專利名稱：燈頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種照明燈具，尤其涉及一種照明燈具的燈頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的照明燈具的燈頭結(jié)構(gòu)，多分為螺口式以及卡口式。螺口式燈頭的導(dǎo)電燈頭與連接導(dǎo)線(L引線、N引線)都是采用焊接的方式與燈頭殼體組裝固定在一起的。[0003] 這種燈頭的組裝固定方法采用焊接的方式，不利于環(huán)保，影響工人的身體健康，并且不能保證接線的牢固，易于產(chǎn)生虛焊。利用這種方法生產(chǎn)的燈頭可靠性差，不能承受機(jī)械扭矩，容易脫落，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種燈頭結(jié)構(gòu)，不采用焊接方式，并且可降低制造及裝配難度，提高生產(chǎn)效率，并且使整個裝配結(jié)構(gòu)緊湊，裝配可靠性提高。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燈頭結(jié)構(gòu)，其包括燈頭殼體以及導(dǎo)電燈頭，所述導(dǎo)電燈頭套設(shè)在所述燈頭殼體上，所述燈頭結(jié)構(gòu)還包括鉚釘和絕緣體，所述鉚釘包括導(dǎo)電部和連接部，所述連接部穿設(shè)在所述絕緣體和所述燈頭殼體內(nèi)，并且將所述絕緣體、導(dǎo)電燈頭以及燈頭殼體壓扣在一起。 實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果采用本實(shí)用新型實(shí)施例的燈頭結(jié)構(gòu)，不采用焊接方式，由鉚釘將絕緣體、導(dǎo)電燈頭以及燈頭殼體組裝固定在一起，制造及裝配難度降低，生產(chǎn)效率提高，并且整個裝配結(jié)構(gòu)緊湊，裝配可靠性提高，不易脫落。

圖1是本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0008] 圖2是本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖3是圖2中燈頭結(jié)構(gòu)的截面示意圖； 圖4是本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖5是本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的部分截面示意圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 請參照圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的燈頭結(jié)構(gòu)包括鉚釘1、絕緣體2、導(dǎo)電燈頭3以及燈頭殼體4，該燈頭結(jié)構(gòu)下端連接燈管5。 鉚釘l包括導(dǎo)電部12以及連接部14。導(dǎo)電部12呈扁圓形，連接部14位與其下部，在本實(shí)施例中，在連接部14上設(shè)置有多層倒剌狀臺階142。鉚釘l由具有導(dǎo)電性的金屬
3等材料制成。 絕緣體2由絕緣材料制成，大致呈帽狀，其內(nèi)設(shè)貫通的穿孔22，在圍成穿孔22的壁面上設(shè)置凹槽24。鉚釘1的連接部14可卡入穿孔22內(nèi)。 導(dǎo)電燈頭3由導(dǎo)電性較佳的金屬等材料制成，其呈筒狀，一端開口，另一端開有方
形的定位槽32，導(dǎo)電燈頭3外周設(shè)有螺紋，其可與一般的螺口燈座連接固定。 燈頭殼體4包括與導(dǎo)電燈頭3配合的配合部42以及用于容納鎮(zhèn)流器等電子元件
以及連接燈管的主體部44。配合部42為一端開口的空心管狀，其開口端連接主體部44，在
另一端的端面上設(shè)有大致方形的凸塊422，在凸塊422內(nèi)開設(shè)貫通的通孔424，并且在設(shè)置
凸塊422的端面與燈頭殼體4側(cè)壁的相接處開設(shè)有貫通的開槽426。 燈頭內(nèi)的兩根引線通常稱為L引線6和N引線7。 裝配時，首先將N引線7端部的絕緣皮刮掉，將裸露的N引線7端部自燈頭殼體4的開槽426伸出，再將導(dǎo)電燈頭3套在燈頭殼體4的配合部42上，使得裸露的N引線7的端部與導(dǎo)電燈頭3接觸，并且導(dǎo)電燈頭3的定位槽32與燈頭殼體4配合部42的凸塊422卡扣定位。然后將絕緣體2放置在導(dǎo)電燈頭3頂端，并且將L引線6端部的絕緣皮刮掉，將裸露的L引線6端部自燈頭殼體4的通孔424伸出，穿過絕緣體2的穿孔22，靠接在絕緣體2穿孔22外側(cè)的凹槽24內(nèi)。最后，將鉚釘1的連接部14插入絕緣體2的穿孔22，并對其施加一定的按壓力，使得其連接部14插入燈頭殼體4的通孔424，并且通過其上的倒剌狀臺階142卡扣在燈頭殼體4的通孔424中。這樣，就將鉚釘1、絕緣體2、導(dǎo)電燈頭3以及燈頭殼體4組裝固定在一起(見圖2)，并且使L引線6與鉚釘1之間，以及N引線7與導(dǎo)電燈頭3之間形成了電連接。 請參照圖4所示，在本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例中，燈頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及裝配過程與第一實(shí)施例中大致相同，不同之處在于，在導(dǎo)電燈頭3的開口端增設(shè)三個均勻分布的凸片34，對應(yīng)的，在燈頭殼體4主體部44與其配合部42相接的端部增設(shè)三個均勻分布的卡槽442。裝配后，導(dǎo)電燈頭3的凸片34對應(yīng)卡入燈頭殼體4上的卡槽442，以增強(qiáng)導(dǎo)電燈頭3與燈頭殼體4之間的抗扭性能。 請參照圖5所示，在本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例中，燈頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及裝配過程與第一實(shí)施例中大致相同，不同之處在于，將燈頭殼體4配合部42的凸塊422'成型為具有一定的厚度。在裝配時，將導(dǎo)電燈頭3套在燈頭殼體4的配合部42上，使導(dǎo)電燈頭3的定位槽32與燈頭殼體4配合部42的凸塊422'卡扣定位后，增加一道工序，將凸塊422'熱熔并且按壓，使得導(dǎo)電燈頭3被壓扣固定在燈頭殼體4配合部42上。然后再將絕緣體2放置在導(dǎo)電燈頭3頂端，凸塊422'上。最后，將鉚釘1的連接部14插入絕緣體2的穿孔22，并對其施加一定的按壓力，使得其連接部14插入燈頭殼體4的通孔424，并且通過其上的倒剌狀臺階142卡扣在燈頭殼體4的通孔424中。這樣，在燈頭結(jié)構(gòu)的軸線方向增加一處卡扣，以增強(qiáng)其卡固性能。 在本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)的其它實(shí)施例中，鉚釘1的連接部14上也可以不設(shè)置多層倒剌狀臺階142，而是設(shè)置分叉狀倒鉤等結(jié)構(gòu)，使得鉚釘1與燈頭殼體4卡扣后就不可再拆卸，防止消費(fèi)者拆開燈頭結(jié)構(gòu)。在某些需要的應(yīng)用場合，也可以在鉚釘1的連接部14上設(shè)置螺紋，并且在燈頭殼體4的通孔424中設(shè)置相應(yīng)的螺紋，使得鉚釘1與燈頭殼體4安裝固定后仍可再拆卸。燈頭殼體4的開槽426也可以不設(shè)在其設(shè)置凸塊422的端面與其側(cè)壁的相接處，而是設(shè)置在其配合部42上的其它位置，只要N引線7穿過開槽426可以與導(dǎo)電燈頭3靠接即可。燈頭殼體4外部還可包括可為各種顏色的顏色層。 采用本實(shí)用新型實(shí)施例的燈頭結(jié)構(gòu)，不采用焊接方式，由鉚釘1將絕緣體2、導(dǎo)電燈頭3以及燈頭殼體4組裝固定在一起，制造及裝配難度降低，生產(chǎn)效率提高，并且整個裝配結(jié)構(gòu)緊湊，裝配可靠性提高，不易脫落。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種燈頭結(jié)構(gòu)，其包括燈頭殼體以及導(dǎo)電燈頭，所述導(dǎo)電燈頭套設(shè)在所述燈頭殼體上，其特征在于所述燈頭結(jié)構(gòu)還包括鉚釘和絕緣體，所述鉚釘包括導(dǎo)電部和連接部，所述連接部穿設(shè)在所述絕緣體和所述燈頭殼體內(nèi)，并且將所述絕緣體、導(dǎo)電燈頭以及燈頭殼體壓扣在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燈頭結(jié)構(gòu)中的L引線壓扣在所述導(dǎo)電燈頭和所述燈頭殼體之間，而N引線壓扣在所述鉚釘和所述絕緣體之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燈頭殼體上設(shè)有凸塊，所述導(dǎo)電燈頭一端開口 ，另一端開設(shè)有定位槽，所述凸塊與所述定位槽相扣。
4. 如權(quán)利要求3所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述燈頭殼體上設(shè)有開槽，所述N引線端部自所述開槽伸出，壓扣在所述鉚釘和所述絕緣體之間。
5. 如權(quán)利要求3所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述燈頭殼體的凸塊內(nèi)開設(shè)有通孔，在所述絕緣體上開設(shè)有穿孔，所述L引線自所述通孔和所述穿孔伸出，壓扣在所述導(dǎo)電燈頭和所述燈頭殼體之間。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燈頭殼體上的凸塊將所述導(dǎo)電燈頭壓扣在所述燈頭殼體上。
7. 如權(quán)利要求6所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉚釘?shù)倪B接部上設(shè)有多層倒剌狀臺階。
8. 如權(quán)利要求6所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉚釘?shù)倪B接部上設(shè)有分叉狀倒鉤。
9. 如權(quán)利要求6所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉚釘?shù)倪B接部上設(shè)有螺紋，在所述燈頭殼體凸塊內(nèi)的通孔內(nèi)設(shè)有對應(yīng)的螺紋。
10. 如權(quán)利要求1所述的燈頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電燈頭一端設(shè)有卡片，所述燈頭殼體上對應(yīng)設(shè)有卡槽，所述卡片卡在所述卡槽內(nèi)，并且所述燈頭殼體外部包括可為各種顏色的顏色層。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種燈頭結(jié)構(gòu)，其包括燈頭殼體以及導(dǎo)電燈頭，所述導(dǎo)電燈頭套設(shè)在所述燈頭殼體上，所述燈頭結(jié)構(gòu)還包括鉚釘和絕緣體，所述鉚釘包括導(dǎo)電部和連接部，所述連接部穿設(shè)在所述絕緣體和所述燈頭殼體內(nèi)，并且將所述絕緣體、導(dǎo)電燈頭以及燈頭殼體壓扣在一起。采用本實(shí)用新型實(shí)施例的燈頭結(jié)構(gòu)，不采用焊接方式，由鉚釘將絕緣體、導(dǎo)電燈頭以及燈頭殼體組裝固定在一起，制造及裝配難度降低，生產(chǎn)效率提高，并且整個裝配結(jié)構(gòu)緊湊，裝配可靠性提高，不易脫落。
文檔編號H01J5/54GK201465971SQ20092013323
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者劉友媛, 肖志偉 申請人:深圳市利爾電子有限公司