專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋燈管均勻涂粉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子節(jié)能燈管的涂粉方法，尤其適用于螺 旋燈管的涂粉方法。
背景技術(shù)：
螺旋燈管因其螺旋彎折成型，占據(jù)空間小依然能確保燈管 的有效長(zhǎng)度，是目前電子節(jié)能燈管中主要的燈管形式之一。但螺 旋燈管因其導(dǎo)程角的存在，粉漿極難涂勻，易在管腔內(nèi)的局部區(qū) 域形成厚斑，造成積粉，憑外觀也能明察涂粉的不勻，浪費(fèi)了熒 光粉，影響發(fā)光的均勻度和透光度.為此，行業(yè)內(nèi)在不斷進(jìn)行探 索，尋求突破，以期理想地解決螺旋燈管的均勻涂粉問(wèn)題。
CN1719962的"燈管壽命延長(zhǎng)裝置及方法"和CN101071706的"螺 旋熒光燈管的滾動(dòng)式涂粉方法及螺旋燈管滾涂設(shè)備"兩項(xiàng)專(zhuān)利技 術(shù)，都在這方面作了有益的探索和嘗試。本申請(qǐng)人認(rèn)為上述技術(shù) 各自在努力走向理想的終點(diǎn)，往往因?yàn)?一些甚至一點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)的 不留意或未想到，成了一條前進(jìn)道路上的河，阻擋達(dá)到理想的彼 岸.如CN1719962是放一iMM^玻管內(nèi)，玻管兩端口同時(shí)向內(nèi)吹 風(fēng)，i^K受兩端的風(fēng)壓差的影響，在中段往復(fù)滾動(dòng)，兩端^^艮少 滾動(dòng)，珠在還未干燥的涂層上滾動(dòng)，有壓痕和無(wú)壓痕即可造成涂 層的不勻；該專(zhuān)利為克服豎直放置燈管容易在粉漿重力作用下匯 集于內(nèi)側(cè)底部，形成厚斑和粉漿以及流出緩慢的問(wèn)題，改為帶一 定傾斜角的轉(zhuǎn)動(dòng)。該克服的問(wèn)題有所克服，但被忽視的新問(wèn)題產(chǎn) 生了。因燈管的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)起兩種作用， 一是導(dǎo)流使余漿流出，二 是余漿在管內(nèi)流動(dòng)的本身就是一個(gè)涂粉過(guò)程，傾斜的滾動(dòng)也因重 力作用，使余漿在玻管內(nèi)的分布不勻，難以將玻管涂勻。CN101071706的涂粉方法的步驟三寫(xiě)明"將剩有少量熒光,漿 的螺旋燈管傾斜一定角度，并使其處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)"，也是一種傾 斜滾動(dòng)的方法，同前述，傾斜有利流出余漿，難以涂勻。而且該 技術(shù)還是釆用前述專(zhuān)利要克服的豎直流出粉漿的老方法.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效的改進(jìn)， 為真正達(dá)到無(wú)積粉提供一種螺旋燈管均勻涂粉方法.
解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是本螺旋燈管均勻涂粉方法采 取了如下四項(xiàng)措施
(1)導(dǎo)流排出余漿明管上粉漿后即轉(zhuǎn)入導(dǎo)流排出余漿工 序，本工序由豎直或傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)改為水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意轉(zhuǎn)動(dòng)方
向，燈管的螺^A向?qū)僬赖?，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，屬反牙的按 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)工序需時(shí)7-9分鐘；
(2 )吹或吸再排出尚存余漿上述導(dǎo)流排出余漿工序完成 后即在玻管一端套上軟管吹或吸出余漿，時(shí)間0. 5-1秒/只'次， 風(fēng)壓0. 2-0. 5MPa;
(3 )烘干經(jīng)過(guò)上述兩次排出余漿后緊接著進(jìn)入烘干工序， 烘千分三個(gè)溫度區(qū)段，室溫區(qū)段、中溫區(qū)段和較高溫區(qū)段，后兩 區(qū)段的溫度分別為40-60"C和70-110"，三區(qū)段的烘烤時(shí)間各 為2-3分鐘，烘烤的同時(shí)，向燈管內(nèi)吹風(fēng)；
(4)螺旋燈管全程水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)所說(shuō)的全程是指在上述 導(dǎo)流排出余漿、 一次性吹或吸再排余漿和烘干三道工序中，螺旋 燈管始終以其中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中操作完成，轉(zhuǎn) 速40-70秒/轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果是突破了螺旋燈管均勻涂粉這一人們長(zhǎng) 期希望得到解決而未解決的難題，無(wú)積粉，使螺旋燈管的涂粉成 本下降，照明改善。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述根據(jù)本申請(qǐng)人多次 試驗(yàn)到三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，欲求得螺旋燈管的均勻涂粉，必須控 制好如下五方面關(guān)健技術(shù)
1、 吸涂(上粉漿)工序后的導(dǎo)流排出余漿、吹或吸余漿和 烘干三道工序都必須以螺旋燈管的中心軸作轉(zhuǎn)動(dòng)軸，螺旋走向正 牙的順時(shí)針轉(zhuǎn)，反牙的逆時(shí)針轉(zhuǎn)，在水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中操作完成。 因整體螺旋燈管的水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)玻管內(nèi)的粉漿環(huán)繞內(nèi)壁轉(zhuǎn) 動(dòng)，并在粉漿本身重力和離心力的作用下，貼著并環(huán)繞玻管內(nèi)壁 自行涂粉，只有水平且勻速地轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后，才能使玻管內(nèi)余 漿均勻分布，也只有在余漿均勻分布的前提下，才能使隨繼續(xù)勻 速轉(zhuǎn)動(dòng)而自行環(huán)繞玻管內(nèi)壁涂粉的涂層均勻。從力學(xué)的角度分 析，余漿在玻管內(nèi)所受到的離心力是一種粉漿對(duì)玻管內(nèi)壁的貼合 力，因轉(zhuǎn)速慢，僅為40-70秒/轉(zhuǎn)，所以離心力即貼合力小，余 漿的重力大于貼合力，又在燈管水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)力的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng) 到一定時(shí)間后，余漿便在全玻管內(nèi)的分布處于均勻， 一致地環(huán)繞 玻管內(nèi)壁自行涂粉，只有余漿在玻管內(nèi)均勻分布，而且余漿的運(yùn) 動(dòng)軌跡是以玻管水平軸線為中心環(huán)繞內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，才確保涂層均 勻.而現(xiàn)有技術(shù)的傾斜或垂直地轉(zhuǎn)動(dòng)，其余漿分布不勻，且余漿 的重力方向與燈管轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，才導(dǎo)致玻管內(nèi)的 余漿自涂的涂層不均勻.
2、 余漿導(dǎo)流而出的方法現(xiàn)有技術(shù)均未注明螺旋燈管的轉(zhuǎn) 速和轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速失當(dāng)和轉(zhuǎn)向相反都會(huì)成為失敗的原因。或許考慮
一些玻管是兩端帶有與燈管中心軸平行的兩只燈"腳"的螺旋管， 其水平轉(zhuǎn)動(dòng)難以流出余漿的實(shí)際問(wèn)題，才考慮用傾斜或垂直轉(zhuǎn)動(dòng) 的方法倒余漿。這實(shí)際上是犯了顧此失彼的4^。對(duì)于這一難以 導(dǎo)流出余漿的情況，本發(fā)明采用玻管一端套軟管吸或吹出尚存余漿的方法，這里又有兩個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，何時(shí)吹或吸，吹或吸力多少.
3、 吹或吸余漿的時(shí)間值與力值即風(fēng)壓的控制先定導(dǎo)流出 余漿的水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為7-9分鐘，即在室溫中尚存余漿未凝 結(jié)而內(nèi)壁涂層有所凝結(jié)時(shí)進(jìn)行吹或吸余漿，吹或吸力控制在既可 吹或吸出余漿，又不破壞涂層的范圍內(nèi)，每只燈管的一次吹或吸 的時(shí)間控制在0.5-1秒。吹或吸的風(fēng)壓控制在0.2-0. 5MPa，這 里有受室溫、季節(jié)等因素影響的問(wèn)題，lt值應(yīng)隨情況調(diào)整.
4、 改吹熱風(fēng)為室溫吹或p及余漿，余漿未除， 一旦吹熱風(fēng)就 快速形成積粉。燈管的加熱必須在余漿排除后進(jìn)行。
5、 烘干也必須在水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行，以防涂層似凝非凝 時(shí)，靜止?fàn)顟B(tài)易產(chǎn)生微觀上的流動(dòng)造成涂層不勻。
燈管的螺旋走向采用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的螺紋走向的術(shù)語(yǔ)"i 牙"和"反牙"來(lái)描述，正牙的在導(dǎo)流排出余漿的水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng) 中應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)，反牙的逆時(shí)針轉(zhuǎn)，反之則導(dǎo)流不出余漿。
綜上所述，對(duì)螺旋燈管達(dá)到均勻涂粉一是吸涂(上粉)后 至烘干結(jié)束，全程在水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中操作。二是余漿未吸出前不 能吹熱風(fēng)。三是排除余漿采取先導(dǎo)流排出，后再吹或吸出余漿。 四是控制好導(dǎo)流排漿時(shí)間、轉(zhuǎn)速、吹或吸的風(fēng)壓、溫度等條件值， 但這些條件值往往受玻管直徑、整個(gè)螺旋燈管的直徑、室溫、濕 度、季節(jié)、粉漿的不同配方以及稀稠程度等多因素的影響，使得 上述各*值不可能為定值，只能是一個(gè)合理的區(qū)間值，實(shí)際操 作中也可能會(huì)突破前述所定的區(qū)間值.總之這些均可稍加試驗(yàn)， 檢測(cè)甚至目測(cè)后加以調(diào)整，這是同行技術(shù)人員能掌握的，不細(xì)述.
本發(fā)明采用的涂粉設(shè)備是廣泛使用的俗稱(chēng)帶公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的 涂粉設(shè)備，除導(dǎo)流排出余漿、吸或吹出余漿和烘干工序外，制作 螺旋燈管的其它工序同常規(guī)。
權(quán)利要求
1、一種螺旋燈管均勻涂粉方法，其特征是采取了如下四項(xiàng)措施(1)導(dǎo)流排出余漿明管上粉漿后轉(zhuǎn)入導(dǎo)流排出余漿工序，本工序由豎直或傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)改為水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋正牙走向的順時(shí)針轉(zhuǎn)，反牙走向的逆時(shí)針轉(zhuǎn)，整個(gè)工序需時(shí)7-9分鐘；(2)吹或吸出余漿上述導(dǎo)流排出余漿工序完成后緊接著在玻管一端套上軟管吹或吸出尚存余漿，時(shí)間0.5-1秒/只·次，風(fēng)壓0.2-0.5MPa；(3)烘干經(jīng)過(guò)上述兩次排出余漿后緊接著進(jìn)入烘干工序，烘干分三個(gè)溫度區(qū)段，室溫區(qū)段、中溫區(qū)段和較高溫區(qū)段，后兩區(qū)段的溫度分別為40-60℃和70-110℃，三區(qū)段的烘烤時(shí)間各為2-3分鐘，烘烤的同時(shí)，向燈管內(nèi)吹風(fēng)；(4)螺旋燈管全程水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)所說(shuō)的全程是指在上述導(dǎo)流排出余漿、一次性吹或吸再排余漿和烘干三道工序中，螺旋燈管始終以其中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中操作完成，轉(zhuǎn)速40-70秒/轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種螺旋燈管均勻涂粉方法采取了如下四項(xiàng)措施(1)導(dǎo)流排出余漿由豎直或傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)改為水平轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)工序需時(shí)7-9分鐘；(2)吹或吸再排出尚存余漿上述導(dǎo)流排出余漿工序完成后即在玻管一端套上軟管吹或吸余漿，時(shí)間0.5-1秒/只·次，風(fēng)壓0.2-0.3MPa；(3)烘干經(jīng)過(guò)上述兩次排出余漿后緊接看進(jìn)入烘干工序，控制溫度＜110℃、烘烤時(shí)間6-9分鐘；(4)螺旋燈管全程水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)在上述導(dǎo)流排出余漿、一次性吹或吸再排余漿和烘干三道工序中，螺旋燈管始終以其中心軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在水平勻速轉(zhuǎn)動(dòng)中操作完成，轉(zhuǎn)速40-70秒/轉(zhuǎn)。采用上述方法對(duì)螺旋燈管涂粉，能實(shí)現(xiàn)涂層均勻，無(wú)積粉的目的，從而降低了熒光粉的消耗量，省成本，提高了燈管的照明質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01J9/22GK101667514SQ20091015317
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者錢(qián)文茂 申請(qǐng)人:臨安錢(qián)氏照明電器有限公司