專利名稱：在線多火頭火焰還原清洗燙珠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電光源支架制造中使用的蕊柱制造機(jī)械，尤其是 對(duì)微型光源電極支架(中國(guó)專利、微型光源電極支架、實(shí)用新型、專利號(hào)2006200346636、專利授權(quán)公告號(hào)、201004440Y 、中國(guó)專利、 發(fā)光二極管、發(fā)明、專利號(hào)2005100217870、專利授權(quán)公告號(hào)、 100373645C)(絲珠)的蕊柱制造機(jī)械(燙珠機(jī))，其在線完成絲珠 經(jīng)多火頭火焰還原清洗后再自動(dòng)存料到貯料器皿內(nèi)。冃豕抆不現(xiàn)有的燙珠機(jī)在制造微型光源電極支架和專利發(fā)光二極管電極 的過(guò)程中，由于環(huán)境保護(hù)要求的提高，電光源產(chǎn)品的玻璃無(wú)鉛化趨勢(shì) 越來(lái)越明顯，取代有鉛玻璃的鋇玻璃的溶封溫度較高(工作溫度必須達(dá)到1020。C左右)，在導(dǎo)絲制造過(guò)程中易形成急冷形成的裂紋，同時(shí) 在微型光源電極支架中玻珠的根部的絲材銅層表面受到過(guò)度氧化，在 后續(xù)加工電鍍中的酸洗工序使得氧化層完全剝離基材，因此外引電極 的抗拉強(qiáng)度和折彎強(qiáng)度大大降低。并且由于外引電極長(zhǎng)徑比較大(通 常長(zhǎng)徑比大于IOO)且絲材直徑較細(xì)，在銅層表面氧化層清洗的過(guò)程 中，極易造成外引電極的無(wú)規(guī)則彎曲使得后續(xù)加工工序的加工難度加 大且材料浪費(fèi)較大，由于上述缺陷嚴(yán)重影響了物理復(fù)合材料絲材(導(dǎo) 絲)的運(yùn)用，因此現(xiàn)有的燙珠機(jī)存在缺陷，必須進(jìn)行改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的是針對(duì)目前絲珠在燙珠機(jī)上制造后集中進(jìn)行酸洗 (去氧化層和硼砂涂層)清洗時(shí)大量浪費(fèi)酸液和水，外引電極在酸洗、 清洗過(guò)程中極易造成無(wú)規(guī)則彎曲，使后續(xù)加工工序不便和材料浪費(fèi)的 缺陷，和由于微型光源電極支架和發(fā)光二極管的外引電極長(zhǎng)徑比較大 且絲直徑較細(xì)，在集中進(jìn)行工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，極易造成外引電極的無(wú) 規(guī)則彎曲，從而嚴(yán)重影響下一道工序的操作，并且材料浪費(fèi)嚴(yán)重，因 此在導(dǎo)絲與玻璃完成溶封并進(jìn)行氧化火焰對(duì)玻珠整形后，在線完成絲 珠頭部的火焰還原去氧化層和硼砂清洗，其特點(diǎn)是在涂硼工位的前 一工位設(shè)置還原清洗火焰火頭，在絲珠燒制定型后，在取料工位前二 工位設(shè)置有還原性的火焰，在絲珠通過(guò)該工位停頓時(shí)，由還原火焰將 絲珠頭部的杜美絲部份進(jìn)行加熱還原，讓玻珠頭部的杜美絲和玻珠根 部的過(guò)渡氧化層被還原，同時(shí)讓涂覆的硼砂層加熱蒸發(fā)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的對(duì)四硼酸鈉溶液加熱后將四硼 酸鈉溶液注入設(shè)有保溫火焰的封閉器皿內(nèi)，由加熱器將四硼酸鈉溶液 加熱后引入到貯液腔(使四硼酸鈉溶液保持在60 — 70'C，防止四硼 酸鈉溶液冷卻結(jié)晶)。首先將存放有無(wú)硼杜美絲導(dǎo)絲的工序轉(zhuǎn)板碼集 到燙珠機(jī)的放料架上，由于凸輪連桿機(jī)構(gòu)的作用使得工序轉(zhuǎn)板平送料 機(jī)構(gòu)成對(duì)步進(jìn)地將導(dǎo)絲送到取料工位1，由磁力吸附導(dǎo)絲送料裝置將 導(dǎo)絲成對(duì)吸起并放入旋轉(zhuǎn)夾鉗內(nèi)，并用壓錘將導(dǎo)絲尾部進(jìn)行水平整理，夾鉗夾緊導(dǎo)絲后轉(zhuǎn)入下一工位2對(duì)導(dǎo)絲頭部進(jìn)行水平平整整形， 整形完成后轉(zhuǎn)入下一工位3對(duì)導(dǎo)絲頭部進(jìn)行開(kāi)口大小整形，同時(shí)用還 原火焰實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲頭部的氧化物清洗，再轉(zhuǎn)入下一工位4，在該工位由于氣囊泵泵出的四硼酸鈉溶液噴射到杜美絲和銅包鋼絲焊接點(diǎn)附近段(玻璃溶封段以及銅包鋼絲端靠近玻璃溶封段)再轉(zhuǎn)到工位5，對(duì) 導(dǎo)絲實(shí)施頭部烘干和氧化亞銅生成，再轉(zhuǎn)入下一工位6，使得可能除 水未盡的涂有四硼酸鈉段的導(dǎo)絲再次被烤干后，再將處于溶融狀態(tài)的 玻璃水珠垂直下送，旋轉(zhuǎn)纏繞到兩導(dǎo)絲上形成絲珠轉(zhuǎn)入下一工位7進(jìn) 行燒結(jié)，使玻珠沿導(dǎo)絲軸線方向生成橢圓球狀。轉(zhuǎn)入下一工位8對(duì)導(dǎo) 絲及玻珠進(jìn)行冷卻，再轉(zhuǎn)入下一工位9，此時(shí)由火頭噴出的還原火焰 將絲珠頭部的杜美絲部份進(jìn)行還原加熱回火去掉杜美絲部份的氧化 層，并使涂覆的硼砂層蒸發(fā)最后轉(zhuǎn)入工位10，在先將玻珠和杜美絲 頭部進(jìn)行再次回火還原加熱清洗后，再用取絲夾鉗將絲珠取出后放入 處于停止?fàn)顟B(tài)的貯料器皿內(nèi)，由于電機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使得上述過(guò)程周期 的持續(xù)實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)絲珠的批量制造。


圖1:是在線多火頭火焰還原清洗燙珠機(jī)的主視圖 圖2:是在線多火頭火焰還原清洗燙珠機(jī)的俯視圖1、電動(dòng)機(jī) 2、機(jī)架 3、運(yùn)動(dòng)凸輪 4、四硼酸鈉溶液導(dǎo)入管 5、氣囊泵6、導(dǎo)絲壓錘7、單向吸入注射泵8、四硼酸鈉溶液噴嘴 9、中心轉(zhuǎn)盤 10 、玻璃條下放支架 11、旋轉(zhuǎn)夾頭 12、導(dǎo)絲 工序轉(zhuǎn)板存料架 13、絲珠貯料器血14、四硼酸鈉貯液封閉器皿 15、還原火焰氣體導(dǎo)入管 16、取絲運(yùn)動(dòng)凸輪17、還原氣體水阻 火玻璃瓶 18、還原火焰氣體輸出管19、氧化火焰噴頭20、還 原火焰噴頭21、取絲夾鉗22、磁力吸附導(dǎo)絲送料裝置23、整形鉗24、氫火焰清洗火頭具體實(shí)施方式
-本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中涉及內(nèi)容將存有導(dǎo)絲的工序轉(zhuǎn)板放入13、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板存料架中，啟動(dòng)1、 電機(jī)使3、運(yùn)動(dòng)凸輪帶動(dòng)導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板步進(jìn)推動(dòng)，將導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板送 料到工位l，由22、磁力吸附導(dǎo)絲送料裝置，將導(dǎo)絲成對(duì)送入工位l 的ll、旋轉(zhuǎn)夾頭上的夾鉗鉗口內(nèi)，并用6、導(dǎo)絲壓錘將導(dǎo)絲尾部進(jìn)行 水平整理再實(shí)施平頭后夾緊，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入下工位 2，由3運(yùn)動(dòng)凸輪推動(dòng)連桿使夾絲鉗對(duì)導(dǎo)絲杜美絲段實(shí)施整形，電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)3運(yùn)動(dòng)凸輪，再帶動(dòng)連桿推動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤在工位3還原火 焰將要溶封在玻珠內(nèi)的導(dǎo)絲段加熱還原清洗表面銅層，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng) 3運(yùn)動(dòng)凸輪帶動(dòng)連桿推動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤在工位4，由5氣囊泵推動(dòng)使 15貯液封閉器皿中的四硼酸鈉溶液，由4、四硼酸鈉溶液導(dǎo)入管將四 硼酸鈉溶液導(dǎo)入到7、單向吸入注射泵貯液腔，使8四硼酸鈉噴嘴將 熱水四硼酸鈉溶液噴射到導(dǎo)絲的氧化亞銅生成段，并通過(guò)熱水四硼酸 鈉溶液回水漏斗將回水回集到14、貯液封閉器皿，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)在工位4 與5間熱風(fēng)導(dǎo)入管將粘附在導(dǎo)絲上的四硼酸鈉液體進(jìn)行熱風(fēng)吹干(此 段熱風(fēng)集中于玻璃溶封段)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤，使ll旋轉(zhuǎn) 夾頭轉(zhuǎn)到工位5由杜美絲開(kāi)口整形鉗對(duì)待封接段的導(dǎo)絲實(shí)施整形，電 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)3運(yùn)動(dòng)凸輪再帶動(dòng)連桿推動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤，11、旋轉(zhuǎn)夾頭 到工位6，由10、玻璃條下放支架將處于溶融狀態(tài)的玻璃水珠下送纏200810044541.9說(shuō)明書第5/5頁(yè)繞兩電極柱上形成絲珠胚，(在玻條上的玻璃水珠下移前，由氧化火 焰再次對(duì)有可能殘存于絲材上的四硼酸鈉溶液進(jìn)行水氣烘干，再纏繞玻璃水珠)。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪帶動(dòng)連桿推動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤，使ll旋 轉(zhuǎn)夾頭到工位7，在19、氧化火焰噴頭噴出的氧化火焰作用下，對(duì)絲 珠胚實(shí)行有限制的燒結(jié)成形形成橢圓狀的絲珠，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)3運(yùn)動(dòng) 凸輪帶動(dòng)連桿推動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤，使11旋轉(zhuǎn)夾頭到工位8，在該工位 還原氣體通過(guò)15還原火焰氣體導(dǎo)入管經(jīng)17還原氣體水阻火玻璃瓶 后，由18還原火焰氣體輸出管導(dǎo)入還原氣體到20還原火焰火頭點(diǎn)燃 噴出火焰，由還原火焰將絲珠頭部的杜美絲部份進(jìn)行回火加熱還原清 洗，同時(shí)讓涂覆的硼砂層加熱蒸發(fā)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)9、中心轉(zhuǎn)盤11 旋轉(zhuǎn)夾頭轉(zhuǎn)到工位10先將玻珠和杜美絲頭部進(jìn)行再次回火還原加熱 清洗，電機(jī)帶動(dòng)16取絲運(yùn)動(dòng)凸輪推動(dòng)取料夾鉗將11旋轉(zhuǎn)夾頭在夾鉗 張開(kāi)狀態(tài)下的絲珠沿水平方向取出后放絲珠放于13絲珠轉(zhuǎn)輪忙料器 皿內(nèi)，2、機(jī)架承載全部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源，至此單循環(huán)的工藝過(guò)程 完成。由于電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使絲珠的批量生產(chǎn)得已實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種在線多火頭火焰還原清洗的燙珠機(jī)，具有電動(dòng)機(jī)、機(jī)架、運(yùn)動(dòng)凸輪、四硼酸鈉溶液導(dǎo)入管、氣囊泵單向吸入注射泵、導(dǎo)絲壓錘、四硼酸鈉溶液噴嘴、中心轉(zhuǎn)盤、玻璃條下放支架、旋轉(zhuǎn)夾頭、導(dǎo)絲工序轉(zhuǎn)板存料架、四硼酸鈉貯液封閉器皿、還原火焰氣體導(dǎo)入管、取絲運(yùn)動(dòng)凸輪、還原氣體水阻火玻璃瓶、還原氣火焰體輸出管、氧化火焰噴頭、還原火焰噴頭取絲夾鉗、磁力吸附導(dǎo)絲送料裝置、整形鉗、氫氣火焰還原清洗火頭、其特征是在燙珠機(jī)上，由磁力吸附導(dǎo)絲送料裝置送成對(duì)導(dǎo)絲入旋轉(zhuǎn)夾鉗工位處，設(shè)置對(duì)送入旋轉(zhuǎn)夾頭的導(dǎo)絲的尾部進(jìn)行壓平導(dǎo)絲壓錘，在導(dǎo)絲整形完成涂硼工位前一工位設(shè)置有還原火焰清洗的火頭，在取絲工位前二工位設(shè)置有還原清洗火頭。
2、 如權(quán)利要求1所述的在線多火頭火焰還原清洗燙珠機(jī)，其特 征是在涂硼工位設(shè)置帶有單向吸入注射泵的且能被加熱保溫的封閉 器皿。
全文摘要
一種在線多火頭火焰還原清洗燙珠機(jī)，當(dāng)導(dǎo)絲采用無(wú)硼杜美絲焊接時(shí)，由于金屬絲對(duì)玻璃實(shí)現(xiàn)匹配封接濕潤(rùn)性的需要，又由于微型光源電機(jī)支架和發(fā)光二極管的外引電極長(zhǎng)徑比較大且較細(xì)，在后續(xù)集中加工中極易形成無(wú)規(guī)則亂絲，所以要求在線實(shí)施火焰還原清洗，其特征在燙珠機(jī)上，對(duì)導(dǎo)絲中被玻璃溶封的部分實(shí)施在線實(shí)施火焰還原清洗后氧化亞銅的生成和四硼酸鈉的涂覆，在封閉器皿內(nèi)被升溫保溫同時(shí)被氣囊泵內(nèi)氣體推動(dòng)單向吸入注射泵強(qiáng)力從輸出管噴出熱態(tài)四硼酸鈉溶液涂覆玻璃封接段，用多火頭火焰在線實(shí)施絲玻珠根部的銅包鋼絲和頭部杜美絲的氧化層的火焰還原清洗。
文檔編號(hào)H01K3/00GK101256930SQ20081004454
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者澤 陳 申請(qǐng)人:澤 陳