專利名稱：高效散熱led燈具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及LED燈，具體地，涉及一種能夠顯著提高散熱性能的高效散熱的LED燈具。
背景技術：
LED是一種能夠將電能轉化為可見光的半導體，它改變了白熾燈鎢絲發(fā)光與節(jié)能燈三基色粉發(fā)光的原理，而采用電場發(fā)光。LED具有壽命長、光效高、無輻射與低功耗的特點。大功率的LED —般有0. 5W、1W、3W、5W，也有更高功率的，但是隨著LED功率的提高其散熱也同樣增加，現(xiàn)在大功率的LED多為都是單顆應用，并加上很大的散熱片?，F(xiàn)有技術中的LED燈珠通常通過鋁基板以機械方式與散熱器連接固定，采用由絕緣材料制成的機械連接件將鋁基板與散熱器進行安裝，但鋁基板、絕緣連接件、以及散熱器之間的熱膨脹系數(shù)不同，這容易導致造成導熱性能降低或者結構強度不穩(wěn)定的質量問題。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高效散熱的LED燈具。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供高效散熱的LED燈具，包括燈珠、散熱器，其特征在于，所述燈珠與導熱基板之間依次設置有導電焊接材料層、銅箔層、絕緣層以及導熱鍍層。優(yōu)選地，所述燈珠的正、負電極焊盤分別通過所述導電焊接材料層連接到所述銅箔層的電氣回路中。優(yōu)選地，所述燈珠與導熱基板之間還設置有導熱焊接材料層，其中，所述燈珠包括若干導熱焊盤，其中，所述導熱焊盤通過所述導熱焊接材料層連接所述導熱鍍層。優(yōu)選地，所述導熱焊盤位于所述正電極焊盤與負電極焊盤之間或者至少一側。優(yōu)選地，所述導熱鍍層包括如下鍍層中的任一種鍍層銀鍍層；錫鍍層銀錫復合鍍層，其包括銀層以及錫層，其中，所述銀層鍍在所述導熱基板上，所述錫層鍍在所述銀層上。優(yōu)選地，所述絕緣層的材料為云母、聚對苯二甲酸乙二醇酯、或者聚酰亞胺，所述導電焊接材料層為導電銀膠層，所述導熱焊接材料層為導熱銀膠層。 優(yōu)選地，還包括連接所述導熱基板的若干散熱鋁翅片。優(yōu)選地，所述散熱鋁翅片與所述導熱基板為一整體。優(yōu)選地，所述散熱鋁翅片由所述導熱基板切削形成。本發(fā)明將燈珠的電極焊盤通過導電焊接材料層連接到銅箔層，將燈珠的導熱焊盤通過導熱焊接材料層連接到導熱鍍層上，這種非機械的連接方式使得導熱性能大為提高并且結構強度穩(wěn)定。進一步地，采用銀錫復合鍍層能夠使鍍層與散熱基板之間的原子之間交換變得活潑，進而能夠提高導熱效果。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯
圖ι示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的，高效散熱的LED燈具的俯視結構示意圖； 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的，高效散熱的LED燈具與燈珠連接結構示意
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的，高效散熱的LED燈具的側視結構示意圖； 圖4示出根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
的，LED燈所具有各焊盤的結構示意圖； 圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施方式
的，LED燈所具有各焊盤的結構示意圖。
具體實施例方式結合圖1和圖2所示，具體地，在本實施例中，所述高效散熱的LED燈具包括燈珠 9、導熱基板6，其中，所述燈珠9與導熱基板6之間依次設置有導電焊接材料層82、銅箔層 3、絕緣層1以及導熱鍍層5。其中，所述絕緣層1通過環(huán)氧樹脂層4固定在所述導熱鍍層5 上，這是一種比較經(jīng)濟的方式，能夠降低所述燈具的成本。其中，所述銅箔層3以及絕緣層 1包括回路2。所述燈珠9的正、負電極焊盤91、93分別通過所述導電焊接材料層82連接在所述銅箔層3的電氣回路2中。更為具體地，所述燈珠9與導熱基板6之間還設置有導熱焊接材料層81，其中，所述燈珠9包括導熱焊盤92，其中，所述導熱焊盤92通過所述導熱焊接材料層81連接所述導熱鍍層5。所述導熱焊盤92與所述正電極焊盤91之間留有間隙901，所述導熱焊盤92與所述負電極焊盤93之間留有間隙902，相應地，所述導電焊接材料層82與所述導熱焊接材料層81之間不接觸。本發(fā)明將燈珠的電極焊盤通過導電焊接材料層連接到銅箔層，將燈珠的導熱焊盤通過導熱焊接材料層連接到導熱鍍層上，這種非機械的連接方式使得導熱性能大為提高并且結構強度穩(wěn)定。其中，所述導熱焊盤92、正電極焊盤91、以及負電極焊盤93可以存在多種的位置關系，優(yōu)選地，所述導熱焊盤92位于所述正電極焊盤91與負電極焊盤93之間。例如圖4 所示，所述導熱焊盤92位于所述正電極焊盤91與負電極焊盤93之間，所述導熱焊盤92與所述正電極焊盤91之間留有間隙901，所述導熱焊盤92與所述負電極焊盤93之間留有間隙902，相應地，所述導電焊接材料層82與所述導熱焊接材料層81之間不接觸。而在一個變化例中，如圖5所示，所述導熱焊盤92位于所述正電極焊盤91與負電極焊盤93的一側。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述導熱鍍層5可以是銀鍍層或者錫鍍層；所述導熱鍍層5還可以是銀錫復合鍍層，其包括銀層以及錫層，其中，所述銀層鍍在所述導熱基板 6上，所述錫層鍍在所述銀層上。所述錫層通過所述導熱焊接材料層81連接所述導熱焊盤 92。更為優(yōu)選地，所述絕緣層1的材料為云母、聚對苯二甲酸乙二醇酯、或者聚酰亞胺，所述導電焊接材料層為導電銀膠層，所述導熱焊接材料層為導熱銀膠層。接下來如圖3所示，在本實施例中，所述高效散熱的LED燈具還包括連接所述導熱基板6的若干散熱鋁翅片61、62、63。優(yōu)選地，至少有兩個散熱鋁翅片的形狀不同。優(yōu)選地， 所述散熱鋁翅片與所述導熱基板為一整體，所述散熱鋁翅片由所述導熱基板切削形成。在制作工藝上，可以在一塊純鋁板的表面進行切削，切削之后形成所述散熱鋁翅片以及散熱鋁基板，改變待切削鋁板在切削方向的厚度便可以形成多種形狀的散熱鋁翅片，其中，該純鋁板的外形可以是各種形狀，包括矩形以及圖1示出的圓形。本領域技術人員可以根據(jù)實際需要調整所述散熱鋁翅片的厚度以及數(shù)量，這并不影響本發(fā)明的實質內容，在此不予贅述。 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。
權利要求
1.一種高效散熱的LED燈具，包括燈珠、導熱基板，其特征在于，所述燈珠與導熱基板之間依次設置有導電焊接材料層、銅箔層、絕緣層以及導熱鍍層。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述燈珠的正、負電極焊盤分別通過所述導電焊接材料層連接到所述銅箔層的電氣回路中。
3.根據(jù)權利要求2所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述燈珠與導熱基板之間還設置有導熱焊接材料層，其中，所述燈珠包括若干導熱焊盤，其中，所述導熱焊盤通過所述導熱焊接材料層連接所述導熱鍍層。
4.根據(jù)權利要求3所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述導熱焊盤位于所述正電極焊盤與負電極焊盤之間或者的一側。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述導熱鍍層包括如下鍍層中的任一種鍍層銀鍍層；錫鍍層銀錫復合鍍層，其包括銀層以及錫層，其中，所述銀層鍍在所述導熱基板上，所述錫層鍍在所述銀層上。
6.根據(jù)權利要求5所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述絕緣層的材料為云母、聚對苯二甲酸乙二醇酯、或者聚酰亞胺，所述導電焊接材料層為導電銀膠層，所述導熱焊接材料層為導熱銀膠層。
7.根據(jù)權利要求1至4中任一項、或者6所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，還包括連接所述導熱基板的若干散熱鋁翅片。
8.根據(jù)權利要求7所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述散熱鋁翅片與所述導熱基板為一整體。
9.根據(jù)權利要求8所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，所述散熱鋁翅片由所述導熱基板切削形成。
10.根據(jù)權利要求5所述的高效散熱的LED燈具，其特征在于，還包括連接所述導熱基板的若干散熱鋁翅片，所述散熱鋁翅片由所述導熱基板切削形成。
全文摘要
本發(fā)明提供高效散熱的LED燈具，包括燈珠、導熱基板，其特征在于，所述燈珠與導熱基板之間依次設置有導電焊接材料層、銅箔層、絕緣層以及導熱鍍層。本發(fā)明將燈珠的電極焊盤通過導電焊接材料層連接到銅箔層，將燈珠的導熱焊盤通過導熱焊接材料層連接到導熱鍍層上，這種非機械的連接方式使得導熱性能大為提高并且結構強度穩(wěn)定。進一步地，采用銀錫復合鍍層能夠使鍍層與散熱基板之間的原子之間交換變得活潑，進而能夠顯著地提高導熱效果。
文檔編號F21V29/00GK102155666SQ20111009631
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2011年4月18日
發(fā)明者李愛香 申請人:黃曉華