專利名稱：一種行波管管殼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波電真空器件制造領(lǐng)域，具體涉及到一種行波管管 殼的制造方法。
背景技術(shù)：
行波管中最常見的是螺旋線行波管，其高頻部分的主要部件是慢 波結(jié)構(gòu)，慢波結(jié)構(gòu)外面的管殼要求具有真空密封性，管殼內(nèi)外徑尺寸
和同心度都有很高的精度要求， 一般公差在0.01mm以內(nèi)。同時管殼 還具有細(xì)長特點，即直徑小、長度長，直徑一般在3-6mm，長度一般 在40-100mm范圍內(nèi)，常規(guī)的機(jī)械加工因為加工長度太長，內(nèi)徑精度 和同心度精度都不能滿足設(shè)計要求；利用數(shù)控電火花技術(shù)可以解決尺 寸問題，但是加工成本高、加工時間長，同時制造出的管殼真空氣密 性較差。每種管型行波管的管殼需要的尺寸不一，所需的量較小，管 材制造商不愿意進(jìn)行非標(biāo)制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種管殼制造方法，克服已知 技術(shù)中所制管殼精度不夠，氣密性差等缺陷，制造出具有真空氣密性 高的螺旋線行波管金屬管殼。本發(fā)明的目的是提供一種行波管管殼的 制造方法，以滿足行波管對管殼氣密性與精度的要求。
本發(fā)明所采用的解決技術(shù)問題的方案為， 一種行波管管殼的制造方法，包括在機(jī)床上固定符合同心度要求的專用夾具、符合精度要求 的芯桿和符合尺寸要求的管材，其特征在于，該方法按如下步驟操 作
a. 將經(jīng)過退火處理的管材套在芯桿上，在芯桿和管材間涂抹潤 滑油；
b. 在上述專用夾具上，裝上可收縮內(nèi)徑的夾具部件；
c. 將帶芯桿的管材放入可收縮內(nèi)徑的夾具部件中，利用擠壓的
加工方法,收縮夾具內(nèi)徑；
d. 利用金屬球的接觸，實現(xiàn)控制外徑的尺寸和精度；
e. 以固定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)機(jī)床主軸，向一個方向進(jìn)給， 一次進(jìn)給結(jié) 束后，夾具回到起始點，重新收縮夾具，使接觸受力，根據(jù)外徑 尺寸的要求控制進(jìn)給的次數(shù)；
f. 達(dá)到要求的尺寸后，取下芯桿和管材，按照設(shè)計要求的長度截 斷管材，即為所制管殼。
本發(fā)明的優(yōu)點是
① 采用高精度芯桿保證了管殼在很長尺寸上的內(nèi)徑的精度，可以
保證在0.005mm以內(nèi)；
② 利用同心度夾具和機(jī)床的進(jìn)給保證了管殼在長度上的同心度， 和機(jī)床的同心度相同在0.008mm以內(nèi)；
③ 利用金屬球的接觸，可以控制外徑的尺寸和精度；
④ 利用擠壓的加工方法可以使材料的金屬間晶格接觸緊密，氣密 性得到保證；⑤可以小批量生產(chǎn)，操作簡單，成本低。


圖1為可收縮內(nèi)徑夾具示意圖； 圖2為行波管管殼制造方法的步驟流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案的原理是對利用尺寸有余量的管材，內(nèi)徑由芯桿 的精度保證，外徑由擠壓的金屬球保證，使管材的內(nèi)外受力，擠壓變 形，同時在長度方向保證同心度和尺寸。
參照圖l，表示可收縮內(nèi)徑夾具示意圖，圖中所述的可收縮夾具 內(nèi)放有四個強(qiáng)度高、精度好的金屬球5，旋轉(zhuǎn)可收縮夾具部件時，夾 具部件帶著金屬球可以改變金屬球間的縫隙；
該夾具固定上底座3時，旋轉(zhuǎn)下底座1減少兩者間的距離，帶動 可收縮下壓塊2移動，減小可收縮下壓塊2和可收縮上壓塊7之間的 間隙，4為操作夾具的通氣孔，2和7的斜面帶動金屬球5向內(nèi)收縮， 使管材6的內(nèi)徑尺寸得到改變，從而專用夾具可收縮改變內(nèi)徑尺寸；
所述的管材內(nèi)徑比管殼尺寸大，管材的厚度比所制造的管殼厚度 大，所述管材在加工前要進(jìn)行退火處理。
參照圖2，表示行波管管殼制造方法的步驟流程圖，本發(fā)明技術(shù) 方案實施步驟如下
a. 將經(jīng)過退火處理的管材套在芯桿上，在芯桿和管材間涂抹潤 滑油；
b. 在上述專用夾具上，裝上可收縮內(nèi)徑的夾具部件；C.將帶芯桿的管材放入可收縮內(nèi)徑的夾具部件中，利用擠壓的
加工方法,收縮夾具內(nèi)徑；
d. 利用金屬球的接觸，實現(xiàn)控制外徑的尺寸和精度；
e. 以固定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)機(jī)床主軸，向一個方向進(jìn)給， 一次進(jìn)給結(jié) 束后，夾具回到起始點，重新收縮夾具，使接觸受力，根據(jù)外徑 尺寸的要求控制進(jìn)給的次數(shù)；
f. 達(dá)到要求的尺寸后，取下芯桿和管材，按照設(shè)計要求的長度 截斷管材，即為所制管殼。
在具體實施過程中，要求
選用一具有高速旋轉(zhuǎn)功能的機(jī)床，在機(jī)床上設(shè)計一輔助夾具保證 在旋轉(zhuǎn)軸上的同心度，夾具固定在機(jī)床的可動搖臂上；
制造和管殼內(nèi)徑尺寸一樣的具有一定強(qiáng)度要求的芯桿，強(qiáng)度為 52-63HRC，芯桿的精度比管殼內(nèi)徑提高一個數(shù)量級， 一般粗糙度優(yōu) 于0.2微米；選取的管材內(nèi)徑比管殼尺寸大，
管材的厚度比要求的管殼厚，管材在加工前要進(jìn)行退火處理，同 時要保證內(nèi)外壁的清潔，不能有雜質(zhì)灰塵等；
在保證同心度的夾具上，開孔并裝上可收縮內(nèi)徑的夾具，該夾 具內(nèi)放有4個強(qiáng)度高、精度好的金屬球，旋轉(zhuǎn)可收縮夾具時，夾具帶 著金屬球可以改變金屬球間的縫隙；
旋轉(zhuǎn)機(jī)床，轉(zhuǎn)速在500-600轉(zhuǎn)每秒，金屬球會隨著管材的旋轉(zhuǎn) 對管材徑向給力，使管材收縮變細(xì)，在金屬球和管材接觸處用冷卻液 冷卻，機(jī)床的可動搖臂以較慢的速度向一個方向進(jìn)給，進(jìn)給結(jié)束后，夾具回到起始點，重新收縮夾具，使接觸受力，根據(jù)外徑的要求控制 進(jìn)給的次數(shù)；
達(dá)到要求的尺寸后，取下芯桿和管材，利用車床對管材截取所需 的尺寸，就可以得到合格的管殼了。
其精度比管殼內(nèi)徑精度提高一個數(shù)量級，
本發(fā)明可以制造最小尺寸外徑3.5mm，內(nèi)孔2.8mm，長度120mm 的管殼，管殼材料可以是不銹鋼、蒙耐爾和無氧銅。管殼可以應(yīng)用到 螺旋線行波管的各個管型中。
權(quán)利要求
1、一種行波管管殼的制造方法，包括在機(jī)床上固定符合同心度要求的專用夾具、符合精度要求的芯桿和符合尺寸要求的管材，其特征在于，該方法按如下步驟操作a.將經(jīng)過退火處理的管材套在芯桿上，在芯桿和管材間涂抹潤滑油；b.在上述專用夾具上，裝上可收縮內(nèi)徑的夾具部件；c.將帶芯桿的管材放入可收縮內(nèi)徑的夾具部件中，利用擠壓的加工方法，收縮夾具內(nèi)徑；d.利用金屬球的接觸，實現(xiàn)控制外徑的尺寸和精度；e.以固定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)機(jī)床主軸，向一個方向進(jìn)給，一次進(jìn)給結(jié)束后，夾具回到起始點，重新收縮夾具，使接觸受力，根據(jù)外徑尺寸的要求控制進(jìn)給的次數(shù)；f.達(dá)到要求的尺寸后，取下芯桿和管材，按照設(shè)計要求的長度截斷管材，即為所制管殼。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的行波管管殼的制造方法，其特征在于， 所述的專用可收縮夾具內(nèi)放有四個強(qiáng)度高、精度好的金屬球，旋轉(zhuǎn) 可收縮夾具時，夾具帶著金屬球可以改變金屬球間的縫隙。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管管殼的制造方法，其特征在于， 所述的管材內(nèi)徑比管殼尺寸大，管材的厚度比所制造的管殼厚度大， 所述管材在加工前要進(jìn)行退火處理。
全文摘要
一種行波管管殼的制造方法，屬于微波電真空器件制造領(lǐng)域。該方法操作步驟為將經(jīng)過退火處理的管材套在芯桿上，在芯桿和管材間涂抹潤滑油；裝上可收縮內(nèi)徑的夾具部件；將帶芯桿的管材放入可收縮內(nèi)徑的夾具部件中，利用擠壓的加工方法，收縮夾具內(nèi)徑；所制造的管殼在很長的尺寸上可以保證內(nèi)徑的精度在0.005mm以內(nèi)、同心度在0.008mm以內(nèi)、可以保證真空氣密性，制造過程操作簡單，成本低。
文檔編號H01J9/24GK101615545SQ200910162419
公開日2009年12月30日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者吳華夏, 周秋俊, 張文丙, 剛 朱, 白衛(wèi)星, 晨 董, 薛正余, 賀兆昌 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所