和
圖10就示出了多組散熱元件的情況。上述散熱器由于其接觸面為平面形，故多用于路燈的散熱。由于發(fā)熱元件的形狀有各式各樣的，散熱器可以根據(jù)發(fā)熱元件安放散熱器的部位的形狀及空間來確定其形狀。
圖11-13就示出了另一種形狀的散熱器。這種散熱器是將所述金屬片折疊成的若干連續(xù)的V形散熱單元2，再將其首尾相連，使散熱器整體外形為一柱狀體4，散熱器中心有一柱狀空間41。該柱狀空間的截面形狀根據(jù)發(fā)熱元件安放散熱器的部位的形狀及空間而定，可以是圓形、半圓形、橢圓形、矩形或正多邊形等。這種散熱器多用于發(fā)熱元件為柱狀的燈。
圖11-13示出的散熱器的柱狀空間41的截面形狀為圓形。為了使散熱器的散熱效果更好，在金屬片上開設(shè)有孔11。這些孔11的形狀及數(shù)量均沒有限制，可根據(jù)金屬片的大小和形狀而定。圖6、圖7示出的孔11為類似橢圓形和圓形的組合，每個散熱單元2上有數(shù)個孔11。圖9和
圖10示出的孔11是矩形的，每個散熱單元2上有數(shù)個孔11。
圖11和
圖12示出的孔11是類似橢圓形的。散熱器上的這些孔使熱空氣能全方位地?cái)U(kuò)散，快速帶走熱量。另外，減少了金屬片的重量，從而減少了用材，降低了成本。由于散熱器的散熱元件由連續(xù)的金屬片折疊而成的散熱單元構(gòu)成，為了提高散熱器的牢固性，避免散熱器在安裝、運(yùn)輸、使用過程中變形，在散熱元件上設(shè)有支撐件。這些支撐件可以在散熱元件的任何部位。如圖7、
圖10和
圖12示出了不同散熱器與支撐件3相配合的情況。支撐件3以本技術(shù)領(lǐng)域的通用手段固定在散熱器的散熱元件上，可以以不同的面與支撐件相連接，而且連接方式也可以是本技術(shù)領(lǐng)域的通用手段，如焊接、粘接、螺絲連接等。通常散熱器與加熱元件相接觸的部位都安裝有傳熱件(未示出)，此時，支撐件3還可以安裝在傳熱件上，這樣使散熱器的結(jié)構(gòu)更簡單、牢固。更簡單的話，可直接將傳熱件設(shè)計(jì)為支撐件。由于金屬片1折疊形成的散熱單元都有較尖銳的尖銳角21，這些尖銳角在安裝或搬運(yùn)時容易劃傷人手，不安全。為了解決這個問題，將這些尖銳角加工成弧形角，或在尖銳角上加上護(hù)套。
圖12示出的支撐件3既起到支撐的作用，又起到護(hù)套的作用，使散熱器更安全。
圖14和
圖15示出了將金屬片1折疊形成的散熱單元的角加工成弧形角22的情況。本實(shí)用新型的金屬片使用的材料可以是本技術(shù)領(lǐng)域通用的散熱金屬材料，優(yōu)選銅或鋁。在本實(shí)用新型的原理和原則下，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的任何對上述實(shí)施方式作出的具有同等功能或效果的各種替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于燈上的散熱器，其特征在于包括散熱元件，散熱元件由若干連續(xù)的散熱單元構(gòu)成，該若干散熱單元由一連續(xù)金屬片折疊而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于金屬片上有孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于金屬片首尾相連，使散熱器整體外形為一柱狀體，散熱器中心有一柱狀空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于柱狀空間截面為圓形、半圓形、橢圓形、 矩形或正多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于散熱器柱體上安裝有支撐件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于在散熱元件上安裝有支撐件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的散熱器，其特征在于金屬片折疊形成的角為弧形角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于金屬片折疊形成的角上有護(hù)套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于金屬片的材料為銅或鋁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于燈上的散熱器，包括散熱元件，散熱元件由若干連續(xù)的散熱單元構(gòu)成，該若干散熱單元由一連續(xù)金屬片彎折而成。由于散熱單元是連續(xù)的，散熱元件通過一條連續(xù)的金屬片采用連續(xù)彎折的方法來加工，降低了加工成本；而且散熱元件本身就是一個散熱器，無需其他輔助結(jié)構(gòu)，減少了材料，也不需要裝配，材料成本及加工成本均降低了。又由于金屬片所占空間較小，散熱空間大，金屬受熱后可迅速散熱，不會儲藏?zé)崃浚嵝Ч谩?br> 文檔編號F21V29/00GK202267037SQ201120313279
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者李潤清 申請人:李潤清