專利名稱：光源裝置的制造方法和投影機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備具有在兩電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部和設(shè)置在該發(fā)光部的兩 端的密封部的發(fā)光管、將從該發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為一定方向而使其射出的橢圓反射 器、以及反射面與該橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側(cè) 的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置和具備該光 源裝置的投影機以及光源裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
過去，已有利用根據(jù)圖像信息調(diào)制從光源射出的光束而放大投影光學(xué)像的投影 機，這樣的投影機可與個人計算機一起在會議等的演示中進行利用。此外，近些年來，為了 應(yīng)對想在家庭中用大畫面觀看電影等的需求，這樣的投影機又被用于家庭影院。作為這樣的投影機的光源，往往使用金屬鹵化物燈、高壓水銀燈等的放電型發(fā)光 管，這種放電型發(fā)光管構(gòu)成為具備在彼此拉開間隔配置的一對電極間進行放電發(fā)光的球狀 的發(fā)光部、以及設(shè)置在該發(fā)光部的兩端的在內(nèi)部封入了用于向電極施加電壓的金屬箔的密 封部。這種放電型發(fā)光管，例如特開平8-69775號公報(參見W020]和圖2)所述的那 樣，提出了在發(fā)光部的光束射出側(cè)前方部分上形成了蒸鍍二氧化硅/氧化鋁的反射兼保溫 膜的放電型發(fā)光管。按照這樣的放電型發(fā)光管，由于從發(fā)光部發(fā)射的光束在反射兼保溫膜上轉(zhuǎn)換成熱 而使發(fā)光部內(nèi)部的溫度上升，所以具有能夠使鹵素等的發(fā)光管內(nèi)部的添加物的蒸氣壓穩(wěn)定 從而防止由于放電型發(fā)光管引起的投影機的投影圖像的色不均勻、照度不均勻等的優(yōu)點。然而，現(xiàn)有的放電型發(fā)光管，由于反射兼保護膜覆蓋有白色的氧化鋁和二氧化硅 的混合物，所以該反射兼保護膜的反射效率低，從而從發(fā)光部發(fā)射的光的利用效率低，因此 存在光源裝置的照明輝度降低的問題。此外，由于反射兼保護膜是利用蒸鍍形成的，所以膜的反射面依賴于發(fā)光管的球 狀的發(fā)光部的外形形狀，因此存在不一定能夠形成作為光源光利用的最佳的反射面的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供使用反射面與橢圓反射器的反射面相對配置的副反射鏡 而能夠大幅度地提高光源光的利用率的光源裝置、投影機和光源裝置的制造方法。本發(fā)明的光源裝置，是具備具有在電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部和設(shè)置在該發(fā)光 部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為一定方向而使其射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的前側(cè)的將 從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置，其特征在于上 述密封部相對于上述發(fā)光部配備在前側(cè)和后側(cè)；上述發(fā)光管，其放電發(fā)光的發(fā)光中心配置 在上述橢圓反射器的第1焦點位置上；上述副反射鏡作為與上述發(fā)光管分體的部件安裝在 上述發(fā)光管的上述前側(cè)的密封部上，上述副反射鏡的外周部分被收納在由連接上述橢圓反 射器的第2焦點位置與上述發(fā)光管的上述前側(cè)的密封部的前端側(cè)端部的線表示的圓錐的 內(nèi)側(cè)。按照該發(fā)明，由于已將副反射鏡被設(shè)置成單獨的個體，所以反射膜不會象將反射 膜蒸鍍到發(fā)光管的發(fā)光部上的情況那樣依賴于發(fā)光部的外形形狀。因此，在能夠被設(shè)置成 使由副反射鏡反射的光成為能夠在橢圓反射器中有效地利用的那樣的反射面形狀的基礎(chǔ) 上，由于能夠在發(fā)光管、副反射鏡和橢圓反射器這三者間進行位置調(diào)整，所以在利用副反射 鏡的光源裝置中，能夠大幅度地提高光源光的利用率。此外，由于副反射鏡的外周部分被收納在由連接橢圓反射器的第2焦點位置與發(fā) 光管的前側(cè)的密封部的前端側(cè)端部的線表示的圓錐的內(nèi)側(cè)，所以由橢圓反射器反射的光不 會被副反射鏡的外周部分和前側(cè)的密封部遮擋，從而能夠進一步提高光源光的利用率。在本發(fā)明中，優(yōu)選地當(dāng)設(shè)從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后側(cè)部分與從 上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所成的最大角度為θ時，則上述副 反射鏡按照上述角度θ成為小于等于105°的方式覆蓋上述發(fā)光部。按照該發(fā)明，由于按照從橢圓反射器射出的光束的中心軸的光束射出方向的后側(cè) 部分與從上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所成的最大角度為θ成為 小于等于105°的方式副反射鏡覆蓋發(fā)光部，所以能夠縮短從橢圓反射器射出的光束的中 心軸方向的長度，從而能夠使光源裝置小型化。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地當(dāng)設(shè)從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后側(cè)部 分與從上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所成的最大角度為θ時，則 上述后側(cè)的上述副反射鏡的端面是與從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后側(cè)部分 所成的角度成為比上述角度θ大的傾斜面。按照該發(fā)明，由于副反射鏡的后側(cè)的端面形成為，使從橢圓反射器射出的光束的 中心軸的光束射出方向的后側(cè)部分與副反射鏡的后側(cè)的端面所成的角度，比從橢圓反射器 射出的光束的中心軸的光束射出方向的后側(cè)部分與從發(fā)光管射出并直接入射到橢圓反射 器上的光束所成的最大角度θ大，因此由于從發(fā)光管射出的光束不會被副反射鏡的光束 射出方向的后側(cè)的端面遮擋而能夠入射到橢圓反射器上上，所以能夠?qū)陌l(fā)光管射出的光 可靠地作為光源光進行利用。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡具有朝向上述前側(cè)的密封部的前端側(cè)逐漸縮徑 的維臺狀(truncated conical shape)的夕卜周面。進而，在本發(fā)明中，優(yōu)選地對于從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的上述副 反射鏡的錐臺狀的外周面的傾斜角度，成為與對于從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸 的連接上述第2焦點位置與上述前側(cè)的密封部的前端側(cè)端部的線的傾斜角度大致相等或 比其大。按照該發(fā)明，通過副反射鏡具有錐臺狀的外周面，易于防止在副反射鏡的外周部分的光的遮擋，特別是通過使對于從橢圓反射器射出的光束的中心軸的錐臺狀外周面的傾 斜角度與對于從橢圓反射器射出的光束的中心軸的連接第2焦點位置與前側(cè)的密封部的 前端側(cè)端部的線的傾斜角度大致相等或比其大，由于能夠可靠地防止在副反射鏡的外周部 分的光的遮擋，所以能夠進一步提高光源光的利用率。此外，由于通過將副反射鏡的外周面 被設(shè)置成上述那樣的形狀能夠確保大的副反射鏡的光軸方向剖面的剖面面積，所以能夠提 高副反射鏡的強度。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡的上述反射面采用與上述發(fā)光部的外形形狀對 應(yīng)的球面狀，上述副反射鏡的外周面采用在從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸上在上 述反射面的曲率中心的前側(cè)具有曲率中心的球面狀。按照該發(fā)明，由于通過在從橢圓反射器射出的光束的中心軸上使外周面的曲率中 心從反射面的曲率中心向光束射出方向前側(cè)偏移，而使得副反射鏡的反射面和外周面的厚 度在副反射鏡的后側(cè)形成得薄而在前側(cè)形成得厚，所以在副反射鏡的后側(cè)易于被收納在由 連接橢圓反射器的第2焦點位置與前側(cè)的密封部的前端側(cè)端部的線表示的圓錐的內(nèi)側(cè)，而 在副反射鏡的前側(cè)增加了粘接面積，從而能夠提高發(fā)光管與副反射鏡的粘接強度。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡具有將筒狀部件的內(nèi)面研磨加工成與上述發(fā)光 部的外形形狀對應(yīng)的曲面狀并在上述筒狀部件的內(nèi)面形成了反射膜的反射面。按照該發(fā)明，由于通過對通用的筒狀部件進行研磨加工而形成反射面，因此能夠 實現(xiàn)反射面的曲率等的高精度化，所以能夠進一步提高光源光的利用率。在本發(fā)明中，上述副反射鏡構(gòu)成為仿照上述筒狀部件的內(nèi)面的球面狀研磨部分地 將上述筒狀部件的外周部分進行研磨加工的碗形狀。按照該發(fā)明，由于通過對副反射鏡的外周部分進行研磨加工能夠確保外周部分的 面精度，所以能夠可靠地防止由副反射鏡引起的光的遮擋，從而能夠進一步提高光源光的 利用率。此外，通過對內(nèi)面和外周部分進行研磨加工，不易給構(gòu)成副反射鏡的材料施加機 械性負(fù)荷，從而能夠?qū)崿F(xiàn)副反射鏡的小型化、輕量化。在本發(fā)明中，優(yōu)選地當(dāng)設(shè)從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后側(cè)部分與從 上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所成的最大角度為θ時，則上述副 反射鏡，在將上述副反射鏡安裝到上述發(fā)光管的上述前側(cè)的密封部上時與從上述橢圓反射 器射出的光束的中心軸的后側(cè)部分所成的角度是比上述角度θ大的傾斜角度，而且具有 對上述筒狀部件的研磨加工了上述反射面一側(cè)的端面進行研磨而形成的傾斜面。按照該發(fā)明，由于對筒狀部件的研磨加工了反射面一側(cè)的端面進行研磨而形成的 傾斜面的傾斜角度被形成為比將副反射鏡安裝到發(fā)光管的前端側(cè)的密封部上時，照明光軸 的光束射出方向的后側(cè)部分與從發(fā)光管射出并直接入射到橢圓反射器上的光束所成的最 大角度θ更大的傾斜角度，所以從發(fā)光管射出的光就不會在筒狀部件的研磨加工了反射 面一側(cè)的端面被遮擋而能夠入射到橢圓反射器上，所以從發(fā)光部發(fā)射的光不會被副反射鏡 遮擋而能夠可靠地提高光源光的利用率。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡是將與上述發(fā)光部的外形形狀對應(yīng)的曲面狀的 內(nèi)面和外周部分一體地模壓成型而構(gòu)成的，在上述副反射鏡的前側(cè)端形成了沿上述前側(cè)的 密封部的前端側(cè)方向延伸的頸狀部。
按照該發(fā)明，由于能夠利用模壓成型制造副反射鏡，所以能夠在短時間內(nèi)大量地 生產(chǎn)高精度的副反射鏡。此外，由于通過在副反射鏡上形成頸狀部而能夠增大與密封部的粘接面積，所以 能夠?qū)τ诎l(fā)光管牢固地固定副反射鏡。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡按照從上述外周面能夠透視上述粘接面的方式 進行了透光化。按照該發(fā)明，則能夠一邊從外部目視粘接面與密封部之間的粘接劑的填充狀況一 邊按照不使粘接劑向反射面?zhèn)纫绯龅姆绞綄⒆⑷肓空{(diào)整為最佳。因此，就不會因粘接劑而妨害副反射鏡的反射性能。除此之外，由于這樣地進行粘 接劑的注入管理很容易，所以能夠使粘接面與密封部的相對的尺寸減小而能夠確保大的反 射面，從而能夠?qū)庠垂獾睦寐拾l(fā)揮作用。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡具有與上述發(fā)光管的上述前側(cè)的密封部的外周 面相對的粘接面，并通過在上述前側(cè)的密封部的外周面與上述粘接面之間涂敷粘接劑固定 到上述發(fā)光管上。進而，在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述粘接面沒有涂敷形成上述副反射鏡的反射面的反射膜。按照該發(fā)明，由于利用粘接劑固定副反射鏡的粘接面和前側(cè)密封部的外周面而能 夠?qū)⒏狈瓷溏R牢固地安裝到發(fā)光管的前側(cè)的密封部上，所以不會產(chǎn)生副反射鏡與發(fā)光管的 位置偏移而能夠持續(xù)最佳的光源光的利用狀態(tài)。在本發(fā)明中，上述粘接劑在上述前側(cè)的密封部的外周面與上述粘接面之間，可以 全體地進行涂敷，也可以間斷地進行涂敷。其中，當(dāng)間斷地進行涂敷時，優(yōu)選地在使密封部和副反射鏡與照明光軸正交的剖 面上圍繞軸涂敷3乃至4處。按照該發(fā)明，當(dāng)全體地進行涂敷時，由于利用粘接劑固定前側(cè)的密封部外周全面 與副反射鏡的粘接面，所以能夠牢固地進行發(fā)光管與副反射鏡的粘接固定，另一方面，當(dāng)間 斷地進行涂敷時，由于在該粘接部分上形成了間隙，所以能夠以該間隙使發(fā)光部與副反射 鏡的反射面之間的空間和外部空間連通，從而能夠進行發(fā)光部的冷卻。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述粘接面被設(shè)置成從上述副反射鏡的外周面?zhèn)瘸蛏鲜龇?射面逐漸接近上述前側(cè)的密封部的外周面那樣的錐形面。按照該發(fā)明，由于在將副反射鏡安裝到發(fā)光管的前端側(cè)的密封部上，然后涂敷固 定用的粘接劑以進行固定時，易于向密封部的外周面與粘接面之間流入粘接劑，所以能夠 實現(xiàn)固定作業(yè)的容易化。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述粘接面被設(shè)置成從上述副反射鏡的反射面?zhèn)瘸蛏鲜鐾?周面?zhèn)戎饾u接近上述前側(cè)的密封部的外周面那樣的錐形面。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述錐形面的角度相對于從上述橢圓反射器射出的光 束的中心軸大于等于1°而小于等于10°。按照該發(fā)明，則當(dāng)填充在從副反射鏡的反射面朝向外周面?zhèn)戎饾u靠近前側(cè)的密封 部的外周面那樣的錐形面與前側(cè)的密封部的外周面之間的粘接劑固化后，能夠機械性地限 制副反射鏡相對于發(fā)光管向光束射出方向后側(cè)移動。
此外，由于通過錐形面的角度被設(shè)置成相對于從橢圓反射器射出的光束的中心軸 為大于等于1°而小于等于10°，能夠充分地確保反射面的面積而能夠不浪費地利用從發(fā) 光部發(fā)射的光束，所以能夠在限制副反射鏡的移動的同時對光源光的利用率發(fā)揮作用。在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述粘接面上形成了具有與上述副反射鏡的上述反射面連 續(xù)的面并向上述前側(cè)的密封部突出的臺階。按照該發(fā)明，由于用臺階部分阻擋注入到粘接面與密封部之間的粘接劑，所以能 夠防止因粘接劑溢出而污染反射面。此外，在反射面?zhèn)饶軌蚶门_階部使反射面的面積變大而能夠提高光的利用效 率，并且在外周面?zhèn)饶軌蚴拐辰用媾c密封部之間變寬，從而能夠容易地注入粘接劑。此外，利用該臺階部分能夠在粘接劑固化后機械性地限制副反射鏡相對于發(fā)光管 向光束射出方向后側(cè)移動。在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述副反射鏡上，在上述副反射鏡的后側(cè)的端面與上述粘 接面的交匯部分上形成有倒角部。按照該發(fā)明，由于通過在副反射鏡的粘接面與外周面的交匯部分上形成倒角部， 使得在將副反射鏡安裝到發(fā)光管的前端側(cè)的密封部上然后涂敷固定用的粘接劑進行固定 時，粘接劑易于流入到密封部的外周面與粘接面之間，所以能夠?qū)崿F(xiàn)固定作業(yè)的容易化。在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述副反射鏡上形成了將上述副反射鏡的后側(cè)的端面與上 述粘接面的交匯部分的棱線切掉而形成的多個槽。按照該發(fā)明，由于當(dāng)被填充到形成在副反射鏡的后側(cè)的端面與粘接面的交匯部分 的棱線上的槽內(nèi)的粘接劑固化后，能夠限制相對于發(fā)光管副反射鏡的旋轉(zhuǎn)而能夠防止副反 射鏡的位置偏移，所以能夠防止從光源裝置射出的照明光的照度降低。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述副反射鏡的上述粘接面與上述前側(cè)的密封部的 外周面之間涂敷的粘接劑按照在上述副反射鏡的上述外周面鼓起的方式進行涂敷。按照該發(fā)明，由于粘接劑按照在副反射鏡的外周面上鼓起的方式進行涂敷，所以 在粘接劑固化后也能夠限制相對于發(fā)光管副反射鏡向光束射出方向前側(cè)移動。因此，能夠 將副反射鏡可靠地保持固定到發(fā)光管上。此外，通過按照在外周面上鼓起的粘接劑的組合而使錐形面與副反射鏡的外周面 的交匯部分成為銳角的部分，能夠以在該銳角部分從兩側(cè)夾住粘接面與外周面的方式填充 粘接劑而牢固地進行粘接，從而能夠進一步限制副反射鏡的移動。本發(fā)明的光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部 和設(shè)置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為一定方 向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光 管的光束射出方向前側(cè)的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡 的光源裝置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預(yù)先放電發(fā)光中心被定位保 持在上述橢圓反射器的第1焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反射鏡插入上述發(fā)光管的密 封部并使上述發(fā)光管點亮的工序；利用上述發(fā)光管的點亮檢測從上述橢圓反射器射出的光 束的照度的工序；邊檢測上述光束的照度邊以使得檢測出的照度變?yōu)樽畲蟮姆绞较鄬τ谏?述發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡的位置的工序；以及在所檢測出的照度成為最大的位置處相對 于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
其中，照度的檢測，雖然可以直接測定從橢圓反射器射出的光束，但也可以測定經(jīng) 由構(gòu)成使用光源裝置的光學(xué)設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)的光束。照度測定，可以由使用CCD攝像機的 圖像處理進行測定、或者使用照度計進行測定、或者用積分球進行測定。按照該發(fā)明，由于能夠一邊檢測來自發(fā)光管直接在橢圓反射器上反射的光束和經(jīng) 由副反射鏡在橢圓反射器上反射的光束的照度，一邊按照使所檢測出的照度成為最大的方 式進行副反射鏡相對于發(fā)光管的位置調(diào)整，而以最佳的照度將副反射鏡固定到發(fā)光管上， 所以能夠可靠地制造大幅度地提高了光源光的利用率的光源裝置。本發(fā)明的另一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光的 發(fā)光部和設(shè)置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為 一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上 述發(fā)光管的光束射出方向前側(cè)的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副 反射鏡的光源裝置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預(yù)先放電發(fā)光中心被 定位保持在上述橢圓反射器的第1焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反射鏡插入上述發(fā)光 管的密封部并使上述發(fā)光管點亮的工序；檢測上述發(fā)光管內(nèi)的上述電極間電弧像和由上述 副反射鏡反射而形成的電弧反射像的工序；邊檢測上述電弧像和上述電弧反射像邊以使得 上述電弧像與上述電弧反射像一部分重疊的方式相對于上述發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡的 位置的工序；以及在上述電弧像與上述電弧反射像一部分重疊的位置上相對于上述發(fā)光管 固定上述副反射鏡的工序。按照該發(fā)明，由于能夠防止由于電弧像與電弧反射像的重疊所伴有的等離子體吸 收所產(chǎn)生的發(fā)光部內(nèi)部的溫度上升而使兩個電弧像對光源光發(fā)揮作用，所以能夠容易而精 密地制造可靠地提高光源光的利用率的光源裝置。本發(fā)明的另一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光的 發(fā)光部和設(shè)置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為 一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上 述發(fā)光管的光束射出方向前側(cè)的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副 反射鏡的光源裝置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預(yù)先被保持在上述橢 圓反射器上的上述發(fā)光管將上述副反射鏡插入上述發(fā)光管的密封部的工序；檢測上述電極 像和作為上述副反射鏡的反射像而檢測的電極反射像的工序；邊檢測上述電極像和上述電 極反射像邊以使得上述電極像與電極反射像的偏移成為指定的偏差量的方式相對于上述 發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡的位置的工序；以及在上述電極像與上述電極反射像的偏移成為 指定的偏移量的位置上相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。按照該發(fā)明，由于不必使發(fā)光管點亮而能夠掌握形成電極像和電極反射像的位 置，所以能夠省略使發(fā)光管點亮的工序。此外，由于電極像與電極反射像偏移指定的偏差 量，所以能夠防止當(dāng)使發(fā)光管點亮?xí)r所產(chǎn)生的由于伴隨電弧像和電弧反射像的重疊的等離 子體吸收所引起的發(fā)光部內(nèi)部的溫度上升，而能夠使兩個電弧像對光源光發(fā)揮所用，所以 能夠容易而精密地制造可靠地提高了光源光的利用率的光源裝置。本發(fā)明的另一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光的 發(fā)光部和設(shè)置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為 一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側(cè)的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副 反射鏡的光源裝置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預(yù)先放電發(fā)光中心被 定位保持在上述橢圓反射器的第1焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反射鏡插入上述發(fā)光 管的密封部的工序；根據(jù)上述副反射鏡的反射面的曲率計算上述反射面的曲率中心的工 序；從上述電極的位置計算上述電極間的放電發(fā)光中心的工序；根據(jù)所計算出的上述副反 射鏡的反射面的曲率中心和上述電極間的發(fā)光中心，以使得上述曲率中心與上述發(fā)光中心 的位置偏移成為指定的偏差量的方式相對于上述發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡的位置的工序； 以及在上述曲率中心與上述發(fā)光中心的位置偏移成為指定的偏差量的位置上相對于上述 發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。按照該發(fā)明，由于不必使發(fā)光管點亮而能夠計算并掌握副反射鏡的反射面的曲率 中心和電極間的發(fā)光中心，所以能夠省略使發(fā)光管點亮的工序。此外，由于副反射鏡的反射 面的曲率中心與電極間的發(fā)光中心偏移指定的偏差量，所以能夠防止當(dāng)使發(fā)光管點亮?xí)r所 產(chǎn)生的由于伴隨電弧像和電弧反射像的重疊的等離子體吸收所引起的發(fā)光部內(nèi)部的溫度 上升，而能夠使兩個電弧像對光源光發(fā)揮所用，所以能夠容易而精密地制造可靠地提高了 光源光的利用率的光源裝置。本發(fā)明的光源裝置的制造方法或其它的光源裝置的制造方法，優(yōu)選地相對于上述 發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序，在相對于上述發(fā)光管調(diào)整了上述副反射鏡的位置的工序 之后向上述密封部和上述副反射鏡上涂敷粘接劑并使上述粘接劑固化而進行固定。按照該發(fā)明，由于在進行了副反射鏡對于發(fā)光管的位置調(diào)整后再向密封部和副反 射鏡上涂敷粘接劑，所以能夠在副反射鏡的位置調(diào)整過程中不會使粘接劑固化而進行位置 調(diào)整，進而，在位置調(diào)整時粘接劑不會污染發(fā)光管的其它部分。本發(fā)明的光源裝置的制造方法或其它的光源裝置的制造方法，優(yōu)選地相對于上述 發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序，使在相對于上述發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡的位置的工序 之前所涂敷的粘接劑固化而進行固定。按照該發(fā)明，由于在相對于發(fā)光管調(diào)整副反射鏡的位置之前，在密封部與副反射 鏡之間存在粘接劑，所以能夠在進行位置調(diào)整的同時使粘接劑融化到密封部與副反射鏡的 粘接面上，從而能夠簡化制造工序而且能夠牢固地進行粘接固定。本發(fā)明的投影機，是根據(jù)圖像信息調(diào)制從光源射出的光束而形成并放大投影光學(xué) 像的投影機，其特征在于具備上述的光源裝置、或者利用上述的光源裝置的制造方法得到 的光源裝置。按照該發(fā)明，由于光源裝置具備上述那樣的作用和效果，所以能夠享有同樣的作 用和效果，從而作為大幅度地提高了光源光的利用率的投影機。


圖1是表示本發(fā)明的實施例的投影機的結(jié)構(gòu)的模式圖。圖2是表示本發(fā)明的實施例1的光源裝置的結(jié)構(gòu)的模式圖。圖3是表示本發(fā)明的實施例1的光源燈的結(jié)構(gòu)的概要立體圖。圖4是表示本發(fā)明的實施例1的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的正視圖和剖面圖。圖5是表示本發(fā)明的實施例1中將副反射鏡固定在光源燈上的狀態(tài)的光軸方向剖面圖。圖6是表示本發(fā)明的實施例1的粘接劑的涂敷狀態(tài)的光軸方向和光軸正交方向剖 面圖。圖7是表示本發(fā)明的實施例1的粘接劑的涂敷狀態(tài)的光軸方向和光軸正交方向剖 面圖。圖8是表示本發(fā)明的實施例1的光源裝置的制造裝置的側(cè)視圖。圖9是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例1的制造裝置的副反射鏡保持架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖10是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例1的制造裝置的副反射鏡保持架的結(jié)構(gòu)的平面 圖。圖11是表示本發(fā)明的實施例1的副反射鏡保持架的把持部形狀的正視圖。圖12是表示本發(fā)明的實施例1的光源裝置的制造方法的流程圖。圖13是表示本發(fā)明的實施例1的粘接劑的涂敷方法的模式圖。圖14是表示本發(fā)明的實施例2的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖面圖。圖15是表示本發(fā)明的實施例2的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖面圖。圖16是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例3的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖17是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例4的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖18是表示本發(fā)明的實施例4的副反射鏡的掩蔽狀態(tài)的剖面圖。圖19是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例5的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖20是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例6的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖21是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例7的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖22是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例8的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖23是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例8的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖24是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例8的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖和從光束射出方向前側(cè)看到的平面圖。圖25是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例9的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖26是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施例10的光源裝置的副反射鏡的結(jié)構(gòu)的主要部分剖 面圖。圖27是表示本發(fā)明的實施例11的光源裝置的制造方法的流程圖。圖28是表示本發(fā)明的實施例11的粘接劑的涂敷方法的模式圖。圖29是表示本發(fā)明的實施例11的電弧像和電弧反射像的偏移量的最佳值判定的 步驟的模式圖。
圖30是表示本發(fā)明的實施例12的光源裝置的制造方法中的電極像和電極反射像 的偏移量的最佳值判定的步驟的模式圖。圖31是表示本發(fā)明的實施例13的光源裝置的制造方法中的發(fā)光中心位置與反射 面的曲率中心的偏移量的最佳值判定的步驟的模式圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施的一種方式。實施例1.(投影機的結(jié)構(gòu))圖1所示的模式圖表示本發(fā)明的實施例1的投影機1的光學(xué)系統(tǒng)，該投影機1是 根據(jù)圖像信息調(diào)制從光源射出的光束而形成光學(xué)像并將其放大投影到屏幕上的光學(xué)設(shè)備， 其構(gòu)成為具備光源裝置10、均勻照明光學(xué)系統(tǒng)20、色分離光學(xué)系統(tǒng)30、中繼光學(xué)系統(tǒng)35、光 學(xué)裝置40、以及投影光學(xué)系統(tǒng)50，構(gòu)成這些光學(xué)系統(tǒng)20 35的光學(xué)元件被進行了定位調(diào) 整而被收納在設(shè)定了指定的照明光軸A的光學(xué)部件用箱體2內(nèi)。光源裝置10是將從光源燈11發(fā)射的光束調(diào)整為一定方向而使其射出從而對光學(xué) 裝置40進行照明的裝置，詳細(xì)情況將在后面敘述，其構(gòu)成為具備光源燈11、橢圓反射器12、 副反射鏡13、以及圖示省略的保持它們的燈罩，在橢圓反射器12的光束射出方向后級設(shè)置 有平行化凹透鏡14。另外，該平行化凹透鏡14可以與光源裝置10—體化，也可以設(shè)計成單 獨個體。并且，從光源燈11發(fā)射的光束由橢圓反射器12將射出方向調(diào)整為光源裝置10的 前方側(cè)而作為會聚光射出，并利用平行化凹透鏡14進行平行化而向均勻照明光學(xué)系統(tǒng)20 射出。均勻照明光學(xué)系統(tǒng)20是將從光源裝置10射出的光束分割成多個部分光束并使照 明區(qū)域的面內(nèi)照度均勻化的光學(xué)系統(tǒng)，其具備第1透鏡陣列21、第2透鏡陣列22、偏振變換 元件23、重疊透鏡24、以及反射鏡25。第1透鏡陣列21具有作為將從光源燈11發(fā)射的光束分割成多個部分光束的光束 分割光學(xué)元件的功能，其構(gòu)成為具備在與照明光軸A正交的面內(nèi)排列成矩陣狀的多個小透 鏡，各個小透鏡的輪廓形狀設(shè)定成與構(gòu)成后述的光學(xué)裝置40的液晶面板42R、42G、42B的圖 像形成區(qū)域的形狀呈現(xiàn)大致相似形狀。第2透鏡陣列22是由上述的第1透鏡陣列21分割的多個部分光束進行聚光的光 學(xué)元件，雖然與第1透鏡陣列21同樣地構(gòu)成為具備在與照明光軸A正交的面內(nèi)排列成矩陣 狀的多個小透鏡，但由于以聚光為目的，所以各個小透鏡的輪廓形狀沒有必要與液晶面板 42R、42G、42B的圖像形成區(qū)域的形狀相對應(yīng)。偏振變換元件23是將由第1透鏡陣列21分割的各個部分光束的偏振方向調(diào)整為 一個方向的線偏振的偏振變換元件。該偏振變換元件23，圖示雖然省略了，其具有使相對于照明光軸A傾斜配置的偏 振分離膜和反射鏡交替地排列的結(jié)構(gòu)。偏振分離膜使包含在各個部分光束內(nèi)的P偏振光束 和S偏振光束之中的一方的偏振光束透過而反射另一方的偏振光束。被反射的另一方的偏 振光束被反射鏡折轉(zhuǎn)而向一方的偏振光束的射出方向、即向沿著照明光軸A的方向射出。射出的偏振光束的任何一者都被設(shè)置在偏振變換元件23的光束射出面上的相位差板進行 了偏振變換，使所有的偏振光束的偏振方向都一致化。由于通過使用這樣的偏振變換元件 23能夠?qū)墓庠礋?1射出的光束調(diào)整為一個方向的偏振光束，所以能夠提高在光學(xué)裝置 40中所利用的光源光的利用率。重疊透鏡24是對經(jīng)由第1透鏡陣列21、第2透鏡陣列22和偏振變換元件23的多 個部分光束進行聚光而使之重疊到液晶面板42R、42G、42B的圖像形成區(qū)域上的光學(xué)元件。 該重疊透鏡24，在本例中，雖然是光束透過區(qū)域的入射側(cè)端面是平面而射出側(cè)端面是球面 的球面透鏡，但也可以使用射出側(cè)端面是雙曲面狀的非球面透鏡。從該重疊透鏡24射出的光束在反射鏡25被折轉(zhuǎn)后向色分離光學(xué)系統(tǒng)30射出。色分離光學(xué)系統(tǒng)30具備2塊分色鏡31、32和反射鏡33，其具有利用分色鏡31、32 將從均勻照明光學(xué)系統(tǒng)20射出的多個部分光束分離成紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)這3色的色光 的功能。分色鏡31、32是在基板上形成了反射指定的波長范圍的光束而透過其它波長的 光束的波長選擇膜的光學(xué)元件，配置在光路前級的分色鏡31是透過紅色光而反射其它色 光的分色鏡。配置在光路后級的分色鏡32是反射綠色光而透過藍(lán)色光的分色鏡。中繼光學(xué)系統(tǒng)35具備入射側(cè)透鏡36、中繼透鏡38和反射鏡37、39，其具有將透過 構(gòu)成色分離光學(xué)系統(tǒng)30的分色鏡32的藍(lán)色光引導(dǎo)到光學(xué)裝置40的功能。另外，之所以在 藍(lán)色光的光路中設(shè)置這樣的中繼光學(xué)系統(tǒng)35，是因為藍(lán)色光的光路長度比其它色光的光路 長度更長，要防止由于光的發(fā)散等產(chǎn)生的光的利用率降低的緣故。在本例中，雖然由于藍(lán)色 光的光路長度長而設(shè)計成這樣的結(jié)構(gòu)，但當(dāng)使紅色光的光路長度長時，也可以設(shè)計成在紅 色光的光路中設(shè)置中繼光學(xué)系統(tǒng)35的結(jié)構(gòu)。由上述的反射鏡31分離的紅色光在被反射鏡33折轉(zhuǎn)后通過場透鏡41被供給光 學(xué)裝置40。此外，由分色鏡32分離的綠色光則原樣地通過場透鏡41被供給光學(xué)裝置40。 此外，藍(lán)色光則由構(gòu)成中繼光學(xué)系35的透鏡36、38和反射鏡37、39聚光、折轉(zhuǎn)后通過場透 鏡41被供給光學(xué)裝置40。另外，設(shè)置在光學(xué)裝置40的各個色光的光路前級的場透鏡41， 是為了將從第2透鏡陣列22射出的各個部分光束變換成相對于照明光軸并行的光束而設(shè) 置的。光學(xué)裝置40，是根據(jù)圖像信息調(diào)制入射的光束以形成彩色圖像的裝置，其構(gòu)成為 具備作為將成為照明對象的光調(diào)制裝置的液晶面板42R、42G、42B和作為色合成光學(xué)系統(tǒng) 的十字分色棱鏡43。另外，在場透鏡41和各個液晶面板42R、42G、42B之間中介配置了入射 側(cè)偏振板44，圖示雖然省略了，但在各個液晶面板42R、42G、42B與十字分色棱鏡43之間中 介配置了射出側(cè)偏振板，從而進行由入射側(cè)偏振板44、液晶面板42R、42G、42B以及射出側(cè) 偏振板入射的各個色光的光調(diào)制。液晶面板42R、42G、42B是將作為電光物質(zhì)的液晶密閉封入到一對透明的玻璃基 板內(nèi)的裝置，例如，將多晶硅TFT作為開關(guān)元件，并根據(jù)所提供的圖像信號對從入射側(cè)偏振 板44射出的偏振光束的偏振方向進行調(diào)制。進行該液晶面板42R、42G、42B的調(diào)制的圖像 形成區(qū)域是矩形形狀，其對角尺寸為例如0. 7英寸。十字分色棱鏡43，是對從射出側(cè)偏振板射出的以每種色光的方式被調(diào)制的光學(xué)像 進行合成以形成彩色圖像的光學(xué)元件。該十字分色棱鏡43呈現(xiàn)將4個直角棱鏡粘合的平面看大致正方形狀，在將直角棱鏡彼此粘合的界面大致X形地形成了電介質(zhì)多層膜。大致 X形的一方的電介質(zhì)多層膜是反射紅色光的膜，另一方的電介質(zhì)多層膜是反射藍(lán)色光的膜， 通過利用這些電介質(zhì)多層膜紅色光和藍(lán)色光被折轉(zhuǎn)而被調(diào)整為綠色光的行進方向，從而對 3個色光進行合成。然后，從十字分色棱鏡43射出的彩色圖像利用投影光學(xué)系統(tǒng)50進行放大投影，從 而在省略了圖示的屏幕上形成大畫面圖像。(光源裝置的結(jié)構(gòu))如圖2所示，光源裝置10具備將作為發(fā)光管的光源燈11配置在橢圓反射器12的 內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明中，將光源裝置10的光束射出方向作為前側(cè)或前端側(cè)表示，將 與光源裝置10的光束射出方向相反的方向作為后側(cè)或基端側(cè)表示。作為發(fā)光管的光源燈11由中央部球狀地鼓出的石英玻璃管構(gòu)成，將中央部分作 為發(fā)光部111，將向該發(fā)光部111的前側(cè)和后側(cè)的兩側(cè)延伸的部分作為密封部1121、1122。在發(fā)光部111的內(nèi)部封入有離開指定距離配置的一對鎢制的電極111A、水銀、稀 有氣體和少量的鹵素。在向發(fā)光部111的前側(cè)和后側(cè)這兩側(cè)延伸的密封部1121、1122的內(nèi)部分別插入了 與發(fā)光部111的電極進行電連接的鉬制的金屬箔112A，并用玻璃材料等密封。在各個金屬 箔112A上還連接有作為電極引出線的引線113，該引線113—直延伸到光源燈11的外部。于是，當(dāng)給引線113施加電壓后，如圖3所示，通過金屬箔112A在電極IllA間產(chǎn) 生電位差而產(chǎn)生放電，進而產(chǎn)生電弧像D，從而發(fā)光部111進行發(fā)光。如圖2所示，橢圓反射器12是具備要插進光源燈11的基端側(cè)(后側(cè))的密封部 1121的頸狀部121和從該頸狀部121擴展的橢圓面狀的反射部122的玻璃制的一體成形 件。在頸狀部121上在中央形成有插入孔123，在該插入孔123的中心配置了密封部 1121。反射部122構(gòu)成為在橢圓面狀的玻璃面上蒸鍍形成了金屬薄膜，該反射部122的 反射面122A被設(shè)計成反射可見光而透過紅外線和紫外線的冷反射鏡。橢圓反射器12的反射面122A是具有第1焦點Ll和第2焦點L2的橢圓面，在照 明光軸A上配置第1焦點Ll和第2焦點L2。配置在這樣的橢圓反射器12的反射部122內(nèi)部的光源燈11被配置為使發(fā)光部 111內(nèi)的電極IllA間的發(fā)光中心成為反射部122的反射面122A的橢圓面的第1焦點Ll的 附近。并且，當(dāng)使光源燈11點亮后，從發(fā)光部111發(fā)射的光束在反射部122的反射面 122A進行反射而成為會聚到橢圓反射器12的第2焦點位置L2上的會聚光。從橢圓反射器 12射出的光束的中心軸與照明光軸A大致一致。這時，由連接橢圓反射器12的第2焦點位置L2與光源燈11的光束射出方向前端 側(cè)(前側(cè))的密封部1122的前端的端部的邊界線L3和L4所示的圓錐的內(nèi)側(cè)部分，成為因 在橢圓反射器12反射的光束被密封部1122遮擋而不能使光束到達(dá)第2焦點位置L2的光 束不能利用區(qū)域。換言之，所謂連接橢圓反射器12的第2焦點位置L2與光源燈11的光束 射出方向前端側(cè)(前側(cè))的密封部1122的前端的端部的邊界線L3和L4，就是在橢圓反射器12被反射而到達(dá)第2焦點位置L2的光束之中的與被密封部1122遮擋的光線的邊界的 邊界光線。在將光源燈11固定到這樣的橢圓反射器12上時，將光源燈11的后側(cè)的密封部 1121插入到橢圓反射器12的插入孔123內(nèi)，并配置為使發(fā)光部111內(nèi)的電極IllA間的發(fā) 光中心成為橢圓反射器12的第1焦點位置Ll的附近，并向插入孔123內(nèi)部填充以二氧化 硅/氧化鋁為主要成分的無機類粘接劑。此外，當(dāng)反射部122的光軸方向尺寸變?yōu)楸裙庠礋?1的長度尺寸短，而如上所述 地將光源燈11固定到橢圓反射器12上，則光源燈11的前側(cè)的密封部1122就會從橢圓反 射器12的光束射出開口突出。副反射鏡13是覆蓋光源燈11的發(fā)光部111的前側(cè)大致一半的反射部件，如圖4 所示，其構(gòu)成為將內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)計成球面狀的反射面131，外周面132構(gòu)成仿照反射面131的曲 率那樣的曲面狀的碗形狀。另外，在該反射面131上通過蒸鍍金屬而形成了反射膜，該反射 膜與橢圓反射器122A同樣成為冷反射鏡。此外，在副反射鏡13的碗形狀的底面部分上形成了開口部133，將在后面敘述，該 開口部133的內(nèi)周面作為填充與密封部1122的固定用粘接劑的粘接面。此外，副反射鏡13的碗形狀的上端側(cè)端面(圖4(B)中左側(cè)端面)被設(shè)計成隨著 從反射面131的邊緣朝向外周面132的邊緣延伸而碗形的高度逐漸減小的傾斜面135。傾斜面135，如圖5 (A)所示，是沿著照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))與 從發(fā)光部111發(fā)射并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的最大角度θ進行傾斜的 錐臺狀。另外，角度θ是與從發(fā)光部111射出并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所 成的最大的角度，為了縮短橢圓反射器12的照明光軸A方向的長度，優(yōu)選地設(shè)為小于等于 105°。這樣的副反射鏡13由石英、氧化鋁陶瓷等的無機類材料，或石英、Ne0Ceram(耐熱 結(jié)晶化玻璃)(旭玻璃會社商標(biāo)名稱)等的結(jié)晶化玻璃、藍(lán)寶石、氧化鋁陶瓷等的材料構(gòu)成， 具體地說，如圖4⑶所示，能夠通過對外徑D1、內(nèi)徑D2的壁厚的圓筒狀部件136進行研磨 加工而制造。首先，在將圓筒狀部件136的一方的端面研磨成凹曲面狀而形成反射面131后，仿 照該反射面131研磨凸曲面狀的外周面132而進行傾斜面135的研磨。最后，在反射面131 上蒸鍍形成五氧化二鉭(Ta2O5)和二氧化硅(SiO2)構(gòu)成的電介質(zhì)多層膜。如圖5(A)所示，對于光源燈11的發(fā)光部111的副反射鏡13的安裝位置設(shè)為如下 的位置，既、是沿著照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))與從發(fā)光部111發(fā)射并直接 入射到橢圓反射器上12上的光束所成的最大角度θ配置傾斜面135的那樣的而且是副反 射鏡13的外周面132不會從由邊界線L3和L4所示的圓錐探出的照明光軸A的正交方向 的位置。此外，在本例中，雖然傾斜面135被設(shè)計成沿著角度θ的傾斜面，但如圖5(B)所 示，只要是被副反射鏡13的端面135Α遮擋而無法向副反射鏡13的反射面131入射的光束 的量是少的，也可以將副反射鏡13的發(fā)光部111側(cè)的端面135Α構(gòu)成為與照明光軸A正交 的面。副反射鏡13向光源燈11上的固定，如圖5(A)所示，是在粘接面134與光源燈11
14的前端側(cè)(前側(cè))的密封部1122的外周面之間介入粘接劑137而將副反射鏡13粘接固定。 另外，粘接劑137在副反射鏡13的外周面上要涂敷為使之鼓起。作為粘接劑137的材質(zhì)與 將光源燈11粘接固定到橢圓反射器12上同樣，可以采用二氧化硅/氧化鋁類的無機類粘 接劑。粘接劑137，如圖6㈧、(B)所示，可以間斷地涂敷在照明光軸A的周圍，也可以如 圖7(A)、(B)所示，全周地涂敷到照明光軸A的周圍。(光源裝置的制造裝置的結(jié)構(gòu))圖8表示制造上述的光源裝置10的制造裝置60，該制造裝置60具備保持架61、 光束檢測部62和位置調(diào)整機構(gòu)63。保持架61是保持將橢圓反射器12和光源燈11 一體化的光源裝置本體的部分，其 構(gòu)成為具有與橢圓反射器12的光束射出開口對應(yīng)的開口部的框部件。在框狀端部上配合 保持反射器的光束射出開口。光束檢測部62是在使安裝到保持架61上的光源裝置10的光源燈11點亮?xí)r檢測 從橢圓反射器12射出的光束的部分，沿著照明光軸A直線狀地配置有與構(gòu)成上述的投影機 1的光學(xué)元件14、21、22、23、24、41、43、50同樣的光學(xué)元件和框部件421。另外，光學(xué)元件14、 21、22、23、24、41、43、50的配置，與投影機1的綠色光的光路長度相吻合。框部件421具有 與上述的投影機1的各個液晶面板42R、42G、42B的圖像形成區(qū)域相同形狀的開口部，其配 置在場透鏡的光束射出側(cè)。此外，在配置在最后級的投影光學(xué)系統(tǒng)50的光路后級設(shè)置有積分球621，經(jīng)由這 些光學(xué)元件14、21、22、23、24、41而通過框部件421的開口部并經(jīng)由光學(xué)元件43、50后的光 束，由該積分球621進行照度測定。位置調(diào)整機構(gòu)63是對于固定到已將副反射鏡13安裝到保持架61上的橢圓反射 器12上的光源燈11進行3維的位置調(diào)整的部分，當(dāng)將從橢圓反射器12射出的光束的中心 軸的光束射出方向設(shè)為Z軸時，則形成能夠調(diào)整Z軸方向和與該Z軸正交的X軸和Y軸方 向、以及對于XY平面內(nèi)的副反射鏡13的傾倒。該位置調(diào)整機構(gòu)63，構(gòu)成為具備基臺631、Y 軸方向調(diào)整部632、X軸方向調(diào)整部633、Z軸方向調(diào)整部634、Y軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部635、X軸旋 轉(zhuǎn)調(diào)整部636和副反射鏡保持架640。在基臺631上設(shè)置有在Y軸方向上延伸的軸部件631Α，在該軸部件631Α上，Y軸 方向調(diào)整部632沿著軸部件631Α的延伸方向滑動自由地被支持著。Y軸方向調(diào)整部632，雖然圖示省略了，但具有與形成于軸部件631Α上的齒條進行 齒合的副齒輪，當(dāng)使測微頭632Α旋轉(zhuǎn)時，Y軸方向調(diào)整部632就沿著軸部件631Α在Y軸方 向進行升降。此外，將該Y軸方向調(diào)整部632的上表面作為工作臺632Β，在該工作臺632Β上設(shè) 置有在X軸方向上延伸的導(dǎo)軌632C。在該導(dǎo)軌632C上滑動自由地安裝有X軸方向調(diào)整部633，該X軸方向調(diào)整部633 具備工作臺633Α和測微頭633Β。此外，當(dāng)使測微頭633Β旋轉(zhuǎn)時，工作臺633Α就沿著X軸 方向移動。在工作臺633Α上，雖然省略了圖示，但設(shè)置有在Z軸方向上延伸的導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌 上，Z軸方向調(diào)整部634滑動自由地被支持著。
該Z軸方向調(diào)整部634具備在Z軸方向上延伸的腕部634A和測微頭634B，當(dāng)使測 微頭634B旋轉(zhuǎn)時，腕部634A在Z軸方向上移動。腕部634A的前端面，雖然省略了圖示，設(shè)計成圍繞Y軸圓弧狀地形成的凸曲面，在 該凸曲面上設(shè)置有Y軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部635。Y軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部635具備本體635A和測微頭635B，當(dāng)使測微頭635B旋轉(zhuǎn)時，本體 635A沿著凸曲面圍著Y軸旋轉(zhuǎn)。此外，本體635A的前端面設(shè)計成圍繞X軸圓弧狀地形成的凸曲面，在該凸曲面上 設(shè)置有X軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部636。X軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部636具備本體636A和測微頭636B，當(dāng)使測微頭636B旋轉(zhuǎn)時，本體 636A圍繞X軸旋轉(zhuǎn)。在該本體636A的前端上，通過腕部636C設(shè)置了副反射鏡保持架640。副反射鏡保持架640，如圖9和圖10所示，是將副反射鏡13保持并定位到光源燈 11的發(fā)光部111上的部分，具備基部641、一對軸部642和把持部643、644?；?41具備安裝到X軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部636的腕部636C上的本體部641A，在該本體 部641A的上表面形成有在X軸方向上延伸的槽狀的導(dǎo)軌641B。在本體部641A的下表面設(shè) 置有空氣供給用的接頭641D。在導(dǎo)軌641B上設(shè)置有2個在圖9和圖10中的X軸方向上滑動自由地被支持的滑 動塊641C，各個滑動塊641C彼此靠近、離開地進行滑動。一對軸部642，是分別支持把持部643、644的支持體，一對軸部642是分別直立設(shè) 置在一對滑動塊641C上的柱狀部件。另外，在該一對軸部642的上表面，雖然在圖9和圖 10中省略了圖示，分別形成了 2處雌螺孔。如圖10所示，把持部643、644是其基端分別固定到一對軸部642的上表面上的在 彎曲的前端上形成有把持面的板金加工部件，在各個保持部643、644的基端部分上形成有 軸部642向雌螺孔固定用的孔643A、644A。如圖10和圖11 (A)所示，把持部643具備基端部643B和彎曲部643C，在該彎曲部 643C的前端上設(shè)置有推壓副反射鏡13的光束射出開口端面的推壓面643D、以及從該推壓 面643D向面外方向突出而與副反射鏡13的外周面接觸的2個爪部643E。這樣的把持部643與副反射鏡13的大小對應(yīng)地設(shè)定有多種，例如，在安裝直徑比 本實施例更小的小直徑的副反射鏡的情況下，如圖Il(B)所示，通過變更為前端部分的推 壓面645D的直徑小而爪部645E的形狀不同的把持部645，就能夠把持各種直徑的副反射鏡 13。把持部644雖然與把持部643同樣具有基端部644B和彎曲部644C，但其前端部被 設(shè)計成仿照副反射鏡13的開口部外周形狀的平坦面。在用上述的把持部643、644保持副反射鏡13的情況下，使本體部641的滑動塊 641C彼此靠近，如圖10所示，由把持部643的推壓面643D推壓副反射鏡13的光束射出開 口部并且由爪部643E支持該副反射鏡的外表面?zhèn)?。這時，把持部644用其前端面推壓副反射鏡13的光束射出開口部外周緣，由此，可 以利用把持部643、644把持副反射鏡13。(光源裝置的制造方法)
下面，根據(jù)圖12的流程圖說明使用上述的制造裝置60制造光源裝置10的步驟。(處理Si)將安裝副反射鏡13之前的被一體化的光源燈11和橢圓反射器12設(shè)置 到制造裝置60的保持架61上。(處理S2)將副反射鏡13設(shè)置到副反射鏡保持架640的把持部643、644上。(處理S3)使光源燈11點亮，從橢圓反射器12射出光束。(處理S4)開始利用光束檢測部62的積分球621進行的照度檢測。(處理S5)判定由積分球621檢測出的來自光源裝置10的光束的照度是否為最大。(處理S6)當(dāng)判定為不是照度成為最大的副反射鏡13的位置時，則操作位置調(diào)整 機構(gòu)63的Y軸方向調(diào)整部632、X軸方向調(diào)整部633、Z軸方向調(diào)整部634、Y軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部 635、X軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部，對副反射鏡13的X、Y、Z軸方向的姿勢進行調(diào)整。(處理S7)當(dāng)判定為照度為最大時，如圖13所示，首先，使副反射鏡13從照度最大 位置向發(fā)光部111側(cè)移動(圖13(A))，在向副反射鏡13的粘接面134的外周面132側(cè)端 面涂敷了粘接劑之后(圖13(B))，使副反射鏡13移動，使粘接劑涂敷在粘接面134與密封 部1122的外周面之間，并且按照在副反射鏡13的外周面132上粘接劑鼓起的方式使副反 射鏡13返回到照度最大位置，并使粘接劑固化(圖13(C))。(處理S8)當(dāng)粘接劑固化后，使光源燈11關(guān)閉，從保持架61和副反射鏡保持架640 上取下光源裝置10。(實施例的效果)按照上述那樣的本實施例，具有如下的效果。(1)由于副反射鏡13設(shè)計成與光源燈11分體，所以不會如向光源燈11的發(fā)光部 111上蒸鍍反射膜時那樣反射膜依賴于發(fā)光部111的外形形狀。因此，由于在能夠?qū)⒏狈瓷?鏡13的反射面的形狀設(shè)計成能夠在橢圓反射器12有效地利用被副反射鏡13反射的光那 樣的反射面形狀的基礎(chǔ)上，還能夠在光源燈11、副反射鏡13和橢圓反射器12這3者間進行 位置調(diào)整，所以在利用副反射鏡13的光源裝置10中，能夠大幅度地提高光源光的利用率。(2)由于副反射鏡13的外周面132與由連接橢圓反射器12的第2焦點位置L2和 光源燈11的前端側(cè)(前側(cè))的密封部1122的前端側(cè)端部的邊界線L3、L4表示的圓錐相比 被收納在內(nèi)側(cè)，所以被橢圓反射器12所反射的光不會被副反射鏡13的外周面132和前側(cè) 的密封部1122遮擋，從而能夠進一步提高光源光的利用率。(3)由于通過研磨加工圓筒狀部件136形成副反射鏡13，能夠?qū)崿F(xiàn)反射面131的 曲率等的高精度化，所以能夠進一步提高光源光的利用率。(4)由于副反射鏡13的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))的端面被設(shè)計成傾斜面135， 而從發(fā)光部111的電弧像D的發(fā)光中心射出的應(yīng)當(dāng)直接由橢圓反射器12反射的光不會被 副反射鏡13的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))的端面遮擋，所以能夠可靠地提高光源光的利用率。(5)由于仿照副反射鏡13的反射面131的球面狀研磨部分研磨外周面132，所以 能夠確保外周面132的面精度而可靠地防止由于副反射鏡13產(chǎn)生的光的遮擋。此外，通過 對反射面131和外周面132進行研磨加工，在圓筒狀部件136加工時就不易給材料施加機 械性的負(fù)荷，從而能夠?qū)崿F(xiàn)副反射鏡13的小型化、輕量化和薄型化。
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(6)在將副反射鏡13固定到光源燈11的前側(cè)的密封部1122上時，在無間隙地全 面地將粘接劑涂敷到粘接面134和密封部1122的外周面之間的情況下，能夠牢固地將副反 射鏡13固定到光源燈11上。另一方面，由于通過間斷地將粘接劑涂敷3乃至4處可在其 它部分上形成間隙，所以能夠作為冷卻加熱后的發(fā)光部111的空氣的流路，從而在進行發(fā) 光部111的冷卻方面是有利的。(7)通過在投影機1中采用光源裝置10能夠設(shè)計成可享有上述的效果的投影機 1，從而能夠進行投影機1的小型化、高輝度化。(8)由于能夠一邊檢測從光源燈11直接在橢圓反射器12被反射的光束和經(jīng)由副 反射鏡13在橢圓反射器12被反射的光束的照度，一邊按照使該照度變?yōu)樽罴训姆绞竭M行 副反射鏡13的位置調(diào)整，而能夠在成為最佳的照度的位置上將副反射鏡13固定到光源燈 11上，所以能夠可靠地制造大幅度地提高了光源光的利用率的光源裝置10。(9)由于在向副反射鏡13的粘接面134和光源燈11的前側(cè)的密封部1122的外 周面之間涂敷粘接劑時，在使副反射鏡13從照度最大位置向發(fā)光部111側(cè)移動之后再向 粘接面134的外周面132側(cè)端面涂敷粘接劑，并按照使粘接劑填充在粘接面134與反射面 132之間的方式再次使副反射鏡13返回到照度最大位置，所以在使粘接劑充分地填充到間 隙狹窄難以涂敷粘接劑的粘接面134與密封部1122的外周面之間的基礎(chǔ)上，即使是固化時 間短的粘接劑，也能夠在單時間內(nèi)充分地使粘接劑填充到粘接面134與密封部1122的外周 面之間，所以能夠在照度最大位置上將副反射鏡13牢固地固定到密封部1122上，從而能夠 制造光利用率高的光源裝置10。(10)由于按照使粘接劑137在副反射鏡13的外周面132的外側(cè)鼓起來的方式進 行涂敷，所以在粘接劑137固化后，能夠相對于光源燈11限制副反射鏡13向從橢圓反射器 12射出的光束的中心軸的光束射出方向前側(cè)(圖5(A)中右側(cè))移動。因此，能夠防止從光 源裝置10射出的照明光的照度降低。實施例2.下面，對本發(fā)明的實施例2進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明的部分 和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述的實施例1中，副反射鏡13的外周面132是仿照反射面131的曲率的曲面 形狀，對副反射鏡13，通過研磨加工圓筒狀部件136而形成了反射面131和外周面132。對此，如圖14和圖15所示，實施例2的副反射鏡71 74，在其外周面712、722、 732,742是大致圓柱形狀或大致錐臺狀這一點上有所不同。這樣的副反射鏡71 74雖然 是對圓筒狀部件136研磨加工反射面131而形成，但卻能夠完全不加工或用簡單的切削加 工形成外周面712、722、732、742。如圖14(A)所示，實施例2的副反射鏡71由圓筒形狀的外周面712、作為形成副反 射鏡71的反射面131 —側(cè)的端面的與外周面712垂直的基端側(cè)端面715、作為基端側(cè)端面 715的相反側(cè)的端面的前端側(cè)端面716、以及在圓筒形狀的外周面712的中心軸上配置曲率 中心的反射面131構(gòu)成，具有彼此相對的剖面大致為梯形狀的剖面形狀。該副反射鏡71能 夠通過對圓筒狀部件136進行加工而進行制造，僅用反射面131的加工形成副反射鏡71，圓 筒狀部件136的外周面和端面完全不加工，從而外周面712和端面715、716是母材的切斷
副反射鏡71的照明光軸A的光束射出方向前端側(cè)(前側(cè))，其前端側(cè)端面716的 端部和外周面712被收納在由邊界線L3和L4表示的圓錐的內(nèi)側(cè)部分內(nèi)。此外，由于基端 側(cè)端面715是相對于照明光軸A垂直的端面，所以雖然從發(fā)光部111射出的光束之中的圖 14(A)所示的角度θ a的范圍被基端側(cè)端面715遮擋，但基端側(cè)端面715卻很小而使從發(fā)光 部111射出的光的利用率不會變壞。另外，副反射鏡71的前端側(cè)端面715，如圖14⑶所示，與實施例1的傾斜面135 同樣，優(yōu)選地設(shè)計成與照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))和從發(fā)光部111射出并 直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的角度θ相吻合的傾斜面725。此外，該副反射鏡71，前端側(cè)端面716和粘接面134的交匯部分被施行了倒角加工 而形成了錐形面726C。該錐形面726C是為了使粘接劑易于流入到密封部112的外周面與粘接面134之 間而形成的。此外，如圖15(A)所示，副反射鏡73，其前端側(cè)端面736與基端側(cè)端面735與副反 射鏡72的前端側(cè)端面725與基端側(cè)端面726同樣，是外周面732位于由邊界線L3和L4表 示的圓錐的內(nèi)側(cè)的由與邊界線L3和L4大致平行的直線表示的錐臺狀。即，對于外周面73 的照明光軸A的傾斜角度與對于邊界線L3和L4的照明光軸A的傾斜角度大致相等。副反 射鏡73可以通過加工圓筒狀部件而制造，副反射鏡73，進行研磨加工而形成反射面131，并 且外周面732整體地進行切削加工而形成大致錐臺狀的側(cè)面。如果設(shè)計成這樣的形狀，由 于能夠?qū)⒏狈瓷溏R73的照明光軸A方向長度尺寸形成得長，所以能夠充分地確保粘接面 134的長度，從而增大粘接面積。此外，如圖15(B)所示，副反射鏡74，其前端側(cè)端面746與副反射鏡73的前端側(cè) 端面736同樣，基端側(cè)端面745是照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))與基端側(cè)端 面745所成的傾斜角度比角度θ大的傾斜角度的傾斜面，從而能夠可靠地防止光的遮擋。 此外，該副反射鏡74的形狀如下，即，使對于外周面742的照明光軸A的傾斜角度比邊界線 L3或L4對于照明光軸A的傾斜角度更為強、即更大，并且使由邊界先L3和L4表示的圓錐 與外周面742之間的間隙變寬，而且即使相對于光源燈11對副反射鏡74進行位置調(diào)整，外 周面742也不易從由邊界線L3和L4表示的圓錐進一步探出這樣的形狀。副反射鏡74可 以通過加工圓筒狀部件而進行制造，副反射鏡74，可以進行研磨加工而形成反射面131，外 周面742可以全體性地進行切削加工而形成大致錐臺狀的側(cè)面。具備副反射鏡71 74的光源裝置，可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1 的制造方法同樣地進行制造。按照上述那樣的實施例2，除了在上述實施例1中所述的(1) ⑷、(6) (10) 的效果之外，還具有如下的效果。(11)如副反射鏡73、74那樣，通過將外周面732、742設(shè)計成錐臺狀，能夠進一步可 靠地防止從橢圓反射器12射出的光的遮擋，從而能夠進一步提高從光源燈11射出的光的 利用效率，而能夠從光源裝置射出照度高的照明光。此外，由于通過設(shè)計成這樣的形狀，能夠加長副反射鏡73、74的照明光軸A方向的 尺寸而能夠確保大的粘接面的面積，所以能夠提高副反射鏡73、74對于光源燈11的粘接強 度。因此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。
(12)由于在副反射鏡71的情況下沒有對外周部分施行加工，所以會使副反射鏡 71的制造進一步簡化。(13)由于副反射鏡71利用倒角加工在作為粘接劑涂敷部分的前端側(cè)端面與粘接 面的交匯部分上形成了錐形面726C，所以粘接劑就易于流入到粘接面134與密封部1122的 外周面之間，從而能夠進一步提高粘接強度。因此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光 的照度降低。實施例3.下面，對本發(fā)明的實施例3進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明的部分 和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。上述的實施例1的副反射鏡13或?qū)嵤├?的副反射鏡71、73、74，如圖4和圖14、 圖15所示，對于外周面132、712、732、742與粘接面134之間的交匯部分未施行任何加工。對此，實施例3的副反射鏡76，如圖16(A)所示，在沿著外周面132與粘接面134 的交匯部分的棱線形成有多個切口槽761這一點上有所不同。切口槽761按照從副反射鏡76的密封部1122插入用的開口部的周緣向外側(cè)擴展 的方式形成，各個切口槽761的形狀，從正面看為大致三角形狀。 這樣的切口槽761，在副反射鏡76的開口部加工時，可以通過在外周面132的開口 部周緣上有意識地使之產(chǎn)生大于等于0. Imm的剁鑿(chipping)而形成。另外，在圖16(A) 中，雖然按照從開口部向外側(cè)擴展的方式在8處形成了切口槽761，但切口槽761的位置、數(shù) 量可以根據(jù)粘接劑137的材質(zhì)等進行適當(dāng)?shù)淖兏?。此外，不僅可以采用利用剁鑿而形成切口槽761的副反射鏡77，如圖16⑶所示， 也可以采用在外周面132的開口部周緣上利用砂輪機等形成槽771的副反射鏡77。具備副反射鏡76和77的光源裝置，可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1 的制造方法同樣地進行制造。但是，在向粘接面134與密封部1122的外周面之間涂敷二氧化硅/氧化鋁類的粘 接劑137時，按照也向各個切口槽761、槽771內(nèi)填充粘接劑137的方式，在開口部的外側(cè)的 外周面132上鼓起地涂敷粘接劑而進行固定。按照這樣的實施例3的副反射鏡76和77，除了在上述的實施例中所述的(1) (10)的效果之外，還具有如下的效果。(14)由于通過在副反射鏡76、77的開口部周緣上形成切口槽761、槽771而能夠 向切口槽761、槽771內(nèi)填充粘接劑137，所以在粘接劑137固化后，限制了副反射鏡76、77 相對于光源燈11進行旋轉(zhuǎn)，從而相對于光源燈11定位的副反射鏡76、77在粘接劑137固 化后，能夠防止產(chǎn)生位置偏移。因此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。實施例4.下面，對本發(fā)明的實施例4進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部 分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。如上所述，實施例1的副反射鏡13，副反射鏡13的外周面132是仿照反射面131的 曲率的曲面形狀，形成為仿照反射面131研磨加工外周面132而使壁厚變?yōu)榇笾戮鶆?圖 4(B)) 0對此，本實施例的副反射鏡81的剖面形狀等有所不同。
此外，在向反射面上蒸鍍形成電介質(zhì)多層膜時，進行后述那樣的前準(zhǔn)備。在該副反射鏡81中，如圖17所示，反射面131和外周面811都被設(shè)計成球面狀， 在形成要安裝到前側(cè)的密封部1122上的粘接面812的部分，形成了比要形成與發(fā)光部111 相接的反射面131的端部更厚的壁厚，從而粘接面812的面積變大。這樣的壁厚的不同，歸因于外周面811的曲率中心03和反射面131的曲率中心01 在照明光軸A上偏移地配置。這樣的副反射鏡81，被收納成幾乎占據(jù)由上述的邊界線L3和L4表示的圓錐(也 參見圖2)與光源燈11之間的空間。其中，外周面811的曲率中心03與反射面131的曲率中心01的距離，雖然根據(jù)副 反射鏡81或光源燈11的形狀等而變化，但在本實施例中設(shè)定為1. 7mm。另外，在本實施例中，發(fā)光部111的球中心04與發(fā)光部111內(nèi)的電極IllA間的發(fā) 光中心02 (圖29)大致一致。此外，外周面811被形成為Φ 14. 4mm的球面狀，在將副反射 鏡81安裝到前側(cè)的密封部1122上時，使發(fā)光部111的球中心04與反射面131的曲率中心 01—致，發(fā)光部111的球中心04與外周面811之間的距離被設(shè)計成作為包括外周面811的 球的半徑的7. 2mm。由此，副反射鏡81的外周部分被收納于由邊界線L3和L4表示的圓錐 的內(nèi)側(cè)。并且，照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))的部分與從發(fā)光部111發(fā)射并 直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的角度θ成為小于等于105°。其中，例如，使反射面131和外周面811的曲率中心01、03為同軸的副反射鏡的外 周面，如圖17中的2點劃線CLl所示，形成前側(cè)的密封部1122側(cè)的粘接面的部分的壁厚尺 寸Τ2與曲率中心03離開曲率中心01的副反射鏡81的壁厚尺寸Tl相比更薄，從而無法確 保大的粘接面812的面積。此外，以與壁厚尺寸Tl相同的尺寸設(shè)定全體的壁厚的副反射鏡的外周面，如圖17 中的2點劃線CL2所示，從由邊界線L3和L4表示的圓錐探出，從而遮擋了由橢圓反射器12 反射的光束。這樣的副反射鏡81，例如，雖然可利用厚壁的圓筒狀部件136a(在此，外徑為 Φ 14mm)的研磨加工而形成，但在反射面131形成后，要移動研磨加工的曲率中心而形成外 周面811。另外，這時也可以沿著副反射鏡81的外周面811與粘接面812的交匯部分的棱線 形成上述的實施例3那樣的多個切口槽761、771 (圖22(A)、(B))。然后，雖然在反射面131上蒸鍍形成五氧化二鉭(Ta2O5)和二氧化硅(SiO2)構(gòu)成 的電介質(zhì)多層膜，但作為事前準(zhǔn)備，用以下的方法實施粘接面811的掩蔽。圖18㈧、⑶表示被掩蔽后的副反射鏡81。如圖18(A)所示，粘接面812被涂敷橡膠(或凝膠)狀地固化的密封材料SL而被 掩蔽。如果在這種狀態(tài)下實施反射面131的電介質(zhì)多層膜MF蒸鍍，則電介質(zhì)多層膜不會圍 繞在粘接面812上，從而粘接面812就可以保持平滑。該密封材料SL在電介質(zhì)多層膜MF 形成后被除去。粘接面812的掩蔽，如圖18(B)所示，也可以通過用與副反射鏡81的密封部1122 插入用的開口部嵌合的夾具J將粘接面812覆蓋來進行實施。該夾具J的前端部分被設(shè)計 成與粘接面812全體進行接觸的圓盤狀的配合部J1。一邊用該夾具J將每一個副反射鏡81的開口部堵住以掩蔽粘接面812，一邊進行電介質(zhì)多層膜MF的蒸鍍形成。然后，將這樣地制造的副反射鏡81安裝到光源燈11的密封部1122上，并從外周 面811側(cè)涂敷二氧化硅/氧化鋁類的粘接劑137。這時，按照在外周面811的外側(cè)鼓起的方 式進行涂敷。具備副反射鏡81的光源裝置，可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制 造方法同樣地進行制造。按照這樣的實施例4，除了在上述實施例中所述的(1) (10)的效果外，還具有如 下效果。(15)通過按照副反射鏡81與由邊界線L3和L4表示的圓錐相比被收納在內(nèi)側(cè)的 方式，使外周面811的曲率中心03位于從反射面131的曲率中心01在照明光軸A上向前 側(cè)偏移的位置上，能夠進一步可靠地防止從橢圓反射器12射出的光的遮擋，從而能夠進一 步提高從光源燈11射出的光的利用效率，能夠從光源裝置射出照度高的照明光。此外，由于通過設(shè)計成這樣的形狀，能夠在使副反射鏡81被收納于比由邊界線L3 和L4表示的圓錐位于內(nèi)側(cè)的范圍內(nèi)、即在上述的光束不能利用區(qū)域內(nèi)加長照明光軸A方向 的尺寸而擴大粘接面812的面積，從而能夠?qū)τ诠庠礋?1牢固地進行粘接。因此，能夠防 止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。(16)由于在由邊界線L3和L4表示的圓錐與光源燈11的外周部分之間副反射鏡 81朝向照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))延伸而能夠擴大副反射鏡81覆蓋發(fā)光 部111的面積，從而能夠減小照明光軸A的光束射出方向后側(cè)的部分與從發(fā)光部111直接 向橢圓反射器12入射的光束所成的最大角度θ，所以能夠使橢圓反射器12的照明光軸A 方向的尺寸進一步小型化。(17)此外，由于粘接面812被掩蔽而在向反射面131上蒸鍍形成電介質(zhì)多層膜時 電介質(zhì)多層膜不會零散地附著在粘接面812上，所以能夠提高粘接強度。因此，能夠防止從 光源裝置10射出的照明光的照度降低。實施例5.下面，對本發(fā)明的實施例5進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部 分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述的實施例中，副反射鏡13、71、73、74、76、77、81是以圓筒狀部件為基礎(chǔ)通 過進行切削或研磨加工而制造的。對此，實施例5的副反射鏡在使石英、氧化鋁陶瓷等的原材料成為熔融狀態(tài)下對 其進行模壓成型這一點上有所不同。即，實施例5的副反射鏡75，如圖19所示，形成了從反射面751和外周面752側(cè)向 光源燈11的前端側(cè)(前側(cè))延伸的頸狀部753，在該頸狀部753的內(nèi)面?zhèn)壬闲纬捎姓辰用?754。粘接面754形成為隨著從反射面751朝向前端側(cè)(前側(cè))延伸而直徑逐漸擴大的錐 臺狀的孔的內(nèi)周面。從而形成了易于從副反射鏡75的前端側(cè)(前側(cè))注入粘接劑的結(jié)構(gòu)。此外，副反射鏡75的基端側(cè)端面755形成為沿著從發(fā)光部111發(fā)射并直接入射到 橢圓反射器上12上的光側(cè)與照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))的部分所成的最 大角度θ的傾斜面，其與外周面752的交匯部分進行了 R倒角，從而形成被收納于由邊界 線L3和L4表示的圓錐的內(nèi)側(cè)的形狀。
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此外，副反射鏡75的前端側(cè)端面756構(gòu)成為R面狀的剖面。這樣的副反射鏡75的端部形成R面，是考慮到模壓時脫模而形成的，使得在脫模 時端部不會粘到模具上而反射面751不會發(fā)生扭曲等。具備副反射鏡75的光源裝置可以利用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造 方法同樣地進行制造。另外，副反射鏡75，由于形成了隨著從反射面751朝向前端側(cè)(前側(cè))延伸而直徑 逐漸擴大的錐臺狀的孔的粘接面754，所以只要能夠向被位置調(diào)整到照度最大位置上的副 反射鏡75的粘接面754與光源燈11的外周面之間充分地注入粘接劑，則在(處理S7)中 也可以省略使副反射鏡75移動以使粘接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例5，除了在上述實施例中所述的(1)、(2)、(4)、6) (10)的效 果之外，還具有如下的效果。(18)由于副反射鏡75利用模壓成型進行制造，所以與加工圓筒狀部件的情況比 較，能夠在短時間內(nèi)大量地生產(chǎn)高精度的副反射鏡75。此外，與切削加工、研磨加工比較，由于利用模壓成型提高了副反射鏡75的形狀 自由度，所以能夠與各種副反射鏡形狀對應(yīng)。(19)通過副反射鏡75形成頸狀部753，能夠確保長的粘接面754，從而能夠增大與 密封部1122的粘接面積而能夠牢固地固定到光源燈11上。并且，通過將粘接面754設(shè)計 成向前端側(cè)(前側(cè))擴展的圓錐臺內(nèi)表面形狀，易于注入粘接劑，從而能夠使粘接固定更加 牢固。因此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。(20)由于副反射鏡75形成了隨著從反射面751朝向前端側(cè)(前側(cè))延伸直徑逐漸 擴大的錐臺狀的孔的粘接面754，所以易于從照明光軸A的光束射出方向前端側(cè)(前側(cè))、 從粘接面754與副反射鏡75的光束前端側(cè)(前側(cè))注入粘接劑。此外，具有這樣的形狀的粘接面745的副反射鏡75，在粘接劑137固化后，能夠限 制副反射鏡75相對于光源燈11向照明光軸A的光束射出方向側(cè)(圖19中右側(cè))移動。因 此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。(21)在具備副反射鏡75的光源裝置的制造方法中，由于副反射鏡75形成有隨著 從反射面751朝向前端側(cè)(前側(cè))延伸直徑逐漸擴大的錐臺狀的孔的粘接面754，易于從照 明光軸A的光束射出方向前端側(cè)(前側(cè))，從粘接面754與副反射鏡75的光束前端側(cè)(前 側(cè))注入粘接劑，從而能夠向粘接面754與密封部1122的外周面之間充分地填充粘接劑 137，所以能夠省略使副反射鏡75移動以使粘接劑融化的作業(yè)，從而能夠簡化制造作業(yè)。實施例6.下面，對本發(fā)明的實施例6行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部分 和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。上述的實施例的粘接面134、812從反射面131到外周面或前端側(cè)端面被形成為相 同直徑的圓筒形狀。對此，在本實施例的副反射鏡84中，在粘接面841被設(shè)計成隨著從外周面132朝 向反射面131延伸逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面這一點上有所不同。作為其它結(jié)構(gòu)的外周面 等可以應(yīng)用上述的實施例。如圖20所示，該副反射鏡84的粘接面841構(gòu)成為隨著從外周面132朝向反射面131延伸而逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面。即，在反射面131側(cè)粘接面841與密封部1122之 間變窄，與此相應(yīng)地反射面131的面積擴大。此外，與反射面131側(cè)相反地在外周面132側(cè) 粘接面841與密封部1122之間變寬。具備副反射鏡84的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造 方法同樣地進行制造。另外，由于副反射鏡84形成了隨著從反射面131朝向外周面132延伸而直徑逐漸 擴大的錐臺狀的孔的粘接面841，所以只要向被位置調(diào)整到照度最大位置上的副反射鏡84 的粘接面841與光源燈11的外周面之間充分地注入粘接劑，則在(處理S7)中也可以省略 使副反射鏡84移動以使粘接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例6，除了在上述的實施例中所述的效果之外，還具有如下的效^ ο(22)由于從粘接面841與密封部1122之間寬的外周面132側(cè)注入粘接劑137，并 且能夠防止在縮徑后的反射面131側(cè)的粘接面841附近粘接劑137溢出，從而不會損壞副 反射鏡84的反射性能。進而，由于反射面131在縮徑部分?jǐn)U展，所以能夠?qū)庠垂獾睦?率更發(fā)揮作用。此外，利用縮徑后的圓錐部分，在粘接劑137固化后能夠機械性地限制相對于光 源燈11副反射鏡83向光束射出方向后側(cè)移動。實施例7.下面，對本發(fā)明的實施例7進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部 分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述各個實施例中，在副反射鏡的粘接面134、754、812、841上沒有形成臺階或
突起等。對此，本實施例的副反射鏡83在粘接面831上形成有臺階這一點有所不同。作為 其它結(jié)構(gòu)的外周面等則可以應(yīng)用上述的實施例。
在該副反射鏡83中，如圖21所示，粘接面831的反射面131側(cè)的端部朝向密封部 1122的外周面突出，形成了具有與反射面131連續(xù)的面的那樣的臺階部，該部分被作為臺 階部831A。即，該臺階部831A在反射面131側(cè)成為粘接面831與反射面131的交匯部分。此外，從外周面132與粘接面831的交匯部分到臺階部831A，粘接面831與密封部 1122之間變寬。具備副反射鏡83的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造 方法同樣地進行制造。另外，副反射鏡83，由于從外周面132與粘接面831的交匯部分到臺階部831A，粘 接面831與密封部1122之間變寬，所以只要向被位置調(diào)整到照度最大位置上的副反射鏡83 的粘接面831與光源燈11的外周面之間充分地注入粘接劑，則在(處理S7)中也可以省略 使副反射鏡83移動以使粘接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例7，除了在上述的各個實施例中所述的效果之外，還具有如下的 效果。(23)由于在能夠容易地從粘接面831與密封部1122之間寬的外周面132側(cè)注入 粘接劑137的基礎(chǔ)上，利用臺階部831A阻擋粘接劑137，所以能夠防止粘接劑137溢出到反射面131上而污染反射面。此外，利用該臺階部831A，在粘接劑137固化后能夠機械性地限制副反射鏡相對 于光源燈11向發(fā)光部111的光束射出方向后側(cè)移動。進而，由于在臺階部831A與反射面131的交匯部分也能夠反射從發(fā)光部111發(fā)射 的光束，所以也能夠?qū)庠垂獾睦寐拾l(fā)揮作用。實施例8.下面，對本發(fā)明的實施例8進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部 分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。上述的實施例的副反射鏡的粘接面134、812從反射面131到外周面或前端側(cè)端面 被形成了相同直徑的圓筒形狀。對此，本實施例的副反射鏡78，如圖22所示，在開口部內(nèi)周面的粘接面781構(gòu)成為 隨著從反射面131朝向外周面132延伸而逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面這一點上有所不同。 作為其它結(jié)構(gòu)的外周面等可以應(yīng)用上述的實施例。這樣的副反射鏡78被安裝到光源燈11的密封部1122上，從外周面132側(cè)涂敷粘 接劑137。這時，粘接劑137按照在外周面132的外側(cè)鼓起的方式進行涂敷。其中，在副反射鏡82中，如圖23所示，相對于照明光軸A將粘接面821的錐形角 度AGl設(shè)定為10°。另外，在密封部1122的外周面與照明光軸A是平行的情況下，粘接面821相對于 密封部1122的外周面也構(gòu)成錐形角度AG1。此外，涂敷到粘接面821與密封部1122之間的粘接劑137，如圖24㈧所示，按照 在外周面132的外側(cè)從粘接面821圓形鼓起Imm左右(參見圖24(A)中的Hl)的方式進行 涂敷。當(dāng)從發(fā)光部111的光束射出方向前側(cè)看涂敷了該粘接劑137的部分時，如圖24(B) 所示，粘接劑137成為沿著副反射鏡82的密封部1122插入用的開口部的周緣鼓起的部分 連續(xù)的環(huán)狀。其中，錐形角度AGl (圖23)能夠根據(jù)副反射鏡82或橢圓反射器12、光源燈11的 形狀等在大于等于1°而小于等于10°的范圍內(nèi)進行適當(dāng)設(shè)定。在本實施例中，例如，副反射鏡82的密封部1122插入用的開口部的外周面132側(cè) 的直徑尺寸被設(shè)定為在密封部1122的最大外徑m上加上0. 5mm的尺寸N2。并且，按照使 反射面131與粘接面821的交匯部分的棱線與照明光軸A所成的光能夠利用角度AG2為小 于等于40°的方式充分地確保了反射面131，這時的副反射鏡82的開口部的反射面131側(cè) 的直徑尺寸在圖23中表示為N3。此外，根據(jù)副反射鏡81和光源燈11的形狀或粘接劑137的材質(zhì)、黏度等適當(dāng)?shù)靥?充粘接劑137，例如，照明光軸A方向的粘接面821的尺寸設(shè)定為2. 94mm，在同方向上的外 周面132外側(cè)的粘接劑137的尺寸設(shè)定為1mm。此外，粘接劑137按照使其從粘接面821鼓 起Imm的方式進行涂敷。具備本實施例的副反射鏡78和82的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60 與實施例1的制造方法同樣地進行制造。按照這樣的實施例8，除了在上述實施例中所述的(1) (21)的效果外，還具有如 下的效果。
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(24)由于粘接劑137按照在副反射鏡78的外周面132的外側(cè)鼓起的方式進行涂 敷，所以在粘接劑137固化后，能夠限制副反射鏡78相對于光源燈11向照明光軸A的前端 側(cè)(前側(cè))(圖22中右側(cè))移動。針對副反射鏡78向照明光軸A的光束射出方向基端側(cè) (后側(cè))(圖2中左側(cè))的移動，由于粘接面781被設(shè)計成向基端側(cè)(后側(cè))擴展的錐形面， 所以只要粘接劑30固化就能夠進行限制。因此，按照具有這樣的粘接面781的副反射鏡 78，則在利用粘接劑137固定到光源燈11上時，就能夠限制照明光軸A方向的移動，從而能 夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。(25)通過使粘接面821與外周面132的交匯部分成為銳角，能夠按照在該銳角部 分將粘接面821和外周面132從兩側(cè)夾住的方式填充粘接劑137而牢固地粘接粘接面，從 而即使在作為粘接劑137采用耐熱性高而不能充分地確保粘接性的二氧化硅/氧化鋁類的 粘接劑的情況下，也能夠可靠地限制副反射鏡82的移動。此外，通過將粘接面821的錐形角度AGl設(shè)為大于等于1°而小于等于10°，能夠 更大地確保反射面131而不會浪費地利用從發(fā)光部111發(fā)射的光束。因此，按照具有這樣的粘接面821的副反射鏡81，則在利用粘接劑137固定到光源 燈11上時，在能夠充分地限制副反射鏡82在照明光軸A方向的移動的同時，能夠?qū)陌l(fā)光 部射出的光源光的利用效率的提高發(fā)揮作用，從而能夠提高從光源裝置10射出的照明光 的照度。實施例9.下面，對本發(fā)明的實施例9進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部 分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述各個實施例中，沒有特別地對副反射鏡的粘接面134、754、781、812、821、 831,841的表面實施加工。對此，本實施例的副反射鏡79，如圖25所示，將副反射鏡79的粘接面791設(shè)計成 形成凹凸的粗糙面這一點有所不同。作為其它結(jié)構(gòu)的外周面等可以應(yīng)用上述的實施例。粘接面791的凹凸可以通過利用加工使表面粗糙或者在材料階段進行藥液處理 而形成。并且，當(dāng)在該粘接面791上涂敷粘接劑137后，通過粘接劑137進入到凹凸內(nèi)，在 能夠與上述同樣地限制照明光軸A方向的移動的基礎(chǔ)上，還能夠限制圍繞照明光軸A的轉(zhuǎn) 動和向照明光軸A方向的偏移。具備副反射鏡79的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造 方法同樣地進行制造。按照這樣的實施例9的副反射鏡79，除了在上述的實施例中所述的效果外，還具 有如下的效果。(26)由于副反射鏡79的粘接面791是粘接劑137進入凹凸面的結(jié)構(gòu)，所以在粘接 劑137固化后，在能夠限制相對于光源燈11的照明光軸A方向的移動外，還能夠限制圍繞 照明光軸A的轉(zhuǎn)動。因此，按照具有這樣的粘接面781的副反射鏡78，則在利用粘接劑137 固定到光源燈11上時，能夠限制照明光軸A方向的移動，從而能夠防止從光源裝置10射出 的照明光的照度降低。實施例10.
下面，對本發(fā)明的實施例10進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的 部分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述各個實施例中，對于副反射鏡的外周面沒有特別地進行切削、研磨、模壓成 型以外的加工。對此，本實施例的副反射鏡85，為了能夠從外周面851透視粘接面134，對外周面 851進行鏡面加工實施了透光化，這一點有所不同(圖26)。作為其它結(jié)構(gòu)的外周面的外形 形狀等可以應(yīng)用上述的實施例。該副反射鏡85，如上所述，雖然通過對由石英、Neoceram(耐熱結(jié)晶化玻璃)(旭玻 璃會社商標(biāo)名稱)等的結(jié)晶化玻璃、藍(lán)寶石、氧化鋁陶瓷等的透光性材料構(gòu)成的圓筒狀部 件136進行研磨加工而形成，但通過進一步的研磨對外周面851進行了鏡面加工，副反射鏡 85，如圖26所示，從外周面851到反射面131表面的電介質(zhì)多層膜背面，此外，從外周面851 到粘接面134變成透明。其中，作為鏡面加工，也可以采用被膜形成、外周面851的加熱處理等。另外，也可以考慮通過部分性的研磨加工或被膜加工實施透光化而例如僅能夠透 視從外周面851的該加工部分到粘接面134的反射面131側(cè)的端部。由于這樣的副反射鏡85是從透光性的圓筒狀部件136割出的，所以即使不進一步 平滑地對粘接面134進行研磨等，也能夠從外周面851到粘接面134實施透光化，從而能夠 從外周面851側(cè)看到粘接面134側(cè)。此外，當(dāng)然也可以與外周面851大致同樣地對該粘接面134進一步平滑地進行研 磨或進行加熱。進而，粘接面134與密封部1122之間被設(shè)定得窄，與此相應(yīng)地擴大了反射面131 的面積。具備副反射鏡85的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造 方法同樣地進行制造。另外，由于副反射鏡85可以從外周面851透視反射面131，所以只要 一邊目視在被位置調(diào)整到照度最大位置上的副反射鏡84的粘接面841與光源燈11的外周 面之間注入的粘接劑的涂敷范圍一邊進行注入，則在(處理S7)中也可以省略使副反射鏡 84移動以使粘接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例10，除了在上述的實施例中所述的效果之外，還具有如下的效果.(27)按照從外周面851能夠透視粘接面134側(cè)的方式加工外周面851而使副反射 鏡85透光化，從而能夠一邊目視粘接面134與密封部1122之間的粘接劑137的填充狀況， 一邊按照使粘接劑137不會向反射面131側(cè)溢出的方式最佳地調(diào)整注入量。因此，不會由于粘接劑137妨害副反射鏡85的反射性能。除此之外，由于這樣做 使粘接劑137的注入管理容易，所以能夠減小粘接面134與密封部1122的相對間的尺寸而 擴展反射面131的面積，從而能夠?qū)庠垂獾睦寐拾l(fā)揮作用。實施例11.下面，對本實施例進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的部分和部件 等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在具備上述的實施例的光源裝置的制造方法中，在使用制造裝置60進行對于光源燈11的上述實施例的副反射鏡的位置調(diào)整時，使光源燈11點亮，在光束檢測部62中用 積分球621檢測從投影光學(xué)系統(tǒng)50射出的光束的照度，并按照使由積分球621檢測出的照 度變?yōu)樽畲蟮姆绞竭M行對于光源燈11的上述實施例的副反射鏡的位置調(diào)整。對此，實施例11的光源裝置的制造方法，在如下方面有所不同，即、在對于光源燈 11的副反射鏡的位置調(diào)整中，使用具備檢測發(fā)光部111內(nèi)的電極間的電弧像D與由副反射 鏡13形成的電弧反射像DM的偏移量的光束檢測部的制造裝置，一邊使點亮的光源燈11的 電弧像D和電弧反射像DM的圖像透過橢圓反射器12的反射部122用光束檢測部的CXD等 的拍攝元件進行拍攝并用圖像處理部從所拍攝的圖像中檢測電弧像D與電弧反射像DM的 偏移量，一邊按照使由光束檢測部檢測出的偏移量變?yōu)樽罴哑屏康姆绞竭M行對于光源燈 11的副反射鏡的位置調(diào)整。本實施例的制造裝置具備與制造裝置60同樣的保持架61和位置調(diào)整機構(gòu)63。進 而，本實施例的制造裝置，具備對透過發(fā)光部111的橢圓反射器12的反射部122的發(fā)光部 111內(nèi)的電極間的電弧像D和由副反射鏡13形成的電弧反射像DM的圖像進行拍攝的多個 CCD等的拍攝元件、對由拍攝元件所拍攝的圖像進行處理而計算電弧像D與電弧反射像DM 的偏移量的圖像處理部、以及判定由圖像處理部計算出的偏移量是否為最佳偏移量的判定 部。下面，根據(jù)圖27所示的流程圖說明具備使用制造裝置的副反射鏡71的光源裝置 的制造方法。另外，具備上述的實施例的其它副反射鏡的光源裝置也能夠用同樣的制造方 法進行制造。(處理Sll)將安裝副反射鏡71之前的被一體化的光源燈11和橢圓反射器12設(shè) 置到保持架61上。(處理S12)將副反射鏡71設(shè)置到副反射鏡保持架640的把持部643、644上。(處理S13)如圖28㈧所示，按照橫跨副反射鏡71的前端側(cè)端面716和密封部 112的外周面的方式涂敷粘接劑。(處理S14)使光源燈11點亮。(處理S15)利用C⑶等的拍攝元件對發(fā)光部111內(nèi)部的實際的電弧像D和由副反 射鏡71形成的電弧反射像DM的圖像進行拍攝。(處理S16)利用圖像處理部根據(jù)用拍攝元件所拍攝的電弧像D和電弧反射像DM 的圖像計算電弧像D與電弧反射像DM的偏移量。(處理S17)利用判定部判定由圖像處理部計算出的電弧像D與電弧反射像DM的
偏移量是否為最佳偏移量。其中，電弧像D與電弧像反射DM的偏移量的判定如下地進行。即，如圖29㈧所 示，當(dāng)在電極IllA間形成的電弧像D與在電極IllA的反射像IllAM間形成的電弧反射像 DM偏移過大時，則電弧反射像DM就會離開橢圓反射器的第1焦點位置，就無法將電弧反射 像DM作為光源光充分地利用。另一方面，如圖29(B)所示，當(dāng)使電弧像D與電弧反射像DM 完全一致時，由于等離子體吸收就會產(chǎn)生發(fā)光部111內(nèi)部的溫度上升，電弧反射像DM的光 量卻反而降低。因此，如圖29(C)所示，將電弧像D與電弧反射像DM稍微偏移而且一部分 重疊那樣的位置偏移量作為最佳位置偏移量進行選擇。(處理S18)當(dāng)由判定部判定電弧像D與電弧反射像DM的偏移量不是最佳偏移量
28時，則操作位置調(diào)整機構(gòu)63的Y軸方向調(diào)整部632、X軸方向調(diào)整部633、Z軸方向調(diào)整部 634、Y軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部635、X軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整部而對副反射鏡71的X、Y、Z軸方向的姿勢進行調(diào) 整。這時，如圖28(B)、(C)所示，首先，重復(fù)進行使副反射鏡71向光源燈11的前端側(cè)移動 然后復(fù)原的動作，按照使粘接劑在密封部1122的外周面和粘接面134之間熔化的方式進行
位置調(diào)整。(處理S19)當(dāng)由判定部判定電弧像D與電弧反射像DM的偏移量是最佳偏移量時， 使粘接劑固化。(處理S20)當(dāng)粘接劑固化后，使光源燈11關(guān)閉，從制造裝置上取下光源裝置10。在本實施例中使用的粘接劑，優(yōu)選地采用能夠一定程度地確保固化時間的粘接 劑，或優(yōu)選地采用熱固化型粘接劑等的特殊的粘接劑。按照上述那樣的實施例11，則具有如下的效果。(28)由于一邊檢測電弧像D和電弧反射像DM的位置偏移量一邊進行光源燈11與 副反射鏡71的相對位置調(diào)整，并且按照使光能變?yōu)樽畲蟮臓顟B(tài)的方式進行電弧像D、電弧 反射像DM的位置調(diào)整，所以能夠可靠地提高光源光的利用率。(29)如果在預(yù)先涂敷了粘接劑之后再進行位置調(diào)整，則能夠進行位置調(diào)整并且能 夠使粘接劑融化到密封部1122的外周面與粘接面之間，從而能夠簡化制造工序而且能夠 牢固地進行粘接固定。實施例12.下面，對本發(fā)明的實施例12進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的 部分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述的實施例11中，在光源裝置制造時，使光源燈11點亮，一邊用拍攝元件 621a檢測電弧像D和電弧反射像DM的像，一邊按照使發(fā)光部111內(nèi)的電極間的電弧像D與 由副反射鏡13形成的電弧反射像DM的偏移量變?yōu)樽罴哑屏康姆绞竭M行對于光源燈11 的副反射鏡71的位置調(diào)整，。對此，在實施例12的光源裝置的制造方法中，所不同之處在于，不使光源燈11點 亮，一邊用CCD等的拍攝元件對發(fā)光部111內(nèi)的一對電極IllA與由副反射鏡形成的各個電 極IllA的反射像IllAM進行拍攝，一邊按照使各個電極IllA與反射像IllAM的偏移量變 為最佳偏移量的方式進行對于光源燈11的副反射鏡的位置調(diào)整。S卩，如圖30所示，用拍攝元件對被離開間隔配置的一對電極IllA和由副反射鏡形 成的各個電極IllA的反射像IllAM進行拍攝，一邊對所拍攝的圖像進行圖像處理以確認(rèn)兩 電極像111A、11 IAM的位置而進行位置調(diào)整。雖然基本上與實施例11的制造方法同樣地進行對于光源燈11的副反射鏡71的 位置調(diào)整，但代替使光源燈11點亮而判定所檢測出的電弧像D與電弧反射像DM的偏移量 是否是最佳偏移量的工序，不使光源燈11點亮而檢測電極IllA與反射像IllAM的偏移量 并判定該偏移量是否是最佳偏移量。另外，具備上述的實施例的其它副反射鏡的光源裝置 也可以用同樣的制造方法進行制造。如圖30(A)所示，可以認(rèn)為當(dāng)電極IllA的像與反射像IllAM的位置偏離過大時， 在其間形成的電弧像D和電弧反射像DM也會偏離過大，從而無法將電弧反射像DM作為光 源光有效地利用。
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此外，如圖30⑶所示，當(dāng)使電極IllA的像與反射像IllAM完全一致時，在電極 IllA間產(chǎn)生的電弧像D與電弧反射像DM就會重疊，從而等離子體吸收會變大。因此，如圖30(C)所示，作為位置調(diào)整判定的基準(zhǔn)，將電極IllA的像與反射像 IllAM—部分重疊那樣的位置作為最佳偏移量。按照上述那樣的本實施例，則具有如下的效果。(29)由于對電極11IA及其反射像11IAM的像進行拍攝而進行位置調(diào)整，所以在不 需要使光源燈點亮進行位置調(diào)整而能夠?qū)崿F(xiàn)工序的簡化的基礎(chǔ)上，由于不使光源燈發(fā)光， 所以即使在從制造裝置上取下光源裝置時，也能夠迅速地取下而保持架等的制造裝置的各 個部分不會被加熱。實施例13.下面，對本發(fā)明的實施例13進行說明。另外，在以下的說明中對于已經(jīng)說明過的 部分和部件等附加相同的標(biāo)記并省略或簡化其說明。在上述的實施例12中，用拍攝元件對電極IllA的像和電極IllA的經(jīng)由副反射鏡 的反射像11IAM進行拍攝，并據(jù)此按照使電極IllA與反射像IllAM的偏移量變?yōu)樽罴哑?量的方式進行對于光源燈11的副反射鏡的位置調(diào)整。對此，在實施例13的光源裝置的制造方法中，不同之處在于，由一對電極的位置 求出發(fā)光部111的發(fā)光中心02，進而由副反射鏡的反射面圖像求出球狀反射面的曲率中心 01的位置，并據(jù)此按照使反射面131的曲率中心01與發(fā)光中心02的偏移量變?yōu)樽罴哑?量的方式進行對于光源燈11的副反射鏡的位置調(diào)整。S卩，在本實施例中，如圖31(A)所示，掌握副反射鏡71的反射面131的球面狀的曲 面形狀，并據(jù)此求出反射面131的曲率中心01，從而根據(jù)離開間隔配置的一對電極IllA的 位置求出發(fā)光中心02。針對反射面131的曲率中心01，使用X射線分析裝置等掌握副反射鏡71的內(nèi)部 剖面形狀，并進行反射面131的圓弧剖面形狀圖像的圖像處理而能夠求出曲率中心01。此 外，也可以從圖31(A)的箭頭方向利用CCD等拍攝元件取得反射面131的圖像，并利用焦點 深度求出曲率中心01。針對發(fā)光中心02，用C⑶等的拍攝元件將一對電極IllA作為圖像攝入，并進行圖 像處理而求出電極IllA間的中點將其作為發(fā)光中心02。雖然除了求出曲率中心01和發(fā)光中心02這一點之外，基本上可以用與實施例11 的制造方法同樣的步驟進行制造，但代替使光源燈11點亮而對電弧像D與電弧反射像DM 的偏移量進行檢測并判定該偏移量是否是最佳偏移量的工序，不使光源燈11點亮而判定 反射面131的曲率中心01與發(fā)光中心02的偏移量是否是最佳偏移量。另外，具備上述的 實施例的其它副反射鏡的光源裝置也可以用同樣的制造方法進行制造。中心位置的位置偏移量是否是最佳的判定，如圖31(A)所示，可以認(rèn)為當(dāng)曲率中 心01與發(fā)光中心02偏離過大時，則在其間形成的電弧像D與電弧反射像DM也會偏離過大， 從而無法將電弧反射像DM作為光源光有效地利用。此外，如圖31(B)所示，當(dāng)使曲率中心 01與發(fā)光中心02完全一致時，由于會有因等離子體吸收而引起溫度上升的可能，所以如圖 31(C)所示，使曲率中心01與發(fā)光中心02稍微偏移，將預(yù)計為電孤像D與電弧反射像DM部 分地重疊的相對位置作為最佳的位置偏移的偏差量。
(30)按照這樣的實施例13，則與實施例3同樣，不必使光源燈點亮而能夠?qū)⒏狈?射鏡71粘接固定到光源燈11的發(fā)光部111上。實施例14.本發(fā)明并不限定于上述的各個實施例，也包括如下所示的那樣的變形。也可以與上述的實施例1同樣，將上述的實施例的副反射鏡74的基端側(cè)端面形成 為沿著照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)與從發(fā)光部111射出并直接入射到橢圓反射器上 12上的光束所成的最大角度θ的傾斜面。也可以將上述的實施例的副反射鏡13、71、73 79、81 85的傾斜面或基端側(cè)端 面形成為具有比與實施例2的副反射鏡74的基端側(cè)端面745同樣的角度θ吻合的傾斜面 與照明光軸A的光束射出方向基端側(cè)(后側(cè))所成的傾斜角度更大的傾斜角度的傾斜面。也可以在上述的實施例的副反射鏡13、73 77、78、79、82 85的外周面或前端 側(cè)端面與粘接面的交匯部分上，與上述的實施例2同樣地形成錐形面726C。也可以在上述的實施例的副反射鏡13、71、73 75、78、79、82 85的外周面或 前端側(cè)端面與粘接面的交匯部分的棱線上，與上述的實施例3同樣地形成切口槽761或槽 771。也可以在向上述的實施例的副反射鏡13、71、73 77、78、79、82 85的反射面蒸 鍍電介質(zhì)多層膜時，與上述實施例4同樣地設(shè)計成將粘接面掩蔽而使電介質(zhì)多層膜不會附 著在粘接面上。也可以將上述的副反射鏡13、71、73、74、76、77、79、81、85的粘接面與上述的實施
例6同樣地形成為隨著從外周面或前端側(cè)端面朝向反射面延伸而逐漸縮徑的錐臺狀的錐 形面。也可以將上述的實施例的副反射鏡13、71、73 77、79、81、83、85的粘接面與上述 的實施例7同樣地形成為包括具有與反射面連續(xù)的面的臺階部。也可以將上述的實施例的副反射鏡13、71、73 76、79、81、85的粘接面與上述的 實施例8同樣地形成為隨著從反射面朝向外周面或前端側(cè)端面延伸而逐漸縮徑的錐臺狀 的錐形面。也可以將上述的實施例的副反射鏡13、71、73 78、81 85的粘接面與上述的實 施例9同樣地加工成在粘接面上形成有凹凸。也可以將上述的實施例的副反射鏡13、71、73 79、81 84的外周面和/或前端 側(cè)端面與上述的實施例10同樣地，按照能夠透視粘接面的方式進行鏡面加工。在上述的實施例1的具備副反射鏡的光源裝置的制造方法中，雖然在將副反射鏡 的位置調(diào)整到最佳的位置上后，涂敷粘接劑而相對于光源燈11將副反射鏡固定，但本發(fā)明 并不限于此，在本發(fā)明中也可以與實施例11的具備副反射鏡的光源裝置的制造方法同樣， 采用在調(diào)整副反射鏡的位置之前涂敷粘接劑，并在副反射鏡的位置被調(diào)整到最佳的位置上 后使粘接劑固化，從而相對于光源燈11固定副反射鏡的光源裝置的制造方法。雖然在上述的實施例11、實施例12和實施例13的具備副反射鏡的光源裝置的制 造方法中，在調(diào)整副反射鏡的位置之前涂敷粘接劑，并在副反射鏡的位置被調(diào)整到最佳的 位置上后使粘接劑固化，從而相對于光源燈11固定副反射鏡，但本發(fā)明并不限于此，在本 發(fā)明中也可以與實施例1的具備副反射鏡的光源裝置的制造方法同樣，采用在調(diào)整副反射鏡的位置之前不涂敷粘接劑，而在副反射鏡的位置被調(diào)整到最佳的位置上后涂敷粘接劑并 相對于光源燈11固定副反射鏡的光源裝置的制造方法。在上述實施例中，雖然僅舉出了使用3個液晶面板42R、42G、42B的投影機1的例 子，但本發(fā)明在僅使用1個液晶面板的投影機、使用2個液晶面板的投影機、或者使用4個 或4個以上的液晶面板的投影機中也能夠應(yīng)用。在上述實施例中，雖然使用的是光入射面與光射出面不同的透過型的液晶面板， 但也可以使用光入射面與光射出面為相同的反射型的液晶面板。在上述的實施例中，作為光調(diào)制裝置雖然采用的是液晶面板42R、42G、42B，但本 發(fā)明并不限于此，作為照明使用微型反射鏡進行光調(diào)制的設(shè)備的光源裝置也可以采用本發(fā) 明。在這種情況下，光束入射側(cè)和光束射出側(cè)的偏振板可以省略。在上述的實施例中，雖然對具備光調(diào)制裝置的投影機采用了本發(fā)明的光源裝置， 但本發(fā)明并不限于此，對于其它光學(xué)設(shè)備也可以應(yīng)用本發(fā)明的光源裝置。在上述實施例中，雖然僅舉出了從觀察屏幕的方向進行投影的正投式投影機的例 子，但本發(fā)明也可以應(yīng)用于從觀察屏幕的方向的相反側(cè)進行投影的背投式投影機。在上述各個實施例中說明的副反射鏡形狀不過是例示，但總的說來，只要是外形 被收納于由連接從橢圓反射器的第2焦點位置到發(fā)光管的密封部端部的線所表示的圓錐 的內(nèi)側(cè)那樣的副反射鏡，也可以是其它形狀。除此之外，本發(fā)明的實施時的具體的結(jié)構(gòu)和形狀等，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的 范圍內(nèi)也可以設(shè)計成其它結(jié)構(gòu)等。本發(fā)明除了能夠在投影機上利用之外，也可以在其它光學(xué)設(shè)備上進行利用。
3權(quán)利要求
一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部和設(shè)置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調(diào)整為一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側(cè)的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預(yù)先被保持在上述橢圓反射器上的上述發(fā)光管，將上述副反射鏡插入上述發(fā)光管的密封部的工序；檢測上述電極像和作為上述副反射鏡的反射像而檢測的電極反射像的工序；邊檢測上述電極像和上述電極反射像邊以使得上述電極像與電極反射像的偏移成為指定的偏差量的方式相對于上述發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡的位置的工序；以及在上述電極像與上述電極反射像的偏移成為指定的偏差量的位置處相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光源裝置的制造方法，其特征在于相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序，在相對于上述發(fā)光管調(diào)整上述副反射鏡 的位置的工序之后向上述密封部和上述副反射鏡上涂敷粘接劑并使上述粘接劑固化而進 行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光源裝置的制造方法，其特征在于相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序，使在相對于上述發(fā)光管調(diào)整上述副反射 鏡的位置的工序之前所涂敷的粘接劑固化而進行固定。
4.一種投影機，是根據(jù)圖像信息調(diào)制從光源射出的光束而形成并放大投影光學(xué)像的投 影機，其特征在于具備利用權(quán)利要求1 權(quán)利要求3中的任意一項所述的光源裝置的制造 方法制造的光源裝置。全文摘要
本發(fā)明涉及一種光源裝置的制造方法和投影機。在具備具有發(fā)光部(111)以及密封部(1121)和(1122)的發(fā)光管(11)、橢圓反射器(12)、覆蓋發(fā)光管(11)的前側(cè)并將從發(fā)光管(11)發(fā)射的光束向橢圓反射器(12)反射的副反射鏡(13)的光源裝置(10)中，發(fā)光管(11)的放電發(fā)光的發(fā)光中心被配置在橢圓反射器(12)的第1焦點位置(L1)上，副反射鏡(13)作為與發(fā)光管(11)分體的部件構(gòu)成，當(dāng)安裝到該發(fā)光管(11)的前側(cè)的密封部(1122)上時，副反射鏡(13)的外周部分被收納在由連接橢圓反射器(12)的第2焦點位置(L2)與發(fā)光管(11)的密封部(1122)的前端側(cè)端部的線(L3)、(L4)表示的圓錐的內(nèi)側(cè)。
文檔編號H01J61/86GK101915403SQ20101023226
公開日2010年12月15日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者小林弘幸, 竹澤武士, 藤澤尚平, 高戶雄二 申請人:精工愛普生株式會社