專利名稱：等離子顯示面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于顯示設備等的等離子顯示面板。
背景技術：
作為等離子顯示面板(下稱PDP)，由于可以實現(xiàn)高精細化、大畫面 化，所以已有100英寸以上等級的電視等被生產出來。近年，PDP已經(jīng)應 用到掃描數(shù)量是以往的NTSC方式的2倍以上的全高清電視。此外，考慮 到環(huán)境問題，要求PDP不含鉛成分。此外， 一般來說，為了節(jié)省資源和削 減材料成本，需要削減高價的稀有金屬。
PDP基本上是由前面板和背面板構成。前面板由以下各部構成漂浮 (float)法形成的硼硅酸鈉類玻璃的玻璃基板；形成在玻璃基板一個主面 上的由條狀透明電極和總線電極構成的顯示電極；覆蓋該顯示電極并具有 電容作用的電介質層；和形成在該電介質層上的由氧化鎂(MgO)組成的 保護層。而背面板，是由玻璃基板；形成在玻璃基板一個主面上的條狀地 址電極；覆蓋地址電極的基底電介質層；形成在基底電介質層上的隔壁； 和形成在各隔壁之間的分別發(fā)出紅色、綠色和藍色光的熒光層構成。
前面板和背面板被氣密密封，使各自的電極形成面?zhèn)缺舜讼鄬?。而且?在被隔壁分開的放電空間中，Ne-Xe的放電氣體，被以400Torr 600Torr 的壓力被封入。PDP中，通過對顯示電極有選擇地施加影像信號電壓來使 其放電，由該放電產生的紫外線激勵各色熒光層，發(fā)出紅色、綠色、藍色 的光，實現(xiàn)了彩色圖像顯示。
顯示電極的總線電極使用了用來確保導電性的銀電極。此外，作為電 介質層，使用了以氧化鉛為主要成分的低熔點玻璃。但是，出于對近年的 環(huán)境問題的擔心，公開了一種電介質層不含鉛成分的實例(例如參照專利 文獻1、 2、 3、 4等)。
此外，還公開了一種在形成電極時，使玻璃材料含有規(guī)定量的氧化鉍 (Bi203)的實例(例如參照專利文獻5)。近年，PDP已經(jīng)發(fā)展到應用于掃描數(shù)量是以往的NTSC方式的2倍以 上的全高清電視，同時還試圖實現(xiàn)高亮度化并提高對比度。
但是，如果使用出于對環(huán)境問題的擔心而使用的、不含鉛成分的電介
質層和電極的玻璃材料，就會產生以下課題使顯示電極的黑色層和遮光
層所帶來的黑亮度惡化，對比度降低，無法確保良好的圖像品質。 此外，由于節(jié)省資源和材料漲價等原因，還需要削減高價的稀有金屬。
但是，黑色層和遮光層的黑色材料的成分選擇會帶來以下課題從作為顯 示電極母線的金屬電極到透明電極的基板垂直方向的電阻值(以下視為接 觸電阻值)上升，耗電量提高，從而使圖像品質受到影響。
專利文獻1:特開2003-128430號公報 專利文獻2:特開2002-053342號公報 專利文獻3:特開2001-045877號公報 專利文獻4:特開平9-050769號公報 專利文獻5:特開2000-048645號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的PDP，是將玻璃基板上形成顯示電極和電介質層的前面板與 基板上形成電極、隔壁和熒光層的背面板相對配置，并將周圍密封，形成 放電空間的PDP，其特征在于，顯示電極由至少包含含有銀和玻璃材料的 金屬電極層的多個層構成，電介質層的氧化鉍含量為重量百分比的5%以 上25°/。以下，金屬電極層的玻璃材料的氧化鉍含量為重量百分比的5%以 上25%以下。
采用這種構成，就可以提供圖像顯示品位良好，且顧及到環(huán)境的PDP。 此外，黑色層含有鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鈷(Co)的氧 化物、鎳(Ni)的氧化物、銅(Cu)的氧化物中的至少一個。
采用這種構成，就可以提供圖像顯示品位良好，且顧及到環(huán)境的PDP。 此外，本發(fā)明的PDP，是將玻璃基板上形成顯示電極、遮光層和電介 質層的前面板，與基板上形成電極、隔壁和熒光層的背面板相對配置，并 將周圍密封形成放電空間的等離子顯示面板，其特征在于，顯示電極由至 少包含含有銀和玻璃材料的金屬電極層、和含有黑色材料和玻璃材料的黑色層的多個層構成，黑色層含有鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鈷(Co) 的氧化物、鎳(Ni)的氧化物、銅(Cu)的氧化物中的至少一個。此外， 電介質層的氧化鉍(Bi203)含量為重量百分比的5%以上25%以下。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的PDP構造的立體圖。 圖2是表示該PDP的前面板的構成截面圖。 圖3是表示遮光層的黑色度對于電介質層的氧化鉍量的特性圖。 圖4是表示接觸電阻值對于黑色電極含有成分的特性值。 圖5是表示接觸電阻值對于電介質層的氧化鉍量的特性圖。 圖6是表示接觸電阻值對于白色電極的玻璃材料內的氧化鉍含量的特 性圖。
圖中
1一PDP， 2 —前面板，3 —前面玻璃基板，4一掃描電極，4a、 5a—透 明電極，4b、 5b —金屬總線電極，5 —維持電極，6 —顯示電極，7 —遮光 層，8—電介質層，9一保護層，IO —背面板，ll一背面玻璃基板，12 —地 址電極，13 —基底電介質層，14一隔壁，15 —熒光層，16 —放電空間，41b、 51b—黑色電極，42b、 52b—白色電極，81—第1電介質層，82 —第2電 介質層。
具體實施例方式
下面，利用附圖，對本發(fā)明的實施方式的PDP進行說明。 (實施方式)
圖1是表示本發(fā)明的實施方式的PDP構造的立體圖。PDP的基板構 造，與一般的交流表面放電式PDP相同。如圖1所示，PDP1中，前面玻 璃基板3等組成的前面板2、與背面玻璃基板11等組成的背面板10相對 配置，其外周部被玻璃粉等組成的密封材料氣密密封。在密封的PDP1內 部的放電空間16中，Ne和Xe等放電氣體，被以400Torr 600Torr的壓 力封入。
5在前面板2的前面玻璃基板3上，由掃描電極4和維持電極5組成的 一對帶狀顯示電極6和遮光層7，形成為被相互平行分別配置多列。在前 面玻璃基板3上，形成有具有電容作用的電介質層8，覆蓋顯示電極6和 遮光層7，另外，在其表面上形成有由氧化鎂(MgO)等組成的保護層9。
此外，在背面板10的背面玻璃基板11上，在與前面板2的掃描電極 4和維持電極5的正交方向上，相互平行地配置有多條帶狀的地址電極12， 基底電介質層13將其覆蓋。另外，在地址電極12之間的基底電介質層13 上，形成有分割放電空間16的規(guī)定高度的隔壁14。在隔壁14間的溝槽中， 對于每個地址電極12，依次被涂布形成因紫外線而分別發(fā)出紅色、藍色和 綠色光的熒光層15。掃描電極4和維持電極5與地址電極12交叉的位置 上形成有放電單元，在顯示電極6的方向上排列的具有紅色、藍色、綠色 的熒光層15的放電單元，構成用于進行彩色顯示的像素。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式的PDP的前面板2的構成截面圖。圖2 是將圖l上下顛倒過來進行顯示的。如圖2所示，在根據(jù)漂浮法等制造出 來的前面玻璃基板3上，圖案形成有由掃描電極4和維持電極5組成的顯 示電極6和遮光層7。掃描電極4和維持電極5，分別由氧化銦(ITO)和 氧化錫(Sn02)等組成的透明電極4a、 5a;和形成在透明電極4a、 5a上 的金屬總線電極4b、 5b構成。金屬總線電極4b、 5b的作用是對透明電極 4a、 5a的長邊方向賦予導電性，它是由以銀(Ag)材料為主成分的導電 性材料形成的。另外，金屬總線電極4b、 5b由黑色的黑色電極41b、 51b 和白色的白色電極42b、 52b構成。
電介質層8至少為2層構成覆蓋形成在前面玻璃基板3上的透明電 極4a、 5a、金屬總線電極4b、 5b和遮光層7而設置的第1電介質層81; 形成在第1電介質層81上的第2電介質層82。另外，在第2電介質層82 上形成有保護層9。
下面，對PDP的制造方法進行說明。首先，在前面玻璃基板3上形成 掃描電極4和維持電極5以及遮光層7。這些透明電極4a、 5a和金屬總線 電極4b、 5b，使用光刻法等通過圖形化而形成。透明電極4a、 5a使用薄 膜工藝等形成。然后，金屬總線電極4b、 5b，以規(guī)定溫度燒結并固化含有 導電性黑色粒子或銀(Ag)材料的膏體而形成的。此外，遮光層7也是同樣，它是在使用對包含黑色材料的膏體進行絲網(wǎng)印刷的方法將黑色材料形 成在玻璃基板的整個面上之后，使用光刻法進行圖形化并燒結而成的。
具體的金屬總線電極4b、 5b的形成步驟， 一般為以下所示步驟。艮口， 在將含有黑色材料的膏體印刷在前面玻璃基板3上并進行干燥之后，使用 光刻法進行圖形化，形成遮光層7。然后，在其上反復印刷、干燥各個含 有顏料的膏體和含有導電性粒子的膏體。其后，使用光刻法進行圖形化， 形成由黑色的黑色電極41b、 51b和白色的白色電極42b、 52b組成的金屬 總線電極4b、 5b。這里，為了使圖像顯示時的對比度提高，黑色電極41b、 51b形成在下層(前面基板3側)，白色電極42b、 52b形成在上層。
此外，在本發(fā)明的實施方式中，金屬總線電極4b、 5b的黑色電極41b、 51b與遮光層7使用相同的材料，并采用以相同工藝制造的步驟。由于本 發(fā)明是改善黑色度的技術，所以在本發(fā)明的實施方式中，遮光層7的黑色 度也會改善，并能增強本發(fā)明的效果。
接下來，以覆蓋掃描電極4、維持電極5和遮光層7的方式，在前面 玻璃基板3上使用鑄涂(die coat)法等涂布電介質膏，形成電介質膏層(電 介質玻璃層)。在涂布電介質膏之后，通過放置規(guī)定時間，所涂的電介質 膏的表面拉平，形成平坦的表面。其后，通過燒結并固化電介質膏層，覆 蓋掃描電極4、維持電極5和遮光層7的電介質層8就會形成。另外，本 發(fā)明的實施方式中，通過至少反復涂布這些電介質膏，來形成由第l電介 質層81和第2電介質層82組成的2層構成的電介質層8。另外，電介質 膏是含有粉末的電介質玻璃、粘結劑和溶劑的涂料。
接下來，在電介質層8上通過真空蒸鍍法形成由氧化鎂(MgO)組成 的保護層9。這樣，規(guī)定的構成部件形成在前面玻璃基板3上，完成前面 板2。
另一方面，背面板10以如下方式形成。首先，通過將含有銀(Ag) 材料的膏體絲網(wǎng)印刷到背面玻璃基板11上的方法，或者在整個面上形成
金屬膜之后使用光刻法進行圖形化的方法等，形成作為地址電極12用構 成物的材料層。然后，以規(guī)定溫度燒結材料層，形成地址電極12。接著， 在形成地址電極12的背面玻璃基板11上，通過鑄涂法等涂布電介質膏， 覆蓋地址電極12，形成電介質膏層。其后，通過燒結電介質膏層，形成基底電介質層13。另外，電介質膏是含有粉末的電介質玻璃和粘結劑以及溶
劑的涂料。
接下來，在基底電介質層13上，涂布含有隔壁材料的隔壁形成用膏 體，按照規(guī)定的形狀進行圖形化，形成隔壁材料層，其后，通過燒結形成 隔壁14。這里，作為對基底電介質層13上涂布的隔壁用膏體進行圖形化 的方法，可以使用光刻法和噴沙法(sandblast)。接著，通過在相鄰的隔 壁14之間的基底電介質層13上和隔壁14的側面涂布并燒結含有熒光體 材料的熒光膏，形成熒光層15。這樣，在背面玻璃基板ll上，規(guī)定的構 成部件被形成，背面板10完成。
這樣，與掃描電極4和地址電極12正交的方式，相對配置具備規(guī)定 的構成部件的前面板3和背面板10，并用玻璃粉將其周圍密封，將含有 Ne、 Xe等的放電氣體封入放電空間16， PDP1就完成了。
下面，對前面板2的顯示電極6和電介質層8進行詳細敘述。首先， 說明顯示電極6。利用濺射法，在前面玻璃基板3的整個面上形成厚度約 為0.12pm的氧化銦(ITO)，其后，利用光刻法，形成寬度為150)im的 條狀透明電極4a、 5a。
然后，利用印刷法等，在前面玻璃基板3的整個面上涂布感光膏，形 成作為黑色層的黑色電極膏層。另外，對于成為黑色層的感光膏中，作為 黑色材料含有重量百分比為5% 40%的鈷(Co)的黑色金屬微粒子、 鎳(Ni)的黑色金屬微粒子、銅(Oi)的黑色金屬微粒子、鈷(Co)的金 屬氧化物、鎳(Ni)的金屬氧化物、銅(Cu)的金屬氧化物、鈷(Co)的 金屬復合氧化物、鎳(Ni)的金屬復合氧化物、銅(Cu)的金屬復合氧化 物中的至少一個；重量百分比為10% 40%的玻璃材料；重量百分比為
30% 60%的含有感光聚合物、感光性單體、光重合開始劑、溶劑等感光 性有機粘結成分。也就是說，顯示電極6，由至少包含含有銀和玻璃材料 的金屬電極層、以及含有黑色材料及玻璃材料的黑色層的多個層構成。
另外，黑色電極膏層的玻璃材料，至少含有重量百分比為5% 25% 的氧化鉍(Bi203)，使玻璃材料的軟化點超過50(TC。另外，作為上述黑 色材料的鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)的黑色金屬微粒子、金屬氧化物、 金屬復合氧化物，也具有部分導電材料的功能。接下來，利用印刷法等、將感光膏涂布在黑色電極膏層上，形成白色
電極膏層。另外，感光膏至少含有重量百分比為70% 90%的銀(Ag) 粒子；重量百分比為1% 15%的玻璃材料；重量百分比為8% 30%的含 有感光聚合物、感光性單體、光重合開始劑、溶劑等的感光性有機粘結成 分。此外，白色電極膏層的玻璃材料，至少含有重量百分比為5% 25% 的氧化鉍(Bi203)，使玻璃材料的軟化點超過55(TC。
使用光刻法，對這些被整面涂布的黑色電極膏層和白色電極膏層進行 圖形化。然后，在550。C 60(TC的溫度下，對已被圖形化的黑色電極膏層 和白色電極膏層進行燒結，在透明電極4a、 5a上，形成線寬約為60pm的 黑色電極41b、 51b和白色電極42b、 52b。
這樣，本發(fā)明的實施方式中，將鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)用于 黑色電極41b、 51b。而現(xiàn)有技術中，是通過使黑色電極41b、 51b和遮光 層7含有鉻(Cr)、錳(Mn)、鐵(Fe)，來確保導電性和黑色度。但 是，發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過將鉻(Cr)、錳(Mn)、鐵(Fe)用于黑色電 極41b、 51b，出現(xiàn)了黑色電極41b、 51b與白色電極42b、 52b的層界面上 接觸電阻值增大，使電極層整體的電阻值上升的傾向。此外還確認，該傾 向源自黑色電極41b、 51b的玻璃材料成分、或電介質層8的成分等。
下面，針對上述現(xiàn)象進行解說。通常，由于電極燒結或電介質燒結過 程中的熱處理，白色電極42b、 52b中包含的銀(Ag)彼此相接觸，產生 電極的導電性。但是，通常來說，黑色電極41b、 51b中所包含的導電材 料和黑色材料等成分，在上述電極燒結或電介質燒結的過程中，向白色電 極42b、 52b移動、擴散，妨礙銀(Ag)之間的接觸。但是，如果黑色電 極41b、 51b使用鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)，可以抑制黑色電極41b、 51b中所含的導電材料和黑色材料等成分向白色電極42b、 52b擴散。其結 果，不會妨礙銀(Ag)之間的接觸。因此，可以認為，能夠使得黑色電極 41b、 51b與白色電極42b、 52b的層界面上的接觸電阻值降低。
另一方面，如果將鉻(Cr)、錳(Mn)、鐵(Fe)成分作為黑色材 料和導電材料包含在黑色電極中，那么在燒結時，黑色電極41b、 51b所 包含的導電材料和黑色材料等成分，就會擴散到白色電極42b、 52b。其結 果，擴散的成分就會阻礙銀(Ag)之間的接觸，使上述層界面上的接觸電阻值上升。
此外，現(xiàn)有技術還公開了將釕(Ru)包含在黑色電極41b、 51b和遮 光層7中，確保黑色度、導電率的方法。但是，由于釕(Ru)是貴重的稀 有金屬，使用釕(Ru)就會增加材料成本。因此，對于推進大畫面化的 PDP來說，部分成本增加也會影響很大。這樣，本發(fā)明的實施中，就規(guī)定 不實質使用釕(Ru)，所以從材料成本的削減和資源節(jié)省等觀點出發(fā)，相 對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的實施方式具有更好的效果。
此外，用于黑色電極41b、 51b和白色電極42b、 52b的玻璃材料，優(yōu) 選如上所述，氧化鉍(Bi203)的含量為重量百分比為5% 25%，再有， 還包含重量百分比為0.1%以上7%以下的氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03) 中的至少一個。另外，也可以取代氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)， 包含重量百分比為0.1% 7%的氧化鈰(Ce02)、氧化銅(CuO)、氧化 鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)中的至少一種。
此外，作為上述之外的成分，也可以包含不含鉛成分的材料組成，即 重量百分比為0% 40%的氧化鋅(ZnO)、重量百分比為0% 35%的氧 化硼(B203)、重量百分比為0% 15%的氧化硅(Si02)、重量百分比為 0% 10%的氧化鋁(A1203)等。這些材料組成的含量沒有特別限定，其 范圍是現(xiàn)有技術程度的材料組成的含量范圍。
另外，本發(fā)明中，將玻璃材料的軟化點溫度設為50(TC以上，將燒結 溫度設為550°C 600°C。如果像以往那樣，玻璃材料的軟化點是較低的 450°C 500°C，那么燒結溫度就會高于玻璃材料軟化點將近100°C，反應 性較高的氧化鉍(Bi203)本身與銀(Ag)或黑色金屬微粒子或者膏體中 的有機粘結成分就會發(fā)生激烈反應。其結果，在金屬總線電極4b、 5b中 和電介質層8中會產生氣泡，使電介質層8的絕緣耐壓性能惡化。另一方 面，如果像本發(fā)明那樣，將玻璃材料的軟化點設為50CTC以上，銀(Ag) 和黑色金屬微粒子或者有機成分與氧化鉍(Bi203)的反應性就會降低，氣 泡不易發(fā)生。而如果將玻璃材料的軟化點設為60(TC以上，金屬總線電極 4b、 5b與透明電極4a、 5a、前面玻璃基板3或電介質層8的粘結性就會 降低，因而不是最佳。
下面，詳細說明構成前面板2的電介質層8的第1電介質層81和第2電介質層82。第1電介質層81的電介質材料由以下材料組成構成。也就 是說包含重量百分比為5% 25%的氧化鉍(81203)、重量百分比為0.5% 15%的氧化鈣(CaO)，另外，還包含重量百分比為0.1% 7%的氧化鉬 (Mo03)、氧化鉤(W03)、氧化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中的至
少一種。
另外，還包含重量百分比為0.5% 12%的從氧化鍶(SrO)、氧化鋇 (BaO)中選出的至少一種。
另夕卜，也可以取代氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧化鈰(Ce02)、 氧化錳(Mn02)，而包含重量百分比為0.1% 7%的氧化銅(CuO)、氧 化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203) 中的至少一種。
此外，作為上述之外的成分，也可以包含不含鉛成分的材料組成，即 重量百分比為0% 40%的氧化鋅(ZnO)、重量百分比為0% 35%的氧 化硼(B203)、重量百分比為0% 15%的氧化硅(Si02)、重量百分比為 0% 10%的氧化鋁(A1203)等。這些材料組成的含量沒有特別限定，其 范圍是現(xiàn)有技術程度上的材料組成的含量范圍。
使用濕式的氣流粉碎機(Jetmill)或球磨機，將這些組成部分構成的 電介質材料粉碎成平均粒徑為0.5nm 2.5pm，制作電介質材料粉末。接 著，使用3只輥筒(roll)，將重量百分比為55% 70%的上述的電介質材 料粉末與重量百分比為30% 45%的粘結成分充分混合，制作鑄涂用或印 刷用的第l電介質層用膏體。
然后，使用上述的第1電介質層用膏體，利用鑄涂法或絲網(wǎng)印刷法對 前面玻璃基板3進行印刷以覆蓋顯示電極6，并使其干燥，其后，以略高 于電介質材料軟化點的溫度575。C 59(TC進行燒結。
下面，對第2電介質層82進行說明。第2電介質層82的電介質材料 是由以下材料組成構成的。也就是說包含重量百分比為5% 25%的氧 化鉍(Bi203)、重量百分比為6.0% 28%的氧化鋇(BaO)。另外，也可 以包含重量百分比為0.1% 7%的氧化鉬(Mo03)、氧化鎢(W03)、氧 化鈰(Ce02)、氧化錳(Mn02)中的至少一種。
再有，還包含重量百分比為0.8% 17%的從氧化鈣(CaO)、氧化鍶
ii(SrO)中選出的至少一種。
另夕卜，也可以取代氧化鉬(Mo。3)、氧化鴇(W03)、氧化鈰(Ce02)、 氧化錳(Mn02)，而包含重量百分比是0.1% 7%的氧化銅(CuO)、氧 化鉻(Cr203)、氧化鈷(Co203)、氧化釩(V207)、氧化銻(Sb203)
中的至少一種。
此外，作為上述之外的成分，也可以包含不含鉛成分的材料組成，即 重量百分比為0% 40%的氧化鋅(ZnO)、重量百分比為0% 35%的氧 化硼(B203)、重量百分比為0% 15%的氧化硅(Si02)、重量百分比為 0% 10%的氧化鋁(A1203)等。這些材料組成的含量沒有特別限定，其 范圍是現(xiàn)有技術程度上的材料組成的含量范圍。
使用濕式的氣流粉碎機(Jet mill)或球磨機，將這些組成部分構成的 電介質材料粉碎成平均粒徑為0.5^mi 2.5^im，制作電介質材料粉末。接 著，使用3只輥筒，將重量百分比為55% 70%的上述的電介質材料粉末 與重量百分比為30% 45%的粘結成分充分混合，制作鑄涂用或印刷用的 第2電介質層用膏體。然后，使用上述的第2電介質層用膏體，利用絲網(wǎng) 印刷法或鑄涂在第1電介質層81上進行印刷并使其干燥，其后，以略高 于電介質材料軟化點的溫度55(TC 59(TC進行燒結。
另外，電介質層8的膜厚越小，屏幕亮度提高和放電電壓降低的效果 就越顯著，所以只要是在絕緣耐壓不降低的范圍內，優(yōu)選盡量將膜厚設定 得較小。基于這種條件和可見光透過率的觀點，在本發(fā)明的實施方式中， 將電介質層8的膜厚設定為41pm以下，將第1電介質層81設為5pm 15nm，將第2電介質層82設為20nm 36pm。
像以上那樣，作為本發(fā)明的電介質層8所包含的氧化鉍(Bi203)的量， 第1電介質層81和第2電介質層82 —并，都如上所述設為重量百分比的 5% 25%。通過將電介質層8的氧化鉍(Bi203)的量設置成上述范圍， 就可以優(yōu)化PDP的黑色度，并且可以得到作為電介質層8的規(guī)定的軟化點 和介電常數(shù)。另外，第1電介質層81和第2電介質層82的氧化鉍(Bi203) 的量無需相同。
這樣制作得到的PDP前面板，其黑色度良號且金屬電極的接觸電阻值 低，在當作面板使用的情況下，可以得到圖像顯示時對比度良好的PDP。
12(實施例)
為了確認本發(fā)明的實施方式的效果，使用了構成為適于42英寸的高 清電視的前面板，來制作試驗試樣，進行評價。
作為黑色度的評價，使用上述方法在玻璃基板上形成遮光層7，然后 使用上述方法形成電介質層8以將其覆蓋所形成的試樣，并進行性能評價。
一般來說，明度y是使用JISZ8722 (顏色的測定方法)、JISZ8729 (顏色的顯示方法一I^a^+表色系和Lni f表色系)所規(guī)定的方法求出 的。本發(fā)明的實施方式中，使用1^^M表示系來表示黑色度，設I^值低 時，黑色度強(好)。而且，在L^值較低的情況下，用PDP顯示圖像， 對比度較高。本發(fā)明的實施方式下，L"直是使用日本電色株式會社生產的 分光色差儀NF999測定的。
對于測定試樣，是使用與上述相同的方法進行圖形化，使測定區(qū)域形 成10mm角。測定是將白色板重疊到膜面?zhèn)?，從玻璃基板?圖像顯示側) 進行測定，在42英寸大小的基板內，改變位置進行3點測定，將其平均 值作為測定結果。
圖3是表示遮光層7的黑色度1^*的值相對于電介質層8的氧化鉍 (Bi203)的量的變化圖。在發(fā)明者們的測定條件下，如果在PDP圖像顯 示中遮光層7的I^值為IO以下，就可以得到良好的對比度。由此，如圖 3所示，L"直為10以下時，電介質層8的氧化鉍(Bi203)的量就是重量 百分比5% 30%。
雖然上述現(xiàn)象的具體原因不明，但一般認為是，由于與遮光層7的顯 示側的背面或黑色電極41b、 51b的端部相接的電介質層8 (在本發(fā)明的實 施方式中特指第1電介質層81)中的氧化鉍(Bi203)的影響產生的。根 據(jù)該影響可以推測，作為黑色材料的鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)的黑 色金屬微粒子、金屬氧化物、金屬復合氧化物，擴散到前面玻璃基板3頂IJ， 即圖像顯示面上，改善了黑色度。
下面，對顯示電極6的接觸電阻值的研究進行敘述。為了評價顯示電 極6的接觸電阻值，用上述方法分別在玻璃基板上形成了透明電極4a、 5a、 黑色電極41b、 51b和白色電極42b、 52b。然后，進一步用上述方法，形 成電介質層8以覆蓋那些電極，來制成試驗試樣。然后，通過檢測器測定該實驗試樣的電阻值，來進行性能評價。另外，為了忽略電介質本身的接
觸電阻，試樣形成有導出端子，消除了電介質層8的接觸電阻的影響。
圖4是接觸電阻對于黑色電極41b、 51b的包含成分的特性差的示意 圖。此外，將電介質層8的氧化鉍(Bi203)含量設為重量百分比25%和 40%，來對接觸電阻值進行比較研究。另外，接觸電阻值是使用相對值來 表示，設電介質層8的氧化鉍(Bi203)含量是重量百分比40%，黑色電 極41b、 51b包含的成分是絡(Cr)、錳(Mn)、鐵(Fe)的試樣的測定 結果為1。
由上述結果可知與黑色電極41b、 51b的成分中包含鉻(Cr)、錳 (Mn)、鐵(Fe)的情況相比，黑色電極41b、 51b的成分中包含本發(fā)明 的實施方式所使用的鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)的情況下，接觸電阻 更低?？梢哉J為這是由于如上所述，如果在黑色電極41b、 51b的成分中 包含鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)，黑色電極41b、 51b所包含的導電 材料和黑色材料等成分對各電極層的擴散就會減少，不妨礙銀(Ag)粒子 的接觸。
此外，上述接觸電阻值也依賴于電介質層8的氧化鉍(Bi203)的含量， 如圖4所示，該氧化鉍(Bi203)的量為重量百分比25%時，接觸電阻值 較低。
再有，還調查了在本發(fā)明的實施方式中，接觸電阻相對白色電極42b、 52b的玻璃材料內的氧化鉍(Bi203)含量和電介質層8的氧化鉍(Bi203) 含量的變化。其結果在圖5和圖6中表示。圖5是表示白色電極42b、 52b 的玻璃材料內的氧化鉍(Bi203)含量為重量百分比25%時的、相對于電 介質層8的氧化鉍(Bi203)含量的接觸電阻值的變化圖。而圖6是表示電 介質層8的氧化鉍(Bi203)含量為重量百分比25%時的、相對于白色電 極42b、 52b的玻璃材料內的氧化鉍(Bi203)含量的接觸電阻值的變化圖。 此外，與圖4同樣，它們是使用相對值來表示，設電介質層8的氧化鉍 (Bi203)含量是重量百分比40%，黑色電極41b、51b包含的成分是鉻(Cr)、 錳(Mn)、鐵(Fe)的試樣的測定結果為1。
在本發(fā)明的實施方式中，如果接觸電阻值是相對值0.9以下，那么顯 示電極整體的電阻值的增加量也較小，可以將對圖像顯示所必需的施加電壓的影響抑制得較小。如圖5所示，接觸電阻值為0.9以下的是，電介質 層8的氧化鉍(Bi203)含量就是重量百分比5% 30%的情況。另一方面， 從放電時的無效電力的觀點出發(fā)，對于電介質層8要求介電常數(shù)較低。由 此，進一步優(yōu)選電介質層8的氧化鉍(Bi203)含量為重量百分比25%以 下。因此，優(yōu)選電介質層8含有重量百分比為5%以上25%以下的氧化鉍 (Bi203)。
此外，如圖6所示，接觸電阻值為0.9以下的是，白色電極42b、 52b 的氧化鉍(Bi203)含量就是重量百分比5% 40%的情況。另一方面，從 燒結時的軟化點的觀點出發(fā)，進一步優(yōu)選白色電極42b、 52b的氧化鉍 (Bi203)含量在重量百分比25%以下。因此，優(yōu)選金屬電極層的玻璃材 料的氧化鉍(Bi203)含量為重量百分比的5%以上25%以下。
如上所述，在本發(fā)明的實施方式中，作為PDP，將玻璃基板上形成有 顯示電極和電介質層的前面板，與基板上形成有電極、隔壁和熒光層的背 面板相對配置，并且將其周圍密封，形成放電空間，顯示電極由至少包含 含有銀和玻璃材料的金屬電極層的多個層構成。而且，具有如下特征電 介質層的氧化鉍(Bi203)含量，為重量百分比的5%以上25%以下，金屬 電極層的玻璃材料的鉍(Bi203)含量，為重量百分比的5%以上25%以下。 此外，黑色層的特征還可以為，具有含有鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)、 鈷(Co)的氧化物、鎳(Ni)的氧化物、銅(Cu)的氧化物中的至少一個。 由此，就可以降低顯示電極的接觸電阻值，且可以實現(xiàn)黑色度良好、圖像 顯示品質較高的PDP。另外，本發(fā)明的實施方式的PDP中，可以抑制材 料成本，此外，還考慮到了不含鉛(Pb)的環(huán)境。
此外，如上所述，在本發(fā)明的實施方式中，作為PDP，是一種將玻璃 基板上形成有顯示電極、遮光層和電介質層的前面板，與基板上形成有電 極、隔壁和熒光層的背面板相對配置，并且將其周圍密封，形成放電空間 的等離子顯示裝置，顯示電極由至少包含含有銀和玻璃材料的金屬電極層 和含有黑色材料和玻璃材料的黑色層的多個層構成。而且，黑色層含有鈷 (Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鈷(Co)的氧化物、鎳(Ni)的氧化物、 銅(Cu)的氧化物中的至少一個。此外，電介質層的特征還可以為氧化 鉍(Bi203)的含量為重量百分比的5%以上25%。由此，就可以降低顯示電極的接觸電阻值，且可以實現(xiàn)黑色度良好、圖像顯示品質較高的PDP。 產業(yè)上的利用可能性
如上所述，本發(fā)明可以實現(xiàn)圖像顯示對比度良好且顧及環(huán)境問題的 PDP，對大畫面顯示設備等十分有用。
權利要求
1.一種等離子顯示面板，將玻璃基板上形成有顯示電極和電介質層的前面板，與基板上形成有電極、隔壁和熒光層的背面板相對配置，并將周圍密封形成放電空間，該等離子顯示面板中，所述顯示電極，由至少包含含有銀和玻璃材料的金屬電極層的多個層構成，所述電介質層的氧化鉍含量為重量百分比的5％以上25％以下，所述金屬電極層的玻璃材料中的氧化鉍含量為重量百分比的5％以上25％以下。
2. 根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于， 所述顯示電極包含含有黑色材料和玻璃材料的黑色層， 所述黑色層含有鈷、鎳、銅、鈷的氧化物、鎳的氧化物、銅的氧化物中的至少一個。
3. —種等離子顯示面板，將玻璃基板上形成有顯示電極、遮光層和電 介質層的前面板，與基板上形成有電極、隔壁和熒光層的背面板相對配置， 并將周圍密封形成放電空間，該等離子顯示面板中，所述顯示電極，由至少包含含有銀和玻璃材料的金屬電極層、和含有 黑色材料和玻璃材料的黑色層的多個層構成，所述黑色層含有鈷、鎳、銅、鈷的氧化物、鎳的氧化物、銅的氧化物 中的至少一個，所述電介質層中，氧化鉍含量為重量百分比的5%以上25%以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種PDP，將玻璃基板上形成有顯示電極和電介質層的前面板，與基板上形成電極、隔壁和熒光層的背面板相對配置，并將周圍密封形成放電空間，其特征在于，顯示電極至少包含含有銀和玻璃材料的金屬電極層的多個層構成，電介質層的氧化鉍(Bi₂O₃)含量為重量百分比的5％以上25％以下，金屬電極層的玻璃材料的氧化鉍(Bi₂O₃)含量為重量百分比的5％以上25％以下。
文檔編號H01J11/12GK101584016SQ200880002610
公開日2009年11月18日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權日2007年4月18日
發(fā)明者三船達雄, 古牧初美, 日向亮二, 高木伸悟 申請人:松下電器產業(yè)株式會社