專利名稱：多熱管散熱模塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種散熱模塊及其制造方法有關(guān)，尤指一種可應(yīng)用于如發(fā)光二極
管(LED)燈具提供其作散熱的導(dǎo)熱模塊。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)，為應(yīng)用LED的高熱量問題，已逐漸改 變其型態(tài)，與一般應(yīng)用于計(jì)算機(jī)CPU上的散熱裝置有異，猶如申請(qǐng)人業(yè)已向 中國(guó)臺(tái)灣申請(qǐng)公告第M300866號(hào)的"LED燈具之多熱管散熱結(jié)構(gòu)"新型專利案。
然而，由于以往呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K，在提供熱管的穿設(shè)上并不容易； 因?qū)嶙驅(qū)釅K上供熱管以其軸向穿入，故供熱管穿入的孔也具有較深的深 度，如此，若熱管與穿孔間呈緊迫方式結(jié)合時(shí)，則受限于熱管管外徑與穿孔孔 內(nèi)徑尺寸相當(dāng)之故，而難以令熱管穿入穿孔內(nèi)。尤其，熱管管身多以銅材所制 成，容易受外力施壓而變形、彎曲等，此將影響其內(nèi)部毛細(xì)組織與管內(nèi)壁的貼 附效果。因此，以往呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K并不易于熱管的穿設(shè)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供 一種多熱管散熱模塊及其制造方法， 可便于熱管穿入呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K上，并使二者緊密接觸。
為了達(dá)成上述主要目的，本發(fā)明提供一種多熱管散熱模塊的制造方法，其 步驟包括
a) 提供傳導(dǎo)柱與兩根或兩根以上熱管，且該傳導(dǎo)柱上設(shè)有沿其側(cè)向周圍而 環(huán)列的兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，并在其惻向周圍與各該穿孔間形成有薄壁區(qū)；
b) 將該熱管的 一 端分別穿入該穿孔內(nèi)；
c) 由該傳導(dǎo)柱外側(cè)對(duì)各該熱管的該端及其所相對(duì)的薄壁區(qū)施以擠壓，以使各該穿孔內(nèi)壁與各該熱管外壁緊密相貼合。
上述步驟a)中，傳導(dǎo)柱的惻向周圍上切設(shè)退槽，以在步驟c)時(shí)供所述薄壁
區(qū)上所產(chǎn)生的材質(zhì)塑性變形即可朝向該退槽處延展。
為了達(dá)成上述主要目的，本發(fā)明提供一種多熱管散熱模塊，包括具有傳導(dǎo)
柱的導(dǎo)熱基座、以及串接于傳導(dǎo)柱上的兩根或兩根以上熱管；傳導(dǎo)柱的側(cè)向周
圍上形成有環(huán)周面，且其上沿著環(huán)周面處而環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，各穿 孔又沿傳導(dǎo)柱軸向延伸，并分別與環(huán)周面相鄰近而形成有薄壁區(qū)，而各熱管的
受熱端則分別穿入傳導(dǎo)柱的各穿孔內(nèi)；其中，傳導(dǎo)柱的環(huán)周面在各薄壁區(qū)處， 形成有被向內(nèi)壓平的擠入面，使各熱管的受熱端得以與各穿孔迫緊結(jié)合，因而 實(shí)現(xiàn)上述的主要目的。
上述技術(shù)方案中，該傳導(dǎo)柱的環(huán)周面上開設(shè)有由其徑向向內(nèi)切入的環(huán)形退 槽，以供傳導(dǎo)柱在薄壁區(qū)上所產(chǎn)生材料本身的塑性變形即可朝向該退槽處延展。
由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的多熱管散熱模塊及其制造方法，其先 加大穿孔孔內(nèi)徑的尺寸，以便于熱管穿入后，再進(jìn)行擠壓動(dòng)作。如此，不僅可 便于熱管穿入呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K上，也可達(dá)到使二者緊密接觸的效果。
同時(shí)，本發(fā)明的多熱管散熱模塊及其制造方法，其為避免導(dǎo)熱座或?qū)釅K 在受擠壓后，由于材料本身的塑性變形而影響其受熱面的平整性，故通過預(yù)先 設(shè)計(jì)的退槽，以避免擠壓動(dòng)作完成后，又需額外對(duì)導(dǎo)熱座或?qū)釅K進(jìn)行整平等 作業(yè)或流程。


圖l為本發(fā)明制造方法的步驟流程圖2為本發(fā)明多熱管散熱模塊的立體分解圖3為本發(fā)明傳導(dǎo)柱的立體圖4為本發(fā)明傳導(dǎo)柱的截面示意圖5為本發(fā)明以擠壓模具擠壓前的動(dòng)作示意圖6為本發(fā)明以擠壓模具擠壓時(shí)的動(dòng)作示意圖；圖7為本發(fā)明以擠壓模具擠壓后的縱向斷面局部截面圖; 圖8為本發(fā)明應(yīng)用于發(fā)熱源上的另一實(shí)施例示意圖； 圖9為本發(fā)明應(yīng)用于發(fā)熱源上的又一實(shí)施例示意圖； 圖10為沿圖9中線A-A的斷面剖視圖。 附圖標(biāo)記說明
導(dǎo)熱基座1
傳導(dǎo)柱10環(huán)周面 100
穿孔101薄壁區(qū) 102
退槽103螺孔 104
擠入面105受熱塊106
受熱板11鎖設(shè)組件12
歸2
受熱端20冷凝端 21
擠壓模具
散熱器4
發(fā)熱源具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非
用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
本發(fā)明提供一種多熱管散熱模塊及其制造方法。請(qǐng)參閱圖1的步驟S1、提
供傳導(dǎo)柱與兩根或兩根以上熱管，且該傳導(dǎo)柱上設(shè)有沿其側(cè)向周圍而環(huán)列的兩
個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，并在其側(cè)向周圍與各該穿孔間形成有薄壁區(qū)；并配合圖2 所示首先，提供導(dǎo)熱基座1與兩根或兩根以上熱管2,且該導(dǎo)熱基座1具有 如下結(jié)構(gòu)特征
如圖3所示，該導(dǎo)熱基座1以導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，如鋁、銅等，其包含用以供上述熱管2插置連接的傳導(dǎo)柱10,可借由該傳導(dǎo)柱IO作為與所欲 散熱的熱源相接觸的部位，而該傳導(dǎo)柱10的側(cè)向周圍上具有環(huán)周面100,并在 該傳導(dǎo)柱IO上鄰近其環(huán)周面100處環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔101，該穿孔101 可為通孔或盲孔，并沿傳導(dǎo)柱10的軸向延伸，且由于該穿孔101與所述環(huán)周面 100相鄰近，因而使該環(huán)周面100與各穿孔101間形成有薄壁區(qū)102 (即如圖4 所示)。此外，在傳導(dǎo)柱IO的環(huán)周面100上也可開設(shè)有由其徑向向內(nèi)切入的環(huán) 形退槽103,該退槽103可位于近環(huán)周面100的下方處。
再請(qǐng)參閱圖1的步驟S2、將該熱管的一端分別穿入該穿孔內(nèi)；并配合圖2 所示上述各熱管2均具有受熱端20、以及與該受熱端20相遠(yuǎn)離的冷凝端21 (如圖8所示)，且上述導(dǎo)熱基座1的穿孔101的內(nèi)孔徑，略大于各熱管2的受 熱端20的外管徑，以將各熱管2的一端(即受熱端20)分別穿入上述導(dǎo)熱基 座1的穿孔101內(nèi)。此外，在步驟S2中，也可在各熱管2的受熱端20外壁、 或各穿孔101內(nèi)壁上涂布有導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)可為導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱膠、錫料、 樹脂或石墨粉等，以介于受熱端20與穿孔101間而能增加熱傳導(dǎo)效果。
再請(qǐng)參閱圖1的步驟S3、由該傳導(dǎo)柱外側(cè)對(duì)各熱管的該端及其所相對(duì)的薄 壁區(qū)施以擠壓，以使各該穿孔內(nèi)壁與各該熱管外壁緊密相貼合；并配合圖5所 示當(dāng)各熱管2的受熱端20分別穿入各穿孔101內(nèi)后，通過兩個(gè)或兩個(gè)以上圍 繞于該導(dǎo)熱基座1的環(huán)周面100外的擠壓模具3，對(duì)各熱管2的受熱端20及其 所相對(duì)的薄壁區(qū)102由導(dǎo)熱基座1的徑向施以擠壓，即如圖6所示；如此，由 于各薄壁區(qū)102受到擠壓模具3的擠壓而產(chǎn)生變形，故可使穿孔101內(nèi)壁得以 與熱管2外壁緊密相貼合，即可達(dá)到令熱管2的受熱端20與穿孔101呈熱傳接 觸的結(jié)合目的，并使該環(huán)周面IOO在各薄壁區(qū)102處，形成被向內(nèi)壓平的擠入 面105(如圖6所示)。據(jù)此，各熱管2不僅可便于穿入呈柱狀的傳導(dǎo)柱IO上， 也可通過擠壓而使傳導(dǎo)柱10與各熱管2緊密接觸，以有助于應(yīng)用于如LED燈 具等場(chǎng)合上，并形成豎立狀的散熱型態(tài)。
承上所述，各擠壓模具3的前端部位也可呈凸弧狀，以利于對(duì)薄壁區(qū)102 施壓后產(chǎn)生應(yīng)力集中的效果，有助于傳導(dǎo)柱10與各熱管2之間的迫緊作用。另外，如圖7所示，由于該傳導(dǎo)柱10的環(huán)周面100上切設(shè)所述退槽103， 因此，當(dāng)各擠壓模具3對(duì)薄壁區(qū)102施以擠壓后，該傳導(dǎo)柱10在薄壁區(qū)102 上所產(chǎn)生材料本身的塑性變形即可朝向該退槽103處延展，而不影響該傳導(dǎo)柱 IO的下端面的平整性；換言之.，通過該傳導(dǎo)柱IO預(yù)先切設(shè)的所述退槽103,即 可省略傳導(dǎo)柱10與各熱管2結(jié)合后，又需對(duì)傳導(dǎo)柱10下端面作整平等作業(yè)或 流程。
因此，借由上述的步驟流程及構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明多熱管散熱模塊 的制造方法及其成品。
此外，如圖8所示，為本發(fā)明應(yīng)用于發(fā)熱源5上的另一實(shí)施例示意圖。其 中，各熱管2的冷凝端21可共同穿設(shè)鋁擠制成的散熱器4，以幫助各熱管2的 冷凝端21進(jìn)行冷卻；而該導(dǎo)熱基座1則可進(jìn)一步包含受熱板11，并令該受熱 板11平置且貼附于該傳導(dǎo)柱10下端面，而在本實(shí)施例中，該傳導(dǎo)柱10上可穿 設(shè)有貫通的螺孔104，在各螺孔104內(nèi)置入有鎖設(shè)組件12,如螺栓等，以令鎖 設(shè)組件12鎖固至受熱板11上，將傳導(dǎo)柱10與受熱板11結(jié)合一體。如此，通 過該受熱板11底面與所述發(fā)熱源5表面相接觸，即可幫助該發(fā)熱源5進(jìn)行散熱； 而該發(fā)熱源5即為L(zhǎng)ED燈具的LED芯片組。
再者，如圖9及圖IO所示，為本發(fā)明應(yīng)用于所述發(fā)熱源5上的又一實(shí)施例 示意圖。其中，該傳導(dǎo)柱IO在其環(huán)周面IOO徑向部位上向外延伸受熱塊106, 該受熱塊106可與傳導(dǎo)柱10 —體成型，并用以與所述發(fā)熱源5表面相接觸。如 此，即可使本發(fā)明形成平躺狀的散熱型態(tài)。另外，各熱管2的冷凝端21則共同 穿設(shè)由兩個(gè)或兩個(gè)以上鰭片堆棧排列而成的散熱器4。
但是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的專 利范圍，故只要運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)、手段等變化， 均同理包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，其包括步驟a)提供傳導(dǎo)柱與兩根或兩根以上熱管，且該傳導(dǎo)柱上設(shè)有沿其側(cè)向周圍而環(huán)列的兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，并在其側(cè)向周圍與各該穿孔間形成有薄壁區(qū)；b)將所述熱管的一端分別穿入所述穿孔內(nèi)；c)由該傳導(dǎo)柱外側(cè)對(duì)各該熱管的該端及其所相對(duì)的薄壁區(qū)施以擠壓，以使各該穿孔內(nèi)壁與各該熱管外壁緊密相貼合。
2、 如權(quán)利要求1所述的多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，步驟a) 的該傳導(dǎo)柱的惻向周圍上切設(shè)退槽，以在步驟c)時(shí)供所述薄壁區(qū)上所產(chǎn)生的 材質(zhì)塑性變形即可朝向該退槽處延展。
3、 如權(quán)利要求1所述的多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，步驟b) 在所述熱管的受熱端外壁上涂布有導(dǎo)熱介質(zhì)。
4、 如權(quán)利要求1所述的多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，步驟b) 在所述穿孔內(nèi)壁上涂布有導(dǎo)熱介質(zhì)。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，該導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱膠、錫料、樹脂或石墨粉。
6、 如權(quán)利要求1所述的多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，步驟c) 通過圍繞于該傳導(dǎo)柱的側(cè)向周圍外的兩個(gè)或兩個(gè)以上擠壓模具，對(duì)所述熱管 的該端及其所相對(duì)的薄壁區(qū)施以擠壓。
7、 如權(quán)利要求6所述的多熱管散熱模塊的制造方法，其特征在于，所述擠 壓模具的前端部位均呈凸弧狀。
8、 一種多熱管散熱模塊，其特征在于，包括導(dǎo)熱基座，具有傳導(dǎo)柱，該傳導(dǎo)柱的側(cè)向周圍上形成環(huán)周面，且該傳導(dǎo)柱 上沿所述環(huán)周面處而環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，該穿孔沿該傳導(dǎo)柱軸向延伸， 并分別與所述環(huán)周面相鄰近而形成有薄壁區(qū)；及兩根或兩根以上熱管，其一端均為受熱端，并分別穿入該傳導(dǎo)柱的各該穿孔內(nèi)；其中，該傳導(dǎo)柱的環(huán)周面在各該薄壁區(qū)處，形成被壓平的擠入面，各該熱 管的受熱端與各該穿孔迫緊結(jié)合。
9、 如權(quán)利要求8所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)熱基座進(jìn)一 步包含受熱板，該受熱板平置且貼附于該傳導(dǎo)柱下端面。
10、 如權(quán)利要求8所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述傳導(dǎo)柱的環(huán) 周面上開設(shè)有由其徑向向內(nèi)切入的環(huán)形退槽。
11、 如權(quán)利要求io所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述退槽位于近所述環(huán)周面的下方處。
12、 如權(quán)利要求8所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述傳導(dǎo)柱上穿 設(shè)有貫通的螺孔，并在該螺孔內(nèi)設(shè)有鎖設(shè)組件，以鎖固于該受熱板上。
13、 如權(quán)利要求12所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述鎖設(shè)組件為螺栓。
14、 如權(quán)利要求8所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述傳導(dǎo)柱在所 述環(huán)周面的徑向部位上向外延伸受熱塊。
15、 如權(quán)利要求14所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述受熱塊與該 傳導(dǎo)柱一體成型。
16、 如權(quán)利要求8所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述熱管的受熱 端與該穿孔間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)。
17、 如權(quán)利要求16所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為 導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱膠、錫料、樹脂或石墨粉。
18、 如權(quán)利要求8所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述熱管的另一 端均為冷凝端，并進(jìn)一步穿設(shè)有散熱器。
19、 如權(quán)利要求18所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述散熱器為鋁擠型散熱器。
20、 如權(quán)利要求18所述的多熱管散熱模塊，其特征在于，所述散熱器為由 兩個(gè)或兩個(gè)以上鰭片堆棧排列而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多熱管散熱模塊及其制造方法，其步驟先提供傳導(dǎo)柱與兩根或兩根以上熱管，且傳導(dǎo)柱上設(shè)有沿其側(cè)向周圍而環(huán)列的兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，并在其側(cè)向周圍與各穿孔間形成有薄壁區(qū)，再將各熱管的一端分別穿入穿孔內(nèi)，從而，由傳導(dǎo)柱外側(cè)對(duì)各熱管的該端及其所相對(duì)的薄壁區(qū)施以擠壓，以使各穿孔內(nèi)壁與各熱管外壁緊密相貼合；借以達(dá)到使熱管與穿孔內(nèi)壁緊密接觸的效果。
文檔編號(hào)F21V29/00GK101639207SQ20081013538
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者豪 白 申請(qǐng)人:豪 白