專利名稱：加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源行業(yè)中的一種設(shè)備，具體涉及一種制造燈絲的加長(zhǎng)微控雙頭抽 芯繞絲機(jī)。
背景技術(shù)：
繞絲機(jī)是制造螺旋燈絲的機(jī)器，其工作過程是把鎢燈絲按一定的TPC值(厘米燈 絲的圈數(shù))要求，繞到主芯絲上。另外，出于節(jié)約燈絲和實(shí)際加工的需要，一般要求繞絲機(jī) 在繞絲過程中，每繞到一盞燈所需鎢絲的圈數(shù)時(shí)跳隙一次，使繞出的燈絲相鄰兩段之間有 一定距離的間隙。傳統(tǒng)的普通雙螺旋燈絲一般在雙螺旋繞絲機(jī)或燈絲繞絲機(jī)上繞制，而目 前的繞絲機(jī)繞制的燈絲時(shí)存在絲腳直線度不好、上自動(dòng)生產(chǎn)線存在不穩(wěn)定，且繞絲機(jī)本身 存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)試麻煩、制造成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加長(zhǎng)微控 雙頭抽芯繞絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作維修簡(jiǎn)單方便、可降低普通燈絲的生產(chǎn) 成本、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)， 包括臺(tái)面、將鎢絲逐漸放出的左放線機(jī)構(gòu)和右放線機(jī)構(gòu)、將鎢絲送出的左送絲機(jī)構(gòu)和右送 絲機(jī)構(gòu)、以及將鎢絲切斷的左切刀機(jī)構(gòu)和右切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括將鎢絲繞制成固 定形狀的左繞絲頭和右繞絲頭，所述臺(tái)面上依次固定有左放線機(jī)構(gòu)和右放線機(jī)構(gòu)、左送絲 機(jī)構(gòu)和右送絲機(jī)構(gòu)、左切刀機(jī)構(gòu)和右切刀機(jī)構(gòu)、以及左繞絲頭和右繞絲頭；所述左繞絲頭包 括位于臺(tái)面上側(cè)的車頭支架一、以及位于臺(tái)面下側(cè)的吊架一，所述車頭支架一右側(cè)設(shè)置有 控制夾頭一轉(zhuǎn)速的步進(jìn)電機(jī)一，該步進(jìn)電機(jī)一動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸 一與芯針傳動(dòng)套一相配合滑動(dòng)連接，該芯針傳動(dòng)套一通過夾頭一與芯針一相連接，所述吊 架一下端安裝有抽芯缸，所述抽芯缸動(dòng)力輸出軸與杠桿一下端相鉸接，該杠桿一中部與臺(tái) 面相鉸接，該杠桿一上端與所述芯針傳動(dòng)套一相鉸接；所述右繞絲頭包括位于臺(tái)面上側(cè)的 車頭支架二、以及位于臺(tái)面下側(cè)的吊架二，所述車頭支架二右側(cè)設(shè)置有控制夾頭二轉(zhuǎn)速的 步進(jìn)電機(jī)二，該步進(jìn)電機(jī)二動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二與芯針傳動(dòng)套二 相配合滑動(dòng)連接，該芯針傳動(dòng)套二通過夾頭二與芯針二相連接，所述吊架二下端安裝有抽 芯缸二，所述抽芯缸二動(dòng)力輸出軸與杠桿二下端相鉸接，該杠桿二中部與臺(tái)面相鉸接，該杠 桿二上端與所述芯針傳動(dòng)套一相鉸接；所述左繞絲頭和左繞絲頭之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其間距的 調(diào)整絲杠。所述步進(jìn)電機(jī)一動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一通過聯(lián)軸節(jié)相連接；所述步進(jìn)電機(jī)二動(dòng)力 輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二通過聯(lián)軸節(jié)相連接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一與芯針傳動(dòng)套一通過鍵槽相配合滑動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二與芯針傳 動(dòng)套二通過鍵槽相配合滑動(dòng)連接。
所述臺(tái)面為760x450x15mm的鋼板，其加工工藝路線為下料一調(diào)質(zhì)一粗刨--平 磨一數(shù)控銑一鉗工一鍍鉻。所述車頭支架一和車頭支架二均為鑄件，其加工工藝路線為鑄造一定性一粗加 工一二次定性一銑車一具磨一鏜床一鉗工一氧化。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。該加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)結(jié)構(gòu)合理，零件品種少， 工藝性好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；(2)操作維修簡(jiǎn)單方便。該加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)采用微控氣動(dòng)機(jī)電一體化技 術(shù)，燈絲的各種參數(shù)可在電腦中任意設(shè)定和修改，操作維修簡(jiǎn)單方便；(3)可降低普通燈絲的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率高。該加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)兩 個(gè)繞絲頭可同時(shí)繞不同規(guī)格的燈絲，左右旋均可，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；(4)使用范圍廣；該加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)不但能繞制加長(zhǎng)型特種燈絲，還可 繞制普通燈絲。(5)制作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)、便于推廣使用；該加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞 絲機(jī)很多部件都非常便于生產(chǎn)、購(gòu)買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明加工燈絲的生產(chǎn)流程圖。圖2為本發(fā)明左繞絲頭和右繞絲頭的主視圖。圖3為本發(fā)明左繞絲頭和右繞絲頭的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1-臺(tái)面；2-1-左放線機(jī)構(gòu)；2-2-右放線機(jī)構(gòu)；3--1-左送絲機(jī)構(gòu)；3--2-右送絲機(jī)構(gòu)；4--1-左切刀機(jī)構(gòu)4--2-右切刀機(jī)構(gòu)；5--左繞絲頭；6--右繞絲頭；5--1-車頭支架一；5--2-吊架一；5--3-步進(jìn)電機(jī)一5--4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸一；5--5-芯針傳動(dòng)套-- ；5--6-夾頭一；5--7-芯針一；5--8-抽芯缸；5--9-杠桿一；6--1-車頭支架二；6--2-吊架二 ；6--3-步進(jìn)電機(jī)二6--4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸二 ；6--5-芯針傳動(dòng)套二；6--6-夾頭二 ；6--7-芯針二；6--8-芯缸二 ；6--9-杠桿二 ；6--10-調(diào)整絲杠。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)，包括臺(tái)面1、將鎢絲逐漸放出的左 放線機(jī)構(gòu)2-1和右放線機(jī)構(gòu)2-2、將鎢絲送出的左送絲機(jī)構(gòu)3-1和右送絲機(jī)構(gòu)3-2、以及將 鎢絲切斷的左切刀機(jī)構(gòu)4-1和右切刀機(jī)構(gòu)4-2，還包括將鎢絲繞制成固定形狀的左繞絲頭5 和右繞絲頭6，所述臺(tái)面1上依次固定有左放線機(jī)構(gòu)2-1和右放線機(jī)構(gòu)2-2、左送絲機(jī)構(gòu)3-1 和右送絲機(jī)構(gòu)3-2、左切刀機(jī)構(gòu)4-1和右切刀機(jī)構(gòu)4-2、以及左繞絲頭5和右繞絲頭6。4
所述左繞絲頭5包括位于臺(tái)面1上側(cè)的車頭支架一 5-1、以及位于臺(tái)面1下側(cè)的吊 架一 5-2，所述車頭支架一 5-1右側(cè)設(shè)置有控制夾頭一 5-6轉(zhuǎn)速的步進(jìn)電機(jī)一 5-3，該步進(jìn) 電機(jī)一 5-3動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一 5-4相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一 5-4與芯針傳動(dòng)套一 5-5相配 合滑動(dòng)連接，該芯針傳動(dòng)套一 5-5通過夾頭一 5-6與芯針一 5-7相連接，所述吊架一 5-2下 端安裝有抽芯缸5-8，所述抽芯缸5-8動(dòng)力輸出軸與杠桿一 5-9下端相鉸接，該杠桿一 5-9 中部與臺(tái)面1相鉸接，該杠桿一 5-9上端與所述芯針傳動(dòng)套一 5-5相鉸接。所述右繞絲頭6包括位于臺(tái)面1上側(cè)的車頭支架二 6-1、以及位于臺(tái)面1下側(cè)的吊 架二 6-2，所述車頭支架二 6-1右側(cè)設(shè)置有控制夾頭二 6-6轉(zhuǎn)速的步進(jìn)電機(jī)二 6-3，該步進(jìn) 電機(jī)二 6-3動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二 6-4相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二 6-4與芯針傳動(dòng)套二 6-5相 配合滑動(dòng)連接，該芯針傳動(dòng)套二 6-5通過夾頭二 6-6與芯針二 6-7相連接，所述吊架二 6-2 下端安裝有抽芯缸二 6-8，所述抽芯缸二 6-8動(dòng)力輸出軸與杠桿二 6-9下端相鉸接，該杠桿 二 6-9中部與臺(tái)面1相鉸接，該杠桿二 6-9上端與所述芯針傳動(dòng)套一 6-5相鉸接。所述左繞絲頭5和右繞絲頭6之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其間距的調(diào)整絲杠6-10。所述步進(jìn)電機(jī)一 5-3動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一 5-4通過聯(lián)軸節(jié)相連接；所述步進(jìn)電 機(jī)二 6-3動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二 6-4通過聯(lián)軸節(jié)相連接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一 5-4與芯針傳動(dòng)套一 5-5通過鍵槽相配合滑動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二 6-4與芯針傳動(dòng)套二 6-5通過鍵槽相配合滑動(dòng)連接。所述臺(tái)面1為760x450x15mm的鋼板，其加工工藝路線為下料一調(diào)質(zhì)一粗 刨一平磨一數(shù)控銑一鉗工一鍍鉻。所述車頭支架一 5-1合車頭支架二 6-1均為鑄件，其加工工藝路線為鑄造一定 性一粗加工一 二次定性一銑車一具磨一鏜床一鉗工一氧化。本發(fā)明的工作過程是將頭道繞制過的鎢絲分別安裝在左放線機(jī)構(gòu)2-1和右放線 機(jī)構(gòu)2-2上，調(diào)整好放線張力，鎢絲由左放線機(jī)構(gòu)2-1和右放線機(jī)構(gòu)2-2對(duì)應(yīng)的放線輪被動(dòng) 均勻的放出，由左送絲機(jī)構(gòu)3-1和右送絲機(jī)構(gòu)3-2中對(duì)應(yīng)的夾絲缸夾緊鎢絲，再送到左繞絲 頭5和右繞絲頭6各自的V型槽中，利用氣缸將鎢絲頭夾住，芯針一 5-7和芯針二 6-7伸出， 插入左送絲機(jī)構(gòu)3-1和右送絲機(jī)構(gòu)3-2的繞絲模中，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)即可繞出均勻的燈絲，繞制完 后再用左切刀機(jī)構(gòu)4-1和右切刀機(jī)構(gòu)4-2將鎢絲切斷，抽回芯針一 5-7和芯針二 6-7，燈絲 即繞制完畢。本發(fā)明加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)使用220V交流電源，電機(jī)總功率0. 9KW。采用 PLC控制系統(tǒng)，文本顯示器作為人機(jī)交互中心，PLC通過信號(hào)檢測(cè)裝置隨時(shí)采集信息，控制 設(shè)備可靠的完成整個(gè)繞絲工作周期，如果設(shè)備出現(xiàn)故障PLC經(jīng)過判別及時(shí)停車以便操作者處理。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)，包括臺(tái)面(1)、將鎢絲逐漸放出的左放線機(jī)構(gòu)(2-1) 和右放線機(jī)構(gòu)0-2)、將鎢絲送出的左送絲機(jī)構(gòu)(3-1)和右送絲機(jī)構(gòu)(3-2)以及將鎢絲切斷 的左切刀機(jī)構(gòu)(4-1)和右切刀機(jī)構(gòu)G-2)，其特征在于還包括將鎢絲繞制成固定形狀的左 繞絲頭(5)和右繞絲頭(6)，所述臺(tái)面(1)上依次固定有左放線機(jī)構(gòu)(2-1)和右放線機(jī)構(gòu) 0-2)、左送絲機(jī)構(gòu)(3-1)和右送絲機(jī)構(gòu)(3-2)、左切刀機(jī)構(gòu)(4-1)和右切刀機(jī)構(gòu)G-2)以及 左繞絲頭( 和右繞絲頭(6)；所述左繞絲頭(5)包括位于臺(tái)面(1)上側(cè)的車頭支架一(5-1)以及位于臺(tái)面(1)下側(cè) 的吊架一(5-2)，所述車頭支架一(5-1)右側(cè)設(shè)置有控制夾頭一(5-6)轉(zhuǎn)速的步進(jìn)電機(jī)一 (5-3)，該步進(jìn)電機(jī)一(5- 動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(5-4)相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(5-4)與 芯針傳動(dòng)套一 (5-5)相配合滑動(dòng)連接，該芯針傳動(dòng)套一 (5-5)通過夾頭一(5-6)與芯針一 (5-7)相連接，所述吊架一(5- 下端安裝有抽芯缸一(5-8)，所述抽芯缸一(5-8)動(dòng)力輸 出軸與杠桿一(5-9)下端相鉸接，該杠桿一(5-9)中部與臺(tái)面(1)相鉸接，該杠桿一(5-9) 上端與所述芯針傳動(dòng)套一(5- 相鉸接；所述右繞絲頭(6)包括位于臺(tái)面(1)上側(cè)的車頭支架二(6-1)以及位于臺(tái)面(1)下側(cè) 的吊架二(6-2)，所述車頭支架二(6-1)右側(cè)設(shè)置有控制夾頭二(6-6)轉(zhuǎn)速的步進(jìn)電機(jī)二 (6-3)，該步進(jìn)電機(jī)二(6- 動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(6-4)相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(6-4)與 芯針傳動(dòng)套二(6- 相配合滑動(dòng)連接，該芯針傳動(dòng)套二(6- 通過夾頭二(6-6)與芯針二 (6-7)相連接，所述吊架二(6- 下端安裝有抽芯缸二(6-8)，所述抽芯缸二(6-8)動(dòng)力輸 出軸與杠桿二(6-9)下端相鉸接，該杠桿二(6-9)中部與臺(tái)面(1)相鉸接，該杠桿二(6-9) 上端與所述芯針傳動(dòng)套一(6- 相鉸接；所述左繞絲頭( 和右繞絲頭(6)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其間距的調(diào)整絲杠(6-10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)，其特征在于所述步進(jìn)電機(jī)一 (5-3)動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(5-4)通過聯(lián)軸節(jié)相連接；所述步進(jìn)電機(jī)二(6- 動(dòng)力輸出 軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(6-4)通過聯(lián)軸節(jié)相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(5-4) 與芯針傳動(dòng)套一 (5-5)通過鍵槽相配合滑動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(6-4)與芯針傳動(dòng)套二 (6-5)通過鍵槽相配合滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加長(zhǎng)微控雙頭抽芯繞絲機(jī)，包括臺(tái)面、將鎢絲逐漸放出的左放線機(jī)構(gòu)和右放線機(jī)構(gòu)、將鎢絲送出的左送絲機(jī)構(gòu)和右送絲機(jī)構(gòu)以及將鎢絲切斷的左切刀機(jī)構(gòu)和右切刀機(jī)構(gòu)，還包括將鎢絲繞制成固定形狀的左繞絲頭和右繞絲頭，所述臺(tái)面上依次固定有左放線機(jī)構(gòu)和右放線機(jī)構(gòu)、左送絲機(jī)構(gòu)和右送絲機(jī)構(gòu)、左切刀機(jī)構(gòu)和右切刀機(jī)構(gòu)以及左繞絲頭和右繞絲頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作維修簡(jiǎn)單方便、可降低普通燈絲的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)，便于推廣使用。
文檔編號(hào)H01K3/04GK102054640SQ20091021864
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者葉萌, 紀(jì)迎, 蔣愛臣, 賈廣林 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司