專利名稱：一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光燈生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機。
技術(shù)背景熒光燈管生產(chǎn)過程中需要使用的生產(chǎn)設(shè)備中的其中一種就是排氣機，現(xiàn)有的排氣機 主要為圓排機，操作時，上管機構(gòu)將接橋后的燈管放上圓排機的各個工位，通過設(shè)置在 圓排機上的轉(zhuǎn)盤將加工的燈管順序送到圓排機上的各個位置進行加工，可以連續(xù)性地完 成一個個燈管的排氣操作。但是圓排機的缺點是只能一個燈管接著一個燈管進行加工， 無法一次性同時進行多個燈管的加工，而要在圓排機的基礎(chǔ)上增加同時加工的燈管的數(shù) 量，需要加大圓盤的直徑， 一次性加工的燈管的個數(shù)越多，則圓盤的直徑越大，而這會 受到生產(chǎn)場地的限制；此外，圓排機的特點是各個工位固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，隨著轉(zhuǎn)盤的 不停的轉(zhuǎn)動，燈管與真空獲得設(shè)備之間需要通過一個滑閥來連接，長期的連續(xù)工作會造 成真空度的下降。這己成為在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前題下的制燈速度提高的瓶頸。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠同時加工多個燈管且占地較小的用于 熒光燈管生產(chǎn)的排氣機。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機， 包括底座和設(shè)置在所述的底座上的固定架，所述的底座的一端為上管口，所述的底座的 另一端為下管口，所述的固定架的上部設(shè)置有固定板，所述的固定板上設(shè)置有多排汞槍 組，所述的汞槍組由多個并排設(shè)置的汞槍組成，從所述的上管口到所述的下管口設(shè)置有 多個開口向上的與所述的汞槍組位置對應(yīng)的烘箱，所述的固定板和所述的烘箱之間設(shè)置 有烘箱固定裝置，所述的上管口和所述的下管口之間設(shè)置有第一傳送導(dǎo)軌組和第二傳送 導(dǎo)軌組，所述的第一傳送導(dǎo)軌組設(shè)置在所述的固定板的下方，所述的第一傳送導(dǎo)軌組上 設(shè)置有可沿所述的第一傳送導(dǎo)軌組移動的烘箱升降裝置、上管裝置和下管裝置，所述的 第二傳送導(dǎo)軌組設(shè)置在所述的固定板的上方，所述的第二傳送導(dǎo)軌組設(shè)置有可沿所述的第二傳送導(dǎo)軌組移動的注汞裝置。所述的第一傳送導(dǎo)軌組包括并行設(shè)置的兩根第一傳送導(dǎo)軌和一根第二傳送導(dǎo)軌，所 述的烘箱升降裝置設(shè)置在所述的第一傳送導(dǎo)軌上，所述的上管裝置和所述的下管裝置設(shè) 置在所述的第二傳送導(dǎo)軌上。所述的烘箱升降裝置包括第一移動平臺，所述的第一移動平臺上固定設(shè)置有第一升 降導(dǎo)軌、第一絲杠、第一移動電機和第一升降電機，所述的第一絲杠上設(shè)置有與所述的 第一絲杠配合的第一升降架，所述的第一傳送導(dǎo)軌上設(shè)置有第一傳送齒條，所述的第一 移動電機設(shè)置有與所述的第一傳送齒條配合的第一移動齒輪，所述的第一升降電機設(shè)置 有第一絲杠驅(qū)動機構(gòu)，所述的烘箱固定裝置包括設(shè)置在所述的固定板上的固定扣和設(shè)置 在所述的烘箱兩側(cè)與所述的固定扣配合的固定鉤，所述的固定鉤軸接在所述的烘箱的側(cè) 端面上，所述的固定鉤設(shè)置有彈性分離機構(gòu)，所述的第一升降架上設(shè)置有固定鉤與固定 扣離合的驅(qū)動機構(gòu)。所述的彈性分離機構(gòu)包括設(shè)置在所述的固定鉤下部的橫桿，所述的橫桿的一端與所 述的烘箱的側(cè)壁之間設(shè)置有使所述的固定鉤脫離所述的固定扣的復(fù)位彈簧，所述的驅(qū)動 機構(gòu)包括一個氣缸和氣缸軸，所述的氣缸軸的一端與所述的固定鉤的開口相反的一端的 所述的橫桿的端部相對應(yīng)。所述的第二傳送導(dǎo)軌上設(shè)置有第二傳送齒條，所述的上管裝置包括第二移動平臺， 所述的第二移動平臺上固定設(shè)置有第二升降導(dǎo)軌、第二絲杠、第二移動電機和第二升降 電機，所述的第二絲杠上設(shè)置有與所述的第二絲杠配合的第二升降架，所述的第二移動 電機設(shè)置有與所述的第二傳送齒條配合的第二移動齒輪，所述的第二升降電機設(shè)置有第 二絲杠驅(qū)動機構(gòu)，所述的第二升降架上設(shè)置有一排與所述的汞槍對應(yīng)的燈管夾具，所述 的下管裝置包括第三移動平臺，所述的第三移動平臺上固定設(shè)置有第三升降導(dǎo)軌、第三 絲杠、第三移動電機和第三升降電機，所述的第三絲杠上設(shè)置有與所述的第三絲杠配合 的第三升降架，所述的第三移動電機設(shè)置有與所述的第二傳送齒條配合的第三移動齒 輪，所述的第三升降電機設(shè)置有第三絲杠驅(qū)動機構(gòu)，所述的第三升降架上設(shè)置有一排與 所述的汞槍對應(yīng)的封離裝置，各個封離裝置之間設(shè)置有同步擺動機構(gòu)。所述的汞槍包括真空腔體，所述的真空腔體上設(shè)置有抽氣口，所述的抽氣口上設(shè)置 有抽氣管，所述的真空腔體的上部設(shè)置有汞齊料斗，所述的汞齊料斗的上方設(shè)置有柱塞， 其特征在于所述的真空腔體外同軸套設(shè)有冷卻水套，所述的冷卻水套與所述的真空腔體 滑動配合，所述的冷卻水套上設(shè)置有進水口、出水口和抽氣管孔，所述的抽氣管孔與所述的抽氣管之間設(shè)置有活動間隙，所述的真空腔體下端的冷卻水套內(nèi)依次設(shè)置有注汞導(dǎo) 向套、彈性密封環(huán)和入管導(dǎo)向板，所述的注汞導(dǎo)向套和所述的彈性密封環(huán)與所述的冷卻 水套滑動配合，所述的入管導(dǎo)向板與所述的冷卻水套固定連接，所述的真空腔體的上端 依次設(shè)置有密封圈、襯圈和壓緊螺母，所述的密封圈和所述的襯圈套設(shè)在所述的柱塞外， 所述的壓緊螺母壓接在所述的襯圈上并與所述的冷卻水套螺紋配合，所述的柱塞的上方 設(shè)置有電磁吸塊。所述的冷卻水套包括上部的導(dǎo)向套及下部的與所述的導(dǎo)向套固定連接的內(nèi)水套和 外水套，所述的真空腔體包括上部的導(dǎo)向部和下部的冷卻部，所述的冷卻部的外徑小于 所述的導(dǎo)向部的外徑，所述的內(nèi)水套滑動套設(shè)在所述的冷卻部上，所述的導(dǎo)向套滑動套 設(shè)在所述的導(dǎo)向部上，所述的導(dǎo)向部的下端面與所述的內(nèi)水套的上端面之間設(shè)置有活動 間隙，所述的內(nèi)水套與所述的外水套之間設(shè)置有冷卻水腔，所述的進水口和所述的出水 口設(shè)置在所述的外水套上，所述的抽氣管孔設(shè)置在所述的導(dǎo)向套上，所述的入管導(dǎo)向板 與所述的內(nèi)水套固定連接，所述的導(dǎo)向套上部設(shè)置有與所述的壓緊螺母配合的外螺紋。所述的汞齊料斗中設(shè)置有直徑不相同的兩粒鋼珠。所述的壓緊螺母上設(shè)置有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿上設(shè)置有驅(qū)動連接孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過設(shè)置在各個傳送導(dǎo)軌上的可以移動的烘箱 升降裝置、上管裝置和下管裝置，在加工工位不動的情況下，可以同時實現(xiàn)多支燈管的 連續(xù)排氣加工；而設(shè)置在第三傳送導(dǎo)軌的注汞裝置則可以同時對一排汞槍進行加汞作 業(yè)；在烘箱的固定鉤設(shè)置彈性分離機構(gòu)，并通過設(shè)置在第一升降架上的驅(qū)動機構(gòu)可以使 固定鉤與固定扣方便地離合；在汞槍的真空腔體外設(shè)置與其滑動配合的冷卻水套，并在 真空腔體下端的冷卻水套內(nèi)依次設(shè)置注汞導(dǎo)向套、彈性密封環(huán)和入管導(dǎo)向板，在真空腔 體的上端依次設(shè)置密封圈、襯圈和與冷卻水套螺紋配合的壓緊螺母，當(dāng)工作時，只要旋 轉(zhuǎn)壓緊螺母就可以密封圈的變形來夾緊柱塞進行密封，并同時通過彈性密封環(huán)的變形來 對排氣桿夾緊密封，而在完成抽氣后，則可以旋轉(zhuǎn)壓緊螺母取下排氣桿，而當(dāng)需要添加 汞齊時，則啟動電磁吸塊就可以吸起柱塞；冷卻水套的設(shè)置可以對汞槍的真空腔體進行 冷卻，防止汞齊因溫度過高而揮發(fā)；汞齊料斗中設(shè)置鋼珠，則可以在排氣過程中通過啟 動電磁吸塊來吸起鋼珠來進行注汞作業(yè)，而此時因柱塞被密封圈夾緊而不會被吸起。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明烘箱升降裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明烘箱固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明上管裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明下管裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明注汞裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明汞槍的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明汞槍的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖所示， 一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，包括底座l和設(shè)置在底座l上的固定架，底座l的一端為上管口 101，底座的另一端為下管口 102，固定架2的上部設(shè)置有 固定板3，固定板3上設(shè)置有多排由多個并排設(shè)置的汞槍4組成的汞槍組，從上管口 101 到下管口 102設(shè)置有多個開口向上的與汞槍組對應(yīng)的烘箱5，上管口 101和下管口 102 之間并行設(shè)置有兩根第一傳送導(dǎo)軌6和一根第二傳送導(dǎo)軌10，第一傳送導(dǎo)軌6和第二傳 送導(dǎo)軌10設(shè)置在固定板3的下方，第一傳送導(dǎo)軌6上設(shè)置有第一移動平臺7，第一移動 平臺7上固定設(shè)置有第一升降導(dǎo)軌701、第一絲杠702、第一移動電機703和第一升降 電機704，第一絲杠702上設(shè)置有與第一絲杠702配合的第一升降架705，第一傳送導(dǎo) 軌6上設(shè)置有第一傳送齒條601，第一移動電機703設(shè)置有與第一傳送齒條601配合的 第一移動齒輪(圖未顯示)，第一升降電機704設(shè)置有第一絲杠驅(qū)動機構(gòu)706，固定板3 上設(shè)置有烘箱固定扣301，烘箱5兩側(cè)設(shè)置有與固定扣301配合的固定鉤501，固定鉤 501軸接在烘箱的側(cè)端面上，固定鉤501下部設(shè)置有橫桿502,橫桿502的一端與烘箱5 的側(cè)壁之間設(shè)置有使固定鉤501脫離固定扣301的復(fù)位彈簧503，第一升降架705上設(shè) 置有氣缸707，氣缸軸708的一端與固定鉤501的開口相反的一端的橫桿502的端部相 對應(yīng)；第二傳送導(dǎo)軌10上設(shè)置有可沿第二傳送導(dǎo)軌10移動的第二移動平臺8和第三移 動平臺9，第二傳送導(dǎo)軌IO上設(shè)置有第二傳送齒條1001，第二移動平臺8上固定設(shè)置 有第二升降導(dǎo)軌801、第二絲杠802、第二移動電機803和第二升降電機804，第二絲杠 802上設(shè)置有與第二絲杠802配合的第二升降架805，第二移動電機803設(shè)置有與第二 傳送齒條1001配合的第二移動齒輪(圖未顯示)，第二升降電機804設(shè)置有第二絲杠驅(qū)動機構(gòu)806，第二升降架805上設(shè)置有一排與汞槍4對應(yīng)的燈管夾具807，第三移動平 臺9上固定設(shè)置有第三升降導(dǎo)軌901、第三絲杠902、第三移動電機903和第三升降電 機904，第三絲杠902上設(shè)置有與第三絲杠902配合的第三升降架905，第三移動電機 卯3設(shè)置有與第二傳送齒條1001配合的第三移動齒輪(圖未顯示)，第三升降電機904 設(shè)置有第三絲杠驅(qū)動機構(gòu)906，第三升降架905上設(shè)置有一排與汞槍4對應(yīng)的封離裝置 907，各個封離裝置907之間設(shè)置有同步擺動機構(gòu)908，固定板3的上方設(shè)置有兩根第三 傳送導(dǎo)軌11，兩根第三傳送導(dǎo)軌11之間設(shè)置有可沿第三傳送導(dǎo)軌11移動的注汞裝置 12。汞槍4包括包括真空腔體401，真空腔體401外同軸套設(shè)有冷卻水套402，冷卻水 套402與真空腔體401滑動配合，真空腔體401包括上部的導(dǎo)向部411和下部的冷卻部 412，冷卻部412的外徑小于導(dǎo)向部411的外徑，導(dǎo)向部411上設(shè)置有抽氣口 413，抽氣 口 413上設(shè)置有抽氣管414，導(dǎo)向部411內(nèi)設(shè)置有汞齊料斗403,汞齊料斗403內(nèi)設(shè)置 有直徑不相同的兩粒鋼珠415，汞齊料斗403的上方設(shè)置有柱塞404，冷卻水套402包 括上部的導(dǎo)向套421及下部的與導(dǎo)向套421固定連接的內(nèi)水套422和外水套423，內(nèi)水 套422滑動套設(shè)在冷卻部412上，導(dǎo)向套421滑動套設(shè)在導(dǎo)向部411上，導(dǎo)向部411的 下端面與內(nèi)水套422的上端面之間設(shè)置有活動間隙，內(nèi)水套422與外水套423之間設(shè)置 有冷卻水腔424，外水套423上設(shè)置有進水口 425和出水口 426，導(dǎo)向套421上設(shè)置有 抽氣管孔427，抽氣管孔427與抽氣管414之間設(shè)置有活動間隙，真空腔體401的冷卻 部412下端的內(nèi)水套422內(nèi)依次設(shè)置有注汞導(dǎo)向套405、彈性密封環(huán)406和入管導(dǎo)向板 407，注汞導(dǎo)向套405和彈性密封環(huán)406與內(nèi)水套422滑動配合，入管導(dǎo)向板407與內(nèi) 水套422固定連接，真空腔體401的導(dǎo)向部411的上端依次設(shè)置有密封圈408、襯圈409 和壓緊螺母410，密封圈408和襯圈409套設(shè)在柱塞404外，壓緊螺母410壓接在襯圈 409上，導(dǎo)向套421上部設(shè)置有與壓緊螺母410配合的外螺紋，壓緊螺母410螺接在導(dǎo) 向套421上，壓緊螺母410上設(shè)置有驅(qū)動桿416，驅(qū)動桿416上設(shè)置有驅(qū)動連接孔417， 柱塞404的上方設(shè)置有電磁吸塊418。本發(fā)明的上述實施例中，設(shè)置在固定板3下方的兩根第一傳送導(dǎo)軌6和一根第二傳 送導(dǎo)軌10也可以只用一根傳送導(dǎo)軌或兩根傳送導(dǎo)軌來替代，不過將上管裝置、下管裝 置和烘箱升降裝置分開設(shè)置在不同的導(dǎo)軌上，可以防止各個裝置之間的相互干擾，提高 工作效率。
權(quán)利要求
1、一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，包括底座和設(shè)置在所述的底座上的固定架，其特征在于所述的底座的一端為上管口，所述的底座的另一端為下管口，所述的固定架的上部設(shè)置有固定板，所述的固定板上設(shè)置有多排汞槍組，所述的汞槍組由多個并排設(shè)置的汞槍組成，從所述的上管口到所述的下管口設(shè)置有多個開口向上的與所述的汞槍組位置對應(yīng)的烘箱，所述的固定板和所述的烘箱之間設(shè)置有烘箱固定裝置，所述的上管口和所述的下管口之間設(shè)置有第一傳送導(dǎo)軌組和第二傳送導(dǎo)軌組，所述的第一傳送導(dǎo)軌組設(shè)置在所述的固定板的下方，所述的第一傳送導(dǎo)軌組上設(shè)置有可沿所述的第一傳送導(dǎo)軌組移動的烘箱升降裝置、上管裝置和下管裝置，所述的第二傳送導(dǎo)軌組設(shè)置在所述的固定板的上方，所述的第二傳送導(dǎo)軌組設(shè)置有可沿所述的第二傳送導(dǎo)軌組移動的注汞裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的第一傳送導(dǎo)軌組包括并行設(shè)置的兩根第一傳送導(dǎo)軌和一根第二傳送導(dǎo)軌，所述的烘箱升降裝 置設(shè)置在所述的第一傳送導(dǎo)軌上，所述的上管裝置和所述的下管裝置設(shè)置在所述的第二 傳送導(dǎo)軌上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的 烘箱升降裝置包括第一移動平臺，所述的第一移動平臺上固定設(shè)置有第一升降導(dǎo)軌、第 一絲杠、第一移動電機和第一升降電機，所述的第一絲杠上設(shè)置有與所述的第一絲杠配 合的第一升降架，所述的第一傳送導(dǎo)軌上設(shè)置有第一傳送齒條，所述的第一移動電機設(shè) 置有與所述的第一傳送齒條配合的第一移動齒輪，所述的第一升降電機設(shè)置有第一絲杠 驅(qū)動機構(gòu)，所述的烘箱固定裝置包括設(shè)置在所述的固定板上的固定扣和設(shè)置在所述的烘 箱兩側(cè)與所述的固定扣配合的固定鉤，所述的固定鉤軸接在所述的烘箱的側(cè)端面上，所 述的固定鉤設(shè)置有彈性分離機構(gòu)，所述的第一升降架上設(shè)置有固定鉤與固定扣離合的驅(qū) 動機構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的彈性 分離機構(gòu)包括設(shè)置在所述的固定鉤下部的橫桿，所述的橫桿的一端與所述的烘箱的側(cè)壁 之間設(shè)置有使所述的固定鉤脫離所述的固定扣的復(fù)位彈簧，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括一個氣 缸和氣缸軸，所述的氣缸軸的一端與所述的固定鉤的開口相反的一端的所述的橫桿的端部相對應(yīng)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的 第二傳送導(dǎo)軌上設(shè)置有第二傳送齒條，所述的上管裝置包括第二移動平臺，所述的第二 移動平臺上固定設(shè)置有第二升降導(dǎo)軌、第二絲杠、第二移動電機和第二升降電機，所述 的第二絲杠上設(shè)置有與所述的第二絲杠配合的第二升降架，所述的第二移動電機設(shè)置有 與所述的第二傳送齒條配合的第二移動齒輪，所述的第二升降電機設(shè)置有第二絲杠驅(qū)動 機構(gòu)，所述的第二升降架上設(shè)置有一排與所述的汞槍對應(yīng)的燈管夾具，所述的下管裝置 包括第三移動平臺，所述的第三移動平臺上固定設(shè)置有第三升降導(dǎo)軌、第三絲杠、第三 移動電機和第三升降電機，所述的第三絲杠上設(shè)置有與所述的第三絲杠配合的第三升降 架，所述的第三移動電機設(shè)置有與所述的第二傳送齒條配合的第三移動齒輪，所述的第 三升降電機設(shè)置有第三絲杠驅(qū)動機構(gòu)，所述的第三升降架上設(shè)置有一排與所述的汞槍對 應(yīng)的封離裝置，各個封離裝置之間設(shè)置有同步擺動機構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的汞槍 包括真空腔體，所述的真空腔體上設(shè)置有抽氣口，所述的抽氣口上設(shè)置有抽氣管，所述 的真空腔體的上部設(shè)置有汞齊料斗，所述的汞齊料斗的上方設(shè)置有柱塞，其特征在于所 述的真空腔體外同軸套設(shè)有冷卻水套，所述的冷卻水套與所述的真空腔體滑動配合，所 述的冷卻水套上設(shè)置有進水口、出水口和抽氣管孔，所述的抽氣管孔與所述的抽氣管之 間設(shè)置有活動間隙，所述的真空腔體下端的冷卻水套內(nèi)依次設(shè)置有注汞導(dǎo)向套、彈性密 封環(huán)和入管導(dǎo)向板，所述的注汞導(dǎo)向套和所述的彈性密封環(huán)與所述的冷卻水套滑動配 合，所述的入管導(dǎo)向板與所述的冷卻水套固定連接，所述的真空腔體的上端依次設(shè)置有 密封圈、襯圈和壓緊螺母，所述的密封圈和所述的襯圈套設(shè)在所述的柱塞外，所述的壓 緊螺母壓接在所述的襯圈上并與所述的冷卻水套螺紋配合，所述的柱塞的上方設(shè)置有電 磁吸塊。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的冷卻 水套包括上部的導(dǎo)向套及下部的與所述的導(dǎo)向套固定連接的內(nèi)水套和外水套，所述的真 空腔體包括上部的導(dǎo)向部和下部的冷卻部，所述的冷卻部的外徑小于所述的導(dǎo)向部的外 徑，所述的內(nèi)水套滑動套設(shè)在所述的冷卻部上，所述的導(dǎo)向套滑動套設(shè)在所述的導(dǎo)向部 上，所述的導(dǎo)向部的下端面與所述的內(nèi)水套的上端面之間設(shè)置有活動間隙，所述的內(nèi)水 套與所述的外水套之間設(shè)置有冷卻水腔，所述的進水口和所述的出水口設(shè)置在所述的外水套上，所述的抽氣管孔設(shè)置在所述的導(dǎo)向套上，所述的入管導(dǎo)向板與所述的內(nèi)水套固 定連接，所述的導(dǎo)向套上部設(shè)置有與所述的壓緊螺母配合的外螺紋。
8、 如權(quán)利要求6所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的汞齊 料斗中設(shè)置有直徑不相同的兩粒鋼珠。
9、 如權(quán)利要求6所述的一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，其特征在于所述的壓緊 螺母上設(shè)置有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿上設(shè)置有驅(qū)動連接孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熒光燈管生產(chǎn)的排氣機，包括底座和固定架，特點是底座的一端為上管口，另一端為下管口，固定架的上部設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有多排汞槍組，汞槍組由多個并排設(shè)置的汞槍組成，從上管口到下管口設(shè)置有多個開口向上的與汞槍組對應(yīng)的烘箱，固定板和烘箱之間設(shè)置有烘箱固定裝置，上管口和下管口之間設(shè)置有在固定板的下方的第一傳送導(dǎo)軌組和在固定板的上方的第二傳送導(dǎo)軌組，第一傳送導(dǎo)軌組上設(shè)置有可沿第一傳送導(dǎo)軌組移動的烘箱升降裝置、上管裝置和下管裝置，第二傳送導(dǎo)軌組設(shè)置有可沿第二傳送導(dǎo)軌組移動的注汞裝置，優(yōu)點在于在加工工位不動的情況下，可以同時實現(xiàn)多支燈管的連續(xù)排氣加工。
文檔編號H01J9/385GK101217088SQ20081005902
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者茅建龍 申請人:陳 衛(wèi)