專利名稱：改良型導(dǎo)光板及使用該導(dǎo)光板的背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板，尤其涉及一種應(yīng)用于液晶顯示屏上背光模組的改良型導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
液晶顯示屏本身不發(fā)光的顯示裝置，需要配置背光源可實(shí)現(xiàn)顯示的效果。傳統(tǒng)的液晶顯示屏包括一液晶面板和一背光模組，通過(guò)背光模組將光線引導(dǎo)至液晶面板上，使液晶面板發(fā)光。背光模組通常包括設(shè)于最底層的反射片、位于反射片上方的導(dǎo)光片、設(shè)于導(dǎo)光片上方的背光源擴(kuò)散片及背光源。常見的背光模組可根據(jù)背光源的設(shè)置位置分為側(cè)光源式和直下光源式兩種。所謂側(cè)光源式是在背光模組中單側(cè)或多側(cè)設(shè)置點(diǎn)光源，光源所射出的光線經(jīng)由導(dǎo)光板的引導(dǎo)及反射片的反射，而導(dǎo)入擴(kuò)散片散射，并射入液晶面板上，使液晶面板產(chǎn)生亮度顯示。而所謂的直下光源式是通過(guò)在背光模組的底部設(shè)置發(fā)射的光源，由擴(kuò)散片均勻擴(kuò)散底部點(diǎn)光源或線光源得到面光源，為液晶顯示器提供光源。作為背光模組中最關(guān)鍵的部件，所述導(dǎo)光片與反射片通常是兩個(gè)獨(dú)立的部件，在背光模組的組裝過(guò)程中，需要設(shè)置單獨(dú)的一道工序?qū)⑵浣M裝在一起，而目前市場(chǎng)上的反射膜均是由少數(shù)幾家廠商供應(yīng)，整個(gè)市場(chǎng)基本已呈壟斷局勢(shì)，這不但使得背光模組的生產(chǎn)商在采購(gòu)反射膜時(shí)須面臨較高的價(jià)格，增加了背光模組的生產(chǎn)成本，同時(shí)，也嚴(yán)重地影響著整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。有鑒于此，有必要提供一種改良型導(dǎo)光板以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種改良型導(dǎo)光板，其可有效增加背光模組的組裝效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改良型導(dǎo)光板，其設(shè)于一背光模組內(nèi)并面向背光模組內(nèi)的一反射膜設(shè)置，所述導(dǎo)光板設(shè)有面向所述反射膜的受光面，所述導(dǎo)光板的受光面上設(shè)有若干向所述反射膜凸伸并與反射膜連接的連接部。進(jìn)一步地，所述受光面設(shè)有若干沿遠(yuǎn)離反射膜方向凹陷的槽道，所述槽道橫截面呈V形或方形，所述連接部位于相鄰兩個(gè)槽道之間。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板與反射膜的材質(zhì)均為聚苯乙烯或其共聚物。進(jìn)一步地，所述聚苯乙烯中含有UV吸收劑和馬來(lái)酸酐。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板與反射膜為一體擠出成型。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以這樣實(shí)現(xiàn)一種背光模組，包括導(dǎo)光板、位于導(dǎo)光板一側(cè)的反射膜及產(chǎn)生光線的光源，所述導(dǎo)光板設(shè)有面向所述反射膜的受光面，該受光面上設(shè)有若干向所述反射膜凸伸并與反射膜連接的連接部。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板與反射膜為一體擠出成型。
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改良型導(dǎo)光板的有益效果是提高了背光模組的生產(chǎn)效率，降低了制造成本。


圖1為本發(fā)明所述的導(dǎo)光板應(yīng)用于背光模組中時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的導(dǎo)光板與反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于液晶面板背光模組上的改良型導(dǎo)光板。 如圖1所示，所述背光模組100，其包括導(dǎo)光板10、設(shè)于所述導(dǎo)光板10上方的第一擴(kuò)散膜 20、第二擴(kuò)散膜30、增亮膜40及產(chǎn)生光線的光源50，所述光源50的光線依次通過(guò)導(dǎo)光板 10、第二擴(kuò)散膜30、增亮膜40及第一擴(kuò)散膜20，而被引導(dǎo)至所述液晶面板上(未圖示)，使液晶面板發(fā)光。所述導(dǎo)光板10置于所述第二擴(kuò)散膜30的下方，其主要功能在于引導(dǎo)光線方向，以提高液晶面板的亮度及控制光線的均勻度。所述導(dǎo)光板10設(shè)有一受光面11，該受光面11 上開設(shè)有若干同向延伸的平行槽道12，使其呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，其中，相鄰兩個(gè)槽道12間由一突肋13間隔，該突肋13呈三角形并設(shè)有兩個(gè)傾斜邊，致使所述槽道12呈V形。所述槽道 12的設(shè)置使得導(dǎo)光板10的受光面11不再是一個(gè)平整面，很好的改善了光線擴(kuò)散的均勻性。 當(dāng)然，所述同向延伸的平行槽道12并非是改善光線擴(kuò)散均勻性的惟一手段，在其他實(shí)施方式中，所述槽道12也可由兩組不同方向交叉延伸的平行槽道，該兩組槽道分別分布于所述受光面11和背光面111上(未圖示)，同時(shí)，所述槽道12也并非一定要呈V形，也可以呈其他形狀，如改變突肋13形狀改成方形，進(jìn)而將槽道12也變成方形，所述槽道12也可以是弧形。本發(fā)明所述的導(dǎo)光板10是由聚苯乙烯(General purpose polystyrene,GPPS)或其共聚物材料制成，該聚苯乙烯通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，并添加UV吸收劑和馬來(lái)酸酐進(jìn)行混合擠出，得到改性后的聚苯乙烯，改性后的聚苯乙烯耐候性好，耐高溫性能好，吸水率低，導(dǎo)光性能好。所述UV吸收劑即為紫外線吸收劑，其為可吸收有傷害作用的紫外輻射的有機(jī)化合物。所述雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。所述第一、第二擴(kuò)散膜20、30分別設(shè)于所述增亮膜40的上、下兩側(cè)，其表面涂布有細(xì)微的光學(xué)顆粒，形成擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)31，主要用于是將導(dǎo)光板10射出的光線柔散化，形成均勻的面光源，即把光線形成漫反射并均勻擴(kuò)散，當(dāng)光線在遇到擴(kuò)散膜上的擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)31時(shí)，光線將會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，從而形成所述均勻分布的面光源，使從擴(kuò)散膜正面看不到光線反射點(diǎn)的影子，并且提高正面亮度。所述增亮膜40 為一反射型偏光片(DBEF，dual brightness enhancementfilm)， 其利用多層膜技術(shù)形成有一種具有特殊性質(zhì)的薄膜，可以將光線反射再利用達(dá)到全面增光的效果。所述光源50為設(shè)置于所述導(dǎo)光板10兩側(cè)或下方的燈管，其通電后將產(chǎn)生光線并最終使液晶面板發(fā)亮。所述背光模組100可根據(jù)燈管設(shè)置位置的不同分為側(cè)光源式或直下光源式兩種。當(dāng)燈管設(shè)于導(dǎo)光板10兩側(cè)時(shí)，即為側(cè)光源式背光模組，此時(shí)，該背光模組100還包括一位于所述導(dǎo)光板10下方的反射膜60，該反射膜60也為聚苯乙烯材質(zhì)并與所述導(dǎo)光板 10為一體擠出成型，所述反射膜60與導(dǎo)光板10之間通過(guò)若干連接部連接，本實(shí)施方式中， 所述突肋13向所述反射膜60凸伸并與所述反射膜60連接，該突肋13呈三角形并充當(dāng)了所述連接部的角色。所述受光面11上的槽道12沿遠(yuǎn)離所述反射膜60的方向凹陷形成。燈管發(fā)出的光線經(jīng)由所述導(dǎo)光板10折射至所述反射膜60上，并經(jīng)由所述反射膜60的反射依次導(dǎo)入第二擴(kuò)散膜30、增亮膜40及第一擴(kuò)散膜20，最后射入液晶面板使其發(fā)亮，由于所述導(dǎo)光板10的受光面11面向所述反射膜60且并非為平整面，如此，可使光線被更均勻的分散，比傳統(tǒng)GPPS材質(zhì)導(dǎo)光板的導(dǎo)光率更高，增加了液晶面板的亮度。當(dāng)所述燈管設(shè)于所述導(dǎo)光板10下方時(shí)，即為直下光源式背光模組，此時(shí)，可無(wú)需設(shè)置反射膜60，光線即可直接射向擴(kuò)散膜20、30。本發(fā)明所述的背光模組通過(guò)將所述導(dǎo)光板10與反射膜60 —體成型制造，并在兩者之間設(shè)置連接部13及槽道12，使得導(dǎo)光板10與反射膜60無(wú)需另外組裝，大大提高了背光模組100的生產(chǎn)效率，同時(shí)，也給廣大背光模組業(yè)者帶來(lái)了機(jī)會(huì)，打破了市場(chǎng)上反射膜的壟斷局勢(shì)，從而縮短了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，甚至改變整個(gè)產(chǎn)業(yè)格局。另外，由于導(dǎo)光板10與反射膜 60均是由聚苯乙烯或其共聚物制成，這也大大降低了整個(gè)背光模組的制造成本，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的PMMA材質(zhì)，成本可降低50%以上，且本發(fā)明中的導(dǎo)光板10與反射膜60受熱變形較小，吸水率較低，光照下也不易產(chǎn)生眩光現(xiàn)象。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種改良型導(dǎo)光板，其設(shè)于一背光模組內(nèi)并面向背光模組內(nèi)的一反射膜設(shè)置，所述導(dǎo)光板設(shè)有面向所述反射膜的受光面，其特征在于所述導(dǎo)光板的受光面上設(shè)有若干向所述反射膜凸伸并與反射膜連接的連接部。
2.如權(quán)利要求1所述的改良型導(dǎo)光板，其特征在于所述導(dǎo)光板與反射膜的材質(zhì)均為聚苯乙烯或其共聚物。
3.如權(quán)利要求2所述的改良型導(dǎo)光板，其特征在于所述受光面設(shè)有若干沿遠(yuǎn)離反射膜方向凹陷的槽道，所述槽道橫截面呈V形或方形或弧形，所述連接部位于相鄰兩個(gè)槽道之間。
4.如權(quán)利要求3所述的改良型導(dǎo)光板，其特征在于所述導(dǎo)光板設(shè)有一背向受光面的背光面，該背光面上設(shè)有若干與受光面上槽道延伸方向不同的槽道。
5.如權(quán)利要求4所述的改良型導(dǎo)光板，其特征在于所述聚苯乙烯中含有UV吸收劑和馬來(lái)酸酐。
6.如權(quán)利要求1至5項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的改良型導(dǎo)光板，其特征在于所述導(dǎo)光板與反射膜為一體擠出成型。
7.一種背光模組，包括導(dǎo)光板、位于導(dǎo)光板一側(cè)的反射膜及產(chǎn)生光線的光源，其特征在于所述導(dǎo)光板設(shè)有面向所述反射膜的受光面，該受光面上設(shè)有若干向所述反射膜凸伸并與反射膜連接的連接部。
8.如權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于所述導(dǎo)光板與反射膜為一體擠出成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改良型導(dǎo)光板，其設(shè)于一背光模組內(nèi)并面向背光模組內(nèi)的一反射膜設(shè)置，所述導(dǎo)光板設(shè)有面向所述反射膜的受光面，所述導(dǎo)光板的受光面上設(shè)有若干向所述反射膜凸伸并與反射膜連接的連接部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)將導(dǎo)光板與反射膜一體成型使得背光模組的制造成本大大降低。
文檔編號(hào)F21S8/00GK102444865SQ201010508638
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張建林, 張黎明 申請(qǐng)人:蘇州拓顯光電材料有限公司