專利名稱：一種光學(xué)上擴(kuò)散膜及使用該光學(xué)上擴(kuò)散膜的液晶顯示背光源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)上擴(kuò)散膜和使用該光學(xué)上擴(kuò)散膜的液晶顯示背光源。
背景技術(shù)：
TFT-LCD液晶顯示是目前應(yīng)用最廣，產(chǎn)品最多的平面顯示技術(shù)，產(chǎn)品涵蓋筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)監(jiān)視器、工作站、工業(yè)監(jiān)視器、全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)、個(gè)人數(shù)據(jù)處理、游戲機(jī)、可視電話、便攜式V⑶、DVD及其它一些便攜裝置。TFT-IXD液晶顯示裝置主要包括液晶面板、背光模組等。背光模組為液晶顯示裝置的關(guān)鍵零組件之一，功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其正常顯示影像。背光模組主要包括光源、反射片、導(dǎo)光板、下擴(kuò)散膜、棱鏡片和上擴(kuò)散膜。圖1為傳統(tǒng)的采用涂布方式生產(chǎn)的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖，此光學(xué)擴(kuò)散薄膜主要包括透明基材10，擴(kuò)散涂布層20及散射粒子40和防粘接涂布層30及防粘接粒子50。 傳統(tǒng)的采用涂布方式生產(chǎn)的光學(xué)擴(kuò)散薄膜主要依靠涂布層中隨機(jī)散布且不同尺寸的散射粒子對(duì)進(jìn)入涂層內(nèi)的入射光線進(jìn)行充分散射，以使出射光線的方向隨機(jī)分布，從而將入射的不均勻光場(chǎng)均勻化，并對(duì)薄膜下背光模組元件的瑕疵進(jìn)行遮蓋，同時(shí)，由于一些尺寸較大的粒子的頂部突出于涂層表面，形成對(duì)光線具有一定聚光作用的曲面，從而使此種光學(xué)擴(kuò)散片具有一定的聚光能力。然而在此設(shè)計(jì)中，由于沒(méi)有專門針對(duì)光學(xué)上擴(kuò)散膜進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，上擴(kuò)散膜主要的作用包括(1)保護(hù)棱鏡片，避免棱鏡片受物理性破壞；(2)遮蓋從棱鏡片射出光線的瑕疵；(3)減輕眩光現(xiàn)象，增加射出光線的視角，使出射光線均勻化?，F(xiàn)有技術(shù)中的背光模組采用光源、反射片、導(dǎo)光板、下擴(kuò)散膜、棱鏡片和上擴(kuò)散膜背光源結(jié)構(gòu)時(shí)，將圖1所示的光學(xué)擴(kuò)散薄膜作為上擴(kuò)散膜應(yīng)用到背光模組時(shí)，存在光源全光線透過(guò)率較低、降低光源亮度的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效提高全光線透過(guò)率和亮度的光學(xué)上擴(kuò)散膜及使用該光學(xué)上擴(kuò)散膜的液晶顯示背光源。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種光學(xué)上擴(kuò)散膜，包括一個(gè)折射率為1. 4 1. 8的光學(xué)透明材料制成的透明基材， 所述透明基材上設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的正面擴(kuò)散涂層，所述涂層中設(shè)置有折射率為 1. 4 1. 7的擴(kuò)散粒子，其中，正面擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子相互之間均勻的分布在所述涂層中，所述擴(kuò)散粒子由以下粒徑的球形粒子按以下質(zhì)量百分比組成，1 IOum 80 100% ； 11 20 um :0 20%，所述擴(kuò)散粒子的排列方式為隨機(jī)排列，所述正面擴(kuò)散涂層的厚度為上擴(kuò)散粒子最大尺寸的1/2 3/4，所述正面擴(kuò)散涂層擴(kuò)散粒子的涂布密度為103 106個(gè)每平方毫米。所述基材材料為PET、PC和PS的一種，所述擴(kuò)散粒子為硅氧烷樹(shù)脂、PS和PMMA的一種，所述擴(kuò)散涂層材料為丙烯酸樹(shù)脂類、聚氨酯類以及丙烯多元醇類的一種或兩種以上。所述透明基材的下表面設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的防粘接涂層，所述防粘接涂層內(nèi)設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的防粘接粒子，所述防粘接粒子互不接觸分散設(shè)置在所述表面上，所述防粘接涂層的厚度為防粘接粒子最大尺寸的1/2 3/4，所述防粘接粒子的直徑為4 6um，涂布密度為每平方毫米100 200個(gè)；所述防粘接涂層材料為所述擴(kuò)散涂層材料為丙烯酸樹(shù)脂類、聚氨酯類、聚酰胺纖維以及丙烯多元醇類的一種或兩種以上。一種液晶顯示背光源，包括用于發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板(擴(kuò)散板)及邊框、光學(xué)下擴(kuò)散膜、棱鏡片和光學(xué)上擴(kuò)散膜，所述光學(xué)上擴(kuò)散膜包括一個(gè)折射率為1. 4 1. 8的光學(xué)透明材料制成的透明基材，所述透明基材上設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的正面擴(kuò)散涂層， 所述涂層中設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的擴(kuò)散粒子，所述正面擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子相互之間均勻的分布在所述涂層中，所述擴(kuò)散粒子由以下粒徑的球形粒子按以下質(zhì)量百分比組成，1 IOum 80 100% ；11 20 :0 20%，所述擴(kuò)散粒子的排列方式為隨機(jī)排列，所述正面擴(kuò)散涂層的厚度為上擴(kuò)散粒子最大尺寸的1/2 3/4，所述正面擴(kuò)散涂層擴(kuò)散粒子的涂布密度為103 106個(gè)每平方毫米。所述光源為冷陰極熒光燈、外部電極熒光燈、發(fā)光二極管、熱陰極熒光燈和有機(jī)發(fā)光二極管中的至少一種；光源可設(shè)置在導(dǎo)光板的側(cè)面或擴(kuò)散板和反射片之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)控制擴(kuò)散涂層中球形擴(kuò)散粒子的尺寸、 含量以及擴(kuò)散涂層的厚度，利用小顆粒擴(kuò)散粒子與基材和樹(shù)脂涂層的折射率的不同對(duì)光線起發(fā)散作用，提高產(chǎn)品的霧度，而由于小顆粒在樹(shù)脂涂層中，大顆粒擴(kuò)散粒子相對(duì)較少，產(chǎn)品在具有合適的霧度的時(shí)候，具有較高的全光線透過(guò)率；設(shè)置有防粘接粒子的防粘接層使光學(xué)上擴(kuò)散膜在具體應(yīng)用于顯示背光源中時(shí)和棱鏡片之間形成一薄空氣層；應(yīng)用了本發(fā)明的光學(xué)上擴(kuò)散膜的液晶顯示背光源，具有較高的均勻性和較廣的視角，并具有較高的全光線透過(guò)率和亮度。


圖1為傳統(tǒng)的采用涂布方式生產(chǎn)的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的光學(xué)上擴(kuò)散膜的剖面示意圖3為本發(fā)明的光學(xué)上擴(kuò)散膜的剖面示意圖； 圖4為本發(fā)明的背光模組的剖面示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為100、光學(xué)擴(kuò)散薄膜；110、PET基材，140、擴(kuò)散粒子；120、擴(kuò)散涂層； 150、防粘接粒子；130、防粘接涂層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1
如圖2所示，光學(xué)擴(kuò)散薄膜100主要包括一個(gè)透明PET基材110，一個(gè)包含有球形PMMA 擴(kuò)散粒子140的擴(kuò)散涂層120和一個(gè)包含有球形PMMA防粘接粒子150的防粘接涂層130。 在具體實(shí)施例中，擴(kuò)散層120中擴(kuò)散粒子按表1中的配比進(jìn)行組合，擴(kuò)散涂層中散布一些凸出擴(kuò)散膜表面的擴(kuò)散粒子，擴(kuò)散涂層的厚度為上擴(kuò)散粒子尺寸的1/2，其凸出的部分可以防止擴(kuò)散膜表面被劃傷。由于擴(kuò)散粒子的涂布密度較低，產(chǎn)品霧度相對(duì)較低，產(chǎn)品全光線透過(guò)率較高。防粘接層130中含有較小粒徑5微米的防粘接粒子150，防粘接粒子150涂布密度為每平方毫米100個(gè)，防粘接粒子150被隨機(jī)的稀疏的排列在防粘接層130中，防粘接涂層 130的厚度為防粘接粒子150粒徑的1/2，其突出的部分和其他組件之間形成一薄空氣層， 可以防止此光學(xué)薄膜100和其他元件粘連在一起。
表 權(quán)利要求
1.一種光學(xué)上擴(kuò)散膜，包括一個(gè)折射率為1. 4 1. 8的光學(xué)透明材料制成的透明基材， 所述透明基材上設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的正面擴(kuò)散涂層，所述涂層中設(shè)置有折射率為 1. 4 1. 7的擴(kuò)散粒子，其特征在于，正面擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子相互之間均勻的分布在所述涂層中，所述擴(kuò)散粒子由以下粒徑的球形粒子按以下質(zhì)量百分比組成，1 IOum :80 100% ；11 20um 0 20%，所述擴(kuò)散粒子的排列方式為隨機(jī)排列，所述正面擴(kuò)散涂層的厚度為上擴(kuò)散粒子最大尺寸的1/2 3/4，所述正面擴(kuò)散涂層擴(kuò)散粒子的涂布密度為IO3 IO6個(gè)每平方毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述光學(xué)上擴(kuò)散膜，其特征在于，所述基材材料為PET、PC和PS的一種，所述擴(kuò)散粒子為硅氧烷樹(shù)脂、PS和PMMA的一種，所述擴(kuò)散涂層材料為丙烯酸樹(shù)脂類、 聚氨酯類以及丙烯多元醇類的一種或兩種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述光學(xué)上擴(kuò)散膜，其特征在于，所述透明基材的下表面設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的防粘接涂層，所述防粘接涂層內(nèi)設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的防粘接粒子，所述防粘接粒子互不接觸分散設(shè)置在所述表面上，所述防粘接涂層的厚度為防粘接粒子最大尺寸的1/2 3/4，所述防粘接粒子的直徑為4 6um，涂布密度為每平方毫米100 200個(gè)；所述防粘接涂層材料為所述擴(kuò)散涂層材料為丙烯酸樹(shù)脂類、聚氨酯類、聚酰胺纖維以及丙烯多元醇類的一種或兩種以上。
4.一種液晶顯示背光源，包括用于發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板、及邊框、光學(xué)下擴(kuò)散膜、棱鏡片和光學(xué)上擴(kuò)散膜，其特征在于，所述光學(xué)上擴(kuò)散膜包括一個(gè)折射率為1. 4 1. 8 的光學(xué)透明材料制成的透明基材，所述透明基材上設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的正面擴(kuò)散涂層，所述涂層中設(shè)置有折射率為1. 4 1. 7的擴(kuò)散粒子，所述正面擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子相互之間均勻的分布在所述涂層中，所述擴(kuò)散粒子由以下粒徑的球形粒子按以下質(zhì)量百分比組成，1 IOum 80 100% ；11 20 um 0 20%，所述擴(kuò)散粒子的排列方式為隨機(jī)排列，所述正面擴(kuò)散涂層的厚度為上擴(kuò)散粒子最大尺寸的1/2 3/4，所述正面擴(kuò)散涂層擴(kuò)散粒子的涂布密度為IO3 IO6個(gè)每平方毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述液晶顯示背光源，其特征在于，所述光源為冷陰極熒光燈、外部電極熒光燈、發(fā)光二極管、熱陰極熒光燈和有機(jī)發(fā)光二極管中的至少一種；光源可設(shè)置在導(dǎo)光板的側(cè)面或擴(kuò)散板和反射片之間。
全文摘要
一種光學(xué)上擴(kuò)散膜及使用該光學(xué)上擴(kuò)散膜的液晶顯示背光源，它包括一個(gè)折射率為1.4～1.8的光學(xué)透明材料制成的透明基材，所述透明基材上設(shè)置有折射率為1.4～1.7的正面擴(kuò)散涂層，所述涂層中設(shè)置有折射率為1.4～1.7的擴(kuò)散粒子，正面擴(kuò)散涂層中的擴(kuò)散粒子相互之間均勻的分布在所述涂層中，所述擴(kuò)散粒子的排列方式為隨機(jī)排列，所述正面擴(kuò)散涂層的厚度為上擴(kuò)散粒子最大尺寸的1/2～3/4，所述正面擴(kuò)散涂層擴(kuò)散粒子的涂布密度為103～106個(gè)每平方毫米；本發(fā)明具有更高的全光線透過(guò)率和更高的亮度，由其制備的液晶顯示背光源，具有較高的亮度和全光線透過(guò)率。
文檔編號(hào)F21S8/00GK102436019SQ201110334400
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者朱業(yè)建, 王旭亮, 霍新莉 申請(qǐng)人:合肥樂(lè)凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 昆山樂(lè)凱錦富光電科技有限公司