專利名稱：等離子燈具光源結構的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種屬于微波照明設備的等離子燈具光源結構的制造方法。
背景技術：
等離子燈具光源結構屬于微波照明設備，是將微波加載到無電極等離子光源上， 使其發(fā)出光線的設備，與普通的白熾燈和熒光燈相比較具有使用壽命長、照明效果好的優(yōu) 點。而等離子光源現(xiàn)在主要是應用在電視、背投上，主要起到顯示作用，用在照明方面的還 比較少，還有待于我們進一步發(fā)展。等離子光源現(xiàn)在主要是應用在電視、背投方面，主要是 顯示作用，還沒有進入傳統(tǒng)照明階段，等離子照明燈具和傳統(tǒng)燈具相比，200W即可達到傳統(tǒng) 400W的效果，節(jié)能50X以上，現(xiàn)在LED在應用上光衰快、均勻度差、照度低、散熱不良的難題 到現(xiàn)在為止還沒有得到很好的解決，并且LED路燈光源數(shù)量多，穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單，方便易行，可以提高生產(chǎn)效率的等離子燈 具光源結構的制造方法。 本發(fā)明的目的是通過以下方案來實現(xiàn)的一種等離子燈具光源結構的制造方法， 其特征在于所述等離子燈具的制造方法包括以下步驟 1)采用壓鑄鋁材質制作半封閉的壓鑄鋁外殼，在壓鑄鋁外殼的側壁上具有一個供 電源通入的電源入口； 2)先通過模具加工出陶瓷基座胚體，在陶瓷基座胚體的上部具有一個內(nèi)凹的敞口 的燈腔，在陶瓷基座胚體的的下部具有一個安裝電源線的孔道且在燈腔與孔道之間設有兩 個電極孔，其中陶瓷基座胚體采用的是內(nèi)部具有大量彼此相通并與材料表面也相貫通的孔 道結構的陶瓷材料，陶瓷基座胚體經(jīng)高溫燒結而成多孔陶瓷基座； 3)在兩個電極孔內(nèi)各裝入一個電極，兩電極的上端伸入到燈腔中，將等離子燈泡 裝入到燈腔中，使兩電極正對等離子燈泡的兩側，然后在多孔陶瓷基座的燈腔內(nèi)注入高溫 粘接劑，等離子燈泡獨立粘合在多孔陶瓷基座上，等離子燈泡本身無導線連接；
4)對高溫粘接劑進行固化； 5)將連接有等離子燈泡的多孔陶瓷基座裝于壓鑄鋁外殼內(nèi)； 6)采用導線將電源接口通過多孔陶瓷基座的側壁上的孔道與多孔陶瓷基座內(nèi)的 兩電極相連接。 所述高溫粘接劑為采用SiOyTiO和BC4改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑。這樣的改性 耐高溫酚醛樹脂粘合劑具有耐久性壽命長的特點，耐久性壽命可達5年，提高了等離子燈 具的壽命。 在4)步驟中采用升溫固化方式對改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑進行固化?？梢栽?更短時間內(nèi)完成固化，進一步提高生產(chǎn)效率。 所述升溫固化方式是在固化過程中緩慢升溫80度的固化方式。傳統(tǒng)固化方式一
3般至少需要12小時才可以完成，我們采用緩慢升溫80度的升溫方式固化，只需要2小時即 完成固化，有效的提高了工作效率。 在4)步驟中采用40(TC氮氣條件下對改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑進行固化。采用 這種方法固化，可使改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑的耐熱溫度達到1200度。
本發(fā)明的優(yōu)點在于 在本發(fā)明中，由于等離子燈泡和陶瓷底座連接方式中用耐高溫粘接劑連接，這個 是用在等離子光源中全新的連接方法，粘接劑第一次用在光源連接上。 由于采用的多孔陶瓷是一種經(jīng)高溫燒成、內(nèi)部具有大量彼此相通并與材料表面也 相貫通的孔道結構的陶瓷材料，化學穩(wěn)定性好，可用于各種腐蝕環(huán)境的多孔陶瓷；具有良 好的機械強度和剛度，在氣壓、液壓或其他應力載荷下，多孔陶瓷的孔道形狀和尺寸不會 發(fā)生變化；耐熱性好，用耐高溫陶瓷制成的多孔陶瓷可過濾熔融鋼水和高溫氣體；具有高 度開口、內(nèi)連的氣孔；幾何表面積與體積比高；孔道分布較均勻，氣孔尺寸可挖，在0. 05 600 ii m范圍內(nèi)，與傳統(tǒng)使用的陶瓷顆粒燒結體相比，過濾效率極高，同時激發(fā)等離子燈泡發(fā) 光的兩個電極在生產(chǎn)時即埋入陶瓷中間，通過高溫粘接劑對兩電極實現(xiàn)全封閉，這種結構 起到了防塵作用，同事避免外漏，提高了可靠性。 由于鋁外殼采用的是壓鑄鋁材質，將陶瓷基座置入其中，壓鑄鋁為金屬材質，所以
有效地對等離子燈泡的微波輻射進行了部分屏蔽，而且也起到了防水的作用。 總之，等離子光源內(nèi)部結構采用陶瓷做封閉保護，等離子燈泡與多孔陶瓷基座通
過高溫粘接劑粘合連接，采用高溫粘接劑進行連接可以克服等離子光源在發(fā)光過程中產(chǎn)
生的大量的熱量，這種粘合連接的方式具有操作簡單、方便易行的特點，還可以提高工作效
率；多孔陶瓷基座采用多孔陶瓷制成，使得多孔陶瓷基座具有耐高溫、化學穩(wěn)定性好、耐化
學侵蝕、強度高等特性；壓鑄鋁外殼為金屬材質，可以有效的對等離子光源的微波輻射進行
了部分屏蔽，而且也起到了防水的作用。采用上述的制造方法得到的固態(tài)等離子光源體積
小，其中等離子燈泡只有普通保險泡大小，而最大功率卻可以做到600W。
圖1為本發(fā)明中等離子燈具的立體圖；
圖2為本發(fā)明中等離子燈具的俯視圖。
附圖標記說明等離子燈泡1 ;多孔陶瓷基座2 ;壓鑄鋁外殼3 ;燈腔4 ;散熱片5 ;
電源接口 6。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明做進一步說明。 本發(fā)明公開了一種等離子燈具光源結構的制造方法包括以下步驟1)采用壓鑄 鋁材質制作半封閉的壓鑄鋁外殼3，在壓鑄鋁外殼3的側壁上具有一個供電源通入的電源 入口 ；2)先通過模具加工出陶瓷基座胚體，在陶瓷基座胚體的上部具有一個內(nèi)凹的敞口的 燈腔4，在陶瓷基座胚體的的下部具有一個安裝電源線的孔道且在燈腔與孔道之間設有兩 個電極孔，其中陶瓷基座胚體采用的是內(nèi)部具有大量彼此相通并與材料表面也相貫通的孔 道結構的陶瓷材料，陶瓷基座胚體經(jīng)高溫燒結而成多孔陶瓷基座2 ;3)在兩個電極孔內(nèi)各裝入一個電極，兩電極的上端伸入到燈腔4中，將等離子燈泡1裝入到燈腔4中，使兩電極 正對等離子燈泡1的兩側，然后在多孔陶瓷基座2的燈腔4內(nèi)注入高溫粘接劑，等離子燈泡 1獨立粘合在多孔陶瓷基座2上，等離子燈泡1本身無導線連接；4)對高溫粘接劑進行固 化；5)將連接有等離子燈泡1的多孔陶瓷基座2裝于壓鑄鋁外殼3內(nèi)；6)采用導線將電源 接口 6通過多孔陶瓷基座2的側壁上的孔道與多孔陶瓷基座2內(nèi)的兩電極相連接。
多孔陶瓷基座內(nèi)含有兩極，分別是反饋極和電源極，電源極發(fā)出頻率，激發(fā)等離子 燈泡發(fā)光，反饋極會偵測等離子發(fā)光狀態(tài)，并且把發(fā)光狀態(tài)信息傳遞給驅動器，驅動器適時 調整頻率，準確發(fā)送頻率，使等離子燈泡保持穩(wěn)定發(fā)光。 通過上述等離子燈具光源結構的制造方法可以得到一種等離子燈具光源結構部 分，即等離子燈具光源結構，包括等離子燈泡1、設置在等離子燈泡1兩側的兩個電極7、半 封閉外殼3和裝在該半封閉外殼3內(nèi)的多孔陶瓷基座2，在多孔陶瓷基座2上具有一個向內(nèi) 凹入的燈腔4，在燈腔4中設置有耐高溫粘合劑層，所述等離子燈泡1位于該燈腔4內(nèi)并與 燈腔4通過耐高溫粘合劑層粘合連接，在燈腔4內(nèi)與等離子燈泡1的兩側相對的位置上具 有兩個通到多孔陶瓷基座2內(nèi)部的電極孔，在每個電極孔內(nèi)裝有一個所述電極7，兩電極7 的上端伸入到燈腔4中的耐高溫粘合劑層中，在所述半封閉外殼3的側壁上開設有電源入 口與兩電極7通過導線相連的電源接口 6設置在多孔陶瓷基座2上與半封閉外殼3側壁上 的電源入口相對的位置上。在半封閉外殼3外側設置有散熱片5。 高溫粘接劑可以為改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑。改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑主要 采用Si02、TiO和BC4等無機填料改性酚醛樹脂，這種改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑在IOO(TC 以上的高溫使用過程中，不僅無機填料之間發(fā)生縮合，同時酚醛樹脂也與無機填料發(fā)生化 學反應，形成具有Si-C， B-C鍵的碳化材料，達到耐高溫的目的。在C步驟中可以采用升溫 固化方式對改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑進行固化，優(yōu)選采用在固化過程中緩慢升溫80度 的固化方式。在C步驟中還可以采用40(TC氮氣條件下對改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑進行 固化。等離子燈溫度最高可達680度，采用一種可以承受680度以上的高溫的高溫粘合劑 都可以，采用SiOyTiO和BC4等無機填料改性的改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑是無色粘稠狀 的液體，環(huán)保，無污染。
權利要求
一種等離子燈具光源結構的制造方法，其特征在于所述等離子燈具的制造方法包括以下步驟1)采用壓鑄鋁材質制作半封閉的壓鑄鋁外殼，在壓鑄鋁外殼的側壁上具有一個供電源通入的電源入口；2)先通過模具加工出陶瓷基座胚體，在陶瓷基座胚體的上部具有一個內(nèi)凹的敞口的燈腔，在陶瓷基座胚體的的下部具有一個安裝電源線的孔道且在燈腔與孔道之間設有兩個電極孔，其中陶瓷基座胚體采用的是內(nèi)部具有大量彼此相通并與材料表面也相貫通的孔道結構的陶瓷材料，陶瓷基座胚體經(jīng)高溫燒結而成多孔陶瓷基座；3)在兩個電極孔內(nèi)各裝入一個電極，兩電極的上端伸入到燈腔中，將等離子燈泡裝入到燈腔中，使兩電極正對等離子燈泡的兩側，然后在多孔陶瓷基座的燈腔內(nèi)注入高溫粘接劑，等離子燈泡獨立粘合在多孔陶瓷基座上，等離子燈泡本身無導線連接；4)對高溫粘接劑進行固化；5)將連接有等離子燈泡的多孔陶瓷基座裝于壓鑄鋁外殼內(nèi)；6)采用導線將電源接口通過多孔陶瓷基座的側壁上的孔道與多孔陶瓷基座內(nèi)的兩電極相連接。
2. 按著權利要求1所述的等離子燈具的制造方法，其特征在于所述高溫粘接劑為采 用Si02、 Ti0和BC4改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑。
3. 按著權利要求1或2所述的等離子燈具的制造方法，其特征在于在3)步驟中采用 升溫固化方式對改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑進行固化。
4. 按著權利要求3所述的等離子燈具的制造方法，其特征在于所述升溫固化方式是 在固化過程中緩慢升溫80度的固化方式。
5. 按著權利要求1或2所述的等離子燈具的制造方法，其特征在于在3)步驟中采用 40(TC氮氣條件下對改性耐高溫酚醛樹脂粘合劑進行固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子燈具光源結構的制造方法，其特征在于所述等離子燈具的制造方法包括以下步驟1)采用壓鑄鋁材質制作好壓鑄鋁外殼；2)采用模具加工出多孔陶瓷基座；3)安裝電極，將等離子燈泡裝入到燈腔中，使兩電極正對等離子燈泡的兩側，然后在多孔陶瓷基座的燈腔內(nèi)注入高溫粘接劑；4)對高溫粘接劑進行固化；5)將連接有等離子燈泡的多孔陶瓷基座裝于壓鑄鋁外殼內(nèi)；6)采用導線將電源接口通過多孔陶瓷基座的側壁上的孔道與多孔陶瓷基座內(nèi)的兩電極相連接。本發(fā)明具有操作簡單，方便易行，可以提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號H01J9/00GK101699610SQ20091019373
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者李眾學, 翁廣斌 申請人:深圳市世紀安耐光電科技有限公司