專(zhuān)利名稱(chēng)：Led燈具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LED (Light Emitting Diodes)燈具結(jié)構(gòu)，尤指一種將電源模塊設(shè)置于底座之內(nèi)，并利用一絕緣片與該LED發(fā)光二極管的散熱模塊間隔一預(yù)設(shè)空隙，進(jìn)一步隔絕該LED所產(chǎn)生的熱能并達(dá)到保護(hù)該電源模塊不至于過(guò)熱的目的。
背景技術(shù)：
市面上各式各樣的燈泡中，鎢絲燈泡長(zhǎng)久以來(lái)一直占了相當(dāng)固定的比例。傳統(tǒng)的鎢絲燈泡不但耗電量高，且容易發(fā)熱，相對(duì)的壽命也非常短，在這個(gè)電價(jià)高漲的年代，不僅非常不環(huán)保，且其所散發(fā)的高熱也容易造成電線(xiàn)走火等危險(xiǎn)意外，故此，近年來(lái)市場(chǎng)中出現(xiàn)了革命性的新產(chǎn)品也就是以L(fǎng)ED做為主要光源的投射燈來(lái)取代傳統(tǒng)的鎢絲燈泡。一般現(xiàn)有LED燈因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生高溫所以都利用復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片來(lái)改善LED燈過(guò)熱的缺失。請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為現(xiàn)有的LED燈泡的剖面示意圖。其中，該現(xiàn)有的LED燈1 系主要由一 LED單元11、一散熱模塊12、一中柱13、一控制電路14、以及一底座15所組成。 該LED單元11設(shè)置于該散熱模塊12的一端，該散熱模塊12由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片121環(huán)繞一中柱13所構(gòu)成，而該散熱模塊12另一端則與該底座15相結(jié)合。該控制電路14則設(shè)置于該中柱13的中空處，并分別與該LED單元11以及該底座15電性連接。惟前述現(xiàn)有的LED燈1雖然相較于傳統(tǒng)的鎢絲燈泡更具有省電環(huán)保的功效，但是該LED單元11也會(huì)有散熱的問(wèn)題存在。尤其LED單元11于工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，必須通過(guò)該散熱模塊12進(jìn)行散熱。而該控制電路14因?yàn)槭侵糜谏崮K12之中央處，所以將承受到自散熱模塊12所傳遞而來(lái)的高溫，其操作溫度相對(duì)較高，因此，長(zhǎng)時(shí)間使用下容易產(chǎn)生電解電容與IC等元件老化現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致于該控制電路14上的元件受損，使該LED 燈1的故障率與不合格率大幅上升，甚至縮減其正常的使用壽命。有鑒于此，如何將該LED單元11所產(chǎn)生的熱能與該控制電路14進(jìn)一步加以隔絕， 如此減少該控制電路14短路的現(xiàn)象并同時(shí)提高該LED燈1的使用壽命為本實(shí)用新型主要改善的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種LED燈具，其中，利用一絕緣隔熱板將該LED 所產(chǎn)生的熱量與該電源模塊加以隔絕，達(dá)到延長(zhǎng)該電源模塊壽命的目的。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種LED燈具，系通過(guò)該散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處系朝向一個(gè)第一方向的彎折，令每個(gè)散熱鰭片呈一預(yù)設(shè)角度彎折的夾角，以達(dá)到更大散熱面積的目的。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種LED燈具，其中，于基板與承載板的接合面以及承載板與散熱鰭片的搭接部的接合面上分別涂設(shè)一導(dǎo)熱介質(zhì)以達(dá)到加快導(dǎo)熱速率的目的。本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種LED燈具，其中，于片狀的該散熱鰭片外圍預(yù)設(shè)位置處設(shè)有條狀的一弧形彎折，以方便使用者握持避免受傷，且同時(shí)增加該散熱鰭片的強(qiáng)度以及散熱面積。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種LED燈具，其特征在于，包括有至少一個(gè)LED單元；一個(gè)中柱，是一個(gè)金屬材質(zhì)且兩端貫通的管體，其包括一頂端、一底端、以及一貫穿孔；一散熱模塊，由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片靠合于該中柱的外圍呈放射狀間隔環(huán)形串接組成，每個(gè)該散熱鰭片具有朝一個(gè)第一方向彎折的一搭接部，該復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片的搭接部相互接合，并在該散熱鰭片靠合于該中柱的該頂端處往外后往上方擴(kuò)張一個(gè)預(yù)設(shè)距離，形成與該中柱同軸心的一凹階；一承載板，設(shè)置于該搭接部上，且中央設(shè)有一個(gè)與該中柱的該貫穿孔相連通的開(kāi)孔；一基板，供該LED單元結(jié)合于其上，該基板并設(shè)置于該承載板上；一電源模塊，至少包括一電路回路，且該電源模塊通過(guò)該中柱上的該貫穿孔與該基板上所結(jié)合的LED單元做電性連接；一底座，是一中空殼體，供該電源模塊容納于其中，該底座并結(jié)合于該散熱模塊下方的一卡鉤上；以及一隔熱板，嵌附于該底座內(nèi)緣所設(shè)的一卡槽內(nèi)，并位于該散熱模塊與該電源模塊之間，且在該隔熱板上設(shè)有一貫孔，該電源模塊貫穿該貫孔并與該中柱的貫穿孔連通；其中，該隔熱板與該散熱模塊保持另一個(gè)預(yù)設(shè)距離的間隔。其中，更包括一環(huán)形護(hù)套，該環(huán)形護(hù)套設(shè)置在散熱模塊上，且中央設(shè)有一開(kāi)口與該凹階相對(duì)應(yīng)，并分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍，令該環(huán)形護(hù)套緊密結(jié)合于該散熱模塊上；并且，在每個(gè)該散熱鰭片外圍邊緣朝向該凹階方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折。其中，該底座外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)電螺紋，該導(dǎo)電螺紋并與該電源模塊做電性連接。其中，更包括至少一導(dǎo)腳，其貫穿于該底座之內(nèi)，與該電源模塊做電性連接。其中，該基板與該承載板的接合面以及該承載板與該搭接部的接合面上分別涂設(shè)一導(dǎo)熱介質(zhì)；其中，該導(dǎo)熱介質(zhì)是一錫膏、一導(dǎo)熱膏、或?qū)崮z；該基板是鋁基板、銅基板、陶瓷基板或FR4基板；該承載板的材質(zhì)系是鐵、銅、鋁、銀、金、或表面電鍍有金屬的導(dǎo)熱材料；并且，該中柱的材質(zhì)是以鐵、銅、鋁、銀、金、或其合金所制成。其中，該散熱鰭片上朝向該第一方向彎折，使每個(gè)散熱鰭片具有一個(gè)彎折的夾角； 其中，該散熱鰭片的該夾角介于100度 170度之間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種LED燈具，其特征在于，包括有一基板，在該基板上設(shè)有至少一 LED單元；一散熱模塊，該基板位于該散熱模塊上方；一底座，是一中空殼體，結(jié)合于該散熱模塊下方；一電源模塊，至少包括一電路回路，該電源模塊容置于該底座內(nèi)，且與該基板上所
5結(jié)合的該至少一 LED單元做電性連接；以及一隔熱板，嵌附于該底座并位于該散熱模塊與該電源模塊之間，且在該隔熱板上設(shè)有一貫孔；并且，該隔熱板與該散熱模塊保持一預(yù)設(shè)距離的間隔。其中，該LED燈具更包括有一中柱、一承載板以及一環(huán)形護(hù)套，并且該中柱位于該基板的下方，且該中柱包括有一頂端、一底端、以及一貫穿孔；該電源模塊容置于該底座內(nèi)，且通過(guò)該中柱上的該貫穿孔與該基板上所結(jié)合的該至少一 LED單元做電性連接；該底座結(jié)合于該散熱模塊下方的一卡鉤上；該散熱模塊由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片靠合于該中柱的外圍呈放射狀間隔環(huán)形串接組成， 每個(gè)該散熱鰭片具有朝一個(gè)第一方向彎折的一搭接部，該復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片的搭接部相互接合，該散熱鰭片靠合于該中柱的該頂端處往外后往上方擴(kuò)張另一個(gè)預(yù)設(shè)距離，形成與該中柱同軸心的一凹階；該承載板設(shè)置于該搭接部上，且中央設(shè)有一個(gè)與該中柱的該貫穿孔相連通的開(kāi)孔，該基板設(shè)置于該承載板上；該環(huán)形護(hù)套設(shè)置于散熱模塊上，且分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍；該散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處朝向該第一方向彎折，使每個(gè)散熱鰭片具有一個(gè)度彎折的夾角；其中，該散熱鰭片的該夾角介于100度 170度之間；此外，在每個(gè)該散熱鰭片外圍邊緣朝向該凹階方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折，而該弧形彎折反折有2mm 6mm長(zhǎng)度， 且反折后并未貼附于該散熱鰭片的表面上。其中，該基板與該承載板的接合面以及該承載板與該搭接部的接合面上分別憑借一錫膏來(lái)焊接結(jié)合；該基板是鋁基板、銅基板、陶瓷基板或FR4基板；該承載板的材質(zhì)是鐵、銅、鋁、銀、金、或表面電鍍有金屬的導(dǎo)熱材料；并且，該中柱的材質(zhì)是以鐵、銅、鋁、銀、金、或其合金所制成。其中，該LED燈具更包括有一固定元件以及一環(huán)形護(hù)套，并且該散熱模塊由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片呈放射狀間隔環(huán)形串接組成，且在該散熱模塊中央形成一中空處，并且，該基板結(jié)合于該散熱模塊的一個(gè)第一凹階的底面；該固定元件結(jié)合于該散熱模塊的一個(gè)第二凹階的底面，且該固定元件中央設(shè)有一個(gè)與該散熱模塊中央的該中空處相連通的開(kāi)孔，作為該電源模塊與該基板上所結(jié)合的該至少一 LED單元電性連結(jié)的通道；該底座結(jié)合于該散熱模塊下方的一卡鉤上；該環(huán)形護(hù)套設(shè)置于散熱模塊上，且分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍；該散熱鰭片上朝向該第一方向彎折，使每個(gè)散熱鰭片具有一個(gè)彎折的夾角；其中， 該散熱鰭片的該夾角介于100度 170度之間；此外，在每個(gè)該散熱鰭片外圍邊緣預(yù)設(shè)位置處且朝向該凹階方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折，而該弧形彎折反折有2mm 6mm長(zhǎng)度，且反折后并未貼附于該散熱鰭片的表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1.該承載板設(shè)置于該搭接部上，且中央設(shè)有一開(kāi)孔與該中柱的該貫穿孔相連通。 該基板系提供該LED單元結(jié)合于其上，并設(shè)置于該承載板上。該基板與該承載板的接合面以及該承載板與該搭接部的接合面上分別涂設(shè)一導(dǎo)熱介質(zhì)以加快導(dǎo)熱速率。該環(huán)形護(hù)套設(shè)置于散熱模塊上，并分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍，令該環(huán)形護(hù)套緊密結(jié)合于該散熱模塊上。該基板與該承載板的接合面以及該承載板與該搭接部的接合面上分別涂設(shè)一導(dǎo)熱介質(zhì)以加快導(dǎo)熱速率。2.該電源模塊通過(guò)該中柱上的該貫穿孔與該基板上所結(jié)合的LED單元做電性連接。該底座是一中空殼體，且具有一導(dǎo)電螺紋并提供該電源模塊容納于其內(nèi)。該絕緣隔熱板系嵌附于該底座內(nèi)緣所設(shè)的一卡槽內(nèi)，并位于該散熱模塊與該電源模塊之間。其特征在于，該絕緣隔熱板與該散熱模塊保持一預(yù)設(shè)距離的間隔，以達(dá)到阻隔該LED單元所產(chǎn)生的熱能，進(jìn)一步保護(hù)該電源模塊的目的。

圖1是現(xiàn)有的LED燈的剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型LED燈具第一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型LED燈具第一較佳實(shí)施例的立體組合圖；圖4是本實(shí)用新型LED燈具第一較佳實(shí)施例的剖面示意圖；圖5是本實(shí)用新型LED燈具第二較佳實(shí)施例的立體組合圖；圖6是本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖7是本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的剖面示意圖；圖8是本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的散熱模塊俯視示意圖；圖9是本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的散熱鰭片俯視圖；圖10是本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的散熱鰭片前視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-現(xiàn)有的LED燈；Il-LED單元；12-散熱模塊；121-散熱鰭片； 13-中柱；14-控制電路；15-底座；2-LED燈具；21-LED單元；22-中柱；221-頂端；222-底端；223-貫穿孔；23-散熱模塊；231-散熱鰭片；2311-搭接部；2312-凹階；2313-卡鉤； 2314-弧形彎折；24-基板；25-承載板；251-開(kāi)孔；26-環(huán)形護(hù)套J61-開(kāi)口 ；27-電源模塊； 28-絕緣隔熱板J81-貫孔；29J9a-底座；四1_卡槽;四2_周緣處；293a_導(dǎo)電螺紋；3-導(dǎo)腳；4-導(dǎo)線(xiàn)；5-導(dǎo)熱介質(zhì)；6-LED燈具；61-燈罩；62-LED單元；63-基板；64-散熱模塊； 641-散熱鰭片；6411-第一折邊；6412-第二折邊；6413-第一搭接部；6414-第二搭接部； 6415-延伸部；64151-鉤體；6416-承載部；6417-第三搭接部；6418-第四搭接部；6419-弧形彎折；642-中空處；643-第一凹階；644-第二凹階；645-卡鉤；65-固定元件；651-開(kāi)孔； 66-環(huán)形護(hù)套；67-電源模塊；68-絕緣隔熱板；681-貫孔；69-底座；691-導(dǎo)電螺紋。
具體實(shí)施方式
為了能更清楚地描述本實(shí)用新型所提出的LED燈具，以下將配合圖式詳細(xì)說(shuō)明的。請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，圖2、圖3、圖4分別為本實(shí)用新型LED燈具第一較佳實(shí)施例的立體分解圖、立體組合圖、以及剖面示意圖。其中，如圖2所示，本實(shí)用新型LED燈具2包括有至少一 LED單元21、一中柱22、一散熱模塊23、一基板24、一承載板25、一環(huán)形護(hù)套沈、一電源模塊27、一絕緣隔熱板28以及一底座四所組合而成。
7[0068]該中柱22其是一金屬材質(zhì)且兩端貫通的管體，且包括有一頂端221、一底端222、 以及一貫穿孔223。該中柱22的材質(zhì)可以是以導(dǎo)熱性較佳的鐵、銅、鋁、銀、以及金等金屬或合金其中之一所制成者。該散熱模塊23由復(fù)數(shù)個(gè)金屬材質(zhì)的散熱鰭片231所組合，且靠合于該中柱22的外圍呈放射狀間隔環(huán)形串接，令每個(gè)該散熱鰭片231呈一個(gè)第一方向(垂直于該中柱22中央的軸心方向)彎折的一搭接部2311相互接合，并于該散熱鰭片231靠合于該中柱22的一頂端221處往外后往上方擴(kuò)張一預(yù)設(shè)距離，形成與該中柱22同軸心的一凹階2312狀，并于該散熱鰭片231下方設(shè)有一卡鉤2313。此外，于每個(gè)該散熱鰭片231外圍邊緣預(yù)設(shè)位置處且朝向該凹階2312方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折2314，該弧形彎折2314系大致延伸至該散熱模塊23的下方適當(dāng)位置處，以提供使用者更方便以及安全的握持，同時(shí)更增加該散熱鰭片231的強(qiáng)度。由于該弧形彎折2314系大致圓弧形反折有2mm 6mm的長(zhǎng)度，且反折后并未貼附于該散熱鰭片231 的表面上，因此更增加了該散熱鰭片231的散熱面積。該散熱模塊23的散熱鰭片231可以是以導(dǎo)熱性較佳的鐵、銅、鋁、銀、鎳以及金等金屬或合金所制成者。該基板M系提供該LED單元21結(jié)合于其上，并設(shè)置于該承載板25上，且于該基板M上可設(shè)置若干被動(dòng)元件或簡(jiǎn)單電路用以連接與供應(yīng)該LED單元21發(fā)光時(shí)所需的電源，同時(shí)利用該基板M與承載板25將該LED單元21發(fā)光時(shí)所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至該些散熱鰭片231并排出外界。于本實(shí)施例中，該基板M可以是導(dǎo)熱性較佳的金屬基板、陶瓷基板或是FR4基板。于本實(shí)施例中，該基板M可以是鋁基板、銅基板、陶瓷基板、FR4基板、或金屬基板其中之一。該承載板25中央設(shè)有一開(kāi)孔251與該中柱22中央的該貫穿孔223相連通，并進(jìn)一步設(shè)置于該散熱模塊23中央所形成的該凹階2312內(nèi)，且提供該基板M結(jié)合于其上，令該 LED單元21所產(chǎn)生的熱能通過(guò)該承載板25傳導(dǎo)至每個(gè)該散熱鰭片231上。也就是說(shuō)，該基板M通過(guò)該承載板25將該LED單元21所產(chǎn)生的熱能憑借下方所接觸的該搭接部2311快速將熱量傳遞至每個(gè)散熱鰭片231上。該承載板25的材質(zhì)可以是鐵、銅、鋁、銀、金、或表面電鍍有金屬的導(dǎo)熱材料所制成。該基板M與該承載板25的接合面以及該承載板25與該搭接部2311的接合面上分別涂設(shè)一導(dǎo)熱介質(zhì)5以加快導(dǎo)熱速率。該導(dǎo)熱介質(zhì)5可以是一錫膏、一導(dǎo)熱膏、或?qū)崮z其中之一；其中，尤其是以錫膏作為該導(dǎo)熱介質(zhì)5來(lái)焊接該承載板25與該搭接部2311的方式，可以比導(dǎo)熱膏或?qū)崮z提供相對(duì)最佳的導(dǎo)熱與散熱效果。該環(huán)形護(hù)套沈設(shè)置于散熱模塊23上，且中央設(shè)有一開(kāi)口 261與該凹階2312相對(duì)應(yīng)，并分別將該散熱鰭片231的頂側(cè)外圍予以框套并圈圍，令該環(huán)形護(hù)套沈緊密結(jié)合于該散熱模塊23上。該電源模塊27至少包括一電路回路，其設(shè)置于該底座四內(nèi)。該絕緣隔熱板觀(guān)是非金屬且隔熱效果佳的材質(zhì)所構(gòu)成，例如但不局限于耐熱塑膠片、陶瓷片、玻璃片、或云母片等。其上方具有至少一貫孔且嵌附于該底座四內(nèi)緣所設(shè)的一卡槽291內(nèi)， 并位于該散熱模塊23下方以及該電源模塊27之間。于本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例中，于該底座四的內(nèi)緣處設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)卡槽間隔環(huán)繞，用以提供該絕緣隔熱板觀(guān)周?chē)骄陡接谄渲?。另外，該電源模塊27系通過(guò)一導(dǎo)線(xiàn)4且經(jīng)由該絕緣隔熱板觀(guān)上的該貫孔并通過(guò)該中柱22中央的該貫穿孔223進(jìn)而貫穿該承載板25上的該開(kāi)孔251與該基板M所結(jié)合的該LED單元21做電性連接。[0074]該底座四是一中空殼體，且提供該電源模塊27以及該絕緣隔熱板觀(guān)容納于其中，并通過(guò)該底座四的一周緣處四2結(jié)合于該散熱模塊23下方的該卡鉤2313上。該LED 燈具2更包括至少一導(dǎo)腳3，該導(dǎo)腳3系貫穿于該底座四之內(nèi)并與該電源模塊27做電性連接。于本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例中，于該底座四下方處系延伸一對(duì)偶的兩導(dǎo)腳3以提供該電源模塊27連接外界電源的媒介。如圖4所示，本實(shí)用新型的LED燈具2由于該絕緣隔熱板觀(guān)與該散熱模塊23系保持一預(yù)設(shè)距離t的間隔，以達(dá)到阻隔該LED單元21所產(chǎn)生的熱能，達(dá)到保護(hù)該電源模塊 27的目的。也正因?yàn)樵摻^緣隔熱板觀(guān)與該散熱模塊23底部具有一預(yù)設(shè)距離t的間隔，此間隔中仍存有空氣可將該絕緣隔熱板觀(guān)與該散熱模塊23進(jìn)行隔離且與外界空氣對(duì)流散熱，并配合該絕緣隔熱板觀(guān)本身為絕緣的非金屬且導(dǎo)熱系數(shù)極低的材料所構(gòu)成，更加能保護(hù)位于該底座四內(nèi)的該電源模塊27不受到LED單元21工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能影響，以大幅增加該電源模塊27使用的壽命，進(jìn)而提高該LED燈具2使用的穩(wěn)定性。該絕緣隔熱板觀(guān)與該散熱模塊23的預(yù)設(shè)距離t可以是2mm 6mm之間。此外，本實(shí)用新型該LED燈具2可以是符合MR-16、A_Bulb、ARlll、PAR-20、PAR30、 PAR38、⑶-10、E11、或E17規(guī)格其中之一；并且，該LED燈具2的應(yīng)用范圍可以是吸頂燈、 天井燈、臺(tái)燈、路燈、探照燈、投射燈、手持式燈具、球燈泡、或崁燈等發(fā)光載具其中之一。以下所述的本實(shí)用新型其他較佳實(shí)施例中，因大部份的元件系相同或類(lèi)似于前述實(shí)施例，故相同的元件與結(jié)構(gòu)以下將不再贅述，且相同的元件將直接給予相同的名稱(chēng)及編號(hào)，并對(duì)于類(lèi)似的元件則給予相同名稱(chēng)但在原編號(hào)后另增加一英文字母以資區(qū)別且不予贅述，合先敘明。請(qǐng)參閱圖5所示，圖5為本實(shí)用新型LED燈具第二較佳實(shí)施例的立體組合圖。其中，本實(shí)用新型LED燈具第二較佳實(shí)施例與前述的第一較佳實(shí)施例不同處在于，該底座29a 外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)電螺紋^3a，并與該電源模塊27做電性連接。于本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例中，該底座29a的該導(dǎo)電螺紋系構(gòu)成符合一般常見(jiàn)的傳統(tǒng)鎢絲燈泡的金屬螺旋轉(zhuǎn)接頭的規(guī)格，其種類(lèi)大致有E11、E12、E14、E17、E^、E27、E40等不同的規(guī)格，于此處字母E后面的數(shù)字表示的是該導(dǎo)電螺紋的直徑(例如家用燈泡通常為E27規(guī)格，也就是說(shuō)燈泡的金屬螺旋轉(zhuǎn)接頭的螺紋處直徑為27mm = 2. 7cm)。請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，圖6、圖7分別為本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的立體分解圖以及剖面示意圖。其中，本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例LED燈具6包括一燈罩61、 至少一 LED單元62、一基板63、一散熱模塊64、一固定元件65、一環(huán)形護(hù)套66、一電源模塊 67、一絕緣隔熱板68以及一底座69所組合而成。于本實(shí)施例中，該基板63由陶瓷片上燒結(jié)銀線(xiàn)路為主所構(gòu)成，于該基板63上并設(shè)有至少一 LED單元62其電性連接于該銀線(xiàn)路上。該散熱模塊64由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片641呈放射狀間隔環(huán)形串接成一散熱模塊64并提供該基板63結(jié)合，于該散熱模塊64中央形成一中空處642。請(qǐng)參閱圖8、圖9、圖10所示，圖8、圖9、圖10分別為本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例的散熱模塊俯視圖以及散熱鰭片的俯視圖與前視圖。其中，每個(gè)該散熱鰭片641 上預(yù)設(shè)位置處系朝向一個(gè)第一方向的彎折，而該散熱模塊64的該散熱鰭片641更包括一個(gè)第一折邊6411、以及一個(gè)第二折邊6412，該第一折邊6411與該第二折邊6412呈一預(yù)設(shè)角度的夾角θ。該散熱鰭片641的該夾角θ系介于100度 170度之間。該散熱鰭片641的該第一折邊6411以及該第二折邊6412上緣預(yù)設(shè)位置處分別設(shè)有往該第一方向的彎折的一個(gè)第一搭接部6413以及一個(gè)第二搭接部6414，且更于該第一折邊6411上緣設(shè)有階梯狀的一延伸部6415以及朝該第一方向的彎折的一承載部6416，而該延伸部6415的頂端設(shè)置有朝外的一鉤體64151。該延伸部6415與該第一搭接部6413以及該第二搭接部6414于該散熱模塊64上方形成一個(gè)第一凹階643提供該基板63結(jié)合，且于每個(gè)該散熱鰭片641下緣相對(duì)于該第一凹階643設(shè)有往內(nèi)縮的一個(gè)第二凹階644，并于該第二凹階644內(nèi)則設(shè)有與該第一搭接部6413以及該第二搭接部6414分別相對(duì)應(yīng)的一個(gè)第三搭接部6417以及一個(gè)第四搭接部6418。換句話(huà)說(shuō)，由于該散熱鰭片641彎折該夾角θ的緣故，使該第一搭接部6413與該第二搭接部6414分段構(gòu)成該第一凹階643的底面，以提供該基板63、以及LED單元62容置于其中。同樣的，該第三搭接部6417以及該第四搭接部6418則構(gòu)成了該第二凹階644的底面，并提供該固定元件65設(shè)置于該第三搭接部6417以及該第四搭接部6418上，且該固定元件65中央設(shè)有一開(kāi)孔651與該中空處642相連通，以提供該電源模塊67與該基板63 電性連結(jié)的通道。于本實(shí)施例中，該固定元件65是一板體，且通過(guò)一耐熱膠粘附于該第二凹階644 的底面，也就是貼附于該第三搭接部6417以及該第四搭接部6418上，進(jìn)而以固定該些散熱鰭片641并強(qiáng)化其結(jié)構(gòu)。于另一圖中未示的實(shí)施例中，該固定元件65也可以是一套環(huán)并通過(guò)一耐熱膠水粘附于該散熱模塊64的該中空處642內(nèi)。該固定元件65的材料可以是電木片、金屬、以及塑膠材料其中之一。該環(huán)形護(hù)套66是L形環(huán)狀并與該延伸部6415的該鉤體64151相扣合并結(jié)合于該承載部6416上，且分別將該散熱鰭片641的外圍予以框套并圈圍。于本實(shí)施例中，該環(huán)形護(hù)套66是金屬或塑膠材料所制成，并以粘著劑(例如但不局限于壓克力樹(shù)脂等)粘合該承載部6416上。該燈罩61是一透明或半透明的蓋體，其結(jié)合于該環(huán)形護(hù)套66上并覆蓋于該基板63上方。于每個(gè)該散熱鰭片641外圍邊緣預(yù)設(shè)位置處且朝向該第一凹階643方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折6419，而該弧形彎折6419系大致反折有2mm 6mm，且反折后并未貼附于該第一折邊6411的表面上，因此更增加了該散熱鰭片641的散熱面積。該電源模塊67至少包括一電路回路，該電源模塊67容置于該底座69內(nèi)，且通過(guò)該中空處642與該基板63上所結(jié)合的該LED單元62做電性連接。該絕緣隔熱板68系嵌附于該底座69內(nèi)并位于該散熱模塊64與該電源模塊67之間，且于該絕緣隔熱板68與該散熱模塊64保持一預(yù)設(shè)距離T的間隔。該絕緣隔熱板68與該散熱模塊64的預(yù)設(shè)距離T 可以是2mm 6mm之間；且該絕緣隔熱板68中央設(shè)有一貫孔681與該中空處642及該開(kāi)孔 651相連通，以提供該電源模塊67與該基板63電性連結(jié)的通道。該底座69是一中空殼體， 結(jié)合于該散熱模塊64下方的一卡鉤645上，該底座69外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)電螺紋691，并與該電源模塊67做電性連接。該基板63與該第一搭接部6413與該第二搭接部6414的接合面可分別涂設(shè)該導(dǎo)熱介質(zhì)5以加快導(dǎo)熱速率；相同的，該導(dǎo)熱介質(zhì)5可以是與上述第一較佳實(shí)施例相同的錫膏作為該導(dǎo)熱介質(zhì)5來(lái)提供相對(duì)最佳的導(dǎo)熱與散熱效果。從圖8與圖9的俯視方向觀(guān)的，每個(gè)該散熱鰭片641上預(yù)設(shè)位置處系朝向該第一方向彎折以致于使每個(gè)散熱鰭片641的該第一折邊6411以及該第二折邊6412呈一預(yù)設(shè)角度彎折的夾角θ，同樣呈放射狀間隔環(huán)形串接，以形成整體的該散熱模塊64。如此，在具有相同外徑尺寸的前提下，每個(gè)散熱鰭片641可以提供更大的表面積(也就是散熱面積)并提高該LED燈具6的散熱模塊64的整體散熱效率。也就是說(shuō)，通過(guò)三角形不等式定理可得知三角形兩邊的和系大于第三邊，以此進(jìn)一步將該定理套用至本實(shí)用新型LED燈具第三較佳實(shí)施例，且于固定該LED燈具6外徑大小條件的下，其第三較佳實(shí)施例的該散熱鰭片641經(jīng)由彎折后會(huì)比第一較佳實(shí)施未彎折的該散熱鰭片231的表面積較為大，也如此同時(shí)擴(kuò)大整體該散熱模塊64的散熱面積，也代表著其彎折后的該散熱鰭片641更能快速將LED單元62所產(chǎn)生的熱能通過(guò)該加大面積的該散熱鰭片641快速的散發(fā)于空氣中，以達(dá)到該LED燈具6于固定尺寸外徑的條件下(因?yàn)槟壳笆惺凼覂?nèi)用燈泡通常有其標(biāo)準(zhǔn)化的外徑等尺寸規(guī)格)擁有最大的散熱效果，使該LED 燈具6降溫更快更能延長(zhǎng)其使用壽命。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED燈具，其特征在于，包括有 至少一個(gè)LED單元；一個(gè)中柱，是一個(gè)金屬材質(zhì)且兩端貫通的管體，其包括一頂端、一底端、以及一貫穿孔；一散熱模塊，由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片靠合于該中柱的外圍呈放射狀間隔環(huán)形串接組成，每個(gè)該散熱鰭片具有朝一個(gè)第一方向彎折的一搭接部，該復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片的搭接部相互接合，并在該散熱鰭片靠合于該中柱的該頂端處往外后往上方擴(kuò)張一個(gè)預(yù)設(shè)距離，形成與該中柱同軸心的一凹階；一承載板，設(shè)置于該搭接部上，且中央設(shè)有一個(gè)與該中柱的該貫穿孔相連通的開(kāi)孔； 一基板，供該LED單元結(jié)合于其上，該基板并設(shè)置于該承載板上； 一電源模塊，至少包括一電路回路，且該電源模塊通過(guò)該中柱上的該貫穿孔與該基板上所結(jié)合的LED單元做電性連接；一底座，是一中空殼體，供該電源模塊容納于其中，該底座并結(jié)合于該散熱模塊下方的一卡鉤上；以及一隔熱板，嵌附于該底座內(nèi)緣所設(shè)的一卡槽內(nèi)，并位于該散熱模塊與該電源模塊之間， 且在該隔熱板上設(shè)有一貫孔，該電源模塊貫穿該貫孔并與該中柱的貫穿孔連通； 其中，該隔熱板與該散熱模塊保持另一個(gè)預(yù)設(shè)距離的間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈具，其特征在于，更包括一環(huán)形護(hù)套，該環(huán)形護(hù)套設(shè)置在散熱模塊上，且中央設(shè)有一開(kāi)口與該凹階相對(duì)應(yīng)，并分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍，令該環(huán)形護(hù)套緊密結(jié)合于該散熱模塊上；并且，在每個(gè)該散熱鰭片外圍邊緣朝向該凹階方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈具，其特征在于，該底座外側(cè)設(shè)有一導(dǎo)電螺紋，該導(dǎo)電螺紋并與該電源模塊做電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈具，其特征在于，更包括至少一導(dǎo)腳，其貫穿于該底座之內(nèi)，與該電源模塊做電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈具，其特征在于該基板與該承載板的接合面以及該承載板與該搭接部的接合面上分別涂設(shè)一導(dǎo)熱介質(zhì)；其中，該導(dǎo)熱介質(zhì)是一錫膏、一導(dǎo)熱膏、或?qū)崮z； 該基板是鋁基板、銅基板、陶瓷基板或FR4基板；該承載板的材質(zhì)系是鐵、銅、鋁、銀、金、或表面電鍍有金屬的導(dǎo)熱材料；并且，該中柱的材質(zhì)是以鐵、銅、鋁、銀、金、或其合金所制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈具，其特征在于，該散熱鰭片上朝向該第一方向彎折， 使每個(gè)散熱鰭片具有一個(gè)彎折的夾角；其中，該散熱鰭片的該夾角介于100度 170度之間。
7.—種LED燈具，其特征在于，包括有 一基板，在該基板上設(shè)有至少一 LED單元； 一散熱模塊，該基板位于該散熱模塊上方； 一底座，是一中空殼體，結(jié)合于該散熱模塊下方；一電源模塊，至少包括一電路回路，該電源模塊容置于該底座內(nèi)，且與該基板上所結(jié)合的該至少一 LED單元做電性連接；以及一隔熱板，嵌附于該底座并位于該散熱模塊與該電源模塊之間，且在該隔熱板上設(shè)有一貫孔；并且，該隔熱板與該散熱模塊保持一預(yù)設(shè)距離的間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED燈具，其特征在于，該LED燈具更包括有一中柱、一承載板以及一環(huán)形護(hù)套，并且該中柱位于該基板的下方，且該中柱包括有一頂端、一底端、以及一貫穿孔； 該電源模塊容置于該底座內(nèi)，且通過(guò)該中柱上的該貫穿孔與該基板上所結(jié)合的該至少一 LED單元做電性連接；該底座結(jié)合于該散熱模塊下方的一卡鉤上；該散熱模塊由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片靠合于該中柱的外圍呈放射狀間隔環(huán)形串接組成，每個(gè)該散熱鰭片具有朝一個(gè)第一方向彎折的一搭接部，該復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片的搭接部相互接合， 該散熱鰭片靠合于該中柱的該頂端處往外后往上方擴(kuò)張另一個(gè)預(yù)設(shè)距離，形成與該中柱同軸心的一凹階；該承載板設(shè)置于該搭接部上，且中央設(shè)有一個(gè)與該中柱的該貫穿孔相連通的開(kāi)孔，該基板設(shè)置于該承載板上；該環(huán)形護(hù)套設(shè)置于散熱模塊上，且分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍； 該散熱鰭片上預(yù)設(shè)位置處朝向該第一方向彎折，使每個(gè)散熱鰭片具有一個(gè)度彎折的夾角；其中，該散熱鰭片的該夾角介于100度 170度之間；此外，在每個(gè)該散熱鰭片外圍邊緣朝向該凹階方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折，而該弧形彎折反折有2mm 6mm長(zhǎng)度，且反折后并未貼附于該散熱鰭片的表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LED燈具，其特征在于該基板與該承載板的接合面以及該承載板與該搭接部的接合面上分別憑借一錫膏來(lái)焊接結(jié)合；該基板是鋁基板、銅基板、陶瓷基板或FR4基板；該承載板的材質(zhì)是鐵、銅、鋁、銀、金、或表面電鍍有金屬的導(dǎo)熱材料；并且，該中柱的材質(zhì)是以鐵、銅、鋁、銀、金、或其合金所制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED燈具，其特征在于，該LED燈具更包括有一固定元件以及一環(huán)形護(hù)套，并且該散熱模塊由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片呈放射狀間隔環(huán)形串接組成，且在該散熱模塊中央形成一中空處，并且，該基板結(jié)合于該散熱模塊的一個(gè)第一凹階的底面；該固定元件結(jié)合于該散熱模塊的一個(gè)第二凹階的底面，且該固定元件中央設(shè)有一個(gè)與該散熱模塊中央的該中空處相連通的開(kāi)孔，作為該電源模塊與該基板上所結(jié)合的該至少一 LED單元電性連結(jié)的通道；該底座結(jié)合于該散熱模塊下方的一卡鉤上；該環(huán)形護(hù)套設(shè)置于散熱模塊上，且分別將該散熱鰭片的外圍予以框套并圈圍； 該散熱鰭片上朝向該第一方向彎折，使每個(gè)散熱鰭片具有一個(gè)彎折的夾角；其中，該散熱鰭片的該夾角介于100度 170度之間；此外，在每個(gè)該散熱鰭片外圍邊緣預(yù)設(shè)位置處且朝向該凹階方向反折設(shè)有條狀的一弧形彎折，而該弧形彎折反折有2mm 6mm長(zhǎng)度，且反折后并未貼附于該散熱鰭片的表面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種LED燈具包括有至少一LED單元、一散熱模塊、一基板、一電源模塊、一底座、以及一隔熱板所組合而成。該散熱模塊由復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片呈放射狀間隔環(huán)形串接。該基板系提供該LED單元結(jié)合于其上，并設(shè)置于該散熱模塊上。該底座是一中空殼體，且提供該電源模塊以及該隔熱板容納于其中，且與該散熱模塊結(jié)合。該隔熱板系嵌附于該底座內(nèi)緣所設(shè)的一卡槽內(nèi)，并位于該散熱模塊與該電源模塊之間。該隔熱板與該散熱模塊保持一預(yù)設(shè)距離的空氣間隔，以阻隔該LED單元所產(chǎn)生的熱能，進(jìn)一步達(dá)到保護(hù)該電源模塊的目的。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202024257SQ201120049610
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者吳維忠 申請(qǐng)人:合心科技股份有限公司, 吳維忠