專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大功率led照明燈金屬散熱體及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照明領(lǐng)域，特別涉及一種大功率LED照明燈金屬散熱體及制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)LED照明燈的發(fā)展速度很快，發(fā)光體芯片的集成度也越來(lái)越高，單體芯 片已經(jīng)達(dá)到了大功率的水平。然而，LED發(fā)光源的散熱問(wèn)題依然突出，中、大功率LED照明燈 的散熱，大都采用整體鑄鋁散熱體，體積大，重量重。有的LED照明燈把散熱體與燈具設(shè)計(jì) 成一體式，例如LED工礦燈把散熱體與燈罩設(shè)計(jì)成一體，LED路燈的散熱體就是其燈罩等， 要把原有照明燈更換成LED照明燈需要連燈具整體更換，有的甚至對(duì)原有裝修都要進(jìn)行變 動(dòng)，造成不必要的浪費(fèi)和麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種從散熱體的結(jié)構(gòu)和加工工藝上進(jìn) 行了改變，由整體鑄鋁改變成擠壓型材部件和沖壓部件兩部分，再進(jìn)行壓片工藝組合成一 體的大功率LED照明燈金屬散熱體及制造方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種大功率LED照明燈金屬散熱 體，其特征在于包括散熱軸、散熱片，所述散熱軸為圓柱體，在圓柱體圓心處設(shè)有通孔，在 散熱軸的兩個(gè)端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩端相通的定位孔，在散熱軸的圓周面上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)U形 插片槽及與其等數(shù)量的V形壓片槽，U形插片槽和V形壓片槽間隔設(shè)置；所述散熱片為矩形 片狀，其上端兩個(gè)角為對(duì)稱(chēng)的弧形角，在散熱片的面上設(shè)有數(shù)條矩形補(bǔ)強(qiáng)槽及數(shù)個(gè)散熱孔； 數(shù)個(gè)散熱片的直角側(cè)分別擠壓在散熱軸上的數(shù)個(gè)U形插片槽中。一種大功率LED照明燈金屬散熱體的制造方法，其特征在于，步驟如下
①、將散熱軸通過(guò)通孔插裝在凹模固定板上圓凹槽中固定的四個(gè)定位柱或由四個(gè)扇形 面構(gòu)成的梅花瓣?duì)钪蚺c散熱軸通孔圖形相同的柱上；
②、將數(shù)片散熱片直角側(cè)分別插入在散熱軸上的U形插片槽中，數(shù)片散熱片帶弧形角 側(cè)分別插在凹模固定板上圓凹槽壁上設(shè)有的凹模散熱片定位槽中，數(shù)個(gè)凹模散熱片定位槽 將散熱片卡住使其不向外傾倒；
③、將裝有散熱體的凹模固定板固定在油壓機(jī)或沖床的床臺(tái)上；
④、將數(shù)片壓片模塊固定在凸模固定板圓形凹槽中，數(shù)片壓片模塊之間的間隙與數(shù)個(gè) 凸模散熱片定位槽相對(duì)應(yīng)；
⑤、將固定有數(shù)片壓片模塊的凸模固定板固定在油壓機(jī)或沖床的上模滑塊上；
⑥、開(kāi)動(dòng)機(jī)器沖壓，油壓機(jī)或沖床上固定的壓片模塊同時(shí)進(jìn)入散熱軸上的數(shù)個(gè)V形壓 片槽中，將V形壓片槽向兩側(cè)擴(kuò)張，從而將V形壓片槽兩側(cè)的U形插片槽中的散熱片擠壓在 U形插片槽中。本發(fā)明的特點(diǎn)是散熱體由散熱軸和散熱片兩部分構(gòu)成，散熱片厚度薄，提高了散熱效率，縮小了散熱體的重量和體積，降低了原材料的用量。因?yàn)樯狍w的設(shè)計(jì)是獨(dú)立的散 熱體，兩端通過(guò)轉(zhuǎn)接墊片，分別連接上發(fā)光源和電源，即可構(gòu)成LED照明燈燈體，與燈具沒(méi) 有關(guān)聯(lián)，可直接替換現(xiàn)有白熾燈或節(jié)能燈，擴(kuò)大了散熱體的適用范圍，從而使LED照明燈的 應(yīng)用更加方便，應(yīng)用范圍更廣。


圖1為本發(fā)明的立體圖； 圖2為本發(fā)明散熱軸立體圖； 圖3為圖2的側(cè)視圖4為本發(fā)明散熱片主視圖； 圖5為本發(fā)明凸模立體圖； 圖6為圖5的俯視圖； 圖7為本發(fā)明壓片模塊主視圖； 圖8為圖7的左視圖； 圖9為圖7的右視圖； 圖10為本發(fā)明凹模立體圖； 圖11為圖10的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖4所示，一種大功率LED照明燈金屬散熱體，包括散熱軸1、散熱片 2，散熱軸1為圓柱體，在圓柱體圓心處設(shè)有通孔1-1，在散熱軸1的兩個(gè)端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩 端相通的定位孔1-2，在散熱軸1的圓周面上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)U形插片槽1-3及與其等數(shù)量 的V形壓片槽1-4，U形插片槽1-3和V形壓片槽1-4間隔設(shè)置；散熱片2為矩形片狀，其上 端兩個(gè)角為對(duì)稱(chēng)的弧形角2-1，在散熱片2的面上設(shè)有數(shù)條矩形補(bǔ)強(qiáng)槽2-2及數(shù)個(gè)散熱孔 2-3 ；數(shù)個(gè)散熱片2的下端分別擠壓在散熱軸1上的數(shù)個(gè)U形插片槽1-3中。通孔1-1為由 四個(gè)扇形面構(gòu)成的梅花瓣?duì)罨蚨噙呅稳我庑螤?。定位?-2為四個(gè)半圓定位孔。散熱軸1、 散熱片2采用金屬材質(zhì)。如圖1 11所示，一種大功率LED照明燈金屬散熱體的制造方法步驟如下
①、將散熱軸1通過(guò)通孔1-1插裝在凹模固定板3上圓凹槽中固定的四個(gè)定位柱3-1 或由四個(gè)扇形面構(gòu)成的梅花瓣?duì)钪蚺c散熱軸通孔1-1圖形相同的柱上；
②、將數(shù)片散熱片2直角側(cè)分別插入在散熱軸1上的U形插片槽1-3中，數(shù)片散熱片2 帶弧形角2-1側(cè)分別插在凹模固定板3上圓凹槽壁上設(shè)有的凹模散熱片定位槽3-2中，數(shù) 個(gè)凹模散熱片定位槽3-2將散熱片2卡住使其不向外傾倒；
③、將裝有散熱體的凹模固定板3固定在油壓機(jī)或沖床的床臺(tái)上；
④、將數(shù)片壓片模塊4固定在凸模固定板5圓形凹槽中，數(shù)片壓片模塊4之間的間隙與 數(shù)個(gè)凸模散熱片定位槽5-1相對(duì)應(yīng)；
⑤、將固定有數(shù)片壓片模塊4的凸模固定板5固定在油壓機(jī)或沖床的上模滑塊上；
⑥、開(kāi)動(dòng)機(jī)器沖壓，油壓機(jī)或沖床上固定的凸模固定板5內(nèi)的壓片模塊4同時(shí)進(jìn)入散熱 軸1上的數(shù)個(gè)V形壓片槽1-4中，將V形壓片槽1-4向兩側(cè)擴(kuò)張，從而將V形壓片槽1-4兩側(cè)的U形插片槽1-3中的散熱片2擠壓在U形插片槽1-3中。 散熱片2為沖壓件。散熱軸1采用擠壓型材的方法制作。散熱體由散熱軸1和散 熱片2構(gòu)成。油壓機(jī)或沖床的沖程要大于散熱體長(zhǎng)度的兩倍。壓片模塊4的數(shù)量與散熱片 2的數(shù)量相同，壓片模塊4長(zhǎng)度大于散熱體長(zhǎng)度，壓片模塊4下端4-1開(kāi)始部位的角度4-2 小于V形壓片槽1-4的角度逐漸變大到壓片模塊4上端的角度4-3(壓片模塊4的角度4-3 大于V形壓片槽1-4的角度)。
權(quán)利要求
1.一種大功率LED照明燈金屬散熱體，其特征在于包括散熱軸(1)、散熱片(2)，所述 散熱軸(1)為圓柱體，在圓柱體圓心處設(shè)有通孔(1-1)，在散熱軸(1)的兩個(gè)端面上對(duì)應(yīng)設(shè) 有兩端相通的定位孔(1-2)，在散熱軸(1)的圓周面上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)U形插片槽(1-3)及與 其等數(shù)量的V形壓片槽(1-4)，U形插片槽(1-3)和V形壓片槽(1-4)間隔設(shè)置；所述散熱 片(2)為矩形片狀，其上端兩個(gè)角為對(duì)稱(chēng)的弧形角(2-1)，在散熱片(2)的面上設(shè)有數(shù)條矩 形補(bǔ)強(qiáng)槽(2-2 )及數(shù)個(gè)散熱孔(2-3 )；數(shù)個(gè)散熱片(2 )的直角側(cè)分別擠壓在散熱軸(1)上的 數(shù)個(gè)U形插片槽(1-3)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED照明燈金屬散熱體，其特征在于所述通孔 (1-1)為由四個(gè)扇形面構(gòu)成的梅花瓣?duì)罨蚨噙呅涡螤睢?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED照明燈金屬散熱體，其特征在于所述定位 孔(1-2)為四個(gè)半圓定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率LED照明燈金屬散熱體，其特征在于所述散熱 軸(1)、散熱片(2)采用金屬材質(zhì)。
5.一種大功率LED照明燈金屬散熱體的制造方法，其特征在于，步驟如下①、將散熱軸(1)通過(guò)通孔(1-1)插裝在凹模固定板(3)上圓凹槽中固定的四個(gè)定位柱 (3-1)或由四個(gè)扇形面構(gòu)成的梅花瓣?duì)钪蚺c散熱軸通孔(1-1)圖形相同的柱上；②、將數(shù)片散熱片(2)直角側(cè)分別插入在散熱軸(1)上的U形插片槽(1-3)中，數(shù)片散 熱片(2)帶弧形角(2-1)側(cè)分別插在凹模固定板(3)上圓凹槽壁上設(shè)有的凹模散熱片定位 槽(3-2)中，數(shù)個(gè)凹模散熱片定位槽(3-2)將散熱片(2)卡住使其不向外傾倒；③、將裝有散熱體的凹模固定板(3)固定在油壓機(jī)或沖床的床臺(tái)上；④、將數(shù)片壓片模塊(4)固定在凸模固定板(5)圓形凹槽中，數(shù)片壓片模塊(4)之間的 間隙與數(shù)個(gè)凸模散熱片定位槽(5-1)相對(duì)應(yīng)；⑤、將固定有數(shù)片壓片模塊(4)的凸模固定板(5)固定在油壓機(jī)或沖床的上?；瑝K上；⑥、開(kāi)動(dòng)機(jī)器沖壓，油壓機(jī)或沖床上固定的壓片模塊(4)同時(shí)進(jìn)入散熱軸(1)上的數(shù)個(gè) V形壓片槽(1-4)中，將V形壓片槽(1-4)向兩側(cè)擴(kuò)張，從而將V形壓片槽(1-4)兩側(cè)的U形 插片槽(1-3)中的散熱片(2)擠壓在U形插片槽(1-3)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大功率LED照明燈金屬散熱體及制造方法，它包括散熱軸、散熱片，散熱軸為圓柱體，在圓柱體圓心處設(shè)有通孔，在散熱軸的兩個(gè)端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩端相通的定位孔，在散熱軸的圓周面上均勻設(shè)有數(shù)個(gè)U形插片槽及與其等數(shù)量的V形壓片槽，U形插片槽和V形壓片槽間隔設(shè)置；散熱片為矩形片狀，其上端兩個(gè)角為對(duì)稱(chēng)的弧形角，在散熱片的面上設(shè)有數(shù)條矩形補(bǔ)強(qiáng)槽及數(shù)個(gè)散熱孔；數(shù)個(gè)散熱片的直角側(cè)分別擠壓在散熱軸上的數(shù)個(gè)U形插片槽中。本發(fā)明的特點(diǎn)是，提高了散熱效率，縮小重量和體積，降低了原材料的用量。可直接替換現(xiàn)有白熾燈或節(jié)能燈，擴(kuò)大了散熱體的適用范圍，使LED照明燈的應(yīng)用更加方便，應(yīng)用范圍更廣。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK102128438SQ20111004469
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者李春峰, 楊學(xué)斌, 楊曉娟, 王國(guó)華, 王斌, 許巖, 邰書(shū)勇, 陳德忠 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)晶瑞電子有限公司