專(zhuān)利名稱(chēng)：一種點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種誤差消除方法，尤其涉及ー種點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法。_
背景技術(shù)：
點(diǎn)火放電管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)放電管)廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐、油田等大型裝備的點(diǎn)火系統(tǒng)。點(diǎn)火放電管的結(jié)構(gòu)主要由位于兩端的正極電極組件、負(fù)極電極組件，以及位于中部的管殼組成。電極組件主要由端蓋、電極，以及起連接作用的一 些輔助零件釬焊而成。電極分別位于各自電極組件的前端，在電極組件與管殼封接后，兩個(gè)電極處于整管的中心位置，并相距一定的距離，構(gòu)成平行雙平板的放電機(jī)構(gòu)。放電管放電機(jī)構(gòu)的尺寸精度非常重要，包括兩個(gè)電極之間外圓的同心度和端面的平行度等位置度精度，以及兩個(gè)電極間距的一致性精度。首先，電極之間的位置度精度不好，會(huì)對(duì)點(diǎn)火放電管的放電電壓穩(wěn)定性及使用壽命造成很大影響；其次，電極間距的一致性精度不好，將給后續(xù)的排充氣エ序帶來(lái)極大的麻煩，會(huì)造成同批排充氣的放電管放電電壓值的一致性不好，從而降低生產(chǎn)合格率。放電管放電機(jī)構(gòu)的尺寸誤差是由正、負(fù)極電極組件本身的制造誤差，以及后續(xù)的整管封接エ藝產(chǎn)生的。其前者決定了放電機(jī)構(gòu)的位置度精度，而后者則關(guān)系到放電機(jī)構(gòu)電極間距的一致性，具體分析如下
按照傳統(tǒng)的エ藝方案，正、負(fù)極電極組件在釬焊好之后即進(jìn)行整管封接操作，電極組件端蓋與電極的位置度完全由釬焊エ裝及零件本身的加工精度來(lái)保證，因此，傳統(tǒng)エ藝生產(chǎn)的正、負(fù)極電極組件肯定存在一定的尺寸及位置度誤差(經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期大批量的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，電極組件的長(zhǎng)度尺寸誤差一般在O. ImnTo. 2mm范圍，端蓋與電極的同心度誤差一般為O. ImnTO. 25mm，平行度誤差一般為O. 15mnT0. 25mm)。由于在后續(xù)的整管封接エ序中，必須夾持各自電極組件的端蓋部分，與管殼進(jìn)行封接，從而構(gòu)成整管。所以在整管封接后，電極組件的制造誤差被延續(xù)到了放電管的放電機(jī)構(gòu)上?；谏鲜鰝鹘y(tǒng)エ藝正、負(fù)極電極組件的制造誤差原因，傳統(tǒng)的整管封接エ藝對(duì)放電機(jī)構(gòu)的尺寸一致性保證也是很難實(shí)現(xiàn)的(完全靠操作人員的操作經(jīng)驗(yàn))，從而造成在整管封接后，放電管放電機(jī)構(gòu)的一致性和精確性都不好，生產(chǎn)合格率較低。綜上所述，傳統(tǒng)エ藝對(duì)保證點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸精度的效果不理想，不但影響放電管產(chǎn)品的性能指標(biāo)，而且造成后續(xù)排充氣エ序的困難，生產(chǎn)合格率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供ー種點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，g在提高點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)的尺寸精度。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其包括如下步驟
在對(duì)電極毛坯進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，將該電極毛坯的直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)尺寸放大lmnT2mm，同時(shí)將釬焊工裝的相關(guān)配合尺寸也相應(yīng)的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件；
對(duì)該釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正，至設(shè)計(jì)要求尺寸，修正后的電極組件包括正、負(fù)極電極組件；
將管殼和其中一對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管。進(jìn)一步地，該高頻封接臺(tái)包括臺(tái)板、導(dǎo)柱、固定限位塊、導(dǎo)套、夾頭固定架、上封接彈簧夾頭、下封接彈簧夾頭以及活動(dòng)限位塊，該導(dǎo)柱的一端垂直固定于該臺(tái)板上，該導(dǎo)柱的另一端從下到上依次套設(shè)有該固定限位塊、該導(dǎo)套、該夾頭固定架，該導(dǎo)柱用于導(dǎo)引該導(dǎo)套沿該導(dǎo)柱移動(dòng)，該夾頭固定架分別與該導(dǎo)套、該上封接彈簧夾頭固定，該下封接彈簧夾頭固 定在該臺(tái)板上，且該上封接彈簧夾頭、該下封接彈簧夾頭相對(duì)設(shè)置，用于分別連接該兩個(gè)電極組件，該活動(dòng)限位塊卡設(shè)在該下封接彈簧夾頭上。進(jìn)一步地，將管殼和其中一對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管的步驟如下
將該負(fù)極電極組件裝入該上封接彈簧夾頭；
將該活動(dòng)限位塊裝入該下封接彈簧夾頭；
將該管殼放入該活動(dòng)限位塊中；
待高頻感應(yīng)加熱該電極組件使與其接觸的管殼一端熔化后，將該負(fù)極電極組件壓入該管殼，且該負(fù)極電極組件壓入該管殼的深度被精確控制為一第一預(yù)定值；
取下該活動(dòng)限位塊；
將該正極電極組件裝入該下封接彈簧夾頭；
待高頻感應(yīng)加熱該電極組件使與其接觸的一端管殼熔化后，將該正極電極組件壓入該管殼，且深度被精確控制為一第二預(yù)定值，完成該點(diǎn)火放電管的整管封接工序。進(jìn)一步地，該正、負(fù)極電極組件都包括端蓋、支桿以及電極，該支桿的兩端分別與該端蓋以及該電極固定連接，該端蓋開(kāi)口面向該電極，該正極電極組件還設(shè)有一個(gè)用于接線的接線片，該負(fù)極電極組件還設(shè)有用于后續(xù)的排充氣工序的排管，該排管的一端穿過(guò)該負(fù)極電極組件的端蓋卡合固定在該支桿內(nèi)，該排管的另一端延伸在該端蓋外。進(jìn)一步地，對(duì)該釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正的步驟如下
將修正彈簧夾頭裝夾在普通車(chē)床的三爪卡盤(pán)上，并車(chē)削該修正彈簧夾頭的用于夾持部
分的內(nèi)圓和底面，以分別保證其與車(chē)床主軸的同心度和垂直度；
將電極組件上端蓋的底面抵緊該修正彈簧夾頭的底面，然后再旋緊該修正彈簧夾頭，以此將該電極組件固定在該修正彈簧夾頭上；
對(duì)該電極的外圓及端面進(jìn)行車(chē)削修正，至需要的尺寸。進(jìn)一步地，該第一預(yù)定值由該相應(yīng)電極組件的電極與該活動(dòng)限位塊之間的距離決定。進(jìn)一步地，該第二預(yù)定值由該固定限位塊與該導(dǎo)套之間的距離決定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于所述點(diǎn)火放電管的放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，可以使大批量生產(chǎn)的點(diǎn)火放電管實(shí)現(xiàn)尺寸一致且精確的放電機(jī)構(gòu)尺寸(批量制造誤差小于±0. 02mm)，故與傳統(tǒng)エ藝相比，不但大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，而且對(duì)點(diǎn)
火放電管的技術(shù)參數(shù)也有很大提高。 _


圖1為采用本發(fā)明實(shí)施方式提供的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法之
后的點(diǎn)火放電管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中點(diǎn)火放電管的負(fù)極電極組件在進(jìn)行釬焊エ藝過(guò)程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的負(fù)極電極組件剛完成釬焊的外形示意圖。圖4為圖3中的負(fù)極電極組件在進(jìn)行二次加工修正時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的負(fù)極電極組件在二次加工修正后的效果示意圖。圖6、圖7與圖8為圖I中點(diǎn)火放電管的整管封接エ序制作流程示意圖。
符號(hào)說(shuō)明
點(diǎn)火放電管100
負(fù)極電極組件10
正極電極組件12
管殼14
放電機(jī)構(gòu)尺寸16
排管101
接線片102
端蓋103
支桿105
電極107
釬焊エ裝20
設(shè)計(jì)間隙108、109
修正彈簧夾頭30
蓋沿104
高頻封接臺(tái)40
臺(tái)板41
導(dǎo)柱42
導(dǎo)套43
固定限位塊44
夾頭固定架45
上封接彈簧夾頭46
上封接彈簧夾頭47
活動(dòng)限位塊48
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖I，其為本發(fā)明實(shí)施方式提供的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法中的點(diǎn)火放電管100的結(jié)構(gòu)示意圖，點(diǎn)火放電管100包括負(fù)極電極組件10、正極電極組件12以及由玻璃材質(zhì)制成的管殼14。負(fù)極電極組件10與正極電極組件12相對(duì)設(shè)置，管殼14的兩端分別固定連接于負(fù)極電極組件10與正極電極組件12，且將該兩個(gè)電極組件10、12相對(duì)設(shè)置的兩端封裝在管殼14內(nèi)，該兩個(gè)電極組件10、12相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)電極的間距為該點(diǎn)火放電管100的放電機(jī)構(gòu)尺寸16。放電機(jī)構(gòu)尺寸16精度為判斷點(diǎn)火放電管100優(yōu)劣的重要判斷指標(biāo)之一，如果放電機(jī)構(gòu)尺寸16精度效果不理想，不但影響點(diǎn)火放電管100的性能指標(biāo)，而且造成后續(xù)排充氣工序的困難，生產(chǎn)合格率低。 請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3，其中圖2為負(fù)極電極組件10在進(jìn)行釬焊工藝過(guò)程中的剖視示意圖，圖3為點(diǎn)火放電管100的負(fù)極電極組件10剛完成釬焊的外形示意圖。負(fù)極電極組件10在制作時(shí)，需要借助釬焊工裝20。負(fù)極電極組件10包括排管101、端蓋103、支桿105以及電極107。支桿105的兩端分別與端蓋103以及電極107固定連接；排管101的一端穿過(guò)端蓋103卡合固定在支桿105內(nèi)，排管101的另一端延伸在端蓋103外,用于后續(xù)的排充氣工序；端蓋103包括蓋沿104，用于后續(xù)的整管封接工序，且端蓋103開(kāi)口面向電極107。負(fù)極電極組件10與正極電極組件12的組成機(jī)構(gòu)原理相同，其區(qū)別在于，正極電極組件12包括用于接線的接線片102而取代負(fù)極電極組件10的排管101。點(diǎn)火放電管100的放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法包括以下步驟
首先，在對(duì)電極毛坯進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，將該電極毛坯的直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)尺寸放大lmnT2mm，同時(shí)將釬焊工裝20的相關(guān)配合尺寸也相應(yīng)的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件(請(qǐng)參閱圖3)；
接著，對(duì)該釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正，至設(shè)計(jì)要求尺寸，修正后的電極組件包括正、負(fù)極電極組件12、10 (請(qǐng)參閱圖4及圖5)；
最后，將管殼和其中一對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管(請(qǐng)參閱圖6、圖7及圖8)。其中，由于在對(duì)電極107等零件及釬焊工裝20的尺寸公差進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，首先需要考慮釬焊焊料流淌時(shí)的毛細(xì)效應(yīng)，排管101和端蓋103的配合尺寸，排管101和支桿105的配合尺寸，支桿105和電極107的配合尺寸，一般都要留有(O. 04、. 08)mm的焊料流淌設(shè)計(jì)間隙108 (請(qǐng)參閱圖2);其次，從電極107等零件的裝配，以及釬焊后組件從工裝中的退出方面考慮，端蓋103與釬焊工裝20的配合尺寸、電極107與釬焊工裝20的配合尺寸一般都要留有(O. 05、. I) mm的裝配設(shè)計(jì)間隙109 (請(qǐng)參閱圖2)。由于存在以上必要的設(shè)計(jì)間隙108、109，導(dǎo)致剛完成釬焊的負(fù)極電極組件10存在尺寸誤差是無(wú)法避免的(請(qǐng)參閱圖3)。因此，需要對(duì)負(fù)極電極組件10的電極107進(jìn)行二次加工修正至設(shè)計(jì)要求尺寸。對(duì)該釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正的步驟如下將修正彈簧夾頭30裝夾在普通車(chē)床的三爪卡盤(pán)(圖未示)上，并車(chē)削修正彈簧夾頭30的用于夾持部分的內(nèi)圓和底面，以分別保證其與車(chē)床主軸的同心度和垂直度；將負(fù)極電極組件10上端蓋103的底面抵緊修正彈簧夾頭30的底面，然后再旋緊修正彈簧夾頭30，以此將負(fù)極電極組件10固定在修正彈簧夾頭30上，如圖4所示；最后，對(duì)電極107的外圓及端面進(jìn)行車(chē)削修正，至需要的尺寸。經(jīng)過(guò)上述二次加工修正，電極107的外圓和負(fù)極電極組件10的整體長(zhǎng)度尺寸公差可以達(dá)到±0. Olmm水平，電極107與端蓋103的同心度和平行度也可達(dá)到優(yōu)于O. 005mm的水平(等同于車(chē)床的主軸跳動(dòng)誤差)，如圖5所示。至此，負(fù)極電極組件10的制造誤差問(wèn)題得以解決。將管殼和其中ー對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管的步驟如下。首先對(duì)高頻封接臺(tái)40進(jìn)行介紹。請(qǐng)結(jié)合圖6，正、負(fù)極電極組件(即負(fù)極電極組件10、正極電極組件12)和管殼14在高頻封接臺(tái)40上進(jìn)行整管封接，形成點(diǎn)火放電管100。高頻封接臺(tái)40為上下大致對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其包括臺(tái)板41、導(dǎo)柱42、導(dǎo)套43、固定限位塊44、夾頭固定架45、上封接彈簧夾頭46、下封接彈簧夾頭47以及活動(dòng)限位塊48。 臺(tái)板41安裝在最底層，為ー板狀物，導(dǎo)柱42、導(dǎo)套43、固定限位塊44、夾頭固定架45、上封接彈簧夾頭46、下封接彈簧夾頭47以及活動(dòng)限位塊48均設(shè)置在臺(tái)板41上。導(dǎo)柱42的一端垂直固定在臺(tái)板41上，導(dǎo)柱42從下到上依次套設(shè)有固定限位塊44、導(dǎo)套43、夾頭固定架45。導(dǎo)柱42用于導(dǎo)引導(dǎo)套43沿導(dǎo)柱42移動(dòng)；夾頭固定架45分別與導(dǎo)套43、上封接彈簧夾頭46固定；下封接彈簧夾頭47固定在臺(tái)板41上，且上封接彈簧夾頭46、下封接彈簧夾頭47相對(duì)設(shè)置?；顒?dòng)限位塊48能卡設(shè)在下封接彈簧夾頭47上井能隨時(shí)自由卸下。請(qǐng)ー并參閱圖6至圖8，負(fù)極電極組件10、正極電極組件12和管殼14在高頻封接臺(tái)40上的整管封接過(guò)程如下
先升起上封接彈簧夾頭46，將負(fù)極電極組件10裝入上封接彈簧夾頭46中，將活動(dòng)限位塊48裝入下封接彈簧夾頭47，將管殼14放入活動(dòng)限位塊48中，然后降下上封接彈簧夾頭46，使負(fù)極電極組件10上的蓋沿104與管殼14接觸，最后通過(guò)高頻封接將負(fù)極電極組件10慢慢壓入管殼14，且壓入的深度被精確的控制為ー第一預(yù)定值H1，如圖7所示，該第一預(yù)定值Hl由負(fù)極電極組件10上電極107與活動(dòng)限位塊48之間的距離決定，誤差很容易達(dá)到±0. Olmm的水平。進(jìn)ー步說(shuō)明，高頻封接本實(shí)施方式中是指開(kāi)啟高頻電源，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱端蓋103，致使管殼14上與蓋沿104相接觸的部分熔化，此時(shí)將負(fù)極電極組件10慢慢壓入管殼14，壓入后需適當(dāng)?shù)恼{(diào)小高頻電源功率，保溫一段時(shí)間(10iTl5S)，然后關(guān)閉高頻電源，從而使管殼14重新凝固，進(jìn)而完成負(fù)極電極組件10與管殼14的整體封裝。取下活動(dòng)限位塊48，將正極電極組件12裝入下封接彈簧夾頭47，通過(guò)高頻封接將正極電極組件12壓入管殼14，壓入的深度被精確的控制為ー第二預(yù)定值H2，如圖8所示，該第二預(yù)定值H2由固定限位塊44與導(dǎo)套43之間的距離決定，誤差也很容易達(dá)到±0. Olmm的水平。至此，負(fù)極電極組件10、正極電極組件12和管殼14在高頻封接臺(tái)40上的整管封接完成，形成點(diǎn)火放電管100，如圖I所示，點(diǎn)火放電管100的放電機(jī)構(gòu)尺寸16、位置度及一
致性都非常理想。綜上所述，本發(fā)明提供的點(diǎn)火放電管100的放電機(jī)構(gòu)尺寸16誤差的消除方法，可以使大批量生產(chǎn)的點(diǎn)火放電管100實(shí)現(xiàn)尺寸一致且精確的放電機(jī)構(gòu)尺寸16(批量制造誤差小于±0.02mm)。與傳統(tǒng)工藝相比，不但大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，而且對(duì)點(diǎn)火放電管100的技術(shù)參數(shù)也有很大提聞。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，其包括如下步驟 在對(duì)電極毛坯進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，將該電極毛坯的直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)尺寸放大lmnT2mm，同時(shí)將釬焊工裝的相關(guān)配合尺寸也相應(yīng)的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件； 對(duì)該釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正，至設(shè)計(jì)要求尺寸，修正后的電極組件包括正、負(fù)極電極組件； 將管殼和其中一對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管。
2.如權(quán)利要求I所述的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，該高頻封接臺(tái)包括臺(tái)板、導(dǎo)柱、固定限位塊、導(dǎo)套、夾頭固定架、上封接彈簧夾頭、下封接彈簧夾頭以及活動(dòng)限位塊，該導(dǎo)柱的一端垂直固定于該臺(tái)板上，該導(dǎo)柱的另一端從下到上依次套設(shè)有該固定限位塊、該導(dǎo)套、該夾頭固定架，該導(dǎo)柱用于導(dǎo)引該導(dǎo)套沿該導(dǎo)柱移動(dòng)，該夾頭固定架分別與該導(dǎo)套、該上封接彈簧夾頭固定，該下封接彈簧夾頭固定在該臺(tái)板上，且該上 封接彈簧夾頭、該下封接彈簧夾頭相對(duì)設(shè)置，用于分別連接該兩個(gè)電極組件，該活動(dòng)限位塊卡設(shè)在該下封接彈簧夾頭上。
3.如權(quán)利要求2所述的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，將管殼和其中一對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管的步驟如下 將該負(fù)極電極組件裝入該上封接彈簧夾頭； 將該活動(dòng)限位塊裝入該下封接彈簧夾頭； 將該管殼放入該活動(dòng)限位塊中； 待高頻感應(yīng)加熱該電極組件使與其接觸的管殼一端熔化后，將該負(fù)極電極組件壓入該管殼，且該負(fù)極電極組件壓入該管殼的深度被精確控制為一第一預(yù)定值； 取下該活動(dòng)限位塊； 將該正極電極組件裝入該下封接彈簧夾頭； 待高頻感應(yīng)加熱該電極組件使與其接觸的一端管殼熔化后，將該正極電極組件壓入該管殼，且深度被精確控制為一第二預(yù)定值，完成該點(diǎn)火放電管的整管封接工序。
4.如權(quán)利要求I所述的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，該正、負(fù)極電極組件都包括端蓋、支桿以及電極，該支桿的兩端分別與該端蓋以及該電極固定連接，該端蓋開(kāi)口面向該電極，該正極電極組件還設(shè)有一個(gè)用于接線的接線片，該負(fù)極電極組件還設(shè)有用于后續(xù)的排充氣工序的排管，該排管的一端穿過(guò)該負(fù)極電極組件的端蓋卡合固定在該支桿內(nèi)，該排管的另一端延伸在該端蓋外。
5.如權(quán)利要求I所述的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，對(duì)該釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正的步驟如下 將修正彈簧夾頭裝夾在普通車(chē)床的三爪卡盤(pán)上，并車(chē)削該修正彈簧夾頭的用于夾持部分的內(nèi)圓和底面，以分別保證其與車(chē)床主軸的同心度和垂直度； 將電極組件上端蓋的底面抵緊該修正彈簧夾頭的底面，然后再旋緊該修正彈簧夾頭，以此將該電極組件固定在該修正彈簧夾頭上； 對(duì)該電極的外圓及端面進(jìn)行車(chē)削修正，至需要的尺寸。
6.如權(quán)利要求I所述的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，該第一預(yù)定值由該相應(yīng)電極組件的電極與該活動(dòng)限位塊之間的距離決定。
7.如權(quán)利要求I所述的點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其特征在于，該第二預(yù)定值由該固定限位塊與該導(dǎo)套之間的距離決定 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火放電管放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差的消除方法，其用于消除點(diǎn)火放電管的放電機(jī)構(gòu)尺寸誤差。該方法包括如下步驟首先，在對(duì)電極毛坯進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，將電極的直徑和長(zhǎng)度設(shè)計(jì)尺寸放大1mm~2mm，同時(shí)將釬焊工裝的相關(guān)配合尺寸也相應(yīng)的放大，并按照正常工藝釬焊成電極組件；第二步，對(duì)釬焊好的電極組件上的電極進(jìn)行二次加工修正，至設(shè)計(jì)要求尺寸；第三步，將管殼和一對(duì)修正后的正、負(fù)極電極組件通過(guò)高頻封接臺(tái)封接成整管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以使大批量生產(chǎn)的點(diǎn)火放電管，實(shí)現(xiàn)尺寸一致且精確的放電機(jī)構(gòu)(批量制造誤差小于±0.02mm)。與傳統(tǒng)工藝相比，不但大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，而且對(duì)點(diǎn)火放電管的技術(shù)參數(shù)也有很大提高。
文檔編號(hào)H01J9/00GK102856140SQ20111018046
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者吳華夏, 胡海城, 畢競(jìng), 邱祚良, 劉娟 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所