專利名稱：磁控管的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在磁控管的正極外殼 處安裝熱管，利用熱管進(jìn)行散熱從而加強(qiáng)熱交換效率，有效降低磁控管 溫度的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控 管散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖l、圖2所示，磁控管主要包括有正電 極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。正電極部由圓桶形狀的正極外 殼11，在正極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個放射狀的葉片12，葉片上下 溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。
負(fù)電極部包括在中心軸上由W (鎢)和TH (釷)元素形成的螺旋形 狀并可放射熱電子的燈絲13;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使 熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14;為了防止從燈絲13放射出來的熱電子從中 心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部 密封件16;為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計了貫通下部密封件16 并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17 —起引入電 源并連接下部密封件16的側(cè)面導(dǎo)桿18。
磁極部包括固定在正極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁 極20，下磁極21;為了能使作用空間14上形成磁場，在上磁極20的 上端和下磁極21的下端安裝磁石22，磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。
此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo) 桿18 —端進(jìn)行濾波功能的濾波線圈32;連接濾波線圈32，并跨接于電 源兩端從外部引入電源的電容器33;形成在上磁極20的上部和下磁極 21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42;為了在作用 空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來的天線51;為了冷卻在作用空間14里 產(chǎn)生并通過葉片12傳遞的熱量，設(shè)置有散熱片61;另外還有把散熱片 61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。
現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體成型沖 壓而成，在散熱片中部留有用于裝配磁控管正極外殼的正極孔62，在 散熱片的左右兩端分別向不同方向彎折加工出散熱葉片63，以保證空 氣流速，擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積。在每個散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64，固定折彎可以在平行疊加裝配時使散熱片形 變后緊密固定在外殼內(nèi)，且彼此間留有一定距離。
外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝 置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時為了把 磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。
下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場通過 上磁極20和下磁極21形成磁通時，在葉片12和燈絲13之間形成磁場。 當(dāng)通過電容器33進(jìn)行通電的時候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱 電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. 0 KV到4. 4KV和在磁石 22產(chǎn)生的磁場的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
這樣，在通過中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13速電的時候， 在葉片12和燈絲13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場，使熱電子在作用空 間14內(nèi)通過電場和磁場的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片 12的天線51發(fā)射到外部。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題
現(xiàn)有技術(shù)的磁控管散熱結(jié)構(gòu)中采用平行層疊設(shè)置的散熱片進(jìn)行熱 量交換，熱量由正極外殼通過接觸傳導(dǎo)給散熱片，再由各個散熱片與流 過其間隙的空氣進(jìn)行熱交換，從而使熱量發(fā)散，在此過程中，正極外殼 與散熱片相互之間的熱交換效率低下，無法將熱量及時地傳送至散熱片 上，因而限制了磁控管整體的熱量交換能力，導(dǎo)致磁控管工作溫度過高， 容易引發(fā)產(chǎn)品故障。此外，為提高散熱片的散熱能力必須選用高風(fēng)量的 高速風(fēng)機(jī)，這將導(dǎo)致產(chǎn)品的使用時的噪音過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種在磁控管的 正極外殼處安裝熱管，利用熱管進(jìn)行散熱從而加強(qiáng)熱交換效率，有效降 低磁控管溫度的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，采用熱管散熱，熱管的蒸發(fā)段回旋上 升地盤繞在磁控管的正極外殼上，熱管的冷凝段位置高于蒸發(fā)段和正極 外殼并與兩者間隔開距離，冷凝段上平行設(shè)置多個散熱翅片，翅片的設(shè) 置方向與空氣流過磁控管的流向保持一致，熱管的蒸發(fā)段與冷凝段形成 密閉的循環(huán)回路，在循環(huán)回路中充有工作介質(zhì)。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的熱管的直徑為5-10毫米。所述的熱管的蒸發(fā)段在正極外殼上采用緊密盤旋，相鄰管路間不留 空隙彼此接觸。
所述的熱管的蒸發(fā)段可采用扁平管。
所述的熱管的外管采用銅材質(zhì)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)中，在正極外殼處采用熱管結(jié)構(gòu)，熱管 與正極外殼的熱交換通過工作介質(zhì)的汽、液相變轉(zhuǎn)換來完成，其熱阻相 對要小很多，熱傳遞的效率有顯著提高，蒸發(fā)段與正極外殼貼合，可以 及時迅速的將大量熱量傳導(dǎo)至冷凝部，再由冷凝部通過翅片與外界進(jìn)行 熱交換，工作介質(zhì)在熱管內(nèi)的不斷循環(huán)可以加快熱管的傳熱速度，從而 有效的降低了磁控管正極的溫度。由于熱管本身的熱傳遞效率增加，在 產(chǎn)品中可以采用轉(zhuǎn)速相對較低的風(fēng)機(jī)，從而可以進(jìn)一步減少產(chǎn)品的工作 噪音。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)的示意圖4是本發(fā)明的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)背面的示意圖。
具體實施方式
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下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。 圖3是本發(fā)明的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是本發(fā)明的磁控 管的散熱結(jié)構(gòu)背面的示意圖。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，采用熱管散熱， 熱管100的直徑為7毫米。在磁控管上殼19a和下殼19b之間形成的空 間內(nèi)，熱管的蒸發(fā)段101回旋上升地盤繞在磁控管的正極外殼11之上， 位于上下兩個磁石22之間，蒸發(fā)段可采用扁平管，緊密盤旋，相鄰管 路間不留空隙彼此接觸，以擴(kuò)大蒸發(fā)段與正極外殼的接觸面積，從而提 高兩者間的熱傳導(dǎo)能力，熱管的冷凝段102位置高于蒸發(fā)段和正極外殼 并與兩者間隔開距離，冷凝段上平行設(shè)置多個散熱翅片103，翅片的設(shè) 置方向與空氣流過磁控管的流向保持一致，熱管的蒸發(fā)段與冷凝段形成 密閉的循環(huán)回路，在循環(huán)回路中充有工作介質(zhì)，工業(yè)介質(zhì)選用低沸點、 易揮發(fā)的液體。
本發(fā)明中，熱管100可以選用毛細(xì)熱管，在結(jié)構(gòu)上由銅質(zhì)外管和設(shè) 置在外管內(nèi)部由毛細(xì)多孔材料制成的吸液芯組成，將熱管內(nèi)抽成負(fù)壓， 在負(fù)壓狀態(tài)下液體的沸點降低，當(dāng)熱管內(nèi)部的氣壓接近真空時，其內(nèi)部的工作介質(zhì)沸點能夠接近環(huán)境，極容易發(fā)生蒸發(fā)；在負(fù)壓的熱管內(nèi)部充 以適量的工作介質(zhì)，當(dāng)緊貼外管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體 的工作介質(zhì)后加以密封。
盤繞于正極外殼上的熱管為蒸發(fā)段101，熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通過蒸 發(fā)段吸收熱量；離開正極外殼一定距離的熱管部分為冷凝段，冷凝段 102上連接設(shè)置有用于熱交換的翅片103，熱管內(nèi)的工作介質(zhì)在冷凝段 進(jìn)行放熱冷卻。當(dāng)磁控管工作時，磁控管正極產(chǎn)生大量熱量，熱量通過 正極外殼傳導(dǎo)至蒸發(fā)段，蒸發(fā)段受熱時熱管內(nèi)部的吸液芯中的液體蒸發(fā) 汽化，帶走熱管周圍的熱量，蒸汽在毛細(xì)管微小的壓差下流向冷凝段， 并在冷凝段放出熱量重新凝結(jié)成液體，工作介質(zhì)從蒸汽轉(zhuǎn)化為液體時放 出的熱量經(jīng)由冷凝段的管壁傳導(dǎo)給設(shè)置于外部的散熱翅片，再由散熱翅 片與外部流動的空氣進(jìn)行最終的熱傳遞。而后，成為液體的工作介質(zhì)沿 多孔的吸液芯依靠毛細(xì)作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不己，磁控管產(chǎn)生的 熱量由熱管的蒸發(fā)段傳至冷凝段，再由冷凝段的翅片與外部進(jìn)行熱交 換。
本發(fā)明中的熱管100也可以設(shè)置為重力熱管，即熱管本身由銅質(zhì)外 管與充入熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)構(gòu)成，熱管內(nèi)抽成負(fù)壓。
盤繞于正極外殼上的熱管為蒸發(fā)段101，熱管內(nèi)的工作介質(zhì)通過蒸 發(fā)段吸收熱量；離開正極外殼一定距離并高于蒸發(fā)段的熱管部分為冷凝 段，冷凝段102上連接設(shè)置有用于熱交換的翅片103，熱管內(nèi)的工作介 質(zhì)在冷凝段進(jìn)行放熱冷卻。當(dāng)磁控管工作時，磁控管正極產(chǎn)生大量熱量， 熱量通過正極外殼傳導(dǎo)至蒸發(fā)段，蒸發(fā)段受熱時熱管內(nèi)部的工作介質(zhì)液 體蒸發(fā)發(fā)生汽化，帶走熱管周圍的熱量，受熱后的蒸汽密度較小向上方 自然流向冷凝段，并在冷凝段放出熱量重新凝結(jié)成液體，工作介質(zhì)從蒸 汽轉(zhuǎn)化為液體時放出的熱量經(jīng)由冷凝段的管壁傳導(dǎo)給設(shè)置于外部的散 熱翅片，再由散熱翅片與外部流動的空氣進(jìn)行最終的熱傳遞。而后，成 為液體的工作介質(zhì)在重力作用下流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不己，磁控管產(chǎn) 生的熱量由熱管的蒸發(fā)段傳至冷凝段，再由冷凝段的翅片與外部進(jìn)行熱 交換，設(shè)置為密閉回路的熱管具有更強(qiáng)的熱交換能力。
本發(fā)明中的熱管同樣可以采用重力輔助熱管，即在重力熱管內(nèi)加裝 毛細(xì)多孔材料以提高換熱效率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形 式上的限制，雖然本發(fā)明己以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限 定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍 內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā) 明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于采用熱管散熱，熱管的蒸發(fā)段回旋上升地盤繞在磁控管的正極外殼上，熱管的冷凝段位置高于蒸發(fā)段和正極外殼并與兩者間隔開距離，冷凝段上平行設(shè)置多個散熱翅片，翅片的設(shè)置方向與空氣流過磁控管的流向保持一致，熱管的蒸發(fā)段與冷凝段形成密閉的循環(huán)回路，在循環(huán)回路中充有工作介質(zhì)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于熱管 的直徑為5-IO毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于熱管 的蒸發(fā)段在正極外殼上采用緊密盤旋，相鄰管路間不留空隙彼此接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于熱管 的蒸發(fā)段可采用扁平管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于熱管 的外管采用銅材質(zhì)。
全文摘要
一種磁控管的散熱結(jié)構(gòu)，采用熱管散熱，熱管的蒸發(fā)段回旋上升地盤繞在磁控管的正極外殼上，熱管的冷凝段位置高于蒸發(fā)段和正極外殼并與兩者間隔開距離，冷凝段上平行設(shè)置多個散熱翅片，翅片的設(shè)置方向與空氣流過磁控管的流向保持一致，熱管的蒸發(fā)段與冷凝段形成密閉的循環(huán)回路，在循環(huán)回路中充有工作介質(zhì)。熱管與正極外殼的熱交換通過工作介質(zhì)的汽、液相變轉(zhuǎn)換來完成，熱傳遞的效率有顯著提高，可以及時迅速的將大量熱量傳導(dǎo)至冷凝部，再由冷凝部通過翅片與外界進(jìn)行熱交換，從而有效的降低了磁控管正極的溫度。另外，由于熱管本身的熱傳遞效率增加，在產(chǎn)品中可以采用轉(zhuǎn)速相對較低的風(fēng)機(jī)，從而可以進(jìn)一步減少產(chǎn)品的工作噪音。
文檔編號H01J23/02GK101640152SQ20081005405
公開日2010年2月3日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者影 王 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司