專利名稱：：冷陰極熒光管用電極以及使用該電極的冷陰極熒光管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種冷陰極熒光管用電極以及使用該電極的冷陰極熒光管。技術(shù)背景冷陰極熒光管作為液晶顯示器的背光源等，得到了廣泛的應(yīng)用。冷陰極熒光管具有細(xì)口徑的玻璃管和一對(duì)冷陰極熒光管用電極，該玻璃管內(nèi)部封入有Hg和Ar、Ne等惰性氣體的同時(shí)，內(nèi)壁面上涂敷有熒光體；所述一對(duì)冷陰極熒光管用電極沿管軸方向在該玻璃管內(nèi)的兩端相對(duì)而設(shè)。通過(guò)對(duì)一對(duì)冷陰極熒光管用電極間加高壓，在冷陰極熒光管內(nèi)產(chǎn)生電場(chǎng)，從非加熱狀態(tài)的陰極(冷陰極)放射出電子。接著，因該電子與Hg原子產(chǎn)生碰撞而使Hg原子被激發(fā)，該Hg原子從激發(fā)態(tài)向基態(tài)遷移時(shí)放射出的紫外線照射到熒光體上，由此，從該熒光體放射出可見(jiàn)光。在現(xiàn)有技術(shù)中，作為冷陰極熒光管用電極，已知有一種實(shí)質(zhì)上僅由Mo構(gòu)成的電極(參照日本公開(kāi)專利特開(kāi)2000-133201號(hào)公報(bào))。所述冷陰極熒光管用電極雖然管電壓較低能源效率較好，但存在有如下問(wèn)題即，由于Mo價(jià)格昂貴，制造成本較高，而且，因?yàn)镸o硬度很大，將其加工成電極比較困難。因此，作為為了抑制制造成本的同時(shí)并得到較良好的加工性而降低Mo含量的電極，已知有如下一種冷陰極熒光管用電極(參照日本公開(kāi)專利特開(kāi)2006-12505號(hào)公報(bào))。S卩，該冷陰極熒光管用電極由含有質(zhì)量相對(duì)于總量在635%范圍的Mo、且剩余部分為Ni及不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成。而且，因Ni在塑性加工性上較為優(yōu)良，在現(xiàn)有技術(shù)中，作為所述冷陰極熒光管用電極，實(shí)質(zhì)上僅由Ni構(gòu)成的電極被廣泛使用，并且還提案有由多種Ni基合金構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極。例如，本申請(qǐng)發(fā)明人等提案了一種由含有Mo和Nb的Ni基合金構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極(參照日本公開(kāi)專利特開(kāi)2007-31832號(hào)公報(bào))。但是，實(shí)質(zhì)上由Ni構(gòu)成的上述冷陰極熒光管用電極以及由Ni基合金構(gòu)成的上述冷陰極熒光管用電極，構(gòu)成該電極的Ni容易發(fā)生濺射，被濺射了的Ni原子與封入在玻璃管內(nèi)的Hg原子反應(yīng)，而消耗該Hg原子。其結(jié)果，實(shí)質(zhì)上由Ni構(gòu)成的上述冷陰極熒光管用電極以及由Ni基合金構(gòu)成的上述冷陰極熒光管用電極具有其冷陰極熒光管的使用壽命變短、且對(duì)于作為環(huán)境對(duì)策的冷陰極熒光管內(nèi)的低水銀化方面來(lái)說(shuō)是不合適的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供下述一種能夠解決上述問(wèn)題的冷陰極熒光管用電極以及使用了該電極的冷陰極熒光管，所述冷陰極熒光管用電極具有優(yōu)良的抗濺射性以及加工性，且能夠降低管電壓。同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供一種冷陰極熒光管用電極以及使用了該電極的冷陰極熒光管，所述冷陰極熒光管用電極能夠抑制與水銀的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)作為環(huán)境對(duì)策的低水銀化。本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的而進(jìn)行了種種研究，注意到Fe可作為比Mo成本低、且比Ni更具抗濺射性的金屬元素。然而，由于實(shí)質(zhì)上僅由Fe構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極放電特性不充分，嘗試以Fe為主要成份添加各種金屬元素。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由包含規(guī)定范圍的Mo的Fe基合金構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極，同時(shí)具有可與實(shí)質(zhì)上僅由Mo構(gòu)成的上述冷陰極熒光管用電極匹敵的放電特性、以及抗濺射性。于是，本發(fā)明人等通過(guò)在由含有Mo的Ni基合金構(gòu)成的上述冷陰極熒光管用電極中，使用Fe來(lái)取代Ni后，驚異地發(fā)現(xiàn)抗濺射性能夠得到提高，管電壓能夠得到降低。而且，發(fā)現(xiàn)雖然使用實(shí)質(zhì)上僅由Fe構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極時(shí)會(huì)有生銹的問(wèn)題，但通過(guò)使用由含有規(guī)定范圍內(nèi)的Mo、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極，Mo優(yōu)先地獲取氧并形成被膜，結(jié)果可以抑制生銹。因此，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極的特征在于，由含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.130%范圍的Mo、以及Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成。另外，本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極最好是上述合金含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.110%范圍的Mo。此外，為了實(shí)現(xiàn)更低的管電壓，本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極最好是上述合金含有質(zhì)量相對(duì)于總量為1.55.5%范圍的Mo。在本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極中，上述合金可以進(jìn)一步含有質(zhì)量相對(duì)于總量為5。/。以下的Ru。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠進(jìn)一步降低管電壓。而且，根據(jù)該構(gòu)成，上述合金中的Ru汲取氧而形成由氧化釕構(gòu)成的被膜，由此能夠進(jìn)一步抑制該合金中的Fe的生銹。并且，本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極最好由含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.130。/。范圍的Mo、0.16。/。范圍的Nb、以及Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成。本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極因上述合金含有上述范圍的Nb，能夠在提高抗濺射性的同時(shí)，抑制Fe基合金的生銹，提高耐腐蝕性。本發(fā)明的冷陰極熒光管用電極能夠應(yīng)用于冷陰極熒光管中。圖1是表示本實(shí)施方式的冷陰極熒光管和冷陰極熒光管用電極的說(shuō)明圖。圖2是表示具有實(shí)施例一實(shí)施例六的冷陰極熒光管用電極的冷陰極管的電阻率的圖表。圖3是表示具有實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極的冷陰極管的電流電壓特性的圖表。圖4是表示具有實(shí)施例一實(shí)施例六的冷陰極熒光管用電極的冷陰極管的管電壓比的圖表。圖5是表示實(shí)施例一、實(shí)施例七的冷陰極熒光管的使用壽命的圖表。圖6是表示具有實(shí)施例八的冷陰極熒光管用電極的冷陰極熒光管的管電壓比的圖表。符號(hào)說(shuō)明1，冷陰極熒光管；3，冷陰極熒光管用電極具體實(shí)施例方式接著，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。圖l中所示的本實(shí)施方式的冷陰極熒光管1用于液晶顯示器的背光源等，例如具有直徑為3mm、長(zhǎng)度為300mm的玻璃管2以及安裝在玻璃管2內(nèi)兩端的一對(duì)冷陰極熒光管用電極3。以下，有時(shí)會(huì)將冷陰極熒光管用電極3簡(jiǎn)述為電極3。玻璃管2在內(nèi)壁面涂敷有其本身為公知的熒光體，并在管內(nèi)部封入有Hg和Ar、Ne等惰性氣體。冷陰極熒光管用電極3例如為一方呈開(kāi)口的有底筒狀體，其開(kāi)口部的外徑為2.1mm、筒壁厚0.15mm、長(zhǎng)度為7.0mm。冷陰極熒光管用電極3雖然也可以設(shè)成薄板狀，但通過(guò)形成為上述有底筒狀體，而能夠容易地放射出電子。一對(duì)冷陰極熒光管用電極3裝設(shè)在玻璃管2內(nèi)，各電極3的上述開(kāi)口部沿玻璃管2的軸向互相呈相對(duì)。在冷陰極熒光管用電極3的底部，連接有封孔栓4，該封孔栓4由科瓦合金線形成，封堵于玻璃管2內(nèi)并向玻璃管2外側(cè)突出。在封孔栓4的、與冷陰極熒光管用電極3成反向一側(cè)的端部，連接有由杜美絲形成的外部導(dǎo)線5。另外，封孔栓4上設(shè)置有與玻璃管2進(jìn)行密封用的玻璃微珠(未被圖示)。冷陰極熒光管用電極3由含有Fe、質(zhì)量相對(duì)于總量為0.110%范圍的Mo以及不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成。本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3在構(gòu)成該電極3的上述合金中，以Fe為基元素。由此，能夠抑制從上述電極3表面以及該電極3濺射的濺射顆粒與玻璃管2內(nèi)的Hg原子發(fā)生的反應(yīng)，從而抑制Hg的消耗，能夠延長(zhǎng)冷陰極熒光管1的使用壽命。此外，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3在構(gòu)成該電極3的上述合金中，通過(guò)將Fe作為基元素，能夠得到作為電極的基本電氣特性以及優(yōu)良的加工性的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本。然而，構(gòu)成冷陰極熒光管用電極3的上述合金如果實(shí)質(zhì)上僅為Fe的話，其放電特性則并不充分。因而，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3在上述合金中添加上述含量范圍的Mo。本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3通過(guò)使上述合金含有上述含量范圍的Mo，能夠降低放電時(shí)的管電壓，提高電子放射特性。另外，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3通過(guò)使上述合金含有上述含量范圍的Mo，能夠抑制Fe基合金的生銹。此外，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3通過(guò)使上述合金含有上述含量范圍的Mo，能夠抑制Fe基合金與Hg的反應(yīng)。在構(gòu)成冷陰極熒光管用電極3的上述合金中，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量不足0.1%時(shí)，則不能提高電子放射特性，無(wú)法降低管電壓。同時(shí)，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量不足0.iy。時(shí)，不能抑制Fe基合金的生銹，且不能充分抑制Fe基合金與Hg的反應(yīng)。而另一方面，在上述合金中，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量超過(guò)10%時(shí)，在該合金中會(huì)形成反映脆性的Fe2Mo、Fe3M03等的金屬間化合物，或者，由于因硬度增大而降低加工性，不能形成具有想要的形狀的冷陰極熒光管用電極3。另外，為了更可靠地得到上述含有Mo的效果，在上述合金中，Mo的含量最好是質(zhì)量相對(duì)于總量在1.55.5%的范圍。再者，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3可以使用如下的合金而形成。S卩，該合金除了含有Fe、質(zhì)量相對(duì)于總量在0.110%范圍的Mo以及不可避免的雜質(zhì)之外，還含有質(zhì)量相對(duì)于總量在5n/。以下的Ru。在該情況下，能夠進(jìn)一步降低管電壓以及延長(zhǎng)冷陰極熒光管1的使用壽命。在上述合金中，Ru的含量如果為質(zhì)量相對(duì)于總量超過(guò)5%，則無(wú)法進(jìn)一步降低管電壓的同時(shí)，成本也增加。在上述合金中，為了更可靠地實(shí)現(xiàn)因添加Ru而得到的降低管電壓的效果，可將Ru的含量設(shè)定成質(zhì)量相對(duì)于總量在0.15%的范圍。此外，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3還可以使用如下的合金而形成。即，該合金除了含有Fe、質(zhì)量相對(duì)于總量在0.130Q/。范圍的Mo以及不可避免的雜質(zhì)之外，還含有質(zhì)量相對(duì)于總量在0.16%范圍的Nb。這時(shí)，在上述合金中，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量不足0.1%時(shí)，則不能提高電子放射特性，無(wú)法降低管電壓。同時(shí)，在上述合金中，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量不足0.1%時(shí)，不能抑制Fe基合金的生銹，且不能充分抑制Fe基合金與Hg的反應(yīng)。而另一方面，在上述合金中，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量超過(guò)30%時(shí)，無(wú)法降低冷陰極熒光管用電極3的管電壓。并且，在上述合金中，當(dāng)Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量超過(guò)30%時(shí)，在該合金中會(huì)形成反映脆性的Fe2Mo、Fe3M03等的金屬間化合物，或者硬度增大。其結(jié)果，加工性降低，不能形成具有想要的形狀的冷陰極熒光管用電極3。另外，本實(shí)施方式中的冷陰極熒光管用電極3通過(guò)使上述合金含有上述含量范圍的Nb，能夠降低放電時(shí)的管電壓，提高電子放射特性。另外，電極3通過(guò)使上述合金含有上述含量范圍的Nb，能夠提高抗濺射性的同時(shí)，抑制Fe基合金的生銹，提高耐腐蝕性。這時(shí)，在上述合金中，當(dāng)Nb的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量不足O.P/。時(shí)，則無(wú)法得到上述效果。另一方面，在上述合金中，當(dāng)柳的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量超過(guò)6%時(shí)，在該合金中會(huì)形成反映脆性的Fe2Nb等的金屬間化合物，或者因硬度增大而使加工性降低，不能形成具有想要的形狀的冷陰極熒光管用電極3。接著，示出實(shí)施例以及比較例。(實(shí)施例一)在本實(shí)施例中，首先，在真空熔解爐中將Fe和Mo構(gòu)成的鑄錠10kg熔解，調(diào)制成熔液，并將該熔液制成規(guī)定形狀的塊。該塊由含有質(zhì)量相對(duì)于總量為3.4%的Mo、且剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成。上述不可避免的雜質(zhì)含有相對(duì)于上述合金的總量質(zhì)量為0.10%以下的C、0.50。/o以下的Si、0.50。/。以下的Mn、0.05%以下的P和0.05%以下的S。接著，對(duì)上述塊施以溫度1100。C的熱鍛，得到厚度為20mm的板材。隨后，通過(guò)對(duì)上述厚度為20mm的板材施以線切割，得到厚度為lmm的板材。然后，通過(guò)對(duì)該厚度為lmm的板材進(jìn)行研磨，去除因上述線切割而產(chǎn)生的氧化皮。接著，對(duì)去除了上述氧化皮后的厚度為lmm的板材反復(fù)施以常溫下的冷壓延和氫氣氛下的溫度80(TC的退火處理，通過(guò)按上述冷壓延、上述退火處理的順序反復(fù)進(jìn)行該兩項(xiàng)工序，得到厚度為0.2mm的薄板材。隨后，對(duì)該厚度為0.2mm的薄板材施以10分鐘的氫氣氛下的溫度800。C的退火處理后，冷卻至常溫，由此得到用于冷陰極熒光管用電極3的電極材料。隨后，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為156HV。結(jié)果示于表l中。然后，與本實(shí)施例完全相同，測(cè)定實(shí)質(zhì)上僅由Ni構(gòu)成且剩余部分是不可避免的雜質(zhì)的電極材料(參考例一)的維氏硬度，其值為75HV。結(jié)果示于表l中。接著，利用四探針?lè)y(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為19.7^n，cm。結(jié)果示于表1及圖2中。隨后，與本實(shí)施例完全相同，測(cè)定參考例一中的電極材料，其值為4.6^Q，cm。結(jié)果示于表l中。然后，使用本實(shí)施例中得到的電極材料，制成兩枚縱長(zhǎng)20mm、橫寬20mm、厚0.2mm的試驗(yàn)片。首先，將第一枚試驗(yàn)片放置在空氣中2160小時(shí)，確認(rèn)是否生銹，其結(jié)果并沒(méi)生銹。接著，將第二枚試驗(yàn)片放置在濺射裝置的真空室內(nèi)，在5.33X10"Pa的Ar的氣氛下，在供應(yīng)電力150W的條件下連續(xù)施以濺射8小時(shí)。隨后，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的上述試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出本實(shí)施例中得到的電極材料的濺射率。然后，關(guān)于參考例一的電極材料，與本實(shí)施例完全相同，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出電極材料的濺射率。將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于59%。結(jié)果示于表l中。在表1中，濺射率值越低，則表示因?yàn)R射而產(chǎn)生的消耗越少，抗濺射性優(yōu)良。接著，使用本實(shí)施例中得到的電極材料，制成縱長(zhǎng)15mm、橫寬1.5mm、厚0.2mm的一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3。接著，為了對(duì)本實(shí)施例中得到的冷陰極熒光管用電極3的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，制成冷陰極管A，該冷陰極管A在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3?？紤]到隨后檢查有無(wú)從冷陰極熒光管用電極3濺射出原子以及與Hg的反應(yīng)時(shí)的方便性，冷陰極管A采用了內(nèi)壁面沒(méi)有被涂敷熒光體的玻璃管。首先，為了制成冷陰極管A，將由科瓦合金線形成的封孔栓4連接到本實(shí)施例中得到的一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3的端部，在封孔栓4的、與上述電極3成反向一側(cè)的端部，連接有由杜美絲形成的外部導(dǎo)線5。封孔栓4上設(shè)置有與玻璃管進(jìn)行密封用的玻璃微珠(未被圖示)。接著，在直徑為3mm、長(zhǎng)為300mm的、內(nèi)壁面沒(méi)有被涂敷熒光體的的玻璃管內(nèi)兩端，裝設(shè)了連接了封孔栓4的薄板狀的冷陰極熒光管用電極3。這時(shí)，在軸向上設(shè)置一對(duì)冷陰極熒光管用電極3，以使連接有封孔栓4一側(cè)的端部相互呈相對(duì)。隨后，將Hg以及Ar氣體和Ne氣體封入到上述玻璃管內(nèi)部后，將封孔栓4與該玻璃管密封。這時(shí)，使封孔栓4向上述玻璃管的外側(cè)突出，從而得到冷陰極管A。然后，對(duì)制成的冷陰極管A的一對(duì)上述電極3之間，分別外加5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流而產(chǎn)生的管電壓。將結(jié)果示于圖3中。接著，制成作為參考例二的一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成具有該一對(duì)電極的冷陰極管B。其中，關(guān)于該電極，除了使用了實(shí)質(zhì)上僅由Mo構(gòu)成且剩余部分是不可避免的雜質(zhì)的電極材料之外，其他的與本實(shí)施例完全相同。對(duì)制成的冷陰極管B的一對(duì)上述電極之間，分別外加5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流而產(chǎn)生的管電壓。將結(jié)果示于圖3中。并且，圖4中示出了對(duì)上述冷陰極管A(具有本實(shí)施例的冷陰極熒光管用電極3)外加了8mA的管電流時(shí)產(chǎn)生的管電壓相對(duì)于對(duì)上述冷陰極管B(具有參考例二的冷陰極熒光管用電極)外加了8mA的管電流時(shí)產(chǎn)生的管電壓的比。接著，在6mA固定的條件下對(duì)上述冷陰極管A外加管電流200小時(shí)，使其放電后，打開(kāi)該冷陰極管A，取出冷陰極熒光管用電極3。隨后，為了檢査有無(wú)從冷陰極熒光管用電極3濺射出原子以及與Hg的反應(yīng)，通過(guò)電子探針顯微分析儀(EPMA:ElectronProbeMicroAnalyzer)測(cè)定該電極3的表面組成以及上述玻璃管內(nèi)壁面的組成。結(jié)果示于表2及表3中，表2表10示了冷陰極熒光管用電極3的表面組成；表3表示上述玻璃管內(nèi)壁面的組成。接著，使用本實(shí)施例中得到的電極材料，制成兩對(duì)冷陰極熒光管用電極3，該電極3為一側(cè)呈開(kāi)口的有底筒狀體，開(kāi)口部的外徑為2.1mm、筒壁厚0.15mm、長(zhǎng)7.0mm。隨后，為了對(duì)具有本實(shí)施例中得到的冷陰極熒光管用電極3的冷陰極熒光管1進(jìn)行水銀消耗量評(píng)價(jià)，制成了冷陰極熒光管la，該冷陰極熒光管la在內(nèi)壁面涂敷有熒光體的玻璃管2的內(nèi)部具有一對(duì)有底筒狀體的冷陰極熒光管用電極3。首先，為了制成冷陰極管la，將由科瓦合金線形成的封孔栓4連接到本實(shí)施例中得到的一對(duì)有底筒狀體的冷陰極熒光管用電極3的端部，在該封孔栓4的、與該電極3成反向一側(cè)的端部，連接有由杜美絲形成的外部導(dǎo)線5。封孔栓4上設(shè)置有與玻璃管進(jìn)行密封用的玻璃微珠(未被圖示)。接著，在直徑為3mm、長(zhǎng)為569mm的、內(nèi)壁面涂敷有熒光體的玻璃管2內(nèi)的兩端，裝設(shè)了連接了封孔栓4的有底筒狀體的冷陰極熒光管用電極3。這時(shí)，在軸向上設(shè)置一對(duì)冷陰極熒光管用電極3，以使未連接有封孔栓4一側(cè)的端部相互呈相對(duì)。隨后，將Hg及Ar氣體和Ne氣體封入到玻璃管2內(nèi)部。以使Ar氣體以及Ne氣體的合計(jì)壓力達(dá)到5.3kPa的形式來(lái)實(shí)施上述封入。然后，對(duì)封孔栓4和玻璃管2進(jìn)行密封。這時(shí)，使封孔栓4向上述玻璃管的外側(cè)突出，從而得到冷陰極熒光管la。接著，在8mA固定的條件下對(duì)被制成的本實(shí)施例的冷陰極熒光管la外加管電流2000小時(shí)，使其放電。隨后，用24(TC的溫度加熱玻璃管2，并使用熒光管中水銀測(cè)定裝置，測(cè)定從玻璃管2放射出的水銀量作為有效水銀量，該測(cè)定值為3.64g。該有效水銀量相當(dāng)于上述放電時(shí)未被消耗的金屬水銀量。其后，用90(TC的溫度加熱玻璃管2,測(cè)定從玻璃管2放射出的水銀量作為消耗水銀量，該測(cè)定值為0.04g。上述消耗水銀量相當(dāng)于上述放電時(shí)消耗的熒光體和附著于管壁上的化合物水銀量。上述有效水銀量和上述消耗水銀量之和相當(dāng)于制作冷陰極熒光管la時(shí)被封入在玻璃管2內(nèi)的總水銀量。于是，根據(jù)下式(l)計(jì)算出上述放電時(shí)的水銀消耗率。結(jié)果示于表4中。水銀消耗率(Q/。)—消耗水銀量(g)/總水銀量(gMxiOO(y。)(1)接著，制作一對(duì)有底筒狀體的冷陰極熒光管用電極，關(guān)于該電極，除了使用了參考例一中的電極材料之外，其他與本實(shí)施例的完全相同，并制成參考例一的冷陰極熒光管，該冷陰極熒光管在內(nèi)壁面涂敷有熒光體的、長(zhǎng)569mm的玻璃管內(nèi)部具有上述一對(duì)電極。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，在8mA固定的條件下對(duì)被制成的本實(shí)施例的冷陰極熒光管外加管電流2000小時(shí)，使其放電，計(jì)算出該放電時(shí)的水銀消耗率。結(jié)果示于表4中。然后，為了對(duì)具有本實(shí)施例中制成的冷陰極熒光管用電極3的冷陰極熒光管1進(jìn)行使用壽命的評(píng)價(jià)，制成冷陰極熒光管lb，該冷陰極熒光管lb除了玻璃管2的長(zhǎng)度為300mm之外，其他的與本實(shí)施例的冷陰極熒光管la完全相同。接著，在8mA固定的條件下，使被制成的本實(shí)施例的冷陰極熒光管lb放電，測(cè)定此時(shí)的中心輝度。隨后，對(duì)得出的結(jié)果進(jìn)行萊曼(Lehmann)近似后，計(jì)算出冷陰極熒光管lb的中心輝度減半所需的時(shí)間。并將結(jié)果示于圖5及表5中。接著，制作一對(duì)有底筒狀體的冷陰極熒光管用電極，關(guān)于該電極，除了使用了參考例一中的電極材料之外，其他與本實(shí)施例的完全相同，并制成參考例一的冷陰極熒光管，該冷陰極熒光管在長(zhǎng)300mm的玻璃管內(nèi)部具有上述一對(duì)電極。隨后，與本實(shí)施例完全相同，在8mA固定的條件下，使被制成的本實(shí)施例的冷陰極熒光管放電，測(cè)定放電時(shí)的中心輝度。隨后，對(duì)得出的結(jié)果進(jìn)行萊曼(Lehmann)近似后，計(jì)算出本實(shí)施例的冷陰極熒光管的中心輝度減半所需的時(shí)間。并將結(jié)果示于圖5及表5中。(實(shí)施例二)在本實(shí)施例中，制成了本實(shí)施例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為6.6%的Mo、且剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為200HV。結(jié)果示于表l中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為26.0Ml^cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本實(shí)施例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于65%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本實(shí)施例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3，并制成冷陰極管C，該冷陰極管C在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極3。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管C的一對(duì)上述電極3之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出了上述冷陰極管C的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(實(shí)施例三)在本實(shí)施例中，制成了本實(shí)施例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為9.9%的Mo且剩余部分為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為291HV。結(jié)果示于表l中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為26.2MX>cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本實(shí)施例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于71%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本實(shí)施例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3，并制成冷陰極管D，該冷陰極管D在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極3。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管D的一對(duì)上述電極3之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出了上述冷陰極管D的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(實(shí)施例四)在本實(shí)施例中，制成了本實(shí)施例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.17%的Mo且剩余部分為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為113HV。結(jié)果示于表1中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為ll.OpQ，cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本實(shí)施例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于58%。結(jié)果示于表1中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本實(shí)施例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3，并制成冷陰極管E，該冷陰極管E在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極3。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管E的一對(duì)上述電極3之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出了上述冷陰極管E的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(實(shí)施例五)在本實(shí)施例中，制成了本實(shí)施例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為1.7%的Mo且剩余部分為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為149HV。結(jié)果示于表1中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為15.4nn，cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本實(shí)施例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于57%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本實(shí)施例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3，并制成冷陰極管F，該冷陰極管F在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極3。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管F的一對(duì)上述電極3之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出了上述冷陰極管F的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(實(shí)施例六)在本實(shí)施例中，制成了本實(shí)施例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為5.0%的Mo且剩余部分為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為175HV。結(jié)果示于表1中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為23.8^'cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本實(shí)施例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于57%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本實(shí)施例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極3，并制成冷陰極管G，該冷陰極管G在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極3。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管G的一對(duì)上述電極3之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出15了上述冷陰極管G的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(比較例一)在本比較例中，制成了本比較例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了實(shí)質(zhì)上僅由Fe構(gòu)成且剩余部分為不可避免的雜質(zhì)的金屬之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的維氏硬度，其值為110HV。結(jié)果示于表1中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的電阻率，其值為10.1^，cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本比較例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本比較例的電極材料的濺射率相當(dāng)于58%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本比較例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極管H，該冷陰極管H在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管H的一對(duì)上述電極之間分別外加5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，并分別測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流產(chǎn)生的管電壓。結(jié)果示于圖3中。并且，圖4中示出了上述冷陰極管H的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，通過(guò)EPMA測(cè)定上述冷陰極管H的冷陰極熒光管用電極的表面組成以及玻璃管內(nèi)壁面的組成。結(jié)果示于表2及表3中。(比較例二)在本比較例中，制成了本比較例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為15.3。/。的Mo且剩余部分為Ni以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的維氏硬度，其值為305HV。結(jié)果示于表l中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的電阻率，其值為72.6pll，cm。結(jié)果示于表l中。然后，關(guān)于由本比較例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本比較例的電極材料的濺射率相當(dāng)于111%。結(jié)果示于表1中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本比較例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極管J，該冷陰極管J在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，通過(guò)EPMA測(cè)定上述冷陰極管J的冷陰極熒光管用電極的表面組成以及玻璃管內(nèi)壁面的組成。結(jié)果示于表2及表3中。(比較例三)在本比較例中，制成了本比較例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為16.0%的Mo且剩余部分為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，領(lǐng)淀由本比較例得到的電極材料的維氏硬度，其值為490HV。結(jié)果示于表l中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的電阻率，其值為33.6^，cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本比較例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本比較例的電極材料的濺射率相當(dāng)于65%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本比較例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極管K，該冷陰極管K在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管K的一對(duì)上述電極之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出了上述冷陰極管K的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(比較例四)在本比較例中，制成了本比較例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為23.3%的Mo且剩余部分為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的維氏硬度，其值為493HV。結(jié)果示于表l中。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本比較例得到的電極材料的電阻率，其值為36.2^，cm。結(jié)果示于表1及圖2中。然后，關(guān)于由本比較例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本比較例的電極材料的濺射率相當(dāng)于83%。結(jié)果示于表l中。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本比較例中得到的電極材料制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極管L，該冷陰極管L在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，對(duì)制成的冷陰極管L的一對(duì)上述電極之間外加8mA的管電流，測(cè)定產(chǎn)生的管電壓。并且，圖4中示出了上述冷陰極管L的管電壓相對(duì)于上述冷陰極管B的管電壓的比。(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*:包含不可避免的雜質(zhì)從表1可以明顯看出，實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料與比較例二的電極材料相比，維氏硬度較小，加工性優(yōu)良。上述實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料由含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.179.9%范圍的Mo、以及剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成。而上述比較例二的電極材料由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為15.3%范圍、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Ni的合金構(gòu)成。一般對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，維氏硬度較低的材料冷塑加工性較為優(yōu)良，維氏硬度要是在300HV以下，則容易進(jìn)行冷加工。所以，從表1的結(jié)果可以明顯看出，實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料容易加工成實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3。同時(shí)，從表l可以明顯看出，比較例二的電極材料的濺射率比參考例一的電極材料的要大。上述比較例二的電極材料由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為15.3%范圍、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Ni的合金構(gòu)成。上述參考例一的電極材料實(shí)質(zhì)上由Ni構(gòu)成。而另一方面，明顯可以看出實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料的濺射率比參考例一的電極材料的要小。上述實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.179.9%范圍、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成。所以，可以明顯得出實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料的濺射率小，具備優(yōu)良的抗濺射性。另外，從圖2可以明顯看出Mo含量越大電阻率越大，因而明顯可以得出實(shí)施例一實(shí)施例六的電極材料的放電特性較為優(yōu)良的結(jié)論。特別是因?yàn)楫?dāng)Mo的含量相對(duì)于總量質(zhì)量超過(guò)10%時(shí)電阻率急劇上升，因此可以明顯看出在由含有Mo的Fe基合金構(gòu)成的電極材料中，較為理想的是將Mo的含量設(shè)定為相對(duì)于總量質(zhì)量在10%以下。此外，從圖3可以明顯看出，實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3與實(shí)際上僅由Fe構(gòu)成的比較例一的冷陰極熒光管用電極相比，盡管Mo的含量少，但管電壓小。上述實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為3.4%、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成。同時(shí)，明顯可以看出，使用實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3時(shí)的管電壓，與使用參考例二的實(shí)質(zhì)上僅由Mo構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極時(shí)的管電壓較為接近。所以，明顯可知實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3因管電壓較低，能源效率較為良好。并且，從圖4可以明顯看出，外加管電流8mA時(shí)，實(shí)施例一實(shí)施例六的冷陰極熒光管用電極3與比較例一的實(shí)質(zhì)上僅由Fe構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極相比，管電壓較小。上述實(shí)施例一實(shí)施例六的冷陰極熒光管用電極3由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.179.9%范圍、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成。另外，明顯可知Mo的含量為相對(duì)于總量質(zhì)量為1.55.5%范圍、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的實(shí)施例一、五、六的冷陰極熒光管用電極3因管電壓特別低，能源效率良好。(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>一未檢測(cè)出另外，從表2可以明確知道，在冷陰極管A(具有實(shí)施例一的薄板狀的冷陰極熒光管用電極3)中，該電極3的表面上并不存在Hg原子。并且，從表3可以明顯看出，在上述冷陰極管A中，玻璃管的內(nèi)壁面上有質(zhì)量為3.3。/。的Fe原子，但并不存在Hg原子。這可以認(rèn)為是由于冷陰極熒光管用電極3的表面上有Mo存在。所以，明顯可知，在上述冷陰極管A中，雖然構(gòu)成上述電極3的Fe原子有一點(diǎn)點(diǎn)被濺射，該電極3的表面和玻璃管的內(nèi)壁面兩處并沒(méi)有形成由Fe和Hg構(gòu)成的合金(汞合金)。由此，可以明確知道，冷陰極管A不會(huì)有因汞合金的形成而消耗玻璃管內(nèi)的Hg，能夠延長(zhǎng)該冷陰極管A的使用壽命。另一方面，從表2可以明顯看出，在冷陰極管H(具有比較例一的薄板狀的冷陰極熒光管用電極)中，該電極的表面上存在質(zhì)量為2.5%的Hg原子。所以，明顯可知，在冷陰極管H中，雖然只是微量，但是Fe和Hg在上述電極表面上進(jìn)行了反應(yīng)。因此明確可知，冷陰極管H由于汞合金的形成，消耗了玻璃管內(nèi)的Hg，該冷陰極管H的使用壽命變短。此外，從表3可知，在冷陰極管J(具有比較例二的薄板狀的冷陰極熒光管用電極)中，在玻璃管內(nèi)壁面上存在質(zhì)量為1.5M的Mo原子、43.33%的Ni原子以及1.2。/。的Hg原子。所以，明顯可知，在冷陰極管J中，構(gòu)成上述電極的Mo原子以及Ni原子被大量濺射并附著于玻璃管的內(nèi)壁面上，形成了由易與Hg起反應(yīng)的Ni和Hg構(gòu)成的汞合金。因此明確可知，冷陰極管J由于汞合金的形成，消耗了玻璃管內(nèi)的Hg，該冷陰極管J的使用壽命變短。所以，可以明確知道在內(nèi)壁面涂敷熒光體的玻璃管2的內(nèi)部具有上述各實(shí)施例一實(shí)施例六的冷陰極熒光管用電極3的冷陰極熒光管1，因不會(huì)由于汞合金的形成而消耗玻璃管內(nèi)的Hg，能夠延長(zhǎng)該熒光管1的壽(表4)^^^^^實(shí)施例一參考例一有效水銀量(g)3.642.11消耗水銀量(g)0.040.27總水銀量(g)3.682.38水銀消耗率(％)1.0911.34從表4明確可知，實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3與參考例一的實(shí)質(zhì)上僅由Ni構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極相比，水銀消耗率格外低。上述實(shí)施例一的冷陰極熒光管用電極3由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為3.4%、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成。所以可知，實(shí)施例一的冷陰極熒光管1的玻璃管2內(nèi)的Hg的消耗非常少，能夠延長(zhǎng)該熒光管1的使用壽命。21(實(shí)施例七)在本實(shí)施例中，制成了本實(shí)施例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了含有質(zhì)量相對(duì)于總量為3.4%的Mo、0.6%的Ru、以及剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金之外，其他的與實(shí)施例一的完全相同。接著，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的維氏硬度，其值為153HV。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，測(cè)定由本實(shí)施例得到的電極材料的電阻率，其值為22.1^n，cm。然后，關(guān)于由本實(shí)施例得到的電極材料，以與實(shí)施例一完全相同的方式，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。當(dāng)將參考例一的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于71%。其后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用從本實(shí)施例中得到的電極材料制作一對(duì)有底筒狀體的冷陰極熒光管用電極3，并制成冷陰極熒光管1，該冷陰極熒光管1在內(nèi)壁面涂敷有熒光體的長(zhǎng)300mm的玻璃管2內(nèi)部，具有上述電極3。隨后，除了使用了由本實(shí)施例得到的冷陰極熒光管l以外，其余與本實(shí)施例完全相同，在8mA固定的條件下，使被制成的本實(shí)施例的冷陰極熒光管1放電，測(cè)定放電時(shí)的中心輝度。隨后，對(duì)得出的結(jié)果進(jìn)行萊曼(Lehmann)近似后，計(jì)算出冷陰極熒光管1的中心輝度減半所需的時(shí)間。并將結(jié)果示于圖5及表5中。(表5)<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>根據(jù)圖5以及表5可以推測(cè)出，實(shí)施例一的冷陰極熒光管1與參考例一的冷陰極熒光管相比，中心輝度減半所需的時(shí)間要長(zhǎng)。而實(shí)施例七的冷陰極熒光管1與實(shí)施例一的冷陰極熒光管1相比，中心輝度減半所需的時(shí)間更長(zhǎng)。所以，明顯可知，特別是實(shí)施例七的冷陰極熒光管1能夠延長(zhǎng)使用壽命。上述實(shí)施例一的冷陰極熒光管1具有Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為3.4%、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的冷陰極熒光管用電極3。上述實(shí)施例七的冷陰極熒光管1具有Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為3.4%、Ru的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.6%、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的冷陰極熒光管用電極3。上述參考例一的冷陰極熒光管具有實(shí)質(zhì)上僅由Ni構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極。(實(shí)施例八)在本實(shí)施例中，首先，通過(guò)在真空熔解爐中將Fe、Mo以及Nb熔解，調(diào)制成熔液并進(jìn)行鑄造，制成約重10kg的鑄錠。該鑄錠由含有質(zhì)量相對(duì)于總量為3.4。/。的Mo、1.6。/。的Nb、以及剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成。上述不可避免的雜質(zhì)含有相對(duì)于上述合金的總量質(zhì)量為0.10%以下的C、0.50y。以下的Si、0.80。/。以下的Mn、0.05%以下的P以及0.05%以下的S。接著，制作本實(shí)施例的電極材料。除了使用了由本實(shí)施例得到的鑄錠以外，其他與實(shí)施例一完全相同。隨后，以與實(shí)施例一完全相同的方式，使用通過(guò)本實(shí)施例得到的電極材料制成試驗(yàn)片，并通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。然后，對(duì)于實(shí)質(zhì)上僅由Ni構(gòu)成、且剩余部分為不可避免的雜質(zhì)的電極材料(參考例三)，與本實(shí)施例完全相同，制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。將參考例三的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本實(shí)施例的電極材料的濺射率相當(dāng)于69.1%。結(jié)果示于表6中。接著，為了對(duì)通過(guò)本實(shí)施例得到的電極材料的加工性進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)。首先，對(duì)由本實(shí)施例得到的上述鑄錠施以溫度IIO(TC的熱鍛、在常溫下冷壓延、以及氫氣氛下的80(TC的熱處理，并按上述順序反復(fù)進(jìn)行該三項(xiàng)工序。在氫氣氛下的80(TC的熱處理進(jìn)行10分鐘后，通過(guò)常溫冷23卻制成圓棒試驗(yàn)片。該圓棒試驗(yàn)片具有作為平行部的小徑部和在該試驗(yàn)片兩端的大徑部，該平行部長(zhǎng)24mm、直徑為8mm。隨后，對(duì)該圓棒試驗(yàn)片進(jìn)行拉伸速度為24mm/秒的拉伸試驗(yàn)，測(cè)定其拉伸強(qiáng)度為502N/mm2。并且，測(cè)定拉伸試驗(yàn)后的圓棒試驗(yàn)片的平行部的長(zhǎng)度以及直徑，計(jì)算出由拉伸試驗(yàn)所致的延伸率為34.9%、以及頸縮率59.6%。結(jié)果示于表7中。然后，對(duì)于參考例3的電極材料，以與本實(shí)施例完全相同的方式，制作圓棒試驗(yàn)片，并對(duì)其進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定拉伸強(qiáng)度的同時(shí)，計(jì)算出延伸率以及頸縮率。分別得出拉伸強(qiáng)度為361N/mm2、延伸率為18.8%、頸縮率為6.4%。結(jié)果示于表7中。接著，以與實(shí)施例一完全的方式，使用由本實(shí)施例得到的電極材料制成兩對(duì)本實(shí)施例的薄板狀的冷陰極熒光管用電極3。隨后，為了對(duì)由本實(shí)施例得到的冷陰極熒光管用電極3的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，以與本實(shí)施例一完全相同的方式，制成冷陰極管M，該冷陰極管M在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的直徑為3mm、長(zhǎng)為300mm的玻璃管內(nèi)部，具有一對(duì)薄板狀的上述電極3。然后，在管電流6mA固定的條件下，使上述冷陰極管M放電300小時(shí)后，開(kāi)封該冷陰極管M，并取出冷陰極熒光管用電極3。接著，為了檢査有無(wú)從冷陰極熒光管用電極3濺射出的原子以及與Hg的反應(yīng)，通過(guò)EPMA測(cè)定冷陰極熒光管用電極3的表面組成以及玻璃管內(nèi)壁面的組成。將在冷陰極熒光管用電極3的表面以及玻璃管的內(nèi)壁上有無(wú)水銀原子作為結(jié)果示于表8中。接著，除了使用了參考例三的電極材料之外，其余與本實(shí)施例完全相同的方式，制作一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，制成具有該電極的冷陰極管N(參考例三)。對(duì)于得到的冷陰極管N，以與本實(shí)施例一完全相同的方式，通過(guò)EPMA測(cè)定冷陰極熒光管用電極的表面組成以及玻璃管內(nèi)壁面的組成。結(jié)果示于表8中。為了對(duì)由本實(shí)施例得到的冷陰極熒光管用電極3的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，以與本實(shí)施例一完全相同的方式，制成冷陰極熒光管lc，該冷陰極管lc在內(nèi)壁面被涂敷了熒光體的、直徑為3mm、長(zhǎng)為300mm的玻璃管2內(nèi)部，具有一對(duì)薄板狀的上述電極3。接著，對(duì)制成的本實(shí)施例的冷陰極熒光管1的一對(duì)上述電極3之間分別外加5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，并分別測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流產(chǎn)生的管電壓。結(jié)果示于圖6中。然后，除了使用了參考例一的電極材料以外，其他以與本實(shí)施例完全相同的方式，制成一對(duì)冷陰極熒光管用電極1，并制成具有該電極的冷陰極熒光管(參考例三)。對(duì)制成的冷陰極熒光管的一對(duì)上述電極之間分別外力口5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，并分別測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流產(chǎn)生的管電壓。結(jié)果示于圖6中。(比較例五)在本比較例中，制成了本比較例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了實(shí)質(zhì)上僅由Mo構(gòu)成、且剩余部分為不可避免的雜質(zhì)的金屬之外，其他的與實(shí)施例八的完全相同。接著，與實(shí)施例八完全相同，使用由本比較例得到的電極材料制成試驗(yàn)片，通過(guò)測(cè)定連續(xù)濺射后的該試驗(yàn)片減少的重量，計(jì)算出該電極材料的濺射率。將參考例三的電極材料的濺射率設(shè)定為100%時(shí)，本比較例的電極材料的濺射率相當(dāng)于83.4%。結(jié)果示于表6中。隨后，以與實(shí)施例八完全相同的方式，對(duì)由本比較例得到的電極材料制作圓棒試驗(yàn)片，并對(duì)其進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定拉伸強(qiáng)度的同時(shí)，計(jì)算出延伸率以及頸縮率。分別得出拉伸強(qiáng)度為335N/mm2、延伸率為2.4%、頸縮率為1.6%。結(jié)果示于表7中。然后，以與實(shí)施例八完全相同的方式，使用由本比較例得到的電極材料，制成一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極管P，該冷陰極管P在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。接著，對(duì)于上述冷陰極管P，以與實(shí)施例八完全相同的方式，通過(guò)EPMA測(cè)定冷陰極熒光管用電極的表面組成以及玻璃管內(nèi)壁面的組成。結(jié)果示于表8中。隨后，以與實(shí)施例八完全相同的方式，使用由本比較例得到的電極材料，制成一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極熒光管，該冷陰極熒光管在內(nèi)壁面涂敷有熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。對(duì)制成的冷陰極熒光管的一對(duì)上述電極之間分別外加5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，并分別測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流產(chǎn)生的管電壓。結(jié)果示于圖6中。(比較例六)在本比較例中，制成了本比較例的電極材料。關(guān)于該電極材料，除了使用了實(shí)質(zhì)上僅由Fe構(gòu)成、且剩余部分為不可避免的雜質(zhì)的金屬之外，其他的與實(shí)施例八的完全相同。然后，以與實(shí)施例八完全相同的方式，使用由本比較例得到的電極材料，制成一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極管Q，該冷陰極管Q在內(nèi)壁面沒(méi)被涂敷熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。接著，以與實(shí)施例八完全相同的方式，通過(guò)EPMA測(cè)定冷陰極熒光管用電極的表面組成以及玻璃管內(nèi)壁面的組成。結(jié)果示于表8中。隨后，以與實(shí)施例八完全相同的方式，使用由本比較例得到的電極材料，制成一對(duì)薄板狀的冷陰極熒光管用電極，并制成冷陰極熒光管，該冷陰極熒光管在內(nèi)壁面涂敷有熒光體的玻璃管內(nèi)部，具有上述一對(duì)電極。對(duì)制成的冷陰極熒光管的一對(duì)上述電極之間分別外加5mA、6mA、7mA、8mA的管電流，并分別測(cè)定針對(duì)各個(gè)管電流產(chǎn)生的管電壓。結(jié)果示于圖6中。(表6)<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>*:包含不可避免的雜質(zhì)從表6明顯可知，實(shí)施例八的電極材料與比較例五的實(shí)質(zhì)上由Mo構(gòu)成的電極材料相比，濺射率較小，具有優(yōu)良的抗濺射性。上述實(shí)施八的電極材料由Mo的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為3.4%、Nb的含量以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為1.6%、且剩余部分實(shí)質(zhì)上為Fe的合金構(gòu)成。(表7)<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>*:包含不可避免的雜質(zhì)另外，從表7可以明顯看出，實(shí)施例八的電極材料與比較例五的相比拉伸強(qiáng)度較大，具有優(yōu)良的強(qiáng)度。此外，從表7可以明顯得出，實(shí)施例八的電極材料與比較例五的相比，延伸率以及頸縮率特別大，具有優(yōu)良的加工性。(表8)<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>*:包含不可避免的雜質(zhì)從表8可以明顯看出，在冷陰極管M(具有實(shí)施例八的薄板狀的冷陰極熒光管用電極3)中，在該電極3的表面以及玻璃管的內(nèi)壁面上不存在Hg原子。所以，明顯可知，在上述冷陰極管M中，雖然構(gòu)成冷陰極熒光管用電極3的Fe原子有一點(diǎn)點(diǎn)被濺射，但在該電極3的表面以及玻璃管的內(nèi)壁面兩處沒(méi)有形成由Fe和Hg構(gòu)成的合金(汞合金)。由此可以明確得知，上述冷陰極管M不會(huì)因形成汞合金而消耗玻璃管內(nèi)的Hg，從而，能夠延長(zhǎng)該冷陰極管M的使用壽命。而另一方面，明顯可知，在冷陰極管N(具有參考例三的薄板狀的冷陰極熒光管用電極)中，該電極表面上有質(zhì)量為87。/。的Hg原子，玻璃管的內(nèi)壁面上有質(zhì)量為21M的Hg原子。所以，明顯可知，在上述冷陰極管N中，構(gòu)成上述冷陰極熒光管用電極的Ni原子被濺射，在該電極表面上，形成了由Ni與Hg構(gòu)成的汞合金。由此可以明確得知，上述冷陰極管N因形成汞合金而消耗了玻璃管內(nèi)的Hg，會(huì)縮短該冷陰極管N的使用壽命。而且，明顯可知，在冷陰極管(X具有比較例六的薄板狀的冷陰極熒光管用電極)中，雖然在玻璃管的內(nèi)壁面上不存在Hg原子，但在該電極表面上存在質(zhì)量為2.5。/。的Hg原子。所以，明顯可知，在上述冷陰極管Q中，構(gòu)成上述冷陰極熒光管用電極的Fe原子被濺射，在該電極表面上，形成了一點(diǎn)點(diǎn)由Fe和Hg構(gòu)成的合金。由此可以明確得知，上述冷陰極管Q因形成汞合金而消耗了玻璃管內(nèi)的Hg，與冷陰極管M相比，該冷陰極管Q的使用壽命變短。另外，從圖6明顯可知，實(shí)施例八的冷陰極熒光管用電極3與實(shí)質(zhì)上由Ni構(gòu)成的參考例三的冷陰極熒光管用電極相比，Mo的含量雖然少至質(zhì)量相對(duì)于總量只有3.4%,但是管電壓較小。并且還明顯可知，使用實(shí)施例八的冷陰極熒光管用電極3時(shí)的管電壓，與使用比較例五的實(shí)質(zhì)上由Mo構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極時(shí)的管電壓較為接近。所以，明顯可知實(shí)施例八的冷陰極熒光管用電極3管電壓較低，能源效率較為良好。28權(quán)利要求1.一種冷陰極熒光管用電極，其特征在于由合金構(gòu)成，所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.1～30％范圍的Mo、以及Fe和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷陰極熒光管用電極，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.110%范圍的Mo。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷陰極熒光管用電極，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為1.55.5M范圍的Mo。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷陰極熒光管用電極，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為5%以下的Ru。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷陰極熒光管用電極，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.16%范圍的Nb。6.—種冷陰極熒光管，其特征在于具有由合金構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極，所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.130%范圍的Mo、以及Fe和不可避免的雜質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷陰極熒光管，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.110%范圍的Mo。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷陰極熒光管，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為1.55.5M范圍的Mo。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷陰極熒光管，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為5%以下的Ru。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷陰極熒光管，其特征在于所述合金含有以質(zhì)量計(jì)相對(duì)于總量為0.16%范圍的Nb。全文摘要本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良的抗濺射性以及加工性、并能降低管電壓的冷陰極熒光管用電極以及使用該電極的冷陰極熒光管。冷陰極熒光管(1)具有由含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.1～30％范圍的Mo、以及Fe和不可避免的雜質(zhì)的合金構(gòu)成的冷陰極熒光管用電極(3)。上述合金理想的是含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.1～10％范圍的Mo，更理想的是含有質(zhì)量相對(duì)于總量為1.5～5.5％范圍的Mo，理想的是還含有Ru。或者，上述合金理想的是含有質(zhì)量相對(duì)于總量為0.1～6％范圍的Nb。文檔編號(hào)H01J61/067GK101677054SQ200910176219公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2009年9月16日優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日發(fā)明者佐野寬幸,山本晉司,村田英夫申請(qǐng)人:斯坦雷電氣株式會(huì)社;日立金屬株式會(huì)社